Untitled (Recuperado 2)

MANUAL DE
MAQUINAS
TERMICAS
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA Versión: 01
CARRERA PROFESIONAL DE ING. MECANICA ELECTRICA 1 de 27
Reviso Aprobó Fecha de aprobación
Dirección de la carrera de Ing. Mecánica
Ing. Walter Samo Yampasi 13/03/2018
Eléctrica
Contenido
1 PRINCIPIOS BASICOS ............................................................................................................. 2
1.1 OPERACIÓN DE CALDEROS ............................................................................................ 2
1.2 CONSERVACION DE CALDERA PARADA SUPERFICIE INTERNA Y EXTERNAS.................. 4
1.3 PRUEBAS Y MEDIDAS A TOMAR EN UNA PLANTA DE VAPOR ....................................... 6
1.4 PARTES DE LA CALDERA ................................................................................................ 8
2 PRACTICA 01: OPERACIÓN DE CALDERA 12BHP.................................................................. 12
2.1 OBJETIVOS ................................................................................................................... 12
2.2 DATOS/OBSERVACIONES............................................................................................. 12
2.3 EQUIPOS ...................................................................................................................... 12
2.4 HERRAMIENTAS........................................................................................................... 13
2.5 MATERIALES ................................................................................................................ 13
2.6 PROCEDIMIENTO: ........................................................................................................ 14
2.7 PROCEDIMIENTO DE OPERACION. .............................................................................. 14
2.8 GRAFICOS/TABLA Y DATOS OBTENIDOS ..................................................................... 15
3 PRÁCTICA 02: DETERMINACION DE LA CALIDAD POR VALVULA DE ESTRANGULAMIENTO 20

Eléctrica
1 PRINCIPIOS BASICOS
1.1 OPERACIÓN DE CALDEROS
Principios básicos de operación

El objetivo principal de una operación apropiada es mantener el servicio entre paradas mientras
se obtiene la máxima eficiencia posible de cada componente de la planta.
La operación correcta de un generador de vapor es el balance entre lo entregado y lo obtenido,

cuando mejor es el balance la operación más correcta. El peso del agua debe ser igual al peso
del vapor producido y la combustión del hogar requiere un balance entre el combustible y el
aire. Para igualar lo entregado con lo obtenido se debe entender el sistema y su operación
conocimiento es el principal ingrediente de una operación exitosa.
No se debe confundir operación con administración del sistema de control el operador debe
entender que el sistema de control. El operador debe entender que el sistema de control es un
dispositivo mecánico o electrónico para que la operación sea más fácil rápida y segura. Los
generadores de vapor requieren de un operador y control de las funciones más importantes
pueden cambiarse pueden cambiarse con un switch de automático a lo manual.
Lo que debe primar en cualquier generador de vapor es la seguridad del personal y del equipo
involucrado. Cuando exista la mínima sospecha que se está operando en condiciones de
inseguridad se debe retornar a una operación segura o sino incluso paro de unidad.
No existe nada más importante que una vida humana por lo tanto de ser necesario se parara la
unidad. Las dos condiciones más peligrosas en operación son siempre en la generación de vapor
perdida de agua y una mezcla explosiva de combustible y aire. Ambas son producidas por un
desbalance, la primera por menos agua que el vapor producido y la segunda por poca cantidad
de aire para el combustible existente.
Una operación segura es el resultado de un buen entrenamiento de los operadores un sistema

de seguridad del hogar bien diseñado y un programa de mantenimiento preventivo efectivo.
Una buena operación de caldero y una razonable supervisión se puede resumir en lo siguiente:
 Un uso eficiente de combustible o máximo calor producido en el vapor con el mínimo

calor entregado en combustible.
 Ninguna corrosión interna o externa en cualquiera de las partes sometidas a presión.
 Ninguna incrustación en las superficies de calefacción de agua o en las superficies
generadoras de vapor.
 Un mínimo de lodos u otras materias extrañas en las superficies de calefacción de agua
o en la generación de vapor.
Eléctrica
 Ningún tipo de depósito en las superficies del sobre calentador.

 Un mínimo de escoria u otra materia contaminante depositada en las superficies de
contacto con los gases de combustión o descargas al exterior.
 Ningún arrastre o contaminación del vapor que pueda dañar a los equipos que los usan
o al proceso de vapor
 Un mínimo de trabajo físico y un incremento en rendimiento productivo en los
operadores.
 Un mejoramiento constante en las condiciones de seguridad de los operadores.
 Una máxima protección para los equipos.
INFORMACION SUMINISTRADA POR EQUIPO DESDE MAYOR A MENOR IMPORTANCIA
 Nivel de agua.
 Observación visual del fuego
 Presión el vapor y del agua de alimentación
 Temperatura del vapor saliente.
 Tiro y presión del gas combustión y el aire que entra y sale en las principales secciones
del equipo.
 La calidad del agua en el caldero.
 Funcionamiento de las bombas equipos de combustión y preparación.
 Relación de aire entre el aire de combustión usado y el necesario en el hogar, tal como
indica el análisis de gas de escape determinación de oxígeno y otros.
 Temperatura de agua, gases , combustible y aire que ingresa y sale de las secciones
principales
 El flujo de agua
 El flujo de combustible
 El flujo de vapor
 El conocimiento de cuales funciones operativas se realicen automáticamente.
ARRANQUE DE CALDERAS
Para el arranque hay condiciones generales y condiciones específicas también es diferente

