UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y

METALURGICA
LABORATORIO N°1: CIANURACIÓN POR AGITACIÓN DE MINERALES
DE ORO Y PLATA

Curso: Procesos Extractivos II

Docente: Segura Tumialan, Edgardo Fortunato

Alumno: Berrocal Durand, Kevin Smit 20120340H

2015 – I

FECHA: 30/09/2015

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 ÍNDICE

Introducción……………………………………………………………….....3

Objetivos…………………………………………………………………….3

Fundamento Teórico………………………………………………………..4

Materiales y Equipos……………………………………………………...…5

Procedimiento experimental………………………………………………6-7

Cálculos y Resultados……………………………………………………8-11

Recomendaciones y Conclusiones………………………………………12

Bibliografía……………………………………………………………………..12

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 INTRODUCCIÓN
La cianuración es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro, desde hace
muchos años. Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre estos, son
solubles en soluciones cianuradas alcalinas diluidas. Una de las principales variantes de
lixiviación es la lixiviación por agitación.
La reacción enunciada por Elsher en su Journal Prakchen (1946), es la siguiente:
4 Au + 8 KCN + O2 + 2 H2O = 4 AuK(CN)2 + 4 KOH
La química involucrada en la disolución de oro y plata en el proceso de cianuración en pilas es
la misma aplicada en los procesos de cianuración por agitación. El oxígeno, esencial para la
disolución del oro y plata, es introducido en la solución de cianuro mediante la inyección directa
de aire al tanque solución de cabeza, por irrigación en forma de lluvia y por bombeo de la
solución recirculante. La velocidad de disolución de los metales preciosos en soluciones de
cianuro depende del área superficial del metal en contacto con la fase líquida, lo que hace que
el proceso de disolución sea un proceso heterogéneo; la velocidad de disolución depende
también de la velocidad de agitación lo que indica que el proceso sufre la presión de un
fenómeno físico.

OBJETIVOS

GENERAL

 Conocer y comprender el proceso de cianuración por agitación, de minerales de oro y

plata.

ESPECIFICOS

 Determinarla cantidad de finos extraídos.

 Determinar la extracción del metal.

 Determinar el cianuro libre para determinados tiempos en el transcurso del proceso de

cianuración.

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 FUNDAMENTO TEÓRICO
CIANURACIÓN
La cianuración es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro, desde hace
muchos años.
Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre estos, son solubles en
soluciones cianuradas alcalinas diluidas, regidas por la siguiente ecuación:

4 Au + 8 CNNa + O2 + 2 H2O → 4 (CN)2 Na Au + 4 HONa

Esta fórmula es conocida como la ecuación de ELSNER.

Las principales variantes de lixiviación son:

 La lixiviación por agitación.

 La lixiviación por percolación.

LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN

La mena molida a tamaños menores a las 150 mallas (aproximadamente tamaños menores a
los 105 micrones), es agitada con solución cianurada por tiempos que van desde las 6 hasta
las 72 horas. La concentración de la solución cianurada está en el rango de 200 a 800 ppm
(partes por millón equivale a gr de cianuro por metro cubico de solución).
El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la pérdida de cianuro por hidrólisis (generación
de gas cianhídrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los componentes ácidos de la
mena.
Para evitarlo anterior se usa cal, para mantener el pH alcalino. Se adiciona lo necesario para
mantener la concentración de Oca libre en la solución por encima 100 gr/m 3.
La velocidad de disolución del oro nativo depende entre otros factores, del tamaño de la
partícula, grado de liberación, contenido de plata.
Es la práctica común, remover el oro grueso (partículas de tamaño mayores a 150 mallas o
0,105 mm), tanto como sea posible, mediante concentración gravitacional antes de la
cianuración, de manera de evitar la segregación y pérdida del mismo en varias partes del
circuito.
Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los minerales de oro, poder
identificar la mineralogía de la ganga, ya que esta puede determinar la efectividad o no de la
cianuración. Esto porque algunos minerales de la ganga pueden reaccionar con el cianuro o
con él oxígeno, restando de esa manera la presencia de reactivos necesarios para llevar
adelante la solubilización del oro.
Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de determinar las condiciones óptimas
para el tratamiento económico y eficiente de la mena.
Las variables a determinar son las siguientes:

Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado.

Consumo de cal por tonelada de mineral tratado.
Optimo grado de molienda.
Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviación por agitación como en la lixiviación por
percolación.
Concentración más conveniente del cianuro en la solución.
Dilución más adecuada de la pulpa.

