ESPECIFICACIONES TECNICAS

REPLANTEO MANUAL (CASA, PARQUES, ETC.)

Especificación:

Se entiende por replanteo el trasladar los datos de los planos de implantación al terreno, como paso previo
para la construcción del proyecto. Se colocarán hitos de ejes, los mismos que serán removidos durante el
proceso de construcción. Estos deberán ser comprobados por Fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Clavos de acero, pintura, estacas.
Equipo mínimo: Herramientas menores, teodolito, nivel.
Mano de obra mínima: Categoría I, II, III, IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).

EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA

Especificación:
Este trabajo consistirá en la excavación y disposición de todo el material cuya remoción sea necesaria para
conformar espacios para alojar estructuras, pueden ser cimientos, muros, etc. Todo lo cual se deberá
ejecutar de acuerdo a las presentes Especificaciones, las disposiciones especiales y con los alineamientos,
pendientes y secciones transversales señalados en los planos o fijados por el Fiscalizador. La excavación
podrá ser sin clasificación o clasificada de acuerdo a las definiciones que se presentan a continuación. Si se
autorizara efectuar excavación de préstamo, para contar con el material adecuado requerido para el
terraplenado y rellenos, tal excavación se llevará a cabo previa autorización de la fiscalización.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo: Cargadora frontal, volquetas, herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categoría I, II, III y IV
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

EXCAVACIÓN MANUAL

Especificación:
Se entiende por excavación manual, el remover o quitar volúmenes de tierra u otros materiales empleando
personal calificado para este trabajo, con la finalidad de conformar espacios que no requieran el uso de
maquinaria especializada y sea de difícil acceso para estas.
Los materiales adecuados provenientes de estas excavaciones se emplearán en la obra, hasta donde sea
permisible su utilización. El material en exceso y el inadecuado serán desalojados a los sitios de depósito
señalados en los planos o por el Fiscalizador.
La excavación de manual será efectuada de acuerdo con los trazados indicados en los planos y memorias
técnicas excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso, aquellos pueden ser
modificados de conformidad con el criterio técnico del Fiscalizador.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categoría I, II, IV
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

DESALOJO DE MATERIAL EXCAVADO

Especificación:

El material a desalojar producto de la excavación, relleno y escombros, será cargado al volquete por obreros,
utilizando herramientas manuales y se desalojarán al sitio que determine el fiscalizador. La capacidad del
volquete a utilizar en el desalojo, será acorde a la cantidad a desalojar y será conducido por un chofer de la
categoría E.

Unidad: Viajes.
Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo: Volquete a conveniencia del constructor.
Mano de obra mínima: Categoría I y chofer
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “Metro cúbico” (m3).
RELLENO DE PIEDRA BOLA BAJO CIMIENTO

Especificación:
Este trabajo consiste en la preparación de la superficie de apoyo de la estructura y la colocación y
compactación de materiales pétreos adecuados, de acuerdo con los planos y secciones transversales del
proyecto y las instrucciones del fiscalizador.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Piedra bola seleccionada.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categoría I, II,
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

RELLENO CON MATERIAL DE SUB-BASE

Especificaciones:
Este trabajo consistirá en el relleno de capas de sub-base compuestas por agregados obtenidos por proceso
de trituración o de cribado. La capa de sub-base se colocará sobre la subrasante previamente preparada y
aprobada, de conformidad con las alineaciones, pendientes y sección transversal señaladas en los planos.

Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a continuación, de acuerdo con los materiales a
emplearse. La clase de sub-base que deba utilizarse en la obra estará especificada en los documentos
contractuales. De todos modos, los agregados que se empleen deberán tener un coeficiente de desgaste
máximo de 50%, de acuerdo con el ensayo de abrasión de los Ángeles y la porción que pase el tamiz Nº 40
deberá tener un índice de plasticidad menor que 6 y un límite líquido máximo de 25. La capacidad de soporte
corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%. En este caso especificaremos la clase 3:

 Clase 3: Son sub-bases construidas con agregados naturales, y que se hallen graduados
uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 3, en la Tabla 403-1.1 de
las especificaciones técnicas del MTOP. Cuando en los documentos contractuales se estipulen sub-
bases Clases 1 o 2 al menos el 30% de los agregados preparados deberán ser triturados.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Agregados.
Equipo mínimo: Compactador de plancha, Herramientas menores
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cubico” (m3).

