Cuáles son los objetivos de energía para este problema, y el número mínimo esperado de intercambiadores de calor

necesarios, esto proporciona un gran estímulo para mejorar en los primeros intentos. Si a continuación se le da
información clave sobre el punto más restringido de la red, donde debe iniciar el diseño, esto le muestra cómo lograr
estos objetivos

El valor del enfoque basado en el método del punto de pliegue se demuestra por el hecho de que un sistema de
recuperación de calor "de sentido común" plausible, desarrollado en el Capítulo 2, cae más de un 10% del
intercambio de calor factible y utiliza no menos de dos veces y media el objetivo de utilidad caliente calculado!
A partir de este análisis, surgen dos hechos básicos. En primer lugar, existe una correlación entre el valor de ΔTmin
en el intercambiador y la carga total de utilidad en el sistema. Esto significa que si elegimos un valor de ΔTmin,
tenemos un objetivo de energía para cuánto calentamiento y enfriamiento deberíamos usar si diseñamos nuestro
intercambiador de calor correctamente.

En segundo lugar, si la carga de servicio caliente se incrementa por cualquier valor α, la utilidad de frío también se
incrementa por α. ¡Más adentro, más hacia fuera! Como las cargas de calor de la corriente son constantes, esto
también significa que el calor intercambiado cae por α.

Minimizar las utilidades de calefacción y refrigeración, al tiempo que se maximiza el intercambio de calor entre las
corrientes de proceso.
Costos de capital y energía

A veces, se cree que la recuperación de energía sólo es importante si los costos de energía son altos y los costos de
capital son bajos. Consideremos, por ejemplo, la figura 1.6, que muestra una red de intercambiadores de calor que
parecería apropiada para la mayoría cuando la energía es barata y el capital costoso. No hay proceso de
recuperación de calor - sólo uso de utilidades. Por el contrario, la Figura 1.7 muestra una red que puede parecer
apropiada cuando la energía es costosa. Hay tanta recuperación de calor de proceso como sea posible en preferencia
al uso de utilidades. La suposición implícita es que la recuperación del calor (en vez del uso de utilidades) ahorra
energía pero cuesta capital.

Considere ahora la Figura 1.8. Muestra una red más simple que todavía consigue la recuperación máxima de
energía. Sobre la base de un coeficiente uniforme de transferencia de calor y de temperaturas razonables del vapor y
del agua de enfriamiento, se ha evaluado la superficie total para ambos diseños. Para nuestra sorpresa, la "red para
el costo mínimo de capital" resulta requerir mayor superficie total, es más cara en costo de capital, así como en
costo de operación (energía)!

A partir de este ejemplo, nos damos cuenta de que en las redes hay dos efectos termodinámicos básicos que
influyen en los costos de capital. Uno es el efecto de las fuerzas impulsoras y el otro es el efecto de las cargas
térmicas. Evidentemente, a medida que avanzamos hacia diseños más ajustados (es decir, para reducir las fuerzas
impulsoras) necesitamos menos utilidad y la carga térmica total disminuye. El costo de capital entonces aumenta con
las fuerzas impulsoras reducidas (todos sabemos eso) pero disminuye con la carga de calor reducida (rara vez
consideramos este punto). El diseño sin recuperación de calor del proceso en la Figura 1.6 maneja el doble de calor
que el necesario. Como resultado, los costos de capital se incrementan aunque las fuerzas impulsoras son grandes!
Aunque esto es obviamente un ejemplo artificial, ayuda a demostrar que no hay necesariamente un equilibrio entre
el costo de la energía y el de capital, y ayuda a explicar el ahorro frecuente de capital (así como de energía)
observado en estudios de casos prácticos.

Las técnicas basadas en la termodinámica pueden ayudar de muchas otras maneras. Por ejemplo, el análisis de las
fuerzas impulsoras puede utilizarse para no reducirlas, sino para distribuirlas de manera diferente. Esto puede
ayudar a aclarar opciones en el diseño, por ejemplo, para una mejor operatividad y/o menores costos de capital a un
nivel constante de recuperación de energía.

Redes de intercambio de calor I - Objetivos de red

La fijación de los principales pasos de procesamiento (reactores, separadores y reciclos) fijó el balance de material y
energía. Por lo tanto, y los deberes de calentamiento y enfriamiento para el sistema de recuperación de calor son
conocidos. Sin embargo, no es necesario completar el diseño de la red de intercambiadores de calor para evaluar el
rendimiento energético del diseño terminado. Se pueden establecer objetivos para la red de intercambiadores de
calor para evaluar el rendimiento energético del diseño del proceso completo sin tener que realizar el diseño de la
red. Además, las metas permiten al diseñador sugerir cambios de proceso para el reactor y sistemas de separación y
reciclado para mejorar los objetivos de coste energético.

El uso de objetivos para la red de intercambiadores de calor, en lugar de diseños, permite que muchas opciones de
diseño para el proceso general se proyecten rápida y convenientemente. La selección de muchas opciones de diseño
por los diseños terminados a menudo no es práctica en términos de tiempo y esfuerzo requerido. En los capítulos 19
a 22, se utilizarán objetivos energéticos para sugerir mejoras en el diseño de los sistemas de reacción, separación y
reciclado.

17.1 Curvas compuestas

El análisis de la red de intercambiadores de calor identifica primero las fuentes de calor (denominadas corrientes
calientes) y los sumideros (denominados corrientes frías) del balance de materiales y energía. Considere primero un
problema muy simple con sólo una corriente caliente (fuente de calor) y una corriente fría (disipador de calor). La
temperatura inicial (denominada temperatura de suministro), la temperatura final (denominada temperatura
objetivo) y el cambio de entalpía de ambas corrientes se dan en la Tabla 17.1.

El vapor está disponible a 180 ° C y el agua de refrigeración a 20 ° C. Claramente, es posible calentar la corriente fría
en la Tabla 17.1 usando vapor y enfriar la corriente caliente usando agua de enfriamiento. Sin embargo, esto
supondría un costo excesivo de energía. También es incompatible con los objetivos de la actividad industrial
sostenible, que requieren el uso del consumo mínimo de energía. En su lugar, es preferible tratar de recuperar el
calor entre las corrientes de proceso, si esto es posible. El alcance para la recuperación de calor puede determinarse
trazando los dos flujos de la Tabla 17.1 en los ejes temperatura-entalpía. Para un intercambio de calor factible entre
las dos corrientes, la corriente caliente debe estar en todos los puntos más caliente que la corriente fría. La figura
17.1a muestra el gráfico temperatura-entalpía para este problema con una diferencia mínima de temperatura
(ΔTmin) de 10 ° C. La región de solapamiento entre las dos corrientes en la figura 17.1a determina la cantidad de
recuperación de calor posible (para ΔTmin = 10 ° C). Para este problema, la recuperación de calor (QREC) es de 11
MW. La parte de la corriente fría que se extiende más allá del comienzo de la corriente caliente en la figura 17.1a no
puede calentarse por recuperación y requiere vapor. Este es el objetivo de la utilidad caliente o objetivo de energía
(QHmin), que para este problema es de 3 MW. La parte de la corriente caliente que se extiende más allá del
comienzo de la corriente fría en la figura 17.1a no puede ser enfriada por recuperación de calor y requiere agua de
enfriamiento. Esta es la utilidad mínima de frío (QCmin), que para este problema es de 1 MW. También se muestra
en la parte inferior de la figura 17.1a la disposición de intercambiadores de calor correspondientes a la parcela
temperatura-entalpía. Las temperaturas o el cambio de entalpia para las corrientes (y por lo tanto su pendiente) no
pueden cambiarse, pero la posición relativa de las dos corrientes se puede cambiar moviéndolas horizontalmente
entre sí. Esto es posible puesto que la entalpía de referencia para la corriente caliente puede cambiarse
independientemente de la entalpía de referencia para la corriente fría, pero la diferencia de entalpía a través de las
corrientes

