La corrosión en la cabilla se genera, entre otras cosas, porque durante el vaciado del concreto

el recubrimiento de la cabilla no fue el requerido por la norma establecida. También se origina

cuando el concreto no es vibrado adecuadamente produciéndose cangrejeras, huecos o
irregularidades, dejando expuesto al medio ambiente natural u a otras condiciones agresivas los
soportes metálicos de la estructuras de la edificación, produciendo puertas de entrada a los
agentes corrosivos y al deterioro parcial o total de los elementos estructurales.

Una exposición prolongada a la humedad, filtraciones constantes, las lluvias, o cualquier medio
ambiente externo corrosivo, oxidan y deterioran inicialmente el concreto que recubre los
elementos metálicos, descascarándose el mismo y exponiendo el metal de la estructura.

Estas fallas en el concreto debilitan la resistencia mecánica de la estructura, y se recomienda

sanar la estructura, tanto el acero y el concreto, lo antes posible.

A continuación explicamos 4 pasos para curar fallas en una columna de concreto armado:

1 Demoler el concreto suelto

Consiste en la remoción mediante medios manuales o mecánicos de todos los pedazos, cáscaras
o desprendimientos de la mezcla que conformó la columna de concreto armado.

Es conveniente, descubrir hasta un área de superficie donde la cabilla que está deteriorada
quede a simple vista, con la finalidad de limpiarla antes de proceder a la reparación del concreto.
Se recomienda descubrir la cabilla hasta donde técnicamente sea posible, evitando así un posible
colapso de la estructura.

Cuando se han removido los trozos sueltos de concreto, se chequea que no exista polvo, tierra
o arenas sueltas en la cara expuesta de la columna. La superficie de concreto debe adecuarse
para la posterior colocación de material Grout sobre ella (ver paso 3). Esta, debe hacerse rugosa
por medios mecánicos, logrando la fractura del agregado y de la pasta de cemento.

Para garantizar la adherencia, la superficie debe estar limpia, sana y limpia de partes sueltas o
mal adheridas. La lechada superficial del concreto debe ser retirada junto con residuos de
membranas curadoras, pinturas, grasas, contaminantes o cualquier otro material extraño que
impida la adherencia.

2 Remover el óxido de la cabilla

Mediante una inspección visual al acero de refuerzo, se puede determinar que tanto está
corroído. Con instrumentos de medición, es posible determinar la sección útil del acero. Por lo
general, éste se corroe solamente en el área donde se produjo el desprendimiento de la mezcla,
y al demoler unos pocos centímetros por encima o por debajo del concreto descascarado y
demolido previamente, se observará que los refuerzos metálicos están sanos y libre de corrosión.

Luego de esto, se lava con agua toda la superficie de la columna que se va a reparar, y con una
brocha se aplica un ácido surfactante y emulsificante para remover el óxido del hierro y sus
incrustaciones. Además, este ácido tiene la propiedad de fosfatizar el hierro y protegerlo.
 El ácido se diluye con 4 partes de
agua y se aplica con brocha sobre
la parte oxidada. Cuando el óxido
haya desaparecido, se limpia con
un trapo húmedo o se lava con
agua. Puede utilizarse un cepillo de
alambre para remover toda la capa
de acero oxidado.

Cuando se coloque Grout (Ver paso

3), en contacto con superficies
metálicas, debe garantizarse que
éstas estén libres de polvo, partes
sueltas, grasa, óxido, aceite,
pinturas defectuosas, u otro
material extraño.

3 Reparación del
concreto
Una vez se haya limpiado la cabilla
de la columna, se prepara el área
afectada para encofrarla y vaciarla
con un mortero autonivelante tipo
Grout, que son morteros de
cemento hidráulico sin retracción,
listos para usar en rellenos de
anclajes, trabajos de nivelación y
reparación de fallas del concreto,
los cuales han sido especialmente
diseñados para obtener la
consistencia y penetración apropiadas para cada tipo de aplicación. Estos mantienen su
estabilidad volumétrica en sentido vertical, desarrollan resistencia mecánica rápidamente y
alcanzan altas resistencias finales.

Es de vital importancia saturar (evitando empozamientos) la superficie de concreto de la columna

sobre la cual va a reposar el Grout para evitar desecaciones que conduzcan a la contracción del
material de relleno. El sustrato debe permanecer húmedo (saturado) por 24 horas antes del
vaciado.
 Los encofrados para vaciar el Grout deben
confeccionarse con material no absorbente y
libre de fugas. En el sitio de vaciado del
Grout, el encofrado debe estar separado
entre 7 y 10 cm. del elemento a nivelar; en
los demás sitios el encofrado debe estar
separado mínimo a una distancia igual al
espesor del relleno pero no menor de 2,5 cm.

La altura del encofrado en los sitios de

vaciado, debe ser mayor para suministrar
una cabeza de presión que asegure el flujo
del Grout bajo la superficie a nivelar. Se debe
considerar la utilización de un embudo de
vaciado movible para colocar el Grout desde
diferentes sitios. Este embudo debe
proporcionar por lo menos 15 cm. de altura
de Grout sobre el nivel final de éste, para
garantizar adecuada presión. Cuando el ancho del relleno sea muy grande (mayor de 100 cm.)
se debe considerar la posibilidad de utilizar un embudo con manguera para darle mayor cabeza,
la manguera se mantendrá llena durante el vaciado, para garantizar que haya suficiente presión
y que el material fluya continuamente.

El Grout debe mezclarse con agua en las proporciones adecuadas para la consistencia
requerida. La cantidad exacta de agua debe determinarse previamente haciendo ensayos en las
condiciones de la obra. Use solo agua potable. Vierta en la mezcladora la totalidad del agua de
amasado prevista y agregue paulatinamente el Grout. Mezcle hasta obtener una masa
homogénea libre de grumos. Utilice mezcladoras mecánicas o ayúdese de un taladro de bajas
revoluciones dotado de paleta mezcladora. Cuide de no introducir un exceso de aire durante el
mezclado del producto. Para los trabajos de Grouting de precisión el mezclado debe hacerse
mecánicamente y no manualmente.

Inmediatamente después del Mezclado, vierta la mezcla Grout en forma continua por los sitios
de vaciado, hasta que el producto aparezca en el lado opuesto. Puede hacerse uso de cintas
metálicas, cadenas o cables de acero para ayudarle dar movilidad. No vibre el Grout con alta
fluidez, ya que puede segregarlo. La mezcla debe colocarse continuamente y en el menor tiempo
posible después del mezclado, ya que de acuerdo con las condiciones climáticas puede haber
pérdida de fluidez si hay demoras en la colocación.

Asegúrese de contar con la suficiente cantidad de mezcla que demande la aplicación.

4 Curado de la superficie
Inmediatamente se haya completado el relleno, cubra las áreas expuestas para evitar la
evaporación del agua de amasado, empoce con agua durante 7 días como mínimo, luego
desencofre el área reparada y prepare un mortero de cemento, arena y un aditivo hidrófugo que
incremente la adherencia para morteros de cemento.