cuando la caldera es nueva o recién reparada o si no ha sufrido alguna reparación.
CALDERA PIROTUBULAR
Instrucciones generales
 Se verificara de acuerdo al tipo de combustible que se use la situación del tanque o silo
respectivo, este debe estar lleno.
 Se llenara el caldero con agua blanda hasta que este visible en la columna de nivel de
operación normal. Se mantendrá los machitos y la válvula de venteo abiertos durante el
llenado de caldero
 Verificar el tablero eléctrico y sus respectivos diagramas.
 Verificar la caja de humos los tubos y la chimenea estén completamente limpios
 Verificar conexiones de vapor y conexiones de válvulas bien aseguradas
Eléctrica
 Asegurarse que el vapor generado pueda ser usado en los equipos calefactores o sea
descargado fuera de la sala de calderos
 Verifique el sentido de rotación de los motores eléctricos el quemador soplador y
bomba de combustible bomba de alimentación y ventiladores auxiliares.
 Asegúrese que los controles operacionales y de limite están posicionados para la
operación del quemador estos controladores incluyen corte por bajo nivel, los de
presión de vapor o temperatura de agua caliente, interruptor de recambio en los
sistemas combinados de petróleo y gas interruptor de fuego bajo en el motor
modulante.
 Verificar los registros de mano, boca de hombre, niveles de vidrio, conexiones y
accesorios de tubería para en caso que se produzcan fugas durante el encendido y
elevación de presión sean apagados reajustando cada parte.
 Durante el incremento de presión, la válvula de venteo se mantiene abierta hasta llegar
a las 25 psig, luego se cierra esto con el objeto de eliminar cualquier vestigio de aire.
PARADA PROGRAMADA, INSPECCION Y LIMPIEZA
Para cada periodo de tiempo se debe parar la caldera para una inspección interna, limpieza y
reparaciones.
El ritmo de enfriamiento de vapor saturado no debe ser mayor a 250°F (121°C) por hora.
Cuando la T° del agua sea inferior a 200°F (93°C) se podrá desaguar el caldero.
1.2 CONSERVACION DE CALDERA PARADA SUPERFICIE INTERNA Y EXTERNAS
Con el objeto de minimizar las posibilidades de corrosión en las calderas fueras de servicio, se
deben parar las calderas para una inspección interna, limpieza y reparaciones.
Existen 2 métodos para la conservación de superficies internas
METODOS SECO.-
Se aplica cuando la unidad va permanecer inactiva por un periodo largo de tiempo,

permitiéndose una preparación previa para que retome el servicio.
En este método la unidad se vacía totalmente, se limpia cuidadosamente por dentro fuera y se
seca se colocan en los domos bandejas con cal silica gel u otro material que absorbe la humedad
y finalmente se cierra herméticamente. Para evitar que las bandejas puedan resbalarse con la
humedad que absorba aire atrapado cuando se cerró el caldero, se llenaran el deshumecedor
solo en las 3 cuartas partes de su volumen útil.
Eléctrica
METODO HUMEDO
Cuando se paran las unidades pero deben estar disponibles para entrar en operación en forma
inmediata se hará producir vapor a la unidad de servicio de manera de estabilizar las condiciones
de agua y del caldero y que las burbujas de oxigeno desaparezcan de las superficies del caldero.
Se incrementara la alcalinidad hasta un mínimo de 400ppm y se añadirá sulfito de sodio en 100
ppm para prevenir la corrosión por oxígeno.
Cuando la presión vista del domo haya desparecido antes que se produzca vacío por el
enfriamiento se comenzara a alimentar agua lentamente hasta completar el caldero, el sobre
calentador se llevara por el rebose del caldero .el agua de rellano debe ser des gasificada. La
purga de la válvula de no retorno del lado del caldero deberá estar totalmente abierta hasta
que salga el agua y luego se cierra y se continua llenando hasta tener una presión de por lo
menos 10psig.
Las conexiones del caldero se deben revisar si se tiene fugas y se tomaran muestras del agua. Si
la alcalinidad baja de los 250ppm se deberá bajar el nivel de agua al punto normal inyectándose
productos químicos para llevar la alcalinidad a 400ppm se deberá bajar el nivel de agua al punto
normal inyectándose productos químicos para llevar la alcalinidad del agua a 400ppm, se
calentara el caldero para circular productos químicos añadidos y se reiniciara nuevamente el
método húmedo de almacenamiento.
CONSERVACION DE LAS SUPERFICIES EXTERNAS
Se aplica a la parte exterior de las cenizas y piezas sometidas a presión se aplica a la parte
exterior de las partes y piezas sometidas a presión así como al hogar parrillas mamparos y tolvas
de ceniza. Se debe limpiar todo el hollín, cenizas, o residuos de combustible.
El hogar se debe cerrar y así mismo el resto del caldero realizándose inspecciones periódicas
para el verificar el estado de conservación previniendo de esta manera la humidificación y
corrosión de la superficie externa de las partes particularmente cuando se usa el método de
almacenaje húmedo.
COMBUSTIBLES LIQUIDOS
Los combustibles líquidos usados son petróleo diésel #2 en caldera pequeña y petróleo residual
#6 en las de cualquier tamaño a partir de 100 BHP o 3450 lb/hr.
En los sistemas de combustión con petróleo diésel no necesitan equipos auxiliares salvo las
bombas y tuberías siendo las bombas de tipos engranajes de circulación positiva.
Eléctrica
PROBLEMAS EN OPERACIÓN
Además de los problemas ocasionados por fisura aflojamiento o ruptura de un tubo de caldero
que fue tratado en el acápite de EMERGENCIAS hay pequeños problemas como fugas en prensas
estopas empaques juntas, etc.
Otro problema serio es la explosión de hogares, la cual es generalmente es consecuencia de la