no puede ser cambiado. La Figura 17.1b muestra las mismas dos corrientes desplazadas a una posición relativa
diferente de tal manera que ΔTmin es ahora de 20 ° C. La cantidad de solapamiento entre las corrientes se reduce (y
por lo tanto la recuperación de calor se reduce) a 10 MW. Una mayor cantidad de la corriente en frío se extiende
ahora más allá del comienzo de la corriente caliente, y por lo tanto la cantidad de vapor se incrementa a 4 MW.
Además, más de la corriente caliente se extiende más allá del inicio de la corriente fría, aumentando la demanda de
agua de refrigeración a 2 MW. Por lo tanto, la aproximación de trazar una corriente caliente y una corriente fría en
los mismos ejes temperatura-entalpía puede determinar la utilidad caliente y fría para un valor dado de ΔTmin.

La importancia de ΔTmin es que establece la ubicación relativa de las corrientes caliente y fría en este problema de
dos corrientes y, por tanto, la cantidad de recuperación de calor. Ajustar el valor de ΔTmin o QHmin o QCmin
establece la ubicación relativa y la cantidad de recuperación de calor.

Consideremos ahora la extensión de este enfoque a varios arroyos calientes y fríos. La figura 17.2 muestra un
diagrama de flujo simple. Se muestran las temperaturas y los deberes térmicos de cada corriente. Dos de las
corrientes de la Figura 17.2 son fuentes de calor (corrientes calientes) y dos son sumideros de calor (corrientes frías).
Suponiendo que las capacidades caloríficas son constantes, los datos para las corrientes caliente y fría se pueden
extraer como se indica en la Tabla 17.2. Obsérvese que las capacidades caloríficas (CP) son capacidades totales de
calor, siendo el producto del caudal másico y de la capacidad calorífica específica (CP = m CP). Si las capacidades de
calor hubieran variado significativamente, la conducta temperatura-entalpía no lineal podría haber sido
representada por una serie de

Segmentos lineales (véase el capítulo 19). En lugar de tratar con flujos individuales como se indica en la Tabla 17.1,
se necesita una visión general del proceso. La figura 17.3a muestra los dos flujos calientes individualmente en los
ejes temperatura-entalpía. La forma en que estos flujos calientes se comportan en general puede cuantificarse
combinándolos en los rangos de temperatura dados (Hohman, 1971, Huang y Elshout, 1976, Linnhoff, Mason y
Wardle, 1979). Los rangos de temperatura en cuestión se definen por cambios en la tasa global de cambio de
entalpía con temperatura. Si las capacidades térmicas son constantes, entonces los cambios ocurrirán sólo cuando
los arroyos comiencen o terminen. Por lo tanto, en la figura 17.3, el eje de temperatura se divide en rangos definidos
por las temperaturas de suministro y objetivo de las corrientes.

Dentro de cada intervalo de temperatura, las corrientes se combinan para producir una corriente caliente
compuesta. Esta corriente caliente compuesta tiene un CP en cualquier rango de temperatura que es la suma de los
flujos individuales. Además, en cualquier intervalo de temperatura, el cambio de entalpía de la corriente compuesta
es la suma de los cambios de entalpia de las corrientes individuales. La figura 17.3b muestra la curva compuesta de
las corrientes calientes (Hohman, 1971, Huang y Elshout, 1976, Linnhoff, Mason y Wardle, 1979). La corriente
caliente compuesta es una única corriente que es equivalente a las corrientes calientes individuales en términos de
temperatura y entalpía. De forma similar, se puede producir la curva compuesta de las corrientes frías para el
problema, como se muestra en la Figura 17.4. De nuevo, la corriente compuesta de frío es una única corriente que es
equivalente a las corrientes frías individuales en términos de temperatura y entalpía. Las curvas de calor y frío
compuesto se pueden representar ahora en los mismos ejes, como en la figura 17.5. La representación gráfica de las
curvas de calor y frío compuestas es análoga a la representación gráfica de los flujos simples de calor y frío en la
figura 17.1. Las curvas compuestas de la figura 17.5a se ajustan para que tengan una diferencia mínima de
temperatura (ΔTmin) de 10 ° C. Donde las curvas se solapan en la figura 17.5a, el calor se puede recuperar
verticalmente de las corrientes calientes que comprenden la curva compuesta caliente en las corrientes frías que
comprenden la curva compuesta fría. La forma en que se construyen las curvas compuestas (es decir, la curva
compuesta caliente que disminuye monotónicamente y la curvatura compuesta fría que aumenta
monotónicamente) permite la superposición máxima entre las curvas y, por tanto, la recuperación máxima del calor.
Maximizar la recuperación de energía allí minimiza los requisitos externos para las funciones de calefacción y
refrigeración y minimiza el consumo de energía. En este problema, para ΔTmin = 10 ° C, la recuperación máxima de
calor (QREC) es de 51,5 MW.

Cuando la curva compuesta fría se extiende más allá del comienzo de la curva compuesta caliente en la figura 17.5a,
la recuperación de calor no es posible, y la curva compuesta fría debe ser suministrada con una utilidad externa
caliente tal como vapor. Esto representa la meta para la utilidad caliente (QHmin). Para este problema, con ΔTmin =
10 ◦ C, QHmin = 7,5 MW.

Cuando la curva compuesta caliente se extiende más allá del inicio de la curva compuesta fría en la figura 17.5a, la
recuperación de calor no es posible otra vez y la curva compuesta caliente debe ser suministrada con una utilidad
externa de frío tal como agua de refrigeración. Esto representa el objetivo para la utilidad de frío (QCmin). Para este
problema, ajuste ΔTmin =

10 ° C da QCmin = 10,0 MW. Especificar la utilidad caliente o el servicio térmico de servicio frío o ΔTmin fija la
posición relativa de las dos curvas. Como con el problema simple de la figura 17.1, la posición relativa de las dos
curvas es un grado de libertad (Linnhoff et al., 1982). De nuevo, la posición relativa de las dos curvas puede
cambiarse desplazándolas horizontalmente entre sí. Evidentemente, para considerar la recuperación de calor de
corrientes calientes en corrientes frías, la curva compuesta caliente debe estar en una posición tal que esté siempre
por encima de la curva compuesta fría para una transferencia de calor factible. Posteriormente, se puede elegir la
posición relativa de las curvas. La figura 17.5b muestra las curvas con ΔTmin = 20 ° C. Los objetivos de utilidad
caliente y fría ahora se incrementan a 11,5 MW y 14 MW respectivamente.