RELLENO MANUAL (MEJORAMIENTO)

Especificaciones:
Consiste en el conjunto de operaciones que deben realizarse para el relleno con materiales no clasificados
provenientes de las canteras de material pétreo, siempre que hayan sido aprobados por la fiscalización, y
realizadas con técnicas apropiadas en los sitios indicados en los planos.

Para realizar el depósito de los materiales, el Contratista deberá tener cuidado de no depositar sobre materia
orgánica, basura o cualquier otro tipo de desperdicios, para lo cual deberá realizar una limpieza del sitio en el
que se va a acumular el material.

La colocación del material pétreo en las áreas requeridas, se lo continuará hasta llegar al nivel original del
terreno, rasante o nivel que indique el Fiscalizador o niveles indicados en los planos, conformado por
fragmentos limpios, resistentes y durables, estarán libres de partículas alargadas y de material vegetal,
grumos de arcilla u otro material inconveniente. Para realizar el relleno se deberá tener concluidas las obras
de drenaje señalados en los planos, excepto el de tuberías que se realizará luego de conformado el relleno.
La compactación se la realizará con pisones mecánicos o con maquinaria apropiada previa la aprobación de la
fiscalización.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Material no clasificado pétreo.
Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel, compactador mecánico.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).

HORMIGÓN EN REPLANTILLO

Especificación:

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos
estructurales que no requiere el uso de encofrados. El objetivo es la construcción de replantillos de
hormigón, especificados en planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización.
Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y secas,
para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto
o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. por la disgregación de
materiales.

La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia
de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

Unidad: Metro cúbico.

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Materiales mínimos: Hormigón f´c=140 Kg/cm , que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima: Categoría I, III, y V.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

HORMIGÓN ESTRUCTURAL EN PLINTO

PLINTO F’C=210 KG/CM2

Definición:
Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos, y es la base de la
estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo.
El objetivo es la construcción de plintos, especificados en planos estructurales y demás documentos del
proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Especificación:
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Verificación de la resistencia del
suelo y/o mejoramientos o reemplazos. Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las
pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de
impermeabilización.

Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e instalaciones

empotradas. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de
losa.
Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para
recibir el hormigón. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización
aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Verificación
de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos, cuidando y exigiendo que
conserven su posición adecuada y prevista. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el
hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan
un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.

Unidad: Metro cúbico.

2
Materiales mínimos: Hormigón f´c=210 Kg/cm , que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima: Categoría I, III, y V.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

MUROS DE HORMIGÓN CICLÓPEO

Especificaciones:

Este trabajo consistirá en la mezcla de hormigón de cemento y piedra bola colocada en forma adecuada, de
acuerdo a las presentes especificaciones, en concordancia con lo indicado en los planos y lo ordenado por el
fiscalizador.

El hormigón ciclópeo estará constituido por un 60% de hormigón de cemento ¨Portland¨, clase B, con una
2
resistencia de f’c=180 Kg/cm , y por un 40 por ciento de piedra bola, salvo que en los planos o disposiciones
especiales se señalen otras características. El hormigón ciclópeo se formará por la colocación alternada de
capas de hormigón de cemento ¨Portland¨ y piedras, que quedarán rodeadas y embebidas completamente
en el hormigón. Las piedras serán saturadas con agua antes de su colocación. El colocado de la piedra
deberá realizarse de tal forma de no dañar los encofrados o la capa de hormigón adyacente.

Unidad: Metro cúbico.

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Materiales mínimos: Hormigón f´c=180 Kg/cm .
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).

