SISTEMA PLUNGER LIFT PERFORACIÓN II

INTRODUCCIÓN

El Plunger Lift, es un método de levantamiento para producir líquidos que pueden o

no requerir una inyección adicional de gas. La instalación del plunger lift, utiliza un
pistón libre (plunger) para interconectar entre lo que es el líquido acumulado y el gas
a ser levantado.Las pérdidas de presión en flujo multifario de un pozo de gas de bajo
volumen, puede ser principalmente debido al levantamiento del líquido a lo largo de
su recorrido del fluido.

En las aplicaciones del plunger, este actúa como una interface entre el líquido y el
gas a ser levantado, de este modo, minimiza la caída del líquido y la resultante del
levantamiento en la tubería. Este beneficio incrementa la utilidad de la energía del
gas, resultando en una caída de las pérdidas de presión de flujo multifásico y de la
baja presión promedio del pozo.

Los sistemas de bombeo con plunger es una alternativa económica a tanto las
bombas de balancín como al purgado del pozo y pueden reducir significativamente
las pérdidas de gas, eliminar o reducir la frecuencia de tratamientos futuros del pozo
y mejorar la productividad del pozo. El sistema de plunger es una forma de bombeo
intermitente de gas que usa la acumulación de la presión de gas en la columna de la
cañería para empujar el embolo de acero, y la columna de líquido que esta más
adelante, hacia arriba de la tubería del pozo hasta la superficie. El embolo sirve como
pistón entre el líquido y el gas lo cual minimiza el retroceso del líquido, y como
raspador de escamas y la parafina.

Este método no requiere de energía adicional a la del yacimiento, pero si necesita

espacio donde la energía de gas se pueda almacenar para luego ser suministrada al
tubing a una tasa alta. Usualmente se utiliza el anular entre el tubing y el casing para
este propósito, pero, si el pozo ha sido fracturado, el espacio de la fractura es
también una buena opción. La energía del gas es usada para empujar el pistón,
transportando un pequeño bache de líquido hasta la superficie. Después de producir
el gas de cola, el pozo se cierra y el pistón cae de nuevo al fondo. El aumento en la
presión de gas se inicia de nuevo y el proceso se repite tan pronto como la energía
del gas por debajo del pistón sea superior a la carga del fluido por encima de este,
tras lo cual, se abre de nuevo el pozo y se repite el ciclo. El principio del émbolo es
básicamente la utilización de un pistón libre actúa como una interfaz mecánica entre
el gas de formación y los líquidos producidos, aumenta considerablemente la
eficiencia de elevación del pozo.

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I. OBJETIVOS

1. OBJETIVO GENERAL

Optimizar la producción del pozo mediante la aplicación del sistema plunger

lift, de esta manera logramos producir un flujo multifásico con un sistema de
extracción extremadamente económico.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Permitir que el pistón, que inicialmente está dentro del lubricador en boca
de pozo, mantenido por el flujo de producción, pueda caer hasta el fondo de la
instalación en busca del líquido acumulado durante la fluencia.
2. Permitir que el pozo acumule suficiente presión en el espacio anular para que
la expansión del gas ubicado debajo del pistón pueda conducirlo hacia la
superficie, llevando consigo el líquido acumulado.
3. Su Funcionamiento del sistema se inicia cierre en la línea de flujo y
permitiendo que el gas deformación que se acumulan en la corona de la
carcasa a través de separación natural.

II. MARCO TEORICO

1. SISTEMA PLUNGER LIFT

Uno de los métodos de levantamiento artificial es el Pistón Accionado a Gas,

también conocido como sistema Plunger Lift.

Éste sistema es una forma de levantamiento artificial basado en un método de

cierre y apertura del pozo en superficie con el fin de utilizar la energía del
yacimiento para producir los líquidos acumulados en el pozo mediante un
plunger o pistón que actúa como una interface solida entre el nivel de líquido y
gas de levantamiento.

El pistón es una restricción que permite el paso de gas alrededor de este por
efecto del slip alcanzando velocidades superiores a la velocidad crítica del
líquido con el fin de minimizar el líquido que se regresa alrededor del plunger.
Tradicionalmente, el Plunger Lift fue usado en pozos de petróleo pero
recientemente se ha vuelto más común en pozos de gas por propósitos de

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deshidratación, ya que pozos de gas con alta presión producen gas cargado
con agua líquida y/o condensado en forma de niebla o vapor.

