TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO.............................................................................................................2
2. DEFINICIONES.....................................................................................................2
3. ¿PARA QUÉ LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD?........................................3
4. TIPO DE INSPECCIONES....................................................................................4
5. ETAPAS PARA LA REALIZACION DE INSPECCIONES......................................5
5.1. PREPARACIÓN DE LA INSPECCIÓN............................................................6
5.2. EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN................................................................6
5.3. ELABORACIÓN INFORME.............................................................................8
5.4. SEGUIMIENTO A INSPECCIONES..............................................................10
5.6. QUIENES DEBEN PARTICIPAR EN LAS INSPECCIONES.........................11
A continuación se presenta el marco teórico y la metodología a seguir por parte del
consultor, al realizar una capacitación en inspecciones de seguridad.

TEMA: Inspecciones de Seguridad Duración: 3 Horas

Metodología: Teoría construcción de
conceptos.
Práctica: Realización de talleres como
herramienta de aprendizaje.
Dirigido a: Inspectores de seguridad,
Coordinadores del programa de salud
ocupacional, encargados y ejecutores
del programa de inspecciones de
seguridad, integrantes de comités
paritarios de salud ocupacional, Jefes
de áreas o supervisores, personal
interesado en el tema.
Contenido:
- Definiciones básicas
- Importancia de las inspecciones
- Tipos de inspecciones
- Etapas para la realización de
inspecciones
- Seguimiento a inspecciones
- Quienes realizan inspecciones
Recursos:
- Vídeo beam
- Computador
- Tablero
- Papelería (formatos)
- Espacio físico (sala de capacitación)

1. OBJETIVO

Al finalizar el módulo el participante estará en capacidad de aplicar los

procedimientos establecidos para realizar inspecciones de seguridad como
herramienta de prevención de accidentes e Incidentes de trabajo.

2. DEFINICIONES

INSPECCIÓN DE SEGURIDAD

Recorrido planeado en los lugares de trabajo para identificar peligros, condiciones

o actos inseguros que puedan derivar daños a las personas, instalaciones,
productos o medio ambiente.

PELIGRO

Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o

enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de
éstos.

CONDICIONES SUBESTÁNDAR
Toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o establecido
y que facilite la ocurrencia de un accidente.

ACTO SUBESTÁNDAR

Es cualquier acto de un empleado que no se ajuste a los estándares,

procedimientos e instrucciones establecidas dentro del Sistema de Gestión de la
seguridad y la salud en el trabajo o comúnmente aceptados como seguros.

RIESGO

Combinación de probabilidad y consecuencias de que ocurra un evento peligroso

especifico.

TALLER No. 1 CONCEPTUALIZACIÓN DE CONCEPTOS

Objetivo: Mediante la presentación de un caso típico que se presente en una

empresa (seleccione el ejemplo de acuerdo a la actividad económica del grupo
asistente) se refuerza los conocimientos suministrados de peligro, condición y
actos peligrosos.

Metodología:
 Divida al auditorio en dos o tres grupos, entregue a cada uno el caso
 Solicite a cada grupo analizarlo y determinar cual es el peligro, condición y
actos peligrosos.
 Asigne 5 minutos para la actividad
 Solicite a cada grupo exponer los resultados
 Refuerce los aspectos que lo requieran

3. ¿PARA QUÉ LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD?

Las inspecciones de seguridad son herramientas fundamentales de un programa

de prevención de accidentes y se constituyen en elementos básicos de los
sistemas de control de pérdidas y de los programas de gestión de riesgos, a través
de ellas:

 Se identifican los peligros, condiciones o actos SUBESTÁNDAR peligrosos

que pueden desencadenar daños a las personas, instalaciones, productos y al
medio ambiente. Esta identificación se hace mediante la observación
estableciendo el cumplimiento o desviación de prácticas y/o condiciones de
trabajo frente a normas de seguridad establecidas.

 Una vez realizada la identificación, se deben analizar las situaciones

encontradas (peligros, condiciones y actos peligrosos) y calificarlas para así
priorizar las acciones correctivas y/o oportunidades de mejora.
 Oportunidades de mejora: Buscar los métodos de control y/o acciones
correctivas tendientes a minimizar o controlar la probabilidad que los peligros,
condiciones o actos peligrosos se desencadenen y generen pérdidas o daños
a las personas, instalaciones, productos y al medio ambiente.

4. TIPO DE INSPECCIONES

Las inspecciones se clasifican en:

a. Inspecciones planeadas de áreas, equipos y partes criticas: Son las revisiones

periódicas de los componentes de las maquinarias, de los equipos, de los
materiales, de las estructuras o de las áreas, que tienen mayores
probabilidades de ocasionar pérdidas.