acumulación de combustible no quemado debido a combustión incompleta perdidas de ignición
o en caso de combustible líquidos a fugas o goteo de las válvulas de cierre o interrupción. La
explosión se producirá cuando la proporción de combustible no quemado y aire estén en rango
debido y una fuente de calor lleve la temperatura Hasta el punto de inflamación.
Para evitar la explosión es conveniente observar las siguientes acciones:
1. Asegúrese que las válvulas de combustibles líquidos o gaseosos que van

compartimentos vacíos estén totalmente cerradas.
2. Controle el fuego a cargas bajas y si la combustión es impropia córtelo inmediatamente.
La mayor parte de los calderos modernos tienen sensores analizadores que cortan el
sistema automáticamente si la combustión no es correcta. Estos sensores deben ser
perfectamente mantenidos en operación por principio de seguridad.
3. Siempre que se va a poner una unidad pulverizadora en servicio use siempre la debida
energía o fuente de ignición
4. Verifique regularmente los sistemas de seguridad del hogar estén operativos.
5. No permita que se anule o puentee ninguna parte de los sistemas de enclavamiento o
de seguridad.
6. Cuando una unidad ha sido desenganchada de la línea, purgue el hogar de gases antes
de parar los ventiladores.
1.3 PRUEBAS Y MEDIDAS A TOMAR EN UNA PLANTA DE VAPOR
Después de concluir la instalación de un caldero, el periodo inicial de operación nos permitirá

verificar si la unidad cumple con las garantías y parámetros de diseño ofrecidos.
La operación de caldero gira alrededor de 3 parámetros
 Calor liberado.
 Calor absorbido.
 Significado mecánico que involucra la liberación y absorción de calor.
Eléctrica
EL CALOR LIBERADO: es el resultado de la combustión de combustible con el oxígeno del aire.
Esto implica la realización de pruebas para conocer las propiedades para conocer las
propiedades y características de combustión, las relaciones de los productos combustible- aire
obtenidos a partir del análisis de combustible las ecuaciones de combinación y los parámetros
de combustión en la operación de un hogar. Se deben evaluar en conjunto con la eficiencia de
combustión, los requerimientos de potencia, capacidad, estabilidad de encendido y depósito de
ceniza de los pulverizadores o de otro equipo de combustión de combustible. Las pruebas
requieren de mucha atención a las muestras de combustible y gas de combustión para obtener
una información representativa.
EL FLUJO DE COMBUSTIBLE
Su medición dependerá de la condición y de la presión deseada.
Los combustibles líquidos se miden en volumen con medidores rotativos de disco, cada cierto
tiempo se deben recalibrar estos medidores, descargando el combustible a un recipiente de
combustible conocido y verificando.
El análisis de los combustibles y la cantidad de aire necesario para la combustión, de acuerdo al

combustible y la forma de quemado el exceso de aire variara entre el 10 y 60% más que el aire
teórico necesario. Para determinar el exceso de aire usado se emplean varios métodos el más
exacto es el método de análisis de gases de combustión.
EL CALOR ABSORBIDO
El vapor del calor absorbido servirá para desarrollar la energía a través de las superficies de
transferencia de calor y determinar por medio de pruebas y mediciones y mediciones del flujo y
la temperatura del vapor. Otros puntos de rendimiento en ciclo agua-vapor es la presión, la
caída de presión y la calidad-pureza.
EL FLUJO DE AGUA Y VAPOR se obtiene por medición de la presión diferencial a través de