Si se quiere minimizar el consumo de la red eléctrica, las curvas compuestas pueden ajustarse a su mínimo práctico,
que será dictado por el tipo de equipo de transferencia de calor utilizado para la transferencia de calor en la región
de la pizca. Para conseguir un ΔTmin pequeño en un diseño se requieren intercambiadores de calor que exhiben
flujo contracorriente puro. Con los intercambiadores de calor de tipo concha y tubo esto no es posible, incluso si se
usan diseños de paso de una sola capa y de paso de tubo único, porque la corriente lateral de la envuelta tiene flujo
transversal periódico. En consecuencia, debe evitarse el funcionamiento con un ΔTmin inferior a 10 ° C, salvo en
circunstancias especiales (Polley, 1993). Un valor menor de 5 ° C o menos se puede lograr con intercambiadores de
calor de placa, y el valor puede ir tan bajo como 1 ° C con diseños de aleta de placa (Polley, 1993). Para procesos a
alta temperatura, típicamente implicando transferencia de calor con un gas de combustión, se debe evitar ΔTmin
menor que 20 ° C. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que tales limitaciones sólo se aplican al equipo de
transferencia de calor que funciona alrededor del punto de aproximación más próxima entre las curvas compuestas.
Se aplican restricciones adicionales si se produce vaporización o condensación en el punto de aproximación más
cercana (véase el Capítulo 12). La figura 17.6 ilustra lo que sucede con el coste anualizado del sistema a medida que
cambia la posición relativa de las curvas compuestas en un rango de valores de ΔTmin. Cuando las curvas sólo tocan,
no hay fuerza motriz para la transferencia de calor en un punto del proceso, lo que requeriría un área de
transferencia de calor infinita y, por tanto, un coste de capital infinito. A medida que aumenta el objetivo de energía
(y por tanto ΔTmin entre las curvas), el coste de capital anualizado disminuye. Esto resulta del aumento de las
diferencias de temperatura a lo largo del proceso, disminuyendo el área de transferencia de calor. Por otro lado, el
costo de las utilidades aumenta a medida que ΔTmin aumenta. Existe un equilibrio entre el costo de la utilidad y el
costo de capital anualizado y una cantidad económica de recuperación de energía. Cabe señalar que el costo de la
calefacción o el enfriamiento puede dominar el costo de los servicios públicos. Para procesos a alta temperatura
tiende a ser el costo de suministrar calor que domina el trade-off. En los procesos a baja temperatura en los que se
requiere enfriamiento por debajo de la temperatura ambiente para ser atendidos por refrigeración costosa, tiende a
ser el costo de suministrar refrigeración que domina el trade-off. La compensación entre los servicios públicos y el
costo de capital también depende mucho de la anualización del costo de capital. Si se elige un período largo para la
anualización del coste de capital, esto obliga al punto óptimo a un valor inferior de ΔTmin. En la práctica, la forma
del trade-off económico es en la mayoría de los casos bastante plana en la región del óptimo. Esto significa que en la
mayoría de los casos, siempre que se tome un valor razonable en algún lugar de la región plana del óptimo, no se
producirán errores graves. Además, el diseño de la red que se desarrollará posteriormente se someterá a
optimización (véase el capítulo 18). Un valor típico apropiado para la mayoría de los procesos por encima de la
temperatura ambiente es 10 ° C. En algunos casos, especialmente cuando los coeficientes de transferencia de calor
son bajos, los valores tan altos como 20 ° C se utilizan a veces. Para los procesos a baja temperatura que requieren
refrigeración a temperatura moderada, un valor de 5 ° C es razonable, disminuyendo a 1 ° C para los procesos que
requieren refrigeración a muy baja temperatura.

17.2 El pellizco de recuperación de calor

Una vez que se ha elegido un valor de ΔTmin, esto fija la posición relativa de las curvas compuestas y, por lo tanto,
del objetivo energético. El valor de ΔTmin y su localización entre las curvas compuestas tienen implicaciones
importantes para el diseño, si se desea alcanzar el objetivo de energía en el diseño de una red de intercambiadores
de calor. El ΔTmin se observa normalmente en un solo punto entre las curvas compuestas de calor y frío,
denominadas "pinzas de recuperación de calor" (Umeda, Itoh y Shiroko, 1978, Umeda, Harada y Shiroko, 1979,
Umeda, Niida y Shiroko, 1979, Linnhoff, Mason y Wardle, 1979). El punto de pellizco ocurre entre las curvas
compuestas donde hay un cambio de pendiente en la curva compuesta caliente o un cambio de pendiente en la
curva compuesta fría. Si el pellizco ocurre en un cambio de pendiente en la curva Caliente, la pendiente que se
desplaza hacia abajo en la curva se vuelve menos empinada al pellizcar. Aquí es donde comienza una corriente
caliente.

Alternativamente, si el pellizco se produce en un cambio de pendiente en la curva compuesta fría, la pendiente que
se mueve hacia arriba la curva en la pizca también se hace menos empinada. Aquí es donde comienza una corriente
fría. Así que el punto de pellizco ocurre cuando una corriente caliente comienza o una corriente fría comienza. El
punto de pellizco tiene un significado especial.

El equilibrio entre la energía y el capital en las curvas compuestas sugiere que, "en promedio", los intercambiadores
individuales deben tener una diferencia de temperatura no menor que ΔTmin. Una buena inicialización en el diseño
de la red del intercambiador de calor es suponer que ningún intercambiador de calor individual tiene una diferencia
de temperatura menor que el ΔTmin entre las curvas compuestas.

Con esta regla en mente, divida el proceso en la pizca como se muestra en la Figura 17.7a. Por encima de la presión
(en términos de temperatura) el proceso está en equilibrio térmico con la utilidad mínima caliente, QHmin. El calor
se recibe de la utilidad caliente y no se rechaza el calor. El proceso actúa como disipador de calor. Por debajo de la
presión (en términos de temperatura), el proceso está en equilibrio térmico con la utilidad mínima de frío, QCmin.
No se recibe calor, pero el calor es rechazado a la utilidad fría. El proceso actúa como una fuente de calor.
Consideremos ahora la posibilidad de transferir calor entre estos dos sistemas. La Figura 17.7b muestra que es
posible transferir calor de corrientes calientes por encima de la pizca a corrientes frías por debajo de ella. La
temperatura de picado para corrientes calientes para el problema es de 150ºC y para corrientes frías de 140ºC. La
transferencia de calor desde arriba de la pizca hacia abajo, como se muestra en la figura 17.7b, significa la
transferencia de calor de corrientes calientes con una temperatura de 150 ° C o más en corrientes frías con una
temperatura de 140 ° C o menos. Esto es claramente posible. Por el contrario, la figura 17.7c muestra que la
transferencia de calor desde corrientes calientes por debajo de la presión a las corrientes frías anteriores no es
posible. Dicha transferencia requiere que el calor se transfiera desde corrientes calientes con una temperatura de
150ºC o menos a corrientes frías con una temperatura de 140ºC o mayor.