En estas se encuentran:

 Herramientas manuales
 Herramientas eléctricas
 Maquinaria
 Fuentes de poder e instalaciones eléctricas
 Equipos
 Vehículos
 Elevadores, grúas, malacates, montacargas

b. Inspecciones planeadas generales: Es el recorrido planificado por un área

completa, con un enfoque amplio e integral, que busca detectar los métodos y
las prácticas inseguras que poseen un potencial de riesgo.

Los aspectos a evaluar son: ambiente de trabajo, sustancias y personas. Y se

dividen así:

Ambiente de trabajo:

 Instalaciones locativas
 Areas de almacenamiento
 Instalaciones sanitarias
 Equipos de atención de emergencias (extintores, gabinetes contra incendio,
botiquín, elementos de protección personal para atención de emergencias)
 Orden y aseo
 Señalización y demarcación de áreas

Sustancias:

 Productos químicos
 Gases comprimidos
 Personas:

 Prácticas de trabajo (actos inseguros)

 Elementos de protección personal.

c. Chequeos periódicos (diarios o semanales): Son revisiones realizadas por los

trabajadores, que hacen parte de sus responsabilidades de trabajo, para
asegurar que el equipo o instalación cumple los requerimientos de seguridad.
Ejemplo chequeo diario, montacargas

d. Chequeos pre-operacionales: Son inspecciones de equipo o procesos nuevos

o modificados, antes de que entren a funcionar normalmente, Ejemplo.
chequeo diario de andamios colgante.

5. ETAPAS PARA LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES

Las etapas o fases necesarias para realizar las inspecciones de seguridad son:

Fase I Preparación de la inspección

Fase II Ejecución de la inspección.
Fase III Elaboración de informes

5.1. PREPARACIÓN DE LA INSPECCIÓN

 Revisar el cronograma de inspecciones de seguridad planteado en el

programa de inspecciones, este indica que tipo de inspección y énfasis se
debe realizar, al igual el sitio y la fecha en que debe realizarla.

 Elaborar el plan de la inspección, para esto se requiere revisar el inventario de

lo que se va a inspeccionar el cual se encuentra en el programa de
inspecciones y adicionar solo si son necesarios aspectos que se consideren
importantes para el logro de los objetivos.

 Determinar que se va a observar, para esto se revisan la(s) lista(s) de

verificación o chequeo, que apliquen, consultar el instructivo respectivo para
así tener un panorama general de lo que desea buscar. Ver anexo A.

 Revisar las normas aplicables o legislación, que orienten a identificar los

peligros, condiciones o actos inseguros y/o que den parámetros para
establecer acciones correctivas de acuerdo con los elementos seleccionados
para inspeccionar.

 Coordinar los aspectos necesarios para realizar la inspección tales como

hora, recursos y el tiempo que necesita.
 Preparar los elementos de protección personal que se requieran, respetando
así los requisitos de ingreso a las áreas y como medida de protección para
evitar accidentes.

 Definir ruta de inspección

 Efectuar los arreglos necesarios para el ingreso a las áreas como información
a jefes de áreas, diligenciamiento de los permisos de trabajo, información a
los trabajadores si es necesario.

 Si la inspección es realizada por un equipo de personas definan las

responsabilidades de cada uno, las rutas de inspección, las listas de
verificación y el sitio para determinar las conclusiones finales.

5.2. EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN

 Realizar el recorrido y llevar la(s) lista(s) de verificación necesaria(s).

 Mantener una actitud objetiva, firme, amigable y favorable.

 Prestar atención a la presencia de cualquier peligro inmediato, condición o

actos inseguros

 Observar arriba, abajo, alrededor, dentro de, de forma metódica y cuidadosa.

 Buscar los aspectos que se encuentran fuera de la vista.

 Elaborar preguntas pertinentes sin interrumpir de forma innecesaria las

actividades de trabajo o crear situaciones potenciales de peligros.

 No operar equipos, si se requiere solicitar al operador demostración de

funcionamiento se deben tomar todas las medidas de seguridad.

 Establecer el cumplimiento o desviación de las prácticas y condiciones de

trabajo frente a las normas establecidas.

 Prestar atención a los aspectos con mayor probabilidad de causar peligros.

 Analizar cada peligro, condición o actos inseguros que tipo de daño se puede
esperar, cuantos empleados podrían afectarse, probabilidad de generarse
daño, antecedentes de incidentes o accidentalidad, si los procedimientos o
normas de seguridad se cumplen.

 Diligenciar la (s) lista (s) de verificación completando la totalidad de los ítems

que aplican; si se requiere se realizan las anotaciones adicionales; recuerde
que la lista de verificación es una guía y no se considera como el documento
 definitivo de todo lo que va a encontrar en la inspección. Las anotaciones
deben ser detalladas, describiendo lo que se encontró y ubicación.

 Analizar sobre la marcha la viabilidad de las acciones a tomar y escríbalas en

la lista de verificación.