Pero además este método de levantamiento artificial se lo utiliza cuando la

producción de pozo de gas disminuye a medida que la velocidad de flujo del
gas en el pozo decae como resultado de la depletación de la presión del
reservorio que se constituía como la fuente de energía inicial para la
producción del pozo.

1.1. Aplicaciones más comunes del plunger lift

 Pozos de gas
 Pozos de petróleo
 Escamas y parafinas
 Bombeo intermitente de gas

2. PRINCIPIO DE OPERACIÓN:

El sistema Plunger Lift es una forma de levantamiento artificial basado en un

método de cierre y apertura del pozo en superficie con el fin de utilizar la
energía del yacimiento para producir los líquidos acumulados en el pozo
mediante un plunger o pistón que actúa como una interface solida entre el
nivel de liquido y gas de levantamiento. El pistón es una restricción que
permite el paso de gas alrededor de este por efecto del slip alcanzando
velocidades superiores a la velocidad crítica del líquido con el fin de minimizar
el líquido que se regresa alrededor del plunger.

El ciclo comienza con un periodo de cierre con el fin de permitir que el pozo
acumula es insuficiente presión en el espacio anular es así como una de las
válvulas de control lateral es que controla el pazo de fluido a los tanques de
almacenamiento se cierra mediante un motor para detener el flujo a través de
la tubería de producción. La caja del bumper y elcatcher en el cabezal del
pozo alojan el plunger que cae libremente debido al efecto de la gravedad a
través del tubing.

Una válvula abierta en el plunger permite el paso de fluido a través de él

mientras cae hasta llegar al fondo del pozo. Cuando esto sucede el plunger
hace contacto con una pieza en el fondo (Bumper Spring) que cierra la

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válvula, esto genera que la presión en el fondo del pozo aumente

progresivamente y permite que se acumule agua y aceite encima del plunger
Después de que se genera la restauración de la presión hasta determinado
valor la válvula en superficie se abre. La transferencia rápida de gas desde el
casing hacia la tubería además del gas proveniente de la formación, genera
una alta velocidad instantánea que genera una caída de presión a través del
pistón y el líquido.

El diferencial de presión que se genera a través de de la valvula del plunger lift

hace que este viaje hasta la superficie a una velocidad desde 500 hasta 1000
pies por minuto dependiendo de la forma en el cual este configurado el choke,
de la carga del fluido y de la presión en fondo. Mientras el pluger se desplaza
hacia arriba por efecto de la restauración de la presión, el fluido pro encima
del plunger es empujado hacia la superficie. En realidad con este
procedimiento se está suaveando el pozo en diferentes intervalos de tiempo.

Cuando el pozo es productor de aceite o contiene un gas débil la llegada del

plunger a superficie activa un sensor controlado magnéticamente que cierra
inmediatamente la válvula anteriormente mencionada con el fin de conservar
el gas presente en la formación y en la tubería de producción para utilizarlo en
el siguiente ciclo.

Una vez el plunger llega al cátcher se detiene por un instante para repetir
nuevamente el ciclo hasta cuando la presión y la configuración del sistema de
levantamiento lo permita.

3. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

Funcionamiento del sistema se inicia cierre en la línea de flujo y permitiendo

que el gas deformación que se acumulan en la corona de la carcasa a través
de separación natural. La corona actúa principalmente como un reservorio
de almacenamiento de este gas. Después de que la presión se acumula en la
carcasa de un determinado valor, se abre la línea de flujo. La rápida
transferencia de gas de la carcasa a la tubería además de gas desde la
formación crea una alta velocidad instantánea que provoca una caída de
presión entre el émbolo y el líquido.

El émbolo, a continuación, se mueve hacia arriba con todos los líquidos en el

tubo por encima de él. Sin esta interfaz mecánica, habría recuperada sólo una
parte de los líquidos.

