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2015 – I
FECHA: 30/09/2015
1
ÍNDICE
Introducción……………………………………………………………….....3
Objetivos…………………………………………………………………….3
Fundamento Teórico………………………………………………………..4
Materiales y Equipos……………………………………………………...…5
Procedimiento experimental………………………………………………6-7
Cálculos y Resultados……………………………………………………8-11
Recomendaciones y Conclusiones………………………………………12
Bibliografía……………………………………………………………………..12
2
INTRODUCCIÓN
La cianuración es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro, desde hace
muchos años. Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre estos, son
solubles en soluciones cianuradas alcalinas diluidas. Una de las principales variantes de
lixiviación es la lixiviación por agitación.
La reacción enunciada por Elsher en su Journal Prakchen (1946), es la siguiente:
4 Au + 8 KCN + O2 + 2 H2O = 4 AuK(CN)2 + 4 KOH
La química involucrada en la disolución de oro y plata en el proceso de cianuración en pilas es
la misma aplicada en los procesos de cianuración por agitación. El oxígeno, esencial para la
disolución del oro y plata, es introducido en la solución de cianuro mediante la inyección directa
de aire al tanque solución de cabeza, por irrigación en forma de lluvia y por bombeo de la
solución recirculante. La velocidad de disolución de los metales preciosos en soluciones de
cianuro depende del área superficial del metal en contacto con la fase líquida, lo que hace que
el proceso de disolución sea un proceso heterogéneo; la velocidad de disolución depende
también de la velocidad de agitación lo que indica que el proceso sufre la presión de un
fenómeno físico.
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECIFICOS
3
FUNDAMENTO TEÓRICO
CIANURACIÓN
La cianuración es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro, desde hace
muchos años.
Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre estos, son solubles en
soluciones cianuradas alcalinas diluidas, regidas por la siguiente ecuación:
La mena molida a tamaños menores a las 150 mallas (aproximadamente tamaños menores a
los 105 micrones), es agitada con solución cianurada por tiempos que van desde las 6 hasta
las 72 horas. La concentración de la solución cianurada está en el rango de 200 a 800 ppm
(partes por millón equivale a gr de cianuro por metro cubico de solución).
El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la pérdida de cianuro por hidrólisis (generación
de gas cianhídrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los componentes ácidos de la
mena.
Para evitarlo anterior se usa cal, para mantener el pH alcalino. Se adiciona lo necesario para
mantener la concentración de Oca libre en la solución por encima 100 gr/m 3.
La velocidad de disolución del oro nativo depende entre otros factores, del tamaño de la
partícula, grado de liberación, contenido de plata.
Es la práctica común, remover el oro grueso (partículas de tamaño mayores a 150 mallas o
0,105 mm), tanto como sea posible, mediante concentración gravitacional antes de la
cianuración, de manera de evitar la segregación y pérdida del mismo en varias partes del
circuito.
Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los minerales de oro, poder
identificar la mineralogía de la ganga, ya que esta puede determinar la efectividad o no de la
cianuración. Esto porque algunos minerales de la ganga pueden reaccionar con el cianuro o
con él oxígeno, restando de esa manera la presencia de reactivos necesarios para llevar
adelante la solubilización del oro.
Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de determinar las condiciones óptimas
para el tratamiento económico y eficiente de la mena.
Las variables a determinar son las siguientes:
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MATERIALES Y EQUIPOS
Equipo para la agitación Papel filtro
Cal Jeringa
Tubo de ensayo Probeta graduada
Vaso de precipitación Equipo para titular
Embudo Bandeja
Balanza Indicador: KI(10%)
Solución de nitrato de plata(AgNO3)
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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
CONDICIONES:
MOLIENDA AGITACIÓN
Peso de mineral: 1kg Vsolución: 2.5L
Agua: 0.5L Fuerza de cianuración: 1gr/L
Granulometría: 80% 200M ph: 10.5-11
Cal: 4gr (4kg/TM) Tiempo: 4, 8, 24, 48 y 72 horas
Tiempo: 30’
PROCEDIMIENTO DE CIANURACIÓN
Una vez listo el mineral, es decir a la granulometría respectiva, se procede
añadir 0.5 L de agua a un balde.
Una vez obtenida el pH deseado se procede añadir el cianuro para luego tomar
las medidas respectivas del cianuro consumido y el cianuro libre a un
determinado tiempo, esto se procede durante 72 horas pero por cuestión de
tiempo se tomó a 1hr.
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CIANURO LIBRE
Tomar un volumen de solución cosecha (25ml) en un vaso de 150ml y
adicionarle 2 a 3 gotas de IK (10%).