Esto claramente no es posible (sin violar la restricción ΔTmin). Si una cantidad de calor XP se transfiere desde el
sistema por encima de la pinza al sistema por debajo de la pinza, como en la figura 17.8a, esto creará un déficit de
calor XP por encima del pellizco y un exceso adicional de calor XP por debajo del pellizco. La única manera de
corregir esto es importando una cantidad extra de calor de XP de la utilidad caliente y exportando una cantidad extra
de calor a la utilidad en frío (Linnhoff, Mason y Wardle, 1979, Linnhoff et al., 1982).

Efectos análogos son causados por el uso inadecuado de las utilidades. Las utilidades son apropiadas si son
necesarias para satisfacer el desequilibrio de entalpia en esa parte del proceso. Por encima del pellizco, la utilidad
caliente (en este caso, vapor) es necesaria para satisfacer el desequilibrio de entalpia. La Figura 17.8b ilustra lo que
sucede si se hace un uso inapropiado de las utilidades. Si el enfriamiento a la utilidad de frío XP se usa para enfriar
corrientes calientes por encima de la pizca, esto crea un desequilibrio de entalpia en el sistema por encima de la
pizca. Para satisfacer el desequilibrio de entalpía por encima del pellizco, se requiere una importación de (QHmin +
XP) de calor de la utilidad caliente. En general, se utiliza (QCmin + XP) de utilidad fria (Linnhoff, Mason y Wardle,
1979, Linnhoff et al., 1982).

Otro uso inapropiado de las utilidades implica el calentamiento de algunas de las corrientes frías debajo de la pizca
por la utilidad caliente (vapor en este caso). Debajo de la pizca, la utilidad fría es necesaria para satisfacer el
desequilibrio de entalpia. La Figura 17.8c ilustra lo que sucede si una cantidad de calor XP de la utilidad caliente se
utiliza por debajo de la pizca. QHmin todavía debe ser suministrado por encima del pellizco para satisfacer el
desequilibrio de entalpía por encima de la pizca. En general, se utiliza (QHmin + XP) de vapor y (QCmin + XP) de agua
de enfriamiento (Linnhoff, Mason y Wardle, 1979; Linnhoff et al., 1982). En otras palabras, para lograr el objetivo
energético fijado por las curvas compuestas, el diseñador no debe transferir calor a través de la pizca (Linnhoff,
Mason y Wardle, 1979; Linnhoff et al., 1982):

A) transferencia de calor de proceso a proceso,

B) uso inapropiado de utilidades.

Estas reglas son necesarias y suficientes para asegurar que se alcanza el objetivo, siempre que se respete la regla de
inicialización de que ningún intercambiador de calor individual debe tener una diferencia de temperatura menor que
ΔTmin.

La figura 17.9a muestra un diseño correspondiente al diagrama de flujo de la figura 17.2, que logra el objetivo de
QHmin = 7,5 MW y QCmin = 10 MW para \ Delta Tmin = 10ºC. La figura 17.9b muestra una representación
alternativa del diagrama de flujo en la figura 17.9a, conocida como diagrama de cuadrícula (Linnhoff y Flower, 1978).
El diagrama de cuadrícula muestra solamente operaciones de transferencia de calor. Los arroyos calientes están en
la parte superior de izquierda a derecha. Las corrientes frías están en el fondo corriendo de derecha a izquierda. Una
coincidencia de intercambio de calor está representada por una línea vertical que une dos círculos en las dos
corrientes que se corresponden. Un intercambiador que utiliza la utilidad caliente está representado por un círculo
con una "H". Un intercambiador con utilidad fría está representado por un círculo con un "C". La importancia del
diagrama de cuadrícula es clara en la Figura 17.9b, ya que el pellizco, y cómo divide el proceso en dos partes, es
fácilmente acomodado. Dividir el proceso en dos partes en un diagrama convencional tal como se muestra en la
figura 17.9a es difícil y extremadamente engorroso. Los detalles de cómo se desarrolló el diseño de la Figura 17.9 se
explican en el Capítulo 18. Por ahora, simplemente tenga en cuenta que los objetivos establecidos por las curvas
compuestas son alcanzables en el diseño, siempre que se reconozca el pellizco y no haya transferencia de calor a
través del Pinch, ya sea proceso a proceso o mediante el uso inadecuado de las utilidades. Sin embargo, el
conocimiento de la pizca es necesario para analizar algunas de las decisiones importantes que aún deben hacerse
antes de abordar el diseño de la red.

17.3 Problemas de Umbral

No todos los problemas tienen un pellizco para dividir el proceso en dos partes (Linnhoff et al., 1982). Consideremos
las curvas compuestas de la figura 17.10a. En este ajuste, tanto el vapor como el agua de refrigeración son
necesarios. A medida que las curvas compuestas se mueven más juntas, tanto el vapor como el agua de refrigeración
disminuyen hasta que se alcanza el ajuste mostrado en la figura 17.10b. En este ajuste, las curvas compuestas están
en alineación en el extremo caliente, lo que indica que ya no hay una demanda de utilidad caliente. Al mover las
curvas más juntas, como se muestra en la figura 17.10c, disminuye la demanda de servicios frigoríficos en el extremo
frío, pero abre una demanda de utilidad en frío en el extremo caliente correspondiente a la disminución en el
extremo frío. En otras palabras, a medida que las curvas se mueven más juntas, más allá del ajuste de la figura
17.10b, la demanda de servicios públicos es constante y establecida por el balance energético entre las corrientes
caliente y fría. El ajuste mostrado en la Figura 17.10b marca un umbral, y los problemas que presentan esta
característica se conocen como problemas de umbral (Linnhoff et al., 1982). En algunos problemas de umbral, el
requisito de utilidad caliente desaparece como en la Figura 17.10. En otros, la utilidad fría desaparece como se
muestra en la Figura 17.11.