HORMIGÓN ESTRUCTURAL EN CADENAS

Especificaciones:

Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales denominados

cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de las riostras de hormigón, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil
vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar
las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no
supere los 400 mm. Se podrá fundir por tramos continuos y no por capas.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en

las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de
un mortero de similar características al hormigón utilizado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del
rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las
tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Hormigón f´c=210 Kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).

HORMIGÓN ESTRUCTURAL EN COLUMNA

Especificación:

Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de columnas, que
soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su
fundición. El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos estructurales y
demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. de mortero de
arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con un asentamiento
similar al del hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el
hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas
alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica.
Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el
descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende a
presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata,
por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que
garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización. Fiscalización aprobará o
rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de
campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior enlucido,
deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las características
estructurales, permita una buena adherencia del mortero de enlucido.

Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.

Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.

Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Hormigón f´c=210 Kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).

PISO H.A. CON MALLA R 84 ESP: 15 CMS.

Especificaciones:

Este trabajo consistirá en la construcción de una capa de piso constituida por una losa de hormigón armado.

La losa de hormigón será con armadura de refuerzo, de acuerdo con lo especificado en los planos,
disposiciones especiales y documentos contractuales.

El contrapiso de hormigón se construirá sobre una subrasante conformada y compactada o sobre una sub
base, preparadas de acuerdo a las especificaciones y a las instrucciones del Fiscalizador. El hormigón de
cemento Portland será de la clase “A” y deberá cumplir con las exigencias del caso, salvo que en los
documentos contractuales se especifique otra clase de hormigón, en cuyo caso deberá cumplir con los
requisitos establecidos para la clase especificada. Deberá de utilizarse un aditivo impermeabilizante en el
hormigón.

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, arena de hormigón, ripio, agua, malla R 84.
Equipo mínimo: Concretera de un saco, herramienta menores.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).

ACERO DE REFUERZO

Definición:

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de
refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.

Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de
acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos
estructurales y/o especificaciones.

Especificaciones:

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para
el trabajo y clasificación.

Verificación en obra, de los re+

altes que certifican la resistencia de las varillas.

Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización):
verificando que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al
carbono laminados en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del Código
Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta edición. 1993.

Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones claramente
visibles.

Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.

El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de
refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.

Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje
del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se
procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo, no se
permitirán estos trabajos.

Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.

Durante la ejecución considerar:

Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.

Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos
representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con
el trabajo total requerido.

Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo
determine la fiscalización.

Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la Construcción.
Quinta edición. 1993.

Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.

La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un
diámetro.

Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en
obra, determinado en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.

Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)

a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b)Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c)Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:

Varillas mayores de 36 mm. 40

Varillas de 36 mm. y menores. 20
Vigas y columnas:

Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40

Cascarones y placas plegadas:

Varillas de 18 mm. y mayores. 20

Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15

Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.

El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar
y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos
mínimos establecidos en planos. Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.

Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones
o si lo autoriza el ingeniero responsable.

Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993, se

consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero de refuerzo
de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.

Posterior a la ejecución:

Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y niveles.

Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.

Nivelación y estabilidad de los encofrados.

El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que
perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas
de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la
fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del
C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que
se deberán ubicar.

El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos,
encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de
refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo,
cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de
las etapas previas.

Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de
estribos y en el orden de colocación, en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá
verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma
alternada.

Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales,
disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los
elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores,
sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los
recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará
con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado
del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores
metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.

Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de
refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el
libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

Unidad: Kilogramo.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: herramientas menores.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “kilogramo” (Kg).

ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 EN CONECTORES

Especificaciones:
Serán las operaciones necesarias para cortar y conformar el acero de refuerzo que se requiere para realizar la
conexión de las juntas de construcción en el piso de hormigón armado.

Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de
acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos
estructurales y/o especificaciones.

Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, se verificará
las referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable,
deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

Unidad: kilogramo.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: herramientas menores.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “kilogramo” (Kg).
MANGUERA NEGRA ¾” PARA CAMISA DE CONECTORES

Definición:
Refiere a la provisión y colocación de la maguara negra como conexión para la junta posterior con el otro
paño de hormigón armado.
Especificaciones:
Se le clocará la manguera en la junta a las guías vistas para evitar la contracción al momento de la fundición
del otro paño de losa de hormigón.

