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PLÁSTICA: EXTRUSIÓN
INTRODUCCIÓN
• Proceso de obtención de perfiles continuos de sección transversal
definida por aplicación de tensiones de compresión
INTRODUCCIÓN
• En el proceso de extrusión una palanquilla
(billet), por lo general redonda, es forzada EXTRUSIÓN
a pasar por una matriz o dado en forma DIRECTA
similar a como se exprime un tubo de
pasta de dientes.
• Debido a que la geometría del dado o
matriz no cambia durante el proceso, los
productos extruidos tienen sección
transversal constante.
• El proceso es intermitente o semicontinuo,
se utiliza una cámara.
• Dependiendo de la ductilidad del material,
se puede hacer extrusión a temperatura
ambiente o a alta temperatura;
usualmente en caliente.
• Cuando la extrusión se combina con
forjado se llama extrusión por forja,
normalmente en frío
• Productos característicos: rieles para
puertas, tubos de distintos perfiles
estructurales, marcos de puertas, etc. Por
corte piezas discretas.
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
•Piezas extruidas y
ejemplos de productos
fabricados por corte de
barras extruidas
TIPOS DE EXTRUSIÓN
DIRECTA HIDROSTÁTICA
IMPACTO
INVERSA
EXTRUSIÓN DIRECTA
Extrusión de un tubo
EXTRUSIÓN INVERSA
FUERZAS DE FRICCIÓN
MATERIAL/RECIPIENTE
EXTRUSIÓN DE IMPACTO
• Consiste en el descenso rápido
de un punzón sobre una pieza
bruta la cual es extruida hacia
el punzón. El espesor de la
sección extruida es función de la
holgura entre el punzón y la
cavidad de la matriz
• La presión requerida es
suministrada por un medio fluido
incompresible. No hay fricción.
• Con la alta presión en la cámara
el fluido se transmite a las
superficies del molde,
reduciendo la presión y las
fuerzas.
• Se usan aceites vegetales para
extrusión en frío y para
extrusiones en caliente se usan
ceras, vidrio o polímeros.
• Útil para materiales frágiles,
baja fricción, ángulos pequeños
y altas relaciones de extrusión.
PROCESO DE EXTRUSIÓN
FACTORES
•PREMATRICES
•Rotura tocho-soldadura. Balanceo de flujo
•a. Flujo longitudinal homogéneo, estructura
grano alargada. Indirecta o lubricación eficaz
•Flujos de metal al extrusión. (a) Flujo con extrusión indirecta, baja fricción (b) Patrón obtenido
con alta fricción, extrusión directa. (c) Patrón obtenido con alta fricción o con enfriamiento de las
partes externas de la palannquilla en la cámara. Defecto de tubo, metales cuya resistencia aumenta
con rapidez al disminuir la temperatura.
EXTRUSIÓN EN CALIENTE.
• En el caso de los metales y aleaciones que no tienen ductilidad
suficiente a temperatura ambiente, la extrusión se hace a
temperaturas elevadas para reducir las fuerzas requeridas.