Teniendo en cuenta el equilibrio entre capital y energía para problemas de umbral, hay dos posibles resultados,
como se muestra en la Figura 17.12. Por debajo del umbral ΔTmin, los costes de los servicios públicos son
constantes, ya que la demanda de servicios públicos es constante. La figura 17.12a muestra una situación en la que
el óptimo se produce en el umbral ΔTmin. La figura 17.12b muestra una situación en la que el óptimo se produce por
encima del umbral ΔTmin. El perfil plano de los costes de utilidad por debajo del umbral ΔTmin significa que el
óptimo nunca puede producirse por debajo del valor umbral. Sólo puede ser igual o superior al valor umbral. En una
situación, como se muestra en la Figura 17.12a, con el ΔTmin óptimo en el umbral, no hay pellizco. Por otra parte, en
una situación tal como se muestra en la figura 17.12b con el óptimo por encima del valor umbral, existe una
demanda para ambas utilidades y hay un pellizco. Es interesante observar que los problemas de umbral son bastante
comunes en la práctica y aunque no tienen un proceso de pellizco, los pellizcos se introducen en el diseño cuando se
agregan varias utilidades. La figura 17.13a muestra curvas compuestas similares a las curvas compuestas de la figura
17.10 pero con dos niveles de utilidad fría usados en lugar de uno. En este caso, la segunda utilidad fría es la
generación de vapor. La introducción de esta segunda utilidad provoca un pellizco. Esto se conoce como pellizco de
utilidad ya que es causado por la introducción de una utilidad adicional (Linnhoff et al., 1982). La figura 17.13b
muestra curvas compuestas similares a las de la figura 17.11, pero con dos niveles de vapor utilizados. De nuevo, la
introducción de un segundo nivel de vapor provoca un pinch utilitario. En el diseño, las mismas reglas se deben
obedecer alrededor de una pizca de utilidad como un pellizco del proceso. El calor no debe ser transferido a través
de él por la transferencia de proceso a proceso y no debe haber un uso inadecuado de las utilidades. En la figura
17.13a, esto significa que la única utilidad que se utilizará por encima de la pinza de utilidad es la generación de
vapor y sólo el agua de refrigeración por debajo. En la figura 17.13b, esto significa que la única utilidad que se
utilizará por encima de la pinza de utilidad es el vapor a alta presión y sólo el vapor a baja presión por debajo.

17.4 El Algoritmo de la Tabla de Problemas

Aunque las curvas compuestas se pueden utilizar para fijar objetivos de energía, son inconvenientes ya que se basan
en una construcción gráfica. Se puede desarrollar un método de cálculo de objetivos energéticos directamente sin la
necesidad de una construcción gráfica (Hohman, 1971; Linnhoff y Flower, 1978; Bandyopadhyay y Sahu, 2010). El
proceso se divide primero en intervalos de temperatura de la misma manera que se hizo para la construcción de las
curvas compuestas.

La figura 17.14a muestra curvas compuestas divididas en intervalos de temperatura con un intervalo de temperatura
resaltado. No es posible recuperar todo el calor en cada intervalo de temperatura, ya que las diferencias de
temperatura no son viables a lo largo del intervalo. La figura 17.14b muestra que es posible una recuperación de
calor. La cantidad que puede recuperarse es difícil de cuantificar y depende tanto de ΔTmin como de las pendientes
relativas de las dos curvas en el intervalo de temperatura. Una transformación simple permite que la recuperación
de calor dentro de los intervalos de temperatura sea fácilmente cuantificable. En lugar de trabajar en la escala de
temperatura real, las temperaturas se desplazan. Puramente para fines de construcción, el compuesto caliente se
desplaza a ΔTmin / 2 más frío de lo que es en la práctica y que el compuesto frío se desplaza a ΔTmin / 2 más
caliente que en la práctica, como se muestra en la figura 17.14c. Las curvas compuestas desplazadas ahora tocan en
el pellizco. La realización de un equilibrio térmico entre las curvas compuestas desplazadas dentro de un intervalo de
temperatura desplazado, como se muestra en la figura 17.14c, muestra que la transferencia de calor es factible a lo
largo de cada intervalo de temperatura desplazado, ya que las corrientes calientes son en realidad reales ΔTmin / 2
más cálidas y corrientes frías ΔTmin / 2 más frío. Por lo tanto, dentro de cada intervalo desplazado, las corrientes
calientes son en realidad más calientes que las corrientes frías por ΔTmin y la transferencia de calor es factible a lo
largo del intervalo de temperatura desplazado. Es importante notar que el desplazamiento vertical de las curvas no
altera la superposición horizontal entre las curvas. Por lo tanto, no altera la cantidad por la que la curva compuesta
fría se extiende más allá del comienzo de la curva compuesta caliente en el extremo caliente del problema. Además,
no altera la cantidad por la que la curva compuesta caliente se extiende más allá del comienzo de la curva
compuesta fría en el extremo frío. El cambio simplemente elimina el problema de asegurar la viabilidad de la
temperatura dentro de los intervalos de temperatura.

Esta técnica de desplazamiento puede utilizarse para desarrollar una estrategia para calcular los objetivos
energéticos sin tener que construir curvas compuestas (Hohman, 1971; Linnhoff y Flower, 1978; Bandyopadhyay y
Sahu, 2010):

1) Ajuste los intervalos de temperatura desplazados de las temperaturas de suministro y de objetivo de la corriente
restando ΔTmin / 2 de las corrientes calientes y añadiendo ΔTmin / 2 a las corrientes frías (como en la figura 17.14c).

2) En cada intervalo de temperatura desplazado, calcule un balance de energía simple de:

donde ΔHi es el balance térmico para el intervalo de temperatura cambiado i y ΔTi es la diferencia de temperatura a
través de él. Si las corrientes frías dominan las corrientes calientes en un intervalo de temperatura, entonces el
intervalo tiene un déficit neto de calor, y ΔH es positivo. Si los arroyos calientes dominan las corrientes frías, el
intervalo tiene un excedente neto de calor, y ΔH es negativo. Esto es consistente con la convención termodinámica
estándar; Por ejemplo, para una reacción exotérmica, ΔH es negativo. Si no se usa ninguna utilidad caliente, esto es
equivalente a construir las curvas compuestas desplazadas mostradas en la Figura 17.15a.

3) La superposición en las curvas desplazadas como se muestra en la figura 17.15a significa que la transferencia de
calor es inviable. En algún momento, este solapamiento es un máximo. Esta superposición máxima se agrega como
utilidad caliente para corregir la superposición. Las curvas desplazadas ahora se tocan en el pellizco, como se
muestra en la Figura 17.15b. Dado que las curvas desplazadas sólo tocan, las curvas reales están separadas por
ΔTmin en este punto (Figura 17.15b).
Este enfoque básico puede desarrollarse en un algoritmo formal conocido como algoritmo de tabla de problemas
(Linnhoff y Flower, 1978). El algoritmo se explicará utilizando los datos de la Figura 17.2 dados en la Tabla 17.2 para
ΔTmin = 10 ° C. Primero determine los intervalos de temperatura desplazados (T *) de las temperaturas reales de
suministro y objetivo. Las corrientes calientes son saldos desplazados en la Figura 17.17, lo que proporciona una
verificación cruzada en el cálculo, ya que la suma debe coincidir con el equilibrio total de entalpía a través de las
cuatro corrientes de la Tabla 17.2, -2.5 MW en este caso (Bandyopadhyay y Sahu, 2010). En la Figura 17.17, se
observa que algunos de los intervalos cambiados tienen un excedente de calor y algunos tienen un déficit. El balance
de calor dentro de cada intervalo cambiado permite la máxima recuperación de calor dentro de cada intervalo. Sin
embargo, la recuperación también debe permitirse entre intervalos. Ahora, la cascada de cualquier excedente de
calor por la escala de temperatura de intervalo a intervalo. Esto es posible porque cualquier exceso de calor
disponible de las corrientes calientes en un intervalo está lo suficientemente caliente para suministrar un déficit en
las corrientes frías en el siguiente intervalo hacia abajo. La figura 17.18 muestra la cascada del problema. Primero,
supongamos que no se suministra calor al primer intervalo de la utilidad caliente (Figura 17.18a). El primer intervalo
tiene un superávit de 1,5 MW, que se conecta en cascada al siguiente intervalo. Este segundo intervalo tiene un
déficit de 6 MW, lo que hace que el calor en cascada de este intervalo sea -4,5 MW. En el tercer intervalo, el proceso
tiene un superávit de 1 MW, que deja -3,5 MW, para ser conectado en cascada al siguiente intervalo, y así
sucesivamente.