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 MATERIALES Y EQUIPOS
 Equipo para la agitación  Papel filtro
 Cal  Jeringa
 Tubo de ensayo  Probeta graduada
 Vaso de precipitación  Equipo para titular
 Embudo  Bandeja
 Balanza  Indicador: KI(10%)
 Solución de nitrato de plata(AgNO3)

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 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
CONDICIONES:
MOLIENDA AGITACIÓN
 Peso de mineral: 1kg  Vsolución: 2.5L
 Agua: 0.5L  Fuerza de cianuración: 1gr/L
 Granulometría: 80% 200M  ph: 10.5-11
 Cal: 4gr (4kg/TM)  Tiempo: 4, 8, 24, 48 y 72 horas
 Tiempo: 30’

PROCEDIMIENTO DE CIANURACIÓN
 Una vez listo el mineral, es decir a la granulometría respectiva, se procede
añadir 0.5 L de agua a un balde.

 Se pesa la cal para luego ser añadido con el objetivo de alcanzar el pH

requerido para el proceso (10.5-11) dependiendo de lo que se desea cianurar
principalmente.

 Una vez obtenida el pH deseado se procede añadir el cianuro para luego tomar
las medidas respectivas del cianuro consumido y el cianuro libre a un
determinado tiempo, esto se procede durante 72 horas pero por cuestión de
tiempo se tomó a 1hr.

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CIANURO LIBRE
 Tomar un volumen de solución cosecha (25ml) en un vaso de 150ml y
adicionarle 2 a 3 gotas de IK (10%).

 Titular con una solución de AgNO3 (4.33gr/lt). Se observará un cambio de color

de incoloro a blanco opaco (turbio).

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 CÁLCULOS Y RESULTADOS
 CALCULO DE FINOS EXTRAIDOS:

T = 4 HORAS
𝑚𝑔
Ag 11,446 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 = 28,615 mg
𝑙𝑡
𝑚𝑔
Au 0,020 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 = 0,05 𝑚𝑔
𝑙𝑡
𝑚𝑔
Cu 4,924 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 = 12,31 𝑚𝑔
𝑙𝑡

T = 8 HORAS
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Ag 12,240 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ 11,446 = 31,1723 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Au 0,050 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ 0,020 = 0,051 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Cu 5,542 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ 4,924 = 14,1012 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡

T = 24 HORAS
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Ag 13,942 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (11,446 + 12,240) = 36,0493 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Au 0,040 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (0,020 + 0,050) = 0,102 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Cu 6,955 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (4,924 + 5,542) = 17,9108 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡

T = 48 HORAS
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Ag 15,059 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (11,446 + 12,240 + 13,942) = 39,5291 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Au 0,061 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (0,020 + 0,050 + 0,040) = 0,1565 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Cu 8,047 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (4,924 + 5,542 + 6,955) = 20,98855 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡

T = 72 HORAS
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Ag 15,631 ∗ 𝑙𝑡
∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (11,446 + 12,240 + 13,942 + 15,059) 𝑙𝑡
= 41,71205 𝑚𝑔
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Au 0,060 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (0,020 + 0,050 + 0,040 + 0,061) = 0,15705 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Cu 7,902 ∗ ∗ 2,5 𝑙𝑡 + 0,05𝑙𝑡 ∗ (4,924 + 5,542 + 6,955 + 8,047) = 21,0284 𝑚𝑔
𝑙𝑡 𝑙𝑡

 FINOS EN EL RELAVE
𝑚𝑔
Ag 25,700 ∗ ∗ 0,96 𝑙𝑡 = 24.672 mg
𝑙𝑡
𝑚𝑔
Au 0,020 ∗ ∗ 0,96 𝑙𝑡 = 0,0192 𝑚𝑔
𝑙𝑡
𝑚𝑔
Cu 1150,000 ∗ ∗ 0,96 𝑙𝑡 = 1104 𝑚𝑔
𝑙𝑡

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  FINOS EN LA CABEZA CALCULADA

𝒇𝒊𝒏𝒐𝒔 𝒄. 𝒄 = 𝒇𝒊𝒏𝒐𝒔 𝒔𝒐𝒍. +𝒇𝒊𝒏𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒍.

Ag 41,7125𝑚𝑔 + 24,672𝑚𝑔 = 66,38405 mg
Au 0,15705𝑚𝑔 + 0,0192𝑚𝑔 = 0,17625 𝑚𝑔
Cu 21,0284𝑚𝑔 + 1104𝑚𝑔 = 1125,0284 𝑚𝑔
 % EXTRACCIÓN DE LOS METALES

𝒇𝒊𝒏𝒐 𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒊𝒅𝒐
% 𝑬𝒙𝒕𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝒇𝒊𝒏𝒐 𝒄. 𝒄
PLATA
28,615
t = 4 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 43,10523%
66,38405
31,1723
t = 8 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 46,95751%
66,38405
36,0493
t = 24 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 54,30416%
66,38405

39,5291
t = 48 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 59,54608%
66,38405
41,71205
t = 72 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 62,83445%
66,38405

ORO
0,0500
t = 4 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 28,36879%
0,17625
0,0510
t = 8 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 28,93617%
0,17625
0,1020
t = 24 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 57,87234%
0,17625
0,1565
t = 48 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 88,79433%
0,17625
0,15705
t = 72 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 89,10638%
0,17625