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CÁLCULOS Y RESULTADOS
CALCULO DE FINOS EXTRAIDOS:
T = 4 HORAS
𝑚𝑔
Ag 11,446 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 = 28,615 mg
𝑙𝑡
𝑚𝑔
Au 0,020 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 = 0,05 𝑚𝑔
𝑙𝑡
𝑚𝑔
Cu 4,924 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 = 12,31 𝑚𝑔
𝑙𝑡
T = 8 HORAS
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Ag 12,240 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ 11,446 = 31,1723 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Au 0,050 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ 0,020 = 0,051 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Cu 5,542 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ 4,924 = 14,1012 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
T = 24 HORAS
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Ag 13,942 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (11,446 + 12,240) = 36,0493 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Au 0,040 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (0,020 + 0,050) = 0,102 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Cu 6,955 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (4,924 + 5,542) = 17,9108 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
T = 48 HORAS
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Ag 15,059 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (11,446 + 12,240 + 13,942) = 39,5291 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Au 0,061 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (0,020 + 0,050 + 0,040) = 0,1565 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Cu 8,047 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (4,924 + 5,542 + 6,955) = 20,98855 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
T = 72 HORAS
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Ag 15,631 ∗ 𝑙𝑡
∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (11,446 + 12,240 + 13,942 + 15,059) 𝑙𝑡
= 41,71205 𝑚𝑔
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Au 0,060 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (0,020 + 0,050 + 0,040 + 0,061) = 0,15705 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Cu 7,902 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (4,924 + 5,542 + 6,955 + 8,047) = 21,0284 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
FINOS EN EL RELAVE
𝑚𝑔
Ag 25,700 ∗ ∗ 0,96 𝑙𝑡 = 24.672 mg
𝑙𝑡
𝑚𝑔
Au 0,020 ∗ ∗ 0,96 𝑙𝑡 = 0,0192 𝑚𝑔
𝑙𝑡
𝑚𝑔
Cu 1150,000 ∗ ∗ 0,96 𝑙𝑡 = 1104 𝑚𝑔
𝑙𝑡
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FINOS EN LA CABEZA CALCULADA
𝒇𝒊𝒏𝒐 𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒊𝒅𝒐
% 𝑬𝒙𝒕𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝒇𝒊𝒏𝒐 𝒄. 𝒄
PLATA
28,615
t = 4 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 43,10523%
66,38405
31,1723
t = 8 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 46,95751%
66,38405
36,0493
t = 24 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 54,30416%
66,38405
39,5291
t = 48 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 59,54608%
66,38405
41,71205
t = 72 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 62,83445%
66,38405
ORO
0,0500
t = 4 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 28,36879%
0,17625
0,0510
t = 8 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 28,93617%
0,17625
0,1020
t = 24 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 57,87234%
0,17625
0,1565
t = 48 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 88,79433%
0,17625
0,15705
t = 72 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 89,10638%
0,17625
COBRE
12,3100
t = 4 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 1,09419%
1125,0284
14,1012
t = 8 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 1,25341%
1125,0284
17,9108
t = 24 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 1,59203%
1125,0284
9
20,98855
t = 48 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 1,86560%
1125,0284
21,0284
t = 72 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 1,86914%
1125,0284
66.3845𝑚𝑔 𝑔𝑟
Ag = 69,15005
0,96𝑙𝑡 𝑇𝑀
0,17625𝑚𝑔 𝑔𝑟
Au = 0,18359
0,96𝑙𝑡 𝑇𝑀
1125,0284𝑚𝑔 𝑔𝑟
Cu = 1171,90458
0,96𝑙𝑡 𝑇𝑀
t= 4hr
Cianuro libre gr/lt=0.1×Volumen gasto de AgNO3
Vg=4.6ml
Cianuro libre=0.1×4.6=0.46gr/lt
Consumo de cianuro: Consumo de NaCN=1-0.46=0.54gr/lt
Consumo de NaCN(gr)=0.54×2.5L=1.35gr NacN
Consumo de NaCN kg/ton=1.35 Kg NaCN/Ton
t= 8hr
Cianuro libre= 0.42 gr/lt
t= 24hr
Cianuro libre= 0.38 gr/lt
t= 48hr
Cianuro libre= 0.36 gr/lt
t= 72hr
Cianuro libre= 0.348 gr/lt
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CUADRO N° 1
RESUMEN DE CÁLCULOS
4.00 2.50 11.446 0.020 4.924 28.61500 0.05000 12.31000 43.10523 28.36879 1.09419
8.00 2.50 12.240 0.020 5.542 31.17230 0.05100 14.10120 46.95751 28.93617 1.25341
24.00 2.50 13.946 0.040 6.955 36.04930 0.10200 17.91080 54.30416 57.87234 1.59203
48.00 2.50 15.059 0.061 8.047 39.52910 0.15650 20.98855 59.54608 88.79433 1.86560
72.00 2.50 15.631 0.060 7.902 41.71205 0.15705 21.02840 62.83445 89.10638 1.86914
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CONCLUSIONES
Del cuadro N°1 se concluye que en los tres metales los finos extraídos (mg) se
incrementan con el transcurso del tiempo, pero el incremento es mucho mayor en el Ag.
El cianuro libre al tiempo 4, 8, 24, 48 y 72 horas es 0.46gr/lt, 0.42 gr/lt, 0.38 gr/lt, 0.36
gr/lt y 0.348 gr/lt respectivamente lo que nos indica que con el transcurso del tiempo el
consumo de cianuro fue incrementando para poder lograrse la disolución.
RECOMENDACIONES
Trabajar en equipo para tener mayor eficiencia para la obtención de datos y resultados.
BIBLIOGRAFIA
http://revistasinvestigacion.unmsm.edu.pe/index.php/iigeo/article/viewFile/
3065/2577
http://www.monografias.com/trabajos88/extraccion-oro-
cianuracion/extraccion-oro-cianuracion.shtml
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