Algunos de los flujos de calor en la Figura 17.18a son negativos, lo cual es imposible. El calor no se puede transferir
hasta la escala de temperatura. Para hacer la cascada factible, se debe agregar suficiente calor de la utilidad caliente
para hacer que el flujo de calor sea al menos cero. La menor cantidad de calor que se necesita de la utilidad caliente
es el flujo de calor negativo más grande de la Figura 17.18a, que es de 7.5 MW. En la figura 17.18b, se añaden 7,5
MW de la utilidad caliente al primer intervalo. Esto no cambia el equilibrio de calor dentro de cada intervalo, sino
que aumenta todos los flujos de calor entre intervalos de 7,5 MW, dando un flujo de calor de apenas cero a una
temperatura de intervalo de 145 ° C. Se podría agregar más de 7,5 MW de la utilidad caliente al primer intervalo,
pero el objetivo es encontrar la utilidad mínima de frío y calor, por lo tanto sólo se agrega el mínimo. Así, a partir de
la figura 17.18b, QHmin = 7,5 MW y QCmin = 10 MW. Esto corresponde con los valores obtenidos de las curvas
compuestas en la Figura 17.5. Se puede deducir otra información importante de la cascada de la figura 17.18b. El
punto donde el flujo de calor va a cero a T * = 145 ° C corresponde al pellizco. Se indicó en la sección 17.2 que el
pellizco debe corresponder con el comienzo de una corriente caliente o con el inicio de la corriente fría. Esto
proporciona otra comprobación cruzada para el cálculo. A partir de la figura 17.17, para que la temperatura de
pellizco de intervalo sea factible, debe ser una de 254 ° C, o 195 ° C, o 145 ° C, o 25 ° C. Por lo tanto, para este
ejemplo, las temperaturas reales de presión de la corriente caliente y fría son 150 ° C y 140 ° C, respectivamente.
Una vez más, esto coincide con el resultado de las curvas compuestas de la figura 17.5a.

El ajuste inicial para la cascada de calor en la figura 17.18a corresponde al ajuste para las curvas compuestas
desplazadas en la figura 17.15a donde hay una superposición. El ajuste de la cascada de calor para flujos de calor
cero o positivo en la Figura 17.18b corresponde al ajuste de la curva compuesta desplazada en la Figura 17.15b.

Las curvas compuestas son útiles para proporcionar una comprensión conceptual del proceso, pero el algoritmo de
la tabla de problemas es una herramienta de cálculo más conveniente.

17.5 Diferencias mínimas no globales de temperatura

Hasta ahora, se ha supuesto que la diferencia mínima de temperatura para una red de intercambiadores de calor se
aplica globalmente entre todos los flujos de la red. Sin embargo, hay ocasiones en que pueden ser necesarias
diferencias mínimas de temperatura entre nubes. Por ejemplo, supongamos que una red de intercambiadores de
calor está dando servicio a algunas corrientes que son líquidas y algunas que son gaseosas. Para las combinaciones
de transferencia de calor líquido-líquido, un valor tal vez ΔTmin = 10 ° C es
apropiado. Sin embargo, para los pares gas-gas, se requiere una diferencia de temperatura mínima de temperatura
más grande, por ejemplo ΔTmin = 20 ° C. ¿Cómo se puede acomodar esto en la focalización?

Al llevar a cabo el algoritmo de la tabla de problemas, las temperaturas se desplazaron de acuerdo con ΔTmin / 2
que se añade a las corrientes frías y se restan de las corrientes calientes. Este valor de ΔTmin / 2 puede considerarse
como una contribución al ΔTmin global entre las corrientes caliente y fría. En lugar de hacer que la contribución
ΔTmin sea igual para todos los flujos, podría hacerse específica de flujo:

Donde T * H, i, TH, i son las temperaturas desplazada y real para la Corriente Caliente i, T * C, j, TC, j son las
temperaturas desplazadas y reales para la Corriente Fría j, y ΔTmin, cont, i y ΔTmin, Cont, j son las contribuciones a
ΔTmin para la corriente caliente i y la corriente fría j. Por lo tanto, para el ejemplo anterior, si la contribución ΔTmin
para corrientes de líquido se toma como 5 ◦ C y para corrientes de gas 10 ◦ C, entonces un emparejamiento líquido-
lıquido conducirıa a ΔTmin = 10 ◦ C, un emparejamiento gas-gas conduciría a \ Delta T _ {min} = 20ºC y una
combinación de gas líquido conduciría a \ Delta T _ {min} = 15ºC (Linnhoff et al., 1982). Para incluir esto en el
algoritmo de la tabla de problemas es sencillo. Todo lo que hay que hacer es que la contribución ΔTmin apropiada se
destine a cada flujo y luego que la contribución ΔTmin se resta en el caso de corrientes calientes y se agrega en el
caso de corrientes frías (en lugar de simplemente sustraer o añadir ΔTmin / 2 ). Esto conduciría a temperaturas de
intervalo diferentes en comparación con una diferencia de temperatura mínima global.

Desde el punto de vista de las curvas compuestas, la localización del pellizco y del ΔTmin en el pellizco dependería de
qué tipo de corrientes estuvieran localizadas en la región del punto de aproximación más próxima entre las curvas
compuestas. Si sólo estaban presentes corrientes de líquido alrededor del punto de máxima aproximación de las
curvas compuestas, a continuación, en el ejemplo anterior, se aplicará ΔTmin = 10 ° C. Si hubiera solamente
corrientes de gas en la región alrededor del punto de aproximación más cercana, entonces en el ejemplo anterior, se
aplicaría ΔTmin = 20 ° C. Si hubiera una mezcla de corrientes de líquido y gas en el punto de mayor aproximación,
entonces se aplicaría ΔTmin = 15 ° C.