Unidad: Metro lineal.

Materiales mínimos: Manguera de ¾”.
Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro lineal” (ml).

PINTURA ANTISOL PARA CURADO DE PISO DE HORMIGÓN

Especificaciones:
Consiste en la aplicación de una emulsión liquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre concreto
fresco desarrolla una película impermeable y sellante de naturaleza micro cristalina. Asegura una protección
perfecta al concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente. El aditivo para el curado del
piso ofrece una protección durable y consistente del concreto fresco contra una evaporación demasiado
rápida debido a la acción del sol y viento, por lo tanto previene el desarrollo de fisuras superficiales en la
mezcla de cemento en proceso de endurecimiento.
Es especialmente apropiado para el tratamiento de superficies verticales donde la previsión es realizada para
la posterior protección de la estructura sin efectos negativos.
Si es aplicado correctamente no mancha las superficies. Hace las superficies muy resistentes y compactas
debido a que el residuo cristalino del producto cierra todos los poros superficiales del concreto
incorporándose en éste.
Además, la película no impide la adherencia de tratamientos posteriores o pinturas.
Adicionalmente, se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas sólo después de 24 horas.
El producto debe ser aplicado puro mediante un equipo pulverizador a una presión aproximada de 1
atmósfera de presión, pulverizándolo directamente en una sola pasada sobre el concreto fresco.
La aplicación debe ser realizada después de colocado y acabado el concreto inmediatamente después que el
agua superficial haya desaparecido, teniendo cuidado de lograr una película de protección continua y
consistente.

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Aditivo “Antisol”.
Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).

CORTE DE JUNTA EN PAVIMENTO RÍGIDO e=0.03m., Y SELLADO DE JUNTA CON SIKAROD

Y MATERIAL BITUMINOSO
Definición:
Se procederá a realizar grietas o cortes planificados previamente en las juntas de los concretos realizados en
diferentes tiempos de vaciado sea por juntas de construcción, de contracción /o expansión, así como su
posterior sellado.

Especificaciones:
Los cortes en el concreto pueden ser creados mediante moldes, herramientas, aserrado y con la colocación
de formadores de juntas; justo donde se encuentran dos vaciados sucesivos de concreto o donde lo
especifique la fiscalización.

El espaciamiento máximo de la juntas debe ser de 24 a 36 veces el espesor de la losa de hormigón, es decir
para un espesor de 100mm el espaciamiento de la junta debe ser de unos 3m, y se recomienda que el
espaciado de las juntas se limite a un máximo de 4,5m.

Todos los paneles de los paños deben ser cuadrados o de forma similar. La longitud no deberá exceder a 1,5
veces el ancho.
Para las juntas de contracción, la ranura de la junta debe tener una profundidad mínima de ¼ del espesor,
pero nunca menos de 1”.

Las juntas elaboradas con herramientas se hacen tempranamente en el proceso de acabado y se vuelven a
repasar mas tarde para asegurar que no ocurra adherencia en la ranura.

El corte de las juntas en fresco se ejecuta generalmente de 1 a 4 horas después de completarse el allanado,
dependiendo de las características del fraguado del concreto.

El aserrado convencional de las juntas se hace entre las 4 y 12 horas de que el concreto ha sido acabado.
Los cortes por vía húmeda, se dejan una lechada sobre la superficie y la cara de la junta, por lo que luego, se
deberá limpiar con lechada con un chorro de agua a baja presión seguido de un soplado de aire a baja
presión. El sellante se deberá aplicar cuando la junta esté a mitad de su movimiento previsto, observando un
mínimo de 1 5 días de vaciado de concreto, debiendo la fiscalización aprobar el inicio del sellado de la junta.
La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo del sellador. Para la limpieza se
deberá usar un cepillo de alambre y usar el soplado con aire como paso final de limpieza.