toberas o placas de orificio delgadas. Los dos flujo serán iguales excepto por perdida por purgas
o fugas por inyección. La medición del flujo de agua es más confiable porque los coeficientes de
orificio han sido mejor establecidos.
LA MEDICION DE TEMPERATURA del agua y del vapor se hacen como el caso de los
combustibles por medio de termocuplas, termómetros y elementos de bulbo de resistencia. Los
principios de generales son el mismo por lo tanto raro que el elemento medidor este expuesto
directamente al flujo del fluido. La medición se hace por intermedio de fundas protectoras que
están inmersas en el flujo del fluido.
Eléctrica
FLUJO DE GASES
Además de los productos gaseosos normales de combustión como CO2, H2, NO2, SO2, y SO3
que se forman es importante mantenerse encima del punto de roció elevando la temperatura
de escape en precalentado para prevenir corrosión acida y el taponamiento de tubos.
Para el cálculo de flujo de gases se usa la formula
𝑄 = 𝐴 ∗ 𝑉𝑎𝑣𝑔
Q=pies cúbicos por minuto
A= Área del ducto en pies cuadrados
Vavg= velocidad del gas en pies por minuto.
TIRO Y PERDIDA DE PRESION
El tiro y las pérdidas de presión en el caldero y en los equipos auxiliares de operación con los
gases de combustión, deben ser registrados en forma rutinaria, porque ellos no indican la
resistencia de los sistemas que los ventiladores de tiro inducido y forzado deben de vencer.
EFICIENCIA DE UN GENERADOR DE VAPOR
La obtención del proceso de generación del vapor con la máxima economía es el principio básico
de cualquier desarrollo técnicamente realizado. Para medir el rendimiento de un generador de
vapor o su eficiencia total, tomaremos en cuenta el calor obtenido (calor absorbido) y el calor
entregado.
%𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 ∗ 100/𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
1.4 PARTES DE LA CALDERA
ABLANDADOR DE AGUA
Se usa cuando el agua contiene una cantidad significante de calcio y magnesio, esta es llamada
agua dura.
El agua dura es conocida por taponar las tuberías y complicar la disolución de detergentes en
agua.
Es una técnica que sirve para eliminar los iones que hacen a un agua ser dura, en la mayoría de
los casos iones de calcio y magnesio. En algunos casos iones de hierro también causan dureza
del agua. Iones de hierro pueden también ser eliminados durante el proceso de ablandamiento.
El mejor camino para ablandar un agua es usar una unidad de ablandamiento de aguas y
conectarla directamente con el suministro de agua.
Eléctrica
Se empaca con cuencas de resina. El agua dura con calcio y magnesio corre a través de esa resina,
y en un proceso denominado "intercambio iónico", los iones duros del agua intercambian sus
posiciones con los iones blandos que se encuentran en las cuencas de resina.
El resultado es un agua blanda. Con el tiempo, las cuencas de resina del ablandador de agua se
cubren con iones de calcio y magnesio, lo que disminuye su capacidad para ablandar el agua
dura. A través de un proceso denominado "regeneración", el agua se irriga y descarga
automáticamente a través del ablandador de agua con una cantidad concentrada de
degenerante.
Ilustración 1: Ablandador de agua.
TANQUE HIDRONEUMÁTICO
Se denomina así a un equipo constituido básicamente por un tanque herméticamente cerrado

en el cual se almacena agua y aire a presión con valores convenientes para su distribución y
utilización de agua
Ilustración 2: Tanque hidroneumático

Eléctrica
Funcionamiento
La bomba inyecta agua a presión en el tanque comprimiendo el aire contenido en el mismo. En

un ciclo inicial el tanque está lleno solamente de aire a la presión atmosférica y la entrada de
agua comprime el aire interior aumentando la presión hasta llegar a un valor máximo
previamente establecido, que censado por un presostato (interruptor accionado por la presión
en el tanque) detiene el funcionamiento de la bomba.
La salida de agua del tanque (por utilización o consumo) se produce a expensas de la presión
acumulada en el mismo (disminución). Cuando se llega a un valor mínimo prefijado, censado por
los presostatos, se pone nuevamente en marcha la bomba.
Se completa en esta forma el ciclo del Sistema Hidroneumático, entre la presión máxima en que
el presostato detiene la bomba y la presión mínima en la que el presostato la vuelve a poner en
marcha comenzando así un nuevo ciclo.
PRESOSTATO
También conocido como interruptor de presión, es un instrumento que cierra o abre un circuito
eléctrico, dependiendo de la lectura de presión de un fluido.
Ilustración 3: Presos tato

Eléctrica
QUEMADOR
El quemador es el principal componente para la combustión del petróleo. En los generadores

industriales de vapor, el quemador hace ingresar combustible y aire a la cámara de combustión
de una manera que asegure una combustión segura y eficiente mientras la caldera se encuentra
en plena capacidad.
Los quemadores son los equipos donde se realiza la combustión. Por tanto debe lograr la mezcla
de combustible con el aire y proporcionar la energía suficiente para que prosiga la combustión.
Los combustibles en estado gaseoso son los más fáciles a la hora de hacerlos arder, ya que los
combustibles sólidos y líquidos hay que tratarlos y calentarlos.
El gas combustible se mezcla con el oxígeno del aire y cuando se le aporta una energía exterior,
se alcanza la temperatura de ignición. Arder, ya que los combustibles sólidos y líquidos hay que
tratarlos y calentarlos. El gas combustible se mezcla con el oxígeno del aire y cuando se le aporta
una energía exterior, se alcanza la temperatura de ignición.
Ilustración 4: Quemador
Eléctrica
2 PRACTICA 01: OPERACIÓN DE CALDERA 12BHP
2.1 OBJETIVOS
 Ayudar al estudiante con la operación de la caldera

 Aplicar los principios termodinámicos empleados en la generación del vapor.
 Comparar los resultados obtenidos en la práctica con los resultados teóricos.
 Comprender la perdida de calor.
 Demostrar que la caldera genera vapor.
 Comparar el consumo de combustible en un determinado tiempo.
 Realizar el diagrama de SANKEY.
2.2 DATOS/OBSERVACIONES
DATOS INICIALES/GENERALES.
 El calor sensible △Q=m.Cp.△T(Joules)
 El calor latente= m*△ H
 El caudal △V/t (cm3/s)
 El volumen del caldero piro tubular
 El área del tanque
 Utilizamos el método de interpolación y2-y1/x2-x1 = y-y1/x-x1
2.3 EQUIPOS
A continuación se enumera las cantidades a usar en la práctica:
Equipos
ITEM DESCRIPCION/EQUIPOS CANTIDAD