COBRE
12,3100
t = 4 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 1,09419%
1125,0284
14,1012
t = 8 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 1,25341%
1125,0284
17,9108
t = 24 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 1,59203%
1125,0284

9
 20,98855
t = 48 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 1,86560%
1125,0284
21,0284
t = 72 horas % 𝑬𝒙𝒕𝒓. = ∗ 100% = 1,86914%
1125,0284

 LEYES DE CABEZA CALCULADA

66.3845𝑚𝑔 𝑔𝑟
Ag = 69,15005
0,96𝑙𝑡 𝑇𝑀
0,17625𝑚𝑔 𝑔𝑟
Au = 0,18359
0,96𝑙𝑡 𝑇𝑀
1125,0284𝑚𝑔 𝑔𝑟
Cu = 1171,90458
0,96𝑙𝑡 𝑇𝑀

 CÁLCULO DEL CIANURO LIBRE

CONSUMO NaCN (kg/TM)

PARCIAL ACUMULADO
1.35 1.35
0.10 1.45
0.10 1.55
0.05 1.60
0.03 1.63

t= 4hr
Cianuro libre gr/lt=0.1×Volumen gasto de AgNO3
Vg=4.6ml
 Cianuro libre=0.1×4.6=0.46gr/lt
Consumo de cianuro: Consumo de NaCN=1-0.46=0.54gr/lt
Consumo de NaCN(gr)=0.54×2.5L=1.35gr NacN
Consumo de NaCN kg/ton=1.35 Kg NaCN/Ton
t= 8hr
 Cianuro libre= 0.42 gr/lt
t= 24hr
 Cianuro libre= 0.38 gr/lt
t= 48hr
 Cianuro libre= 0.36 gr/lt
t= 72hr
 Cianuro libre= 0.348 gr/lt

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 CUADRO N° 1
RESUMEN DE CÁLCULOS

LEYES SOLUCIONES FINOS (mg) EXTRACCIÓN (%)

VOL. SOL.
TIRMPO (HORAS) COSECHA
(LT) Ag
Au(ppm) Cu (ppm) Ag Au Cu Ag Au Cu
(ppm)

4.00 2.50 11.446 0.020 4.924 28.61500 0.05000 12.31000 43.10523 28.36879 1.09419

8.00 2.50 12.240 0.020 5.542 31.17230 0.05100 14.10120 46.95751 28.93617 1.25341

24.00 2.50 13.946 0.040 6.955 36.04930 0.10200 17.91080 54.30416 57.87234 1.59203

48.00 2.50 15.059 0.061 8.047 39.52910 0.15650 20.98855 59.54608 88.79433 1.86560

72.00 2.50 15.631 0.060 7.902 41.71205 0.15705 21.02840 62.83445 89.10638 1.86914

RELAVE (kg) 0.96 25.700 0.020 1,150 24.67200 0.01920 1104.000

CABEZA
69.15005 0.18359 1171.90458 66.38405 0.17625 1125.02840
CALCULADA (kg)
CABEZA
0,960 80,000 0,384 2,160,000
ANALIZADA (kg)

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 CONCLUSIONES

 Del cuadro N°1 se concluye que en los tres metales los finos extraídos (mg) se
incrementan con el transcurso del tiempo, pero el incremento es mucho mayor en el Ag.

 Respecto al porcentaje de extracción, de igual manera se puede observar en el cuadro N°1

el incremento de los tres metales (Ag, Au, Cu), pero con incrementos más notorios en el
caso del Au que del tiempo 8hr a 24hr el incremento es de (54.30416-46.95751)
7.34665% y del tiempo 24hr a 48hr el incremento resulto ser de 5.24192%. En los
demás casos son incrementos mínimos lo que nos indica que a ese tiempo la disolución
del oro con cianuro es mucho más en comparación con otros intervalos de tiempo.

 En esta experiencia no se observa el efecto Robbing debido a que en ningún caso se

observa la disminución del porcentaje de extracción del metal, lo que nos indica que el
mineral tratado tenía poco o quizá nada de carbonatos en su composición.

 El cianuro libre al tiempo 4, 8, 24, 48 y 72 horas es 0.46gr/lt, 0.42 gr/lt, 0.38 gr/lt, 0.36
gr/lt y 0.348 gr/lt respectivamente lo que nos indica que con el transcurso del tiempo el
consumo de cianuro fue incrementando para poder lograrse la disolución.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda tener los materiales disponibles y limpios antes de iniciar la experiencia.

 Utilizar un pH-metro para el correcto cálculo del pH a un determinado tiempo.

 Trabajar en equipo para tener mayor eficiencia para la obtención de datos y resultados.

BIBLIOGRAFIA

 http://revistasinvestigacion.unmsm.edu.pe/index.php/iigeo/article/viewFile/
3065/2577

 http://www.monografias.com/trabajos88/extraccion-oro-
cianuracion/extraccion-oro-cianuracion.shtml

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