 Tomar fotografías si es viable para describir situaciones encontradas o como

evidencia.

 Realizar una reunión de cierre con el responsable del programa de

inspecciones, coordinador del programa de salud ocupacional, jefes de áreas,
encargado de mantenimiento, entre otros; para dar a conocer de forma
general los peligros, condiciones o actos inseguros encontrados, discutir los
posibles métodos de control, responsables y tiempo para su implementación.

5.3. ELABORACIÓN INFORME

 Analizar la información recolectada en la(s) lista(s) de verificación.

 Para cada condición encontrada, DESCRIBA en el formato "reporte de

inspección" calificarla como A, B, ó C; Así:

Clase Potencial de pérdidas de peligros, condiciones Grado de acción

o actos inseguros identificados
A Podría ocasionar la muerte, una incapacidad Inmediata
permanente o pérdida de alguna parte del
cuerpo o daños de considerable valor.
B Podría ocasionar una lesión o enfermedad Pronta
grave, con una incapacidad temporal, o daño a "Corto plazo"
la propiedad menor al de la clase A.
C Podría ocasionar lesiones menores Posterior
incapacitantes, enfermedad leve o daños "Largo Plazo"
menores
Fuente NTC 4114. Realización de inspecciones planeadas.

 Establecer las acciones correctivas u oportunidades de mejora que permitan

minimizar o controlar la probabilidad que los peligros, condiciones o actos
inseguros se desencadenen y generen pérdidas o daños a las personas,
instalaciones, productos o al ambiente. Para esto se debe tener en cuenta:

- Recomendaciones resultantes o concertadas en la reunión de cierre

- Que sean claras, efectivas y aplicables
- Costo del control
- Que no generen nuevos peligros, ni alteren los procesos de producción,
distribución, calidad.

 Explique el diligenciamiento del "Reporte de inspección " así: escribir en la

columna de condición encontrada los peligros identificados, condiciones, actos
 inseguros e ítem contemplados en las listas de verificación que no cumplieron
los estándares, resultantes del proceso de la inspección de seguridad,
describir el responsable de ejecutar la acción correctiva u oportunidad de
mejora y la fecha máxima de implementación; si requiere solicite apoyo al
responsable del programa de inspecciones de seguridad.
Elabore un formato
TALLER No. 2
Objetivo: Realizar una inspección práctica, para reforzar los conocimientos
suministrados.

Metodología: Por situación práctica se sugiere al conferencista realizar una

inspección general de instalaciones locativas en el lugar donde sé esta realizando
la capacitación.
 Divida al auditorio en dos o tres grupos, entregue a cada uno la lista de
verificación de instalaciones locativas con su respectivo instructivo y un
formato de reporte de inspección.
 Solicite a cada grupo realizar la inspección y elaborar el informe
 Asigne 10 minutos para la actividad
 Solicite a cada grupo exponer los resultados
 Refuerce los aspectos que lo requieran
5.4. SEGUIMIENTO A INSPECCIONES

Las acciones de seguimiento pretenden verificar el grado de cumplimiento de las

acciones planteadas en los informes de inspecciones, y al igual sirve como
instrumento para documentar los programas de gestión de riesgos.

Los pasos necesarios para realizar el seguimiento a las inspecciones son:

 Revisar los informes de inspecciones entregados en el periodo de acuerdo al

cronograma de inspecciones de seguridad.

 Realizar el inventario de las acciones correctivas u oportunidades de mejora

planteados en los informes con responsable y fechas propuestas, plasmarlas
en el "formato de seguimiento". Explique el diligenciamiento del formato.

 Reunirse con las personas encargadas de la implementación de las acciones

correctivas, para evaluar el grado de cumplimiento de estas o si es necesario
replantear acciones, responsables o fechas.

 Realizar el recorrido para verificar en campo el grado de cumplimiento de las

acciones correctivas; marcar con una x en el "formato de seguimiento" si se
cumplió de forma total, parcial o no se ha cumplido.

 Asignar el responsable y fecha de implementación nuevamente de las

acciones u oportunidades de mejora no cumplidas.
 Calcular el porcentaje de cumplimiento:

No. Acciones cumplidas x 100%

No. Acciones planteadas

5.6. ¿QUIENES DEBEN PARTICIPAR EN LAS INSPECCIONES?

El programa de inspecciones de seguridad debe recibir el apoyo y compromiso de

la alta dirección y mandos medios, con el fin de garantizar la ejecución del
programa y el cumplimiento de las acciones que de este surjan.

Se debe conformar un grupo para realizar las inspecciones de seguridad este

puede ser:

 Comité paritario de salud ocupacional

 Consultores de salud ocupacional - ARL
 Encargado del programa de salud ocupacional o del programa de
inspecciones de seguridad
 Supervisores, jefes inmediatos
 Gerencia