1 Caldero piro tubular 12BHP 01
2 Tanque de combustible 30 galones 01
3 Ablandador de agua 01
4 Tanque hidroneumático 01
Eléctrica
Datos del caldero piro tubular:
caldero de vapor
EQUIPO
MARCA steam power

MODELO es-3ª5s32004
CAPACIDAD 414 lb/hr
PRESION DE DISEÑO 180 psi
POTENCIA 12 bhp
SUPERFICIE DE CALOR 60
SUMINISTRO ELECTRICA 220/440 v
VOLTAJE CONTROLES 119 v
AÑO FABRICA 2007
FABRICADO magnética y agroindustrias
PRODUCTO peruano
2.4 HERRAMIENTAS
ITEM DESCRIPCION/EQUIPOS CANTIDAD

01 FLEXOMETRO 01
2.5 MATERIALES
A continuación se detallan la lista de materiales a utilizar, para la correcta ejecución de la

práctica.
ítem descripción cantidad unid

01 petróleo 03 galones
Eléctrica
2.6 PROCEDIMIENTO:
Actividades previas.
Movilización y reconocimiento de área de trabajo.
Iniciar con la reunión grupal y con la charla de seguridad.
Verificar que se encuentren en buen estado los equipos de protección personal antes de iniciar
labores.
Actividades durante el proceso de pruebas.
Al realizarse las prácticas se tomara en cuenta lo siguiente pasos:
Antes de iniciar las pruebas, los estudiantes recibirán su adiestramiento de trabajo seguro de 5
minutos dirigida por el supervisor de taller. En esta charla se dará a conocer los riesgos
asociados a esta labor y se recomendará las medidas preventivas para minimizar y / o eliminar
las posibles pérdidas accidentales.
Se realizará una inspección del área donde se desarrollaran las pruebas, analizando posibles
condiciones inseguras que puedan existir.
El encargado del laboratorio realizará inspecciones verificando el correcto desempeño de los

estudiantes.
Luego de haber realizado las actividades mencionadas anteriormente se dará inicio al desarrollo
de las actividades.
2.7 PROCEDIMIENTO DE OPERACION.
Tanque de combustible.
 Llenado del tanque de combustible:
 El llenado del tanque se realizara con las precauciones debidas ya que el combustible
a utilizarse es altamente inflamable.
 Luego de haber llenado el tanque se procederá a medir la altura inicial del combustible.
 Se hará medición del diámetro del tanque para posteriores cálculos.
 Se procederá a abrir la válvula de conexión con el quemador.
Nivel de agua del caldero.
 Verificar que el tanque (depósito de agua) contenga suficiente agua como para poder
abastecer al caldero.
 Verificar que la llave del ducto de agua hacia el tanque hidroneumático este abierta.
 Verificar el nivel del agua en el ablandador.

Eléctrica
 Tener en cuenta que el nivel del agua en el caldero sea el indicado.
Encendido del caldero piro tubulares.
 Verificar que el interruptor este en modo automático.
 Se accionara el interruptor de encendido del caldero.
 Seguidamente se procederá a tomar datos en un determinado tiempo como se muestra

en las tablas.
2.8 GRAFICOS/TABLA Y DATOS OBTENIDOS
Estos datos nos indican los cambios y variaciones que se dan en el tanque de combustible.
TABLA 01: Datos del combustible
COMBUSTIBLE
△h(cm) t(min) V=A*△h C= V/ t
ítem h(cm) gpm Obs.
(cm3) (cm3/min)
1 5
2 5
3 5
4 5
5 5
6 5
7 5
8 5
 Nota 1: Estos datos se obtuvieron antes de que el agua llegue al cambio de estado.
 Nota 2: El tiempo a medirse será cada 5 min.
TABLA 02: Datos iniciales del agua (antes que llegue a los 100°C)
CALOR SENSIBLE
T. VAPOR PRESION Tiempo parcial Tiempo total
ítem T. AGUA (°C) OBS.
(°C) (psig) (min.) (min.)
1 5 5
2 5 10
3 5 15
4 5 20
5 5 25
6 5 30
7 5 35
Eléctrica
TABLA 03: Datos de calor latente

CALOR LATENTE
T. vapor presión Tiempo parcial tiempo total
T. agua (°c) obs.
(°c) (psig) (min.) (min.)
1 27 27
2 2 29
3 2 31
4 2 33
5 2 35
6 2 37
7 2 39
8 2 41
9 2 43
----- -----
NOTAS
1. Los datos siguientes serán desde que se genera vapor
DEMOSTRACION DE LA DEPENDENCIA DE TEMPERATURA Y PRESION EN LA ZONA DE

MEZCLA
Con los datos obtenidos procederemos a demostrar si la temperatura del agua y la temperatura
del vapor, son iguales en un punto dentro de la campana. (Diagrama P-V).
Diagrama P-V.
Con la presión del vapor de la tabla #3, se interpola para la Temperatura
P → 50 psig = 70.5 psia*(100 KPa/ 14.5 Psi) = 486 Kpa → 0.486 Mpa
TABLA 04: Interpolación con la presión
P (Mpa) T(°C)
0.45 147.93
0.486 (Dato) (150.8) Respuesta
0.50 151.86
Eléctrica
Por las tablas

usando la presión
la Temperatura es
150.8 °C
Diagrama P-V del sistema.
Temperatura del agua Temperatura del vapor OBS.
Datos del campo (Tabla)
Demostración que la temperatura es