Al realizar el soplado, deberá mantenerse la boquilla a no mas de 5 cms. de la superficie del paño para soplar
los residuos que se encuentran delante de esta. Una vez completada la limpieza con chorro de aire, se puede
proceder a la aplicación del sellador, se debe repetir la limpieza con chorro de aire en aquellas juntas que han
quedado abiertas durante la noche o periodos prolongados. La aplicación del compuesto de sellado deberá
cumplir con las especificaciones, dosificación, mezclado e instrucciones dadas por el fabricante.

El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la parte inferior de la junta,
rellenando toda la junta, se aplicará el sellante en flujo continuo, uniforme, delante de la boquilla para evitar
burbujas de aire.
Se deberá evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa aire, no deberá dejarse espacios
intermedios sin rellenar.

Unidad: Metro lineal.

Materiales mínimos: Sellante elastomérico a base de poliuretano, agua potable.
Equipo mínimo: Herramientas menores, cortadora de concreto con disco de corte de 3-4 mm.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro lineal” (ml).

HORMIGÓN ESTRUCTURAL EN VIGA

Definición:
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará las vigas embebidas.
El objetivo es la construcción de vigas de hormigón, especificados en planos estructurales. Incluye el proceso
de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Especificación:
Los encofrados deberán ser nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por
fiscalización.

Trazar niveles y colocar guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor las vigas. Verificar y
rectificar plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Controlar que los encofrados no sufran
deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. Hormigonado por capas uniformes; una
vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las áreas previstas. Controlar el cumplimiento de niveles y
alturas del hormigonado.

Controlar el acabado de la superficie. Tener cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el
proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño. Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.

Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción. Lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado
y terminado del elemento. En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados,
¼ de luz de las vigas y otros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control. Una vez que se llegue al
espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a compactar por medios manuales o
mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que
sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará
cuidando de no provocar daños en las aristas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.

El contratista dentro de este rubro provisionará y colocará un tubo de PVC de 2½” y una placa donde va cada
uno de los anclajes de la carpa.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Hormigón f´c=210 Kg/cm2., tubo PVC, palca de anclaje detallada en los planos
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).

TUBO DE PVC DE DIAMETRO 6” PARA DRENAJE DE AA.LL.

Especificaciones:

Este trabajo consistirá en la construcción de drenajes subterráneos mediante el empleo de tubería perforada
de PVC para drenaje, perforada en torno a la viga perimetral del circo que servirá como drenaje de las aguas
lluvias, evitando así el ingreso de las mismas a la edificación.

En los planos de detalles constructivos no se especifique lo contrario se colocara un filtro de grava de

diferente granulometría.

Los tubos de PVC para drenaje subterráneo se instalarán usando uniones que garanticen la uniformidad,
durabilidad y buen comportamiento hidráulico del sistema de drenaje.

La medición de este rubro será por longitud efectivamente ejecutada, verificada en sitio y aprobada por la
fiscalización.

El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, instalación,
colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así como también toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos
a satisfacción de la fiscalización.

Unidad: Metro.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC de 160mm, accesorios, grava.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima: Categoría II, III y IV.
Medición y pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “metro” (m).

PROVISIÓN E INSTALACION DE GEOTEXTIL PARA SUBDRÉN

Especificaciones:

El geotextil que sirve de separador entre el suelo de la subrasante y el material granular, podrá ser tejido o no
tejido, dependiendo de la influencia del contenido de humedad del suelo. Se usará el geotextil tejido para
suelo de bajo contenido de humedad y geotextil de tipo no tejido, para suelos con alto contenido de
humedad. Los geotextiles son productos elaborados a base de polímeros, química y biológicamente inertes
que no se descompongan por la acción de las bacterias u hongos. No los debe afectar los ácidos, los álcalis y
los aceites. Deben ser resistentes al desgaste, rasgadura y perforaciones.

Este trabajo consistirá en el construcción de drenajes subterráneos mediante el empleo geotextil, tubería
porosa de hormigón, y material granular de filtro para relleno, de acuerdo con las presentes especificaciones
y de conformidad con los detalles señalados en los planos y las instrucciones del Fiscalizador. Los materiales
empleados deberán satisfacer los requerimientos de la Sección 822 de las especificaciones técnicas del MTOP

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Geotextil NT - 2000
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima: Categoría II, III y IV.
Medición y pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “metro cuadrado” (m2).