El resto del algoritmo de la tabla de problemas sería el mismo. Una vez que se han establecido las temperaturas de
intervalo basadas en las contribuciones ΔTmin, pueden realizarse las balanzas térmicas intervalares y la cascada
configurada de la misma manera que para un ΔTmin global.

17.6 Limitaciones del proceso

Hasta ahora se ha asumido que cualquier corriente caliente podría, en principio, ser emparejada con cualquier
corriente fría siempre que haya una diferencia de temperatura factible entre ellos. A menudo, las limitaciones
prácticas impiden esto. Por ejemplo, podría ocurrir que si dos corrientes coinciden en un intercambiador de calor y
se desarrolla una fuga, de tal manera que las dos corrientes entren en contacto, esto podría producir una situación
inaceptablemente peligrosa. Si este fuera el caso, entonces no se impondría ninguna restricción doble para evitar
que las dos corrientes fueran igualadas. Otra razón para una restricción podría ser que se espera que dos corrientes
estén geográficamente muy distantes entre sí, lo que conduce a recorridos de tubería inaceptablemente largos. Los
posibles problemas de control y puesta en marcha también podrían requerir restricciones. Hay muchas razones por
las que se pueden imponer restricciones. Una razón común para imponer restricciones resulta de áreas de integridad
(Ahmad y Hui, 1991). Normalmente, un proceso suele estar diseñado para tener secciones o áreas lógicamente
identificables. Un ejemplo podría ser el "área de reacción" y el "área de separación" del proceso. Estas áreas podrían
necesitar ser mantenidas separadas por razones tales como puesta en marcha, apagado, flexibilidad operacional,
seguridad, etc. A menudo, las áreas se hacen operativamente independientes mediante el uso de almacenamiento
intermedio entre las áreas. Tales áreas independientes se describen generalmente como áreas de integridad e
imponen limitaciones a la capacidad de transferir calor. Evidentemente, para mantener la independencia
operacional, dos áreas no pueden ser dependientes entre sí para calentar y enfriar por recuperación.

La pregunta ahora es, dado que a menudo hay restricciones para tratar, ¿cómo evaluar el efecto de estas
restricciones en el rendimiento del sistema? El algoritmo de la tabla de problemas no puede utilizarse directamente
si se imponen restricciones. Sin embargo, el efecto de las restricciones sobre el rendimiento energético a menudo
puede evaluarse utilizando el algoritmo de la tabla de problemas, junto con un poco de sentido común. El siguiente
ejemplo ilustra cómo (Ahmad y Hui, 1991).

Después de haber cuantificado la pena como resultado de imponer restricciones, el diseñador puede juzgar si es
aceptable o demasiado costoso. Si es demasiado caro, hay una opción entre dos opciones:

A) Rechazar las restricciones y operar el proceso como un sistema único.

B) Encontrar una manera de superar la restricción. Esto es a menudo posible mediante el uso de un fluido de
transferencia de calor. La opción más simple es a través del sistema de utilidad existente. Por ejemplo, en lugar de
tener una coincidencia directa entre dos corrientes, podría ser posible que la fuente de calor genere vapor para
alimentar la red de vapor y el disipador de calor para usar vapor de la misma red. El sistema de utilidad entonces
actúa como un amortiguador entre las fuentes de calor y los sumideros. Otra posibilidad podría ser usar un fluido de
transferencia de calor tal como aceite caliente o agua caliente, que circula entre las dos corrientes que están
emparejadas. Para mantener la independencia operacional, se puede proporcionar un calentador de reserva y un
refrigerador suministrados por servicios públicos en el circuito de aceite caliente o en el circuito de agua caliente, de
modo que si la fuente de calor o el fregadero no funciona, las utilidades podrían sustituir la recuperación de calor
por períodos cortos.

Muchas limitaciones pueden ser evaluadas al delimitar el problema con diferentes límites. En el Ejemplo 17.2, se
recogieron los conjuntos de corrientes que se restringieron para que fueran separados para que estuviesen dentro
de cada límite para la orientación. La comparación de los objetivos de los arroyos dentro de cada frontera con la de
todos los arroyos unidos permite evaluar la penalización de la restricción. El enfoque es más ampliamente aplicable
que sólo las áreas de integridad. Siempre que un flujo o conjunto de flujos se mantenga separado de cualquier otro
conjunto de corrientes, se puede utilizar el mismo enfoque. Sin embargo, este enfoque de la delimitación del
problema con diferentes límites tiene limitaciones en la evaluación de las limitaciones. Las restricciones más
complejas requieren una programación lineal para obtener el objetivo energético (Cerda et al., 1983, Papoulias y
Grossman, 1983).

17.7 Selección de utilidades

Después de maximizar la recuperación de calor en la red de intercambiadores de calor, las tareas de calefacción y
refrigeración no atendidas por la recuperación de calor deben ser proporcionadas por servicios públicos externos. La
utilidad más común es el vapor. Normalmente está disponible en varios niveles. Las tareas de calentamiento de alta
temperatura requieren gas de combustión del horno o un circuito de aceite caliente. Las utilidades frías pueden ser
la refrigeración, el enfriamiento del agua, el enfriamiento del aire, el precalentamiento del aire del horno, el
precalentamiento del agua de alimentación de la caldera o incluso la generación de vapor si el calor necesita ser
rechazado a altas temperaturas.

Aunque las curvas compuestas pueden usarse para establecer objetivos de energía, no son una herramienta
adecuada para la selección de utilidades. La gran curva compuesta, que se desarrollará a continuación, es una
herramienta más apropiada para comprender la interfaz entre el proceso y el sistema de servicios públicos (Itoh,
Shiroko y Umeda, 1982;
Linnhoff et al., 1982; Townsend y Linnhoff, 1983). También se mostrará en los Capítulos 20 a 22 como una
herramienta útil para estudiar la interacción entre los reactores y separadores integrados por calor y el resto del
proceso.

La gran curva compuesta se obtiene trazando la cascada de la tabla de problemas. En la figura 17.24 se muestra una
típica curva de gran compuesto. Muestra el flujo de calor a través del proceso contra la temperatura. Debe tenerse
en cuenta que la temperatura aquí representada es la temperatura desplazada (T *) y no la temperatura real. Las
corrientes calientes se representan ΔTmin / 2 más frías y las corrientes frías ΔTmin / 2 más calientes de lo que son en
la práctica. Por lo tanto, se incorpora una tolerancia para ΔTmin en la construcción.

El punto de flujo de calor cero en la curva de gran compuesto en la Figura 17.24 es el pellizco de recuperación de
calor. Las "mandíbulas" abiertas en la parte superior e inferior son QHmin y QCmin respectivamente. Por lo tanto, el
disipador de calor por encima del pellizco y la fuente de calor por debajo del pellizco pueden identificarse como se
muestra en la Figura 17.24. Las áreas sombreadas en la Figura 17.24, conocidas como bolsas, representan áreas de
transferencia adicional de calor de proceso a proceso. Recuerde que el perfil de la gran curva compuesta representa
las demandas residuales de calentamiento y enfriamiento después de recuperar calor dentro de los intervalos de
temperatura desplazada en el algoritmo de la tabla de problemas. En los bolsillos de la figura 17.24, se utiliza un
exceso local de calor en el proceso a diferencias de temperatura superiores a ΔTmin para satisfacer un déficit local.
Esto refleja la cascada del exceso de calor de los intervalos de alta temperatura a intervalos de temperatura más
bajos en el algoritmo de la tabla de problemas.