150 °C 150.8 °C
dependiente del agua.
Ejemplo de Consumo del combustible:
Especificaciones técnicas del fabricante del quemador:
GPH---------0.4-3.1.---------
GPM----------0.00667gpm-0.05gpm
Tipo de motor -----NEMA 48

Eléctrica
Calculo de consumo de combustible con datos obtenidos:
𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 ∶
ℎ = 8.3 𝑐𝑚 (Altura total de consumo)
𝑑 = 37,5 (Diámetro del tanque de combustible)
𝑉 = 𝜋 𝑟2ℎ (Volumen de combustible consumido)
𝑉 = 𝜋(18,75)2 × (8,3)
𝑽 = 𝟒𝟖𝟖, 𝟗𝟏 𝒄𝒎𝟑 → 𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒆𝒏 𝟒𝟔 𝒎𝒊𝒏

Entonces:
Se concluye de la siguiente manera.
V=488, 91 cm3 = 1.033 galones
GPM: 1.033/46min.--------0.022gpm.
Como se puede observar el consumo de combustible está dentro de los datos del fabricante del
quemador.
Diagrama SANKEY de un caldero piro tubular.

Eléctrica
ORDEN Y LIMPIEZA Y CULMINACIÓN DE PRÁCTICA
Se debe realizar la limpieza del área de trabajo y dejar todo en orden.
Se coordinará con el ingeniero encargado del taller para la conformidad del trabajo realizado.
En cuanto a los residuos sólidos generados, se procederá a su correcta segregación.
GENERALIDADES
 No realizar sobre esfuerzos, ni adoptar posturas inadecuadas.
 No se debe iniciar la práctica sin antes señalizar/delimitar el área involucrada en la labor.
 No manipular las herramientas de forma incorrecta.
 No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo, herramientas,

equipos, materiales, etc., verificando que no se encuentren en condiciones óptimas.
 No realizar otras actividades simultáneas que no correspondan a las prácticas o pruebas

en el taller.
 No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber comunicado al personal la

importancia de las zonas seguras y métodos de evacuación.
 No iniciar la tarea de no contar con equipo de protección personal (EPP) en buen estado.
Eléctrica
3 PRÁCTICA 02: DETERMINACION DE LA CALIDAD POR
VALVULA DE ESTRANGULAMIENTO
Resumen
La práctica consiste en determinar la calidad de vapor de la caldera utilizando para esto un
calorímetro de estrangulamiento con la finalidad de modificar la temperatura y la presión del
agua. Se utilizaron conceptos básicos relacionados con el curso de termodinámica, se usó tablas
de vapor para encontrar la calidad, mediantes 3 distintos métodos, 2 de ellos con tablas tanto
de vapor sobrecalentado y mezcla húmeda y calor especifico a presión constante, y otro método
consiste en realizar una aproximación a la calidad mediante el diagrama de Mollier. Para
determinar la calidad en cualquiera de los métodos mencionados es necesario conocer los
valores de la presión y así evitar errores. Finalmente se obtuvo una calidad de aproximadamente
un 98% determinando así que los datos fueron aceptables.
Introducción
La medición la calidad del vapor en una (2)

