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L A P R O D U C C IO N
Tema Nº 08: Administración de las
Restricciones
Ing. José Manuel García Pantigozo
calidadtotal@hotmail.com
2010 - I
Entender la teoría de las restricciones (TOC).
Definir capacidad y utilización, y su relación
con las mediciones financieras del desempeño.
Aplicar la TOC a las decisiones sobre mezcla
de productos.
Identificar los cuellos de botella.
Describir economías y deseconomías de
escala.
2
Identificar un método para
planificar capacidad.
Describir como los modelos de
simulación y árboles de decisión de
las filas de espera pueden ayudar a
tomar decisiones sobre capacidad.
3
ADMINIS TRACION DE
RES TRICCIONES EN LA
ORGANIZACION
ADMINISTRACION DE
RESTRICCIONES
PLANIFICACION DE LA PLANIFICACION DE LA
CAPACIDAD A CORTO CAPACIDAD A LARGO
PLAZO PLAZO
Teoría de las restric-
Economía y desecono-
ciones (TOC)
mía de escala.
Identificacion y admi-
Estrategias de oportu-
nistracion de cuellos
nidades y tamaño de la
de botella
capacidad.
Decisiones sobre la
Método sistemático pa
mezcla de productos
ra tomar decisiones
usando cuellos de
sobre capacidad
botellas.
LA TEORIA DE LAS
RES TRICCIONES
Cualquier factor que limita el desempeño
de un sistema y restringe su producción.
La tasa de producción máxima de un
proceso o sistema.
Recurso de restricción de capacidad cuya
capacidad disponible limita la aptitud de lo
organizado para satisfacer el volumen de
productos, la mezcla de productos o la
fluctuación de la demanda requerida por el
mercado.
A B C D
Capacidad pico:
pico capacidad máxima en condiciones
ideales.
Capacidad nominal:
nominal capacidad máxima teniendo
en cuenta períodos de mantenimiento o reparaciones.
Capacidad efectiva:
efectiva máximo resultado en
condiciones normales sustentable económicamente.
Opción usual para procesos de flujo flexible
Ejemplo:
C1 (1)
5 u/h
A
4 u/h 10 u/h
C2 (1)
1 2 3 4 5
FUNDAMENTOS DEL DBR
El síndrome de los palos de Hockey es
consecuencia del desconocimiento del
siguiente principio.
Las
fluctuaciones aleatorias son
E1 irrecuperables
E2 si los sucesos
E3 E4 son E5
dependientes.
1Para2solucionar
4 este síndrome.
3 tiempo
Aumentar el WIP (inventario en proceso).
Tener exceso de capacidad.
FUNDAMENTOS DEL DBR
Goldratt recurre a un ejemplo militar para demostrar su
teoría.
4 u/h 1 u/h
C1 (1)
5 u/h
A
4 u/h 10 u/h
C2 (1)
DECIDIR CÓMO EXPLOTAR EL CDB
Buscarotra máquina.
Subcontratar.
Comprar en lugar de producir.
ULTIMO PASO DE DBR
PASO 1: en la estación
de trabajo V (30 min)
5$ u
PASO 3: en la estación
de trabajo X (10 min)
Producto: A
Precio 75 $ c/u
Demanda: 50 unidades c/semana
Producto B
MATERIAS PRIMAS 3$
2$
PASO 2: en la estación
de trabajo X (20 min)
u
Producto: B
Precio 72 $ c/u
Demanda: 80 unidades c/semana
Producto C
MATERIAS PRIMAS 2$
PASO 1: en la estación
de trabajo W (5 min)
PASO 2: en la estación
de trabajo Z (5 min)
u
PARTE PASO 3: en la estación
COMPRADA
de trabajo X (5 min)
3$
PASO 4: en la estación
de trabajo Y (5 min)
Producto: C
Precio 45 $ c/u
Demanda: 80 unidades c/semana
Producto D
MATERIAS PRIMAS 4$
PASO 1: en la estación
de trabajo W (15 min)
6$ u
PASO 3: en la estación
de trabajo Y (5 min)
Producto: D
Precio 38 $ c/u
Demanda: 100 unidades c/semana
Ejemplo 01 (Solución): No es necesario usar la utilización para
determinar el cuello de botella, ya que el denominador de la razón de
utilización es igual para cada estación de trabajo, con un obrero por
máquina en cada paso del proceso.
UTILIDADES
INGRESOS (60X$75) + (80X$72) + (40X$45) + (100X$38) = 15800
MATERIALES (60X$10) + (80X$5) + (40X$5) + (100X$10) = -2200
MANO DE u
OBRA (5 TRABAJADORES)*(8 HORAS/DIA)*(5 DIAS/SEMANA)*($18/HORA)= -3600
GASTOS
GENERALES = -8500
UTILIDAD
SEMANAL 1500
SOLO SE
MINUTOS RESTANTES DESPUES DE
PUEDEN
u FABRICAR FABRICAR
CENTRO DE MINUTOS AL
100 D 80 C 60 A 70 B
TRABAJO INICIO
V 2400 2400 2400 600 600
W 2400 900 500 500 500
X 2400 2400 2000 1400 0
Y 2400 1900 1500 900 200
Z 2400 1400 1000 1000 1000
La mejor mezcla de productos de acuerdo con el método basado en el
cuello de botella es: 60 A, 70 B, 80 C y 100 D.
Ejemplo 02: (Solución)
Paso 3: Calcule la rentabilidad de la mezcla de productos seleccionada:
UTILIDADES
INGRESOS (60X$75) + (70X$72) + (80X$45) + (100X$38) = 16940
MATERIALES (60X$10) + (70X$5) + (80X$5) + (100X$10) = -2350
MANO DE
OBRA (5 TRABAJADORES)*(8 HORAS/DIA)*(5 DIAS/SEMANA)*($18/HORA)= -3600
GASTOS u
GENERALES = -8500
UTILIDAD
SEMANAL 2490
Dimensión 1 Dimensión 3
Dimensión 2
Dimensión óptima
Tasa de producción
69
HOSPITAL DE
750 CAMAS
HOSPITAL DE
($$ POR PACIENTE)
250 CAMAS
COSTO UNITARIO
HOSPITAL DE
500 CAMAS
PROMEDIO
ECONOMÍA DESECONOMIA
DE ESCALA DE ESCALA
Tiempo entre
incrementos
Tiempo
73
Aprovechar la economía de escala
Tasa de aprendizaje más alta
Incrementar la participación en el mercado
Barrera de entrada a competidores
Estrategia Expansionista
Pronóstico de la
Capacidad planeada
Capacidad requerida
no utilizada
Incremento
de capacidad
Capacidad
Tiempo entre
incrementos
Tiempo
74
Pronóstico de la
Capacidad requerida
Incremento de
la capacidad
Capacidad
Tiempo entre
incrementos
Tiempo
75
La cantidad de capacidad de reserva que se
usa en un proceso para hacer frente a los
incrementos repentinos de la demanda o las
perdidas temporales de la capacidad de
u
producción; es una medida de la cantidad por
la cual la utilización promedio es inferior a
100%.