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1. La válvula neumática está cerrada y la presión en el espacio anular hace el

Build Up.
2. La válvula abre y el gas del anular se expande levantando el pistón y el slug
de líquido.
3. El líquido y el pistón alcanza la superficie, el pistón es mantenido en el
lubricador por el flujo de gas.
4. La velocidad del gas decrece y comienza a acumularse líquido en el fondo del
pozo. Si se lo deja fluir más tiempo puede ahogarse.
5. La válvula neumática cierra y el plunger cae, primero a través de gas y luego a
través de líquido. Una vez que alcanza el fondo el ciclo se repite nuevamente.

4. EQUIPOS DEL PLUNGER LIFT

4.1. EQUIPOS EN SUPERFICIE

4.1.1. Lubricadores.- su función principal es amortiguar la llegada del pistón a

superficie y está instalado en boca de pozo, encima de la válvula. maestra.
Consta de un resorte, placa de tope y una tapa removible para la
inspección del pistón. Puede alcanzar a soportar velocidades de arribo de
hasta 3000 metros/minuto. cada instalación de plunger debe ser equipado
con un lubricador, montado por encima de la válvula maestra de la tubería.

El lubricador está compuesto de tres elementos especiales:

 Un shock – absorbing y una placa arpón montando en la parte de

arriba.
 Un dispositivo para atrapar el plunger usualmente una barra o
válvula montada en el lado del lubricador, el cual puede ser
insertado en el lubricador por debajo del plunger para prevenir su
viaje descendiente.
 Un quitador superior de fácil manejo, que permite quitar el plunger
para inspección o cambio.

Generalmente es aconsejable usar un lubricador que es aparejado con dos

salidas. Este permite al plunger subir hasta la placa arpón próximo a la
salida superior, donde este permanece durante el flujo de producción. El
gas sale por la parte superior pero la mayor parte del flujo de producción
se hace por la salida más baja. La línea de flujo sobre la salida inferior

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puede ser equipada con una válvula o choque para que la presión por la
salida inferior pueda ser programada para mantener una presión
deferencial aproximada de 5 psi por el plunger. Este arreglo logra dos
objetivos:
Permite al plunger para viajar a la posición más alta en el lubricador para
que la salida de fondo sea limpiada para el flujo de producción y el plunger
este en posición para ser capturado.
La salida superior experimenta una restricción de flujo. Esto es
particularmente importante para minimizar el efecto de choque a veces
cuando pasa el bache de líquido a través del equipo de cabeza de pozo.
Choquear necesariamente permite el escurrimiento (fall back) del líquido,
presiones más altas y una producción reducida.

4.1.2. Controladores de ciclo.- Hay dos tipos básicos de controladores de ciclo

para pozos de gas: el controlador de tiempo de ciclo y controlador de
presión alta – baja. Un controlador eléctrico también incorpora las
características ofrecidas en un controlador básico. Es más el controlador
de ciclo básico puede ser complementado con controles auxiliares para el
límite de pico del flujo de gas para guardar la grabación de la diferencial
del orificio sobre la carta
 El controlador de tiempo de ciclo.-es más aplicable a los pozos que son
capaces de tener largos periodos de flujo entre los ciclos del plunger, en
formaciones de alta productividad donde la presión del casing puede quedarse
durante el ciclo de flujo, casi una presión constante ante un incremento lento
para una configuración de presión, que no esté claramente definida. Los
periodos de flujo pueden ser más largos que los periodos de cierre. Lo
tiempos del ciclo pueden ser manejados por una sarta, por el gas o por un
reloj electrónicos.

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 controlador de presión alta-baja.-son fáciles de ajustar y tienen mejores

características para pozos de baja productividad donde presión de casing es
fácilmente depletado por una presión baja razonable.
El periodo de flujo puede ser más corto que el periodo de cierre. Es más, para
estos pozos de bajo caudal, el ciclo debe ser cerrado para presiones bajas
antes de que el periodo de flujo continúe al punto donde las cantidades
regulares de líquidos acumulado en la tubería. Un bajo caudal de flujo de gas
provee insuficiente velocidad para descargar el líquido. El controlador
depresión alta – baja es adaptable para usar con el interruptor de viaje del
plunger para cerrar el pozo en la llegada del plunger. Los controladores de
este tipo son efectivos en la descarga de líquido almacenado porque la
frecuencia del líquido es maximizado mientras el uso del levantamiento del
gas es minimizado. Una vez que el exceso de líquido ha sido removido, el
controlador puede ser retornado para el control depresión alta- baja.