caldera se pueden medir por 2 medios: el
primero es usando un calorímetro de Conociendo la ecuación de la calidad y con
separación el cual consiste en medir las
los datos tomados experimentalmente
masas de vapor y de líquido en la mezcla
para de esta manera determinar la calidad. El procedemos a calcular la calidad del vapor
segundo método es mediante el uso de un mediante 3 métodos:
calorímetro de estrangulamiento el cual
permite manipular el estado del fluido sin El primero consiste en usar las tablas tanto
modificar la entalpía, pero debemos tener en en la zona de vapor supercalentado y mezcla
cuenta las siguientes consideraciones: húmeda, usando la ecuación (2) al valor de la
El sistema debe ser adiabático es decir no calidad.
deben haber intercambio de calor entre el Para el segundo método usaremos las tablas
calorímetro y el medio circundante ( . de saturación del agua y el calor especifico a
Ademas el calorímetro no realiza trabajo
presión constante, el procedimiento consiste
( ) , y el cambio en la energía potencial,
si tiene lugar, es muy pequeño en usar la diferencia de entalpia a una curva
( . Aun cuando la velocidad de salida de presión constante entre un estado de
sea con frecuencia considerablemente mayor vapor saturado hasta un vapor
que la velocidad de entrada, en muchos sobrecalentado.
casos el incremento de energía cinética es (
insignificante ( . Entonces la ecuación
de conservación de la energía para este El Cp para el vapor puede tomarse como:
dispositivo de flujo estacionario se reduce a:
(
(1)
Con lo cual se tiene que:
Es importante tener en cuenta que el hecho ( ) (
de que las entalpias sean iguales no significa
que el proceso sea un proceso isoentálpico, Es la entalpía de vapor de saturación a
la razón de esto es que no estamos presión constante de la salida del
trabajando con un proceso reversible. calorímetro.
Podemos aprovechar el hecho de las
Donde son los grados de
entalpias iguales en los 2 estados para
supercalentamiento del vapor en el punto 2.
encontrar la calidad, empezamos
(
encontrando la entalpia en el estado de
vapor supe calentado con las cuatro Si conocemos la entalpía en el segundo
mediciones de los valores de presión y estado que es igual a la entalpía del primer
temperatura tomados de la muestra de estado aplicando la ecuación 2 podemos
vapor que ha salido de la caldera, así mismo encontrar la calidad.
necesitamos el valor de la presión y la
temperatura de la caldera para poder utilizar Por último el tercer método consiste en
la relación: utilizar el diagrama de Mollier (entalpía vs
entropía), en el cual debemos encontrar la Este es el equipo que convierte el estado de
intersección entre la temperatura y la mezcla al estado de supe calentamiento, la
presión, para luego encontrar la calidad de lectura del calorímetro para la temperatura
manera geométrica. viene en , las unidades de la presión
vienen en psig.
Equipos e Instrumentación
Procedimiento Experimental
Tabla 1: Datos Técnicos de la Caldera
Al encender la caldera hay que esperar a que
Equipo Caldera de 10 Bar la presión marcada por el manómetro de la
Marca Thompson
caldera llegue a los 10 Bar, cuando esto
Serie G-2326
suceda hay que tomar el valor de la
Modelo MINIPAC 3
Código Espol 2971 temperatura de la caldera que viene dada en
, luego abrimos las válvulas que controlan
el flujo de vapor hacia el calorímetro de
Equipos: estrangulamiento , esperamos unos
segundos hasta que el sistema se estabilice
es decir llegue al equilibrio térmico antes de
tomar las respectivas medidas de presión y
temperatura, se vuelve a regular el paso de
vapor hacia el calorímetro para tomar otros
datos de presión y temperatura. Para que los
resultados sean confiables, el vapor deberá
Figura 1: Caldera Pirotubular tener por lo menos 10 (5 de
supercalentamiento en el calorímetro.
Es aquí donde el agua está en la zona de
mezcla y donde queremos encontrar la Resultados
calidad. Hay que recordar que las unidades
Tabla de Datos:
de la temperatura serán en y la presión en
psi. Tabla 2: Temperatura y Presión del Laboratorio
Laboratorio
Temperatura
Presión
Ambiente
27 14.65 psia
758 mm Hg
Tabla 3: Temperatura y presión de la caldera
Caldera
Presión (Bar) 10
Figura 2: Válvula de estrangulamiento Presión(Psig) 145.04
Presión(Psia) 169.69
Temperatura 172
Temperatura 341.6
∑
Tabla 4: Entalpía de la caldera
Entalpía ( 312.81 Valor promedio de la entalpía:

Entalpía ( 1190.5
Unidad Btu/Lbm
Calorímetro de estrangulamiento
Numero
P2(psig) P2(psia) T2( )
de lectura
1 14.5 29.15 130
2 14.5 29.15 130 Usando las tablas de vapor saturado y calor
3 15 29.65 132 especifico
Para determinar la entalpía 2 es necesario

Numero de determinar la entalpía de vapor saturado y la
T2( T sat (
lectura temperatura de saturación a la presión del
1 268 248.69 calorímetro con el fin de encontrar .
2 266 248.69
3 269.6 249.65 Numero de
Como podemos verificar la temperatura T2 lectura
es mayor que la temperatura de saturación, 1 19.31 1163.42
lo cual nos indica que estamos en vapor 2 19.31 1163.42
sobre calentado. 3 19.95 1163.82
Ahora procederemos a encontrar la calidad

por cada uno de los métodos antes Cálculo:
mencionados:
Usando las tablas de vapor sobrecalentado. [ ]

(Btu/lbm) Calidad Medición 1
1173.78 0.9809 ( (
1172.76 0.9797
1174.29 0.9815
Medición 2
Usando la tabla de vapor supercalentado
( (
encontramos la entalpia con la presión y
temperatura dada.
Cálculos: Medición 3
Valor promedio de la entalpía: ( (
considerable. Los datos que usamos fueron
Procedemos a encontrar una entalpía aceptables para realizar el análisis
promedio con los datos: termodinámico y llegar a un correcto valor
de la calidad del vapor de la caldera.
∑ Conclusiones y Recomendaciones:
Podemos concluir que usando los 3 métodos

Valor de la calidad detallados en la práctica hemos llegado a un
valor similar de la calidad del vapor. De
manera general esta calidad de aproxima a
un 98%, siendo este resultado un valor
aceptable para producir trabajo de flecha en
una turbina, su elevada calidad no causará
daños de deterioró en una turbina, además
Por medio del diagrama de Mollier.
se aprendió a utilizar los instrumentos de
Este análisis está realizado en el anexo, sirve
medición de presión y temperatura.
como referencia, o para aproximar de
manera no muy exacta el valor de la calidad. El correcto uso de las tablas termodinámicas
[Ver anexo 1]. tanto en vapor supercalentado como en
mezcla húmeda fueron claves para lograr
Análisis de Resultados
llegar los valores correctos de la calidad.
Al realizar una comparación de los
Es recomendable al momento de abrir la
procedimientos utilizados para encontrar la
válvula del calorímetro dejar esperar unos
calidad encontramos que usando la tablas de
segundos para que el sistema llegue al
vapor supercalentado encontramos una
equilibrio térmico, si no se hace esto se
calidad promedio de x=0.9807 y usando las
pueden llegar a tomar datos erróneos que
tablas de saturación y calor especifico a
conducirán a un mayor error en la obtención
volumen constante obtuvimos una calidad
de la calidad.
promedio de x=0.9799, verificando así que la
diferencia entre los valores encontrados es Referencias Bibliográficas
de 0.0008 concluyendo que no hay una
diferencia considerable entre cada [1] ESPOL, Guía De Calidad De Vapor, II
procedimiento. Término 2014.
Además con nos apoyamos del fundamento
[2] YUNUS A. CENGEL MICHAEL A, BOLES,
teórico que dice que el calorímetro solo sirve
termodinámica, Mc. Graw Hill.
para calcular calidades altas. Podemos
[3] ESPOL, Formato Reporte De Laboratorio
concluir que la calidad del vapor que sale de
de Mecánica De Fluidos.
la válvula de estrangulamiento puede ser
utilizada para generar energía de flecha en
una turbina, debido a su elevada calidad no
deteriorará la turbina de una manera
Anexo
Diagrama de Mollier.
Para determinar el valor de la calidad en
función de a entalpía (intersección entre
temperatura y presión)
Diagrama PV
del agua

