pantalla de paquete de grava UltiPac es un sistema para el empaque de grava en pozos de alcance extendido tanto en tierra como en alta mar. Es especialmente efectivo en pozos que requieren compartimentación o aislamiento con empacadores, ya que se puede acoplar con empaquetadores de aislamiento zonal con derivación para gravar múltiples zonas en una sola operación. La pantalla está equipada con tubos de derivación encerrados por el cable de la pantalla; esta carcasa protectora permite que la pantalla gire completamente mientras
pantalla de paquete de grava UltiPac es un sistema para el empaque de grava en pozos de alcance extendido tanto en tierra como en alta mar. Es especialmente efectivo en pozos que requieren compartimentación o aislamiento con empacadores, ya que se puede acoplar con empaquetadores de aislamiento zonal con derivación para gravar múltiples zonas en una sola operación. La pantalla está equipada con tubos de derivación encerrados por el cable de la pantalla; esta carcasa protectora permite que la pantalla gire completamente mientras
pantalla de paquete de grava UltiPac es un sistema para el empaque de grava en pozos de alcance extendido tanto en tierra como en alta mar. Es especialmente efectivo en pozos que requieren compartimentación o aislamiento con empacadores, ya que se puede acoplar con empaquetadores de aislamiento zonal con derivación para gravar múltiples zonas en una sola operación. La pantalla está equipada con tubos de derivación encerrados por el cable de la pantalla; esta carcasa protectora permite que la pantalla gire completamente mientras
La pantalla de paquete de grava UltiPac es un sistema para el empaque de grava en pozos
de alcance extendido tanto en tierra como en alta mar. Es especialmente efectivo en pozos que requieren compartimentación o aislamiento con empacadores, ya que se puede acoplar con empaquetadores de aislamiento zonal con derivación para gravar múltiples zonas en una sola operación. La pantalla está equipada con tubos de derivación encerrados por el cable de la pantalla; esta carcasa protectora permite que la pantalla gire completamente mientras se ejecuta en pozos horizontales y extendidos. Los tubos, junto con las boquillas de salida de la lechada, sirven como un canal de flujo alternativo que permite que la lechada eluda los puentes de arena y llene los huecos que pueden ocurrir durante el empaque de grava. Un tipo de terminación de control de arena en el que la pantalla del paquete de grava se empaqueta en una sección de pozo abierto sin revestimiento o revestimiento para soportar la formación de producción . El intervalo de pozo abierto a menudo se prepara socavando una sección del depósito debajo de la última zapata de revestimiento. Cuando el tratamiento se va a aplicar en un pozo existente, se puede fresar una sección de la carcasa. Un conjunto de filtro de metal utilizado para soportar y retener la arenacolocada durante las operaciones del paquete de grava. Se encuentra disponible una variedad de tamaños y configuraciones de pantalla para adaptarse a las características del pozo, el fluido de producción y la arena de formación . Stand Alone Screen Los revestimientos ranurados, las pantallas enrolladas con cable, las pantallas tejidas / de malla y las pantallas preempaquetadas son opciones de pantalla comunes. Los revestimientos ranurados generalmente tienen ranuras espaciadas uniformemente. El ancho de la ranura puede variar según la aplicación particular y el tamaño de grava. El análisis de Seive y los datos de distribución de tamaños de partículas de muestras de núcleos deben considerarse para determinar el rango de ancho de ranura. El método típico es usar una abertura de malla igual o menor que el tamaño más grande (D10) de la arena de formación a partir de un análisis de tamizado o un análisis de tamaño de partícula. Sin embargo, algunas partículas más pequeñas pueden fluir a través de la pantalla antes del momento en que las partículas más grandes tienen tiempo de tender un puente sobre la abertura de la pantalla. Este criterio no se recomienda en los casos donde hay una falta de instalaciones de producción para manejar las partículas, o cuando las partículas más pequeñas pueden causar erosión o donde hay una tubería submarina que puede llenarse o llenarse parcialmente con las partículas producidas. Por lo tanto, el mejor método para dimensionar las aberturas de la pantalla sería probar varios tipos de pantallas y aberturas de pantallas usando la formulación de arena específica que debe filtrarse. Los tamaños de abertura de ranura SAS estándar son 125 micras, 175 micras y 250 micras. Los trazadores de líneas ranurados son la opción menos costosa y tienen capacidades de flujo de entrada bajas que los hacen populares para escenarios con largos intervalos de finalización y formaciones de baja productividad. La pantalla envuelta con alambre tiene un calibre uniforme entre los cables para unir las partículas de arena en el exterior de la pantalla. Las pantallas envueltas en alambre proporcionan una gran capacidad de flujo, lo que las hace ideales para la mayoría de las aplicaciones de alta velocidad. Cuando las pantallas envueltas en cable no son económicas, las camisas ranuradas se convierten en la opción preferida. En algunas formaciones con arena de formación escasamente clasificada (3 <UC <5) y alto contenido de finos (<5%), una malla de malla premium es una elección ideal. La filtración superior proporcionada por multicapas ayuda en la retención de sólidos y la resistencia a la obstrucción. Este tipo de pantalla requiere más capital que todas las otras opciones. Las pantallas preenvasados pueden usarse cuando la colocación de grava es un problema. Este tipo de pantalla se fabrica utilizando arena resiliente entre dos pantallas concéntricas con cable. Aunque estas pantallas han demostrado buenas capacidades de control de arena cuando se combinan con paquetes de grava, se taponan mucho más fácilmente con finos de formación para aplicaciones independientes. La Tabla 5-2 enumera los tipos de pantalla y sus características Frac pack Se puede crear una fractura con una longitud de aproximadamente 100 pies con un fluido de transporte viscoso, pero las longitudes típicas suelen ser más cortas. Normalmente se usan altas velocidades de bombeo (15 a 20 bbl / min), con una concentración de apuntalante que aumenta de 12 a 15 lbm / gal. La cantidad total de grava bombeada es típicamente superior a 1,000 lbm / ft. Los requisitos de potencia pueden exceder 5,000 caballos de fuerza hidráulicos (hhp) pero son comúnmente más bajos. Wáter pack Se puede crear una fractura con una longitud entre 5 y 15 pies con un fluido de transporte de baja viscosidad (salmuera). Las tasas de bombeo son más altas que para el empaque de grava convencional, pero generalmente es más bajo que un paquete de fractura. Las tasas de bomba típicas están en el rango de 8 a 12 bbl / min. La carga del apuntalante se mantiene constante entre 1 y 2 lbm / gal, y el tamaño total del trabajo es típicamente de 100 a 150 lbm / ft. Estos tratamientos pueden ser de etapas múltiples para mejorar aún más la capacidad de tratar eficazmente varios subintervalos de arena con un solo tratamiento. Los requisitos de potencia son típicamente de aproximadamente 1,000 hhp.