 controlador eléctrico.- es básicamente un controlador del tiempo de ciclo con

una pantalla digital del tiempo de ciclo. La unidad es energizada por baterías y
usan circuitos de estados sólidos para precisar y prolongar la vida de la
batería. La configuración del ciclo es hecho entrando en un periodo de modo
encendido y un periodo de modo apagado dentro del control. La selección del
tamaño del tiempo de cada modo es de 1 minuto a 99 horas y 99 minutos.
Luego el control repite la configuración de cada modo para formar el tiempo de
ciclo. Esto es una ventaja distinta por encima del cronometro mecánico. Lo
cual se usa las 24 horas.

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4.1.3. El cátcher

Este dispositivo sirve para capturar y mantener el plunger o piston en el

lubricador cuando llega a superficie, para asi poder ser revisado o cambiado.

4.1.4. Sensor de arribo

Este dispositivo va colocado en el lubricador y tiene la finalidad de detectar la

llegada del pistón, cuando lo hace envía una señal al controlador para que dé
comienzo al periodo de apertura denominado afterflow.

4.1.5. Panel solar

Provee de energía a las baterías recargables del controlador.

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4.1.6. Tipos de Válvulas

Válvulas intermitentes.- son controladores náuticos o solenoides que son

abiertas y cerradas por señales del controlador de ciclo. A veces la válvula
está localizada en la línea de flujo próximo al pozo, o este puede estar
localizado en la línea sub-supercial si este está cerca del separador de
producción.Si el pozo está equipado con su propia unidad de producción
de gas, este puede ser conveniente para localizar ambos, es decir el
controlador y la válvula de control en la unidad de producción.

Válvulas de admisión (throttles).- restringir el caudal choqueando para

eliminar el apagado de la carta, abriendo el orificio es a veces necesario
para obtener una buena medida de gas. El vértice inicial del flujo es
usualmente de corta vida, e instalado una placa de orificio más grande
para medir el punto más alto del caudal de producción causa mucho
remanente de flujo de gas.

4.1.7. Supervisión de la instrumentación.- para analizar y optimizar una

instalación del plunger es necesario que este tenga un medidor de
producción, además de un historial de presiones en la tubería y el casing a
lo largo del ciclo.

4.2. EQUIPOS DE FONDO

4.2.1. plunger o piston.- es la interface solida entre el gas de levantamiento y

nivel de fluido acumulado durante el periodo de flujo. Este viaja libremente
dentro del tubing produciendo de manera intermitente. Adicionalmente
mantiene limpia la tubería mediante la eliminación de arena, sal, parafinas
y escamas con los fluidos producidos.

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Constituyen la inter fase entre el gas impulsor y el líquido producido.

Generalmente los plunger pueden ser clasificados como:

 sólidos.
 Bypass plungers

La diferencia es que bypass plunger tiene un pasaje a través del centro del
plunger con una válvula cambiante que es abierta por el lubricador de
cabeza de pozo y es cerrado por el soporte de fondo de pozo cuando este
alcanza el fondo.Los plunger sólidos, son generalmente satisfactorios para
pozos intermitentes que tiene tiempos de cierre suficientes para que el
plunger caiga al fondo sin ningún problema.
4.2.2. Tipos de pistones
 pistones macizos.- Se utilizan en pozos cuya producción de líquido
no supere los 10 m 3 /día, siendo la viscosidad del mismo media a
baja y la profundidad del pozo hasta 1500 mts.
 pistones con válvulas (by-pass).- Tiene una válvula de bypass
interna que permite que el gas y los líquidos pasen a través de
su cuerpo central y de la parte superior, mejorando el tiempo
de desplazamiento de los líquidos.
 pistones con cuerpo de cepillo.- Son pistones con prestaciones
similares a los pistones con almohadillas, pueden ser utilizados en
pozos con problemas de ID y que produzcan sólidos.
 pistones solidos de aceros.- Está hecho de una sola pieza de
acero y no tiene partes móviles.
 pistones de acero hueco.- Está hecho de una sola pieza de acero
y el núcleo de la pieza está en la parte inferior del pistón, reduciendo
el peso sin comprometer su durabilidad.
 doble piston.- Presenta ranuras que permiten el flujo de gas para
generar un efecto de giro del rotor creando un efecto de corte en las
acumulaciones de ceras.