Untitled (Recuperado 2)

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Untitled (Recuperado 2)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MANUAL DE

1.1 OPERACIÓN DE CALDEROS ............................................................................................ 2

1.2 CONSERVACION DE CALDERA PARADA SUPERFICIE INTERNA Y EXTERNAS.................. 4

1.3 PRUEBAS Y MEDIDAS A TOMAR EN UNA PLANTA DE VAPOR ....................................... 6

1.4 PARTES DE LA CALDERA ................................................................................................ 8

2 PRACTICA 01: OPERACIÓN DE CALDERA 12BHP.................................................................. 12

2.1 OBJETIVOS ................................................................................................................... 12

2.3 EQUIPOS ...................................................................................................................... 12

2.5 MATERIALES ................................................................................................................ 13

2.6 PROCEDIMIENTO: ........................................................................................................ 14

2.7 PROCEDIMIENTO DE OPERACION. .............................................................................. 14

2.8 GRAFICOS/TABLA Y DATOS OBTENIDOS ..................................................................... 15

3 PRÁCTICA 02: DETERMINACION DE LA CALIDAD POR VALVULA DE ESTRANGULAMIENTO 20

1.1 OPERACIÓN DE CALDEROS

Principios básicos de operación

La operación correcta de un generador de vapor es el balance entre lo entregado y lo obtenido,

Una operación segura es el resultado de un buen entrenamiento de los operadores un sistema

 Un uso eficiente de combustible o máximo calor producido en el vapor con el mínimo

 Ningún tipo de depósito en las superficies del sobre calentador.

INFORMACION SUMINISTRADA POR EQUIPO DESDE MAYOR A MENOR IMPORTANCIA

Para el arranque hay condiciones generales y condiciones específicas también es diferente

PARADA PROGRAMADA, INSPECCION Y LIMPIEZA

1.2 CONSERVACION DE CALDERA PARADA SUPERFICIE INTERNA Y EXTERNAS

Existen 2 métodos para la conservación de superficies internas

Se aplica cuando la unidad va permanecer inactiva por un periodo largo de tiempo,

CONSERVACION DE LAS SUPERFICIES EXTERNAS

Otro problema serio es la explosión de hogares, la cual es generalmente es consecuencia de la

Para evitar la explosión es conveniente observar las siguientes acciones:

1. Asegúrese que las válvulas de combustibles líquidos o gaseosos que van

1.3 PRUEBAS Y MEDIDAS A TOMAR EN UNA PLANTA DE VAPOR

Después de concluir la instalación de un caldero, el periodo inicial de operación nos permitirá

La operación de caldero gira alrededor de 3 parámetros

EL CALOR LIBERADO: es el resultado de la combustión de combustible con el oxígeno del aire.

Su medición dependerá de la condición y de la presión deseada.

El análisis de los combustibles y la cantidad de aire necesario para la combustión, de acuerdo al

EL FLUJO DE AGUA Y VAPOR se obtiene por medición de la presión diferencial a través de

Para el cálculo de flujo de gases se usa la formula

Q=pies cúbicos por minuto

A= Área del ducto en pies cuadrados

Vavg= velocidad del gas en pies por minuto.

TIRO Y PERDIDA DE PRESION

EFICIENCIA DE UN GENERADOR DE VAPOR

%𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 ∗ 100/𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜

1.4 PARTES DE LA CALDERA

Ilustración 1: Ablandador de agua.

Se denomina así a un equipo constituido básicamente por un tanque herméticamente cerrado

Ilustración 2: Tanque hidroneumático

La bomba inyecta agua a presión en el tanque comprimiendo el aire contenido en el mismo. En

Ilustración 3: Presos tato

El quemador es el principal componente para la combustión del petróleo. En los generadores

2 PRACTICA 01: OPERACIÓN DE CALDERA 12BHP

 Ayudar al estudiante con la operación de la caldera

 El calor sensible △Q=m.Cp.△T(Joules)

 El calor latente= m*△ H

 El caudal △V/t (cm3/s)

 El volumen del caldero piro tubular

 El área del tanque

 Utilizamos el método de interpolación y2-y1/x2-x1 = y-y1/x-x1

A continuación se enumera las cantidades a usar en la práctica:

ITEM DESCRIPCION/EQUIPOS CANTIDAD

Datos del caldero piro tubular:

MARCA steam power

ITEM DESCRIPCION/EQUIPOS CANTIDAD

A continuación se detallan la lista de materiales a utilizar, para la correcta ejecución de la