La figura 17.25a muestra la misma gran curva compuesta con dos niveles de vapor utilizados como utilidad caliente.
La figura 17.25b muestra nuevamente la misma curva de gran compuesto pero con el aceite caliente usado como
utilidad caliente.

17.8 Hornos

Cuando una utilidad caliente necesita estar a alta temperatura y / o proporcionar altos flujos de calor, la
transferencia de calor radiante se utiliza de la combustión de combustible en un horno. Los diseños de los hornos
varían de acuerdo con la función del horno, el deber de calefacción, el tipo de combustible y el método de
introducción del aire de combustión (véase el capítulo 12). A veces la función es puramente proporcionar calor,
mientras que a veces el horno es también un reactor y proporciona calor para una reacción endotérmica. Sin
embargo, los hornos de proceso tienen una serie de características en común. En la cámara en la que tiene lugar la
combustión, el calor se transfiere principalmente por radiación a tubos alrededor de las paredes de la cámara, a
través de los cuales pasa el fluido a calentar. Después de que el gas de combustión sale de la cámara de combustión,
la mayoría de los diseños del horno extraen más calor del gas de combustión en una sección de convección antes de
que el gas de combustión sea ventilado a la atmósfera (véase el Capítulo 12).

La figura 17.27 muestra una gran curva compuesta con un gas de combustión emparejado contra él para
proporcionar una utilidad en caliente (Linnhoff y DeLeur, 1988).

El gas de combustión comienza a su temperatura teórica de llama (ver Capítulo 12) desplazado para ΔTmin en la
curva de gran compuesto y presenta un perfil inclinado porque está cediendo calor sensible. La temperatura teórica
de la llama es la temperatura alcanzada cuando un combustible se quema en el aire o el oxígeno sin pérdida o
ganancia de calor, como se explica en el Capítulo 12.

En la figura 17.27, el gas de combustión se enfría a la temperatura de pellizco antes de ser liberado a la atmósfera. El
calor liberado del gas de combustión entre la temperatura de pellizco y el ambiente es la pérdida de pila.

En la figura 17.27, para una determinada curva de gran compuesto y temperatura teórica de llama, se puede
determinar el calor del combustible y la pérdida de la pila. Todos los procesos de combustión funcionan con un
exceso de aire u oxígeno para asegurar la combustión completa del combustible. El exceso de aire oscila típicamente
entre 5 y 20% dependiendo del combustible, del diseño del quemador y del diseño del horno. A medida que se
reduce el exceso de aire, la temperatura teórica de la llama aumenta como se muestra en la Figura 17.28. Esto tiene
el efecto de reducir la pérdida de la pila y aumentar el rendimiento térmico del horno para una carga de
calentamiento de proceso dada. Alternativamente, si el aire de combustión es precalentado (típicamente por
recuperación de calor), entonces de nuevo la temperatura teórica de llama aumenta como se muestra en la Figura
17.28, reduciendo la pérdida de la pila.

Aunque las temperaturas de llama más altas en la Figura 17.28 reducen el consumo de combustible para un servicio
de calefacción de proceso dado, existe una desventaja significativa. Las altas temperaturas de la llama aumentan la
formación de óxidos de nitrógeno, que son perjudiciales para el medio ambiente. Este punto será devuelto en el
Capítulo 25.

En las figuras 17.27 y 17.28, el gas de combustión es capaz de ser enfriado a la temperatura de pellizco antes de ser
liberado a la atmósfera. Este no es siempre el caso. La figura 17.29a muestra una situación en la que el gas de
combustión se libera a la atmósfera por encima de la temperatura de pellizco por razones prácticas. Existe un
mínimo práctico, el punto de rocío ácido, al que se puede enfriar un gas de combustión sin condensación que cause
corrosión en la pila (véase el capítulo 12). La temperatura mínima de la pila en la figura 17.29a se fija por el punto de
rocío ácido. Otro caso se muestra en la Figura 17.29b, donde el proceso alejado de la pinza limita la pendiente de la
línea de gas de combustión y, por tanto, la pérdida de la pila.

17.11 Número de Unidades de Intercambio de Calor

En el diseño para seguir la etapa de direccionamiento, se deben hacer coincidencias de intercambio de calor entre
corrientes calientes y frías en unidades de intercambio de calor. Considere ahora cómo establecer un objetivo para
el número mínimo de unidades. Debe observarse que una unidad no será necesariamente un único intercambiador
de calor, sino que podría implicar múltiples intercambiadores de calor en serie o paralelo en la misma corriente. La
unidad en ambos lados del fósforo tendrá una sola entrada y salida en la misma corriente, pero puede constituir
intercambiadores de calor múltiples en diversas configuraciones a cada lado del fósforo.

Para comprender el número mínimo de coincidencias o unidades en una red de intercambiadores de calor, se
pueden utilizar algunos resultados básicos de la teoría de los gráficos (Hohman, 1971; Linnhoff, Mason y Wardle,
1979). Un gráfico es cualquier colección de puntos en los que algunos pares de puntos están conectados por líneas.
Las figuras 17.40a y 17.40b dan dos ejemplos de gráficos. Obsérvese que las líneas tales como BG y CE y CF en la
figura 17.40a no deben cruzarse, es decir, el diagrama debe dibujarse en tres dimensiones. Esto es cierto para las
otras líneas de la figura 17.40 que parecen cruzar. En este contexto, los puntos corresponden a corrientes de
proceso y de utilidad, y las líneas a intercambios de calor coinciden entre las fuentes de calor y los sumideros de
calor. Un camino es una secuencia de líneas distintas que están conectadas entre sí. Por ejemplo, en la Figura 17.40a
AECGD es un camino. Un gráfico forma un solo componente (a veces llamado un sistema separado) si dos puntos son
unidos por un camino. Por lo tanto, la Figura 17.40b tiene dos componentes (o dos sistemas separados) y la Figura
17.40a sólo tiene uno. Un bucle es un camino que comienza y termina en el mismo punto, como CGDHC en la figura
17.40a. Si dos bucles tienen una línea en común, se pueden vincular para formar un tercer bucle eliminando la línea
común. En la Figura 17.40a, por ejemplo, BGCEB y CGDHC pueden enlazarse para dar BGDHCEB. En este caso, se dice
que este último lazo depende de los otros dos.

A partir de la teoría gráfica, el resultado principal necesario en el contexto actual es que el número de bucles
independientes para un gráfico está dado por (Hohman, 1971; Linnhoff, Mason y Wardle, 1979):