TRANSFERENCIA DE CALOR EN

RECIPIENTES DE PROCESOS
Ing. Vicente Adum Gilbert
SISTEMAS TÉRMICOS I
FIMCP-ESPOL
(DOCUMENTO EN PROCESO)
DEFINICIÓN RECIPIENTES DE PROCESO
• Son recipientes o tanques dentro de los cuales
se realiza una operación unitaria o proceso
industrial.
• Proceso: transformación física o química del
producto.
• Procesos: mezcla, separación, reacción,
calentamiento, enfriamiento, etc.
 RECIPIENTES DE PROCESO
• Tanques mezcladores: Mezcla de productos
dentro del tanque.
• Marmitas: El producto se calienta y/o se mezcla
dentro del recipiente («ollas» industriales).
• Reactores: reacción química dentro del
recipiente.
• Silos térmicos: El producto es mantenido frío o
caliente.
• Autoclaves: El producto de calienta con vapor
directo para esterilizarlo o cocinarlo.
TANQUES MEZCLADORES
MARMITAS
AUTOCLAVES
SILOS TÉRMICOS
REACTORES
 TRANSFERENCIA DE CALOR EN
RECIPIENTES DE PROCESO
• Los recipientes de proceso industriales
normalmente deben ser calentados o enfriados.
• Esto se logra por medio de CHAQUETAS (jackets)
o serpentines.
• El fluido que circula dentro de la chaqueta se
llama fluido de SERVICIO (vapor, agua de torre,
agua de chiller, aceite térmico, etc.).
• El Fluido dentro del recipiente se llama fluido de
PROCESO.
• Los procesos en estos tanques normalmente son
por lotes (batch). m = constante.
TRANSFERENCIA DE CALOR DEL
LADO DEL FLUIDO DE PROCESO
(DENTRO DEL TANQUE)
 TRANSFERENCIA DE CALOR DEL LADO
DE PROCESO (DENTRO DEL TANQUE)
• Correlación de Brooks y Su para recipientes agitados:
0.14
0.666 0.333
Nu. = a · Re · Pr ·
s

T
Nu. = h ·
k

• Propiedades Evaluadas a la temperatura del fluido en el

recipiente, excepto ms @ Ts de la pared del recipiente.
 TRANSFERENCIA DE CALOR DEL LADO
DE PROCESO (DENTRO DEL TANQUE)
• Reynolds se define en base a velocidad periférica del
agitador:
2
D · N ·
Re =

• D: diámetro del agitador

• N: revoluciones del agiador (rev/s o s-1).
• T: Diámetro del Tanque.
• a: parámetro que depende del tipo de agitador y de la
superficie de transferencia de calor (chaqueta o
serpentín).
TRANSFERENCIA DE CALOR DEL LADO
DE PROCESO (DENTRO DEL TANQUE)
Tipo de agitador Superficie "a" agitador
Turbina Chaqueta 0.62 tipo ancla
Turbina Serpentín 1.50
Paletas Chaqueta 0.36
Paletas Serpentín 0.87
Ancla Chaqueta 0.46
Hélice Chaqueta 0.54
Hélice Serpentín 0.83

turbina paletas hélice

 TRANSFERENCIA DE CALOR EN
CHAQUETAS (LADO DE SERVICIO)
 TIPOS DE CHAQUETAS
• Convencional.
• Convencional con baffles.
• Half-pipe (media caña).
• Dimple Jacket.
CHAQUETAS CONVENCIONALES
• No contiene baffles en el
interior.
• Requiere espesores muy
grandes para el tanque
interno (recipiente
sometido a presión
externa).
• Coeficiente convectivo
chaqueta y DP: usar
correlaciones flujo
interno ANULAR
(aproximado).
• En la actualidad casi no se
usan.
CHAQUETAS CON BAFFLES
• Tienen baffles en el
interior.
• Los baffles forman
canales de flujo y sirven
de refuerzo estructural
para el tanque interno.
• Los espesores del
tanque interno son
menores que para
chaqueta convencional.
 CHAQUETAS CON BAFFLES
• Coeficiente convectivo
en chaqueta y DP:
correlaciones de flujo
interno en tubos,
usando el D_h (salvo
flujo bifásico).
• Método preciso: el
recomendo por
McKetta en la
referencia (incluye
efecto del by-pass de
fluido).
CHAQUETAS DE MEDIA CAÑA (HALF
PIPE JACKET)
 CHAQUETAS DE MEDIA CAÑA (HALF
PIPE JACKET)
• Las chaquetas tipo media
caña se utilizan para altas
presiones.
• Tienen buena resistencia
mecánica (bajos espesores
del tanque interno).
• Generan coeficientes altos
de transferencia de calor.
• Modelar tranfer de calor y
DP como flujo interno en
tubo (usar D hidráulico).
DIMPLE JACKET
DIMPLE JACKET (CLOSE UP)
 TRANSFERENCIA DE CALOR
EN DIMPLE JACKETS

• Coeficiente interno de transferencia de calor: ver

método recomendado por McKetta en referencia.
 MÉTODO DE DISEÑO DE TANQUES
AGITADOS.
• Método es similar al diseño de
Intercambiadores de calor.
• EL PROBLEMA TRANSCIENTE, por tanto, el
análisis termodinámico final es más
complicado.
• El resultado del análisis termodinámico final
debe ser la confirmación del tiempo de
calentamiento esperado.
 PREDISEÑO
• El cliente normalmente proporciona los
siguientes datos: Fluido de proceso, fluido de
servicio, Temperaturas inicial y final del
producto y masa del producto en batch (lote)
y EL TIEMPO ESPERADO DE PROCESAMIENTO.
• El recipiente es dimensionado en base al
tamaño del batch.
• V_nominal = m/r
 ANÁLISIS TERMODINÁMICO
PRELIMINAR
m
Q = · Cp · T T = Tf – Ti
t

• m: masa del lote o batch (fluido de proceso).

• t: Tiempo esperado procesamiento.
• Cp: Calor específico del fluido de proceso.
• T_i: Temperatura inicial del batch.
• T_f: Temperatura final del batch.
• Q_dot: Flujo de calor promedio a retirar.
 ANÁLISIS DE TRANSFERENCIA DE
CALOR PRELIMINAR
• El objetivo es determinar el área de transferencia de
calor (área cubierta por la chaqueta) que se necesitará
para transferir Q_dot.
• PERO… existe el limitante del tamaño del tanque (que
viene prácticamente fijado por el tamaño del batch).
• Si este área calculado es mayor que el área disponible
en el recipiente, se puede iterar cambiando los
parámetros del agitador (tipo, N, D), el tipo de
chaqueta, el diámetro del tanque T, etc.
• Si el tanque es insuficiente, entonces es necesario usar
serpentines internos u otras estrategias de
calentamiento.
 ANÁLISIS DE TRANSFERENCIA DE
CALOR PRELIMINAR
• El problema es que T del fluido de proceso
varía con el tiempo!!! (problema transciente).
• Ver pizarra…
• Para el análisis preliminar puede usar los
valores de la siguiente tabla.
 COEFICIENTES GLOBALES
REFERENCIALES (PARA PREDISEÑO)