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

GENERALIDADES:

1.1 Definición: Se entenderá por obras de instalaciones eléctricas a todo sistema que conlleve fluido
eléctrico para iluminación, fuerza, alarma y comunicación necesarias para un funcionamiento adecuado en cada
uno de los ambientes que conforman el Circo Social.

1.2 Estándares: Los estándares eléctricos existentes, su aplicación, su fondo y su forma son partes de
las especificaciones como si ellos estuvieran completamente escritos y deberán ser seguidos hasta en sus
mínimos requerimientos. Donde los estándares estuvieran en aparente contradicción o conflicto, el estándar
con mayor fuerza deberá ser seguido. El desconocimiento de las especificaciones no releva al instalador o
contratista de la responsabilidad de su implementación.

Los siguientes estándares deberán ser seguidos como mínimo.

NEC Nacional Electrice Code

ASTA American Society for Testing Materials
UL Underwriters Laboratories Inc.
NEMA National Electrical Manufacturers Assoc.
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engs.
ANSI Americana Nacional Standars Institute Inc.
OSHA Ocupational Safety and Health Administration
NFPA National Fire Protective Assoc.
El Instalador o Contratista deberá incluir todos los ítems de mano de obra y materiales requeridos para
cumplir con todos los códigos y estándares arriba señalados. Donde las cantidades, tamaños y otros
requerimientos indicados en los planos estén en exceso con respecto a los estándares o requerimientos del
código, las especificaciones de los planos prevalecerán.

PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC 4" y 2” PARA DUCTO DE CABLES Y SEÑALES (INCLUYE
EXCAVACIÓN EN ZANJA Y RELLENO)

Especificaciones:

Se refiere a la provisión, excavación en zanja e instalación de las tuberías de PVC de 4” y 2” que servirán como
ductos para la colocación de conductores eléctricos, señales, controles y sonidos.

MALLA DE PROTECCIÓN DE PUESTA A TIERRA

Especificaciones:

Este rubro comprende la provisión de materiales y mano de obra de todos y cada uno de los elementos a ser
utilizados en la colocación de la malla de protección de puesta a tierra.

32 Varilla de Cooperwell de alta kamada de 5/8 x 6 pies.

240 m de conductor desnudo ce cobre N° 2/0 AWG
Soldadura exotérmica 40 puntos de soldadura
25 sacos de GEM

CAMARA DE REVISIÓN PARA DUCTOS ELÉCTRICOS CON TAPA Y CONTRAMARCO METÁLICO (0,90 X
0,90XH=0,90)

CAMARA DE REVISIÓN PARA DUCTOS ELÉCTRICOS CON TAPA Y CONTRAMARCO METÁLICO (050 X 0,50 X
H=1,50)

Especificaciones:

La construcción de la cimentación de las cámaras de revisión deberá hacerse previamente a la colocación de

las tuberías para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de las tuberías y que éstos sufran
desalojamientos, serán construido en los sitios que indican los planos respectivos, e incluye el proceso de
excavación y construcción.

Las cajas de revisión serán con ladrillo burrito y enlucida, de las dimensiones que determinen en cada caso y
llevaran tapas de hormigón armado con argollas de hierro para su manipuleo, y su borde tanto de caja como
de tapa tendrá un ángulo metálico de 2” x 3mm.
Se tendrá en cuenta las diferencias de alturas entre caja y caja de conformidad con los alineamientos,
pendientes, dimensiones y detalles, indicados en los planos sanitarios.

Las paredes de las cajas serán de 10cm, con las dimensiones según sea el caso y se enlucirán interiormente
con morteros cemento arena 1.2 y luego se espolvorearán con cemento puro.

Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Ladrillo burrito, cemento, arena, agua, que cumplirá con el capítulo de
especificaciones técnicas de los materiales.
Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (u).