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4.2.3. Resorte de fondo.- Amortigua la llegada del pistón al fondo del pozo.

5. SELECCIÓN DE PISTON

1. Resistencia al impacto y al desgaste.

2. Coeficiente de fricción con el tubo.
3. Alto grado de repetición del funcionamiento de la válvula.
4. Capacidad de proporcionar un buen sellado contra el tubo durante el
viaje hacia arriba.
5. La capacidad de caer rápidamente a través de gas y líquido.

6. INSTALACIONES DE SUPERFICIE

Como dispositivo de seguridad se instala en la línea de producción una válvula

hidráulica de seguridad (Line Break) que posee dos pilotos que cortan por alta
y baja presión. Todos estos pozos producen a estaciones separadoras que
drenan el líquido mediante la presión del separador, si se produce un Shut
Down de la estación por algún motivo, la válvula Line Break tiene la finalidad
de cerrar el pozo para no trasmitir la presión acumulada a las instalaciones de
superficie. La boca de pozo posee una vinculación entre el tubing y casing,
esto permite producir el pozo a través del casing para revertir una situación de
ahogue.

En la línea de producción, se instala una válvula aguja (chocke de producción)

para controlar el pozo al ponerlo inicialmente en producción, también posibilita
la restricción del pozo ante cualquier necesidad operativa.

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7. APLICACIONES:

 Remoción de líquidos de pozos productores de gas: por encima de

cierta velocidad critica, los líquidos tienden a migrar hacia abajo en la
tubería y empiezan a acumularse en el fondo. Esta velocidad crítica es
función de la presión en cabeza durante el flujo y el tamaño de la
tubería. Esto hecho genera pérdidas en la producción tanto de líquidos
como de gas. La función del plunger es prevenir la acumulación de
estos líquidos mediante la restauración de la presión hasta un valor
suficiente para levantar los líquidos acumulados junto con el pistón
dejando libre de fluido la tubería y permitiendo que la formación
continúe fluyendo. Este sistema de levantamiento es muy efectivo
incluso en pozos de gas con baja presión pero con buena
productividad.

 Pozos productores de petróleo con alto GOR: cuando la relación entre

el gas y liquido es alto es fácil de obtener el desplazamiento hacia
arriba y hacia abajo del pistón sin importar si se está produciendo gas o
aceite.

 Pozos que presentan parafinas y otras depositaciones: se debe ubicar

el bumper Spring por debajo de las depositaciones así a medida que el
pistón se desplaza por la tubería remueve las depositaciones presentes
y evita la formación de nuevas.

 Control de Hidratos: los hidratos se forman en función de la

temperatura y la presión. Cuanto mayor sea la presión, mayor será la
temperatura a la cual los hidratos se forman. Los pozos más propensos
a este problema son los productores de gas con alta presión. El
problema se da cuando una zona de agua fresca genera una anomalía
en la temperatura, el enfriamiento causa la formación de hidratos que
pueden bloquear el flujo en la tubería. para solucionarlo el sistema
plunger lift es instalado en conjunto con una bomba neumática que se
sincroniza con los ciclos del pistón para inyectar metanol o alcohol en la
tubería de producción cuando la línea de flujo está cerrada y el pistón
está cayendo. El alcohol suaviza el tapón de hidratos para ser
posteriormente arrastrado por el tapón.

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8. VENTAJAS:

 No requiere fuente de energía externa, para la elevación utiliza la energía del

pozo.
 Eliminación de agua en pozos de gas
 No requiere equipo intervención para su instalación.
 Fácil movimiento
 Mantiene limpio el pozo de depósitos de parafina.
 Método de elevación artificial de bajo costo.
 Bueno para pozos desviados.
 Puede producir agotamiento del pozo.

9. DESVENTAJAS:

 No puede reducir totalmente la contra presión del pozo a la presión del pozo a
la presión de línea. (para un posible potencial con un equipo de bombeo).
 El comportamiento del ciclo es un poco sensible al cambio de la presión de
línea.
 Alta permeabilidad pero muy baja presión de formación puede perder algo de
producción debido al tiempo de cierre en el ciclo.

10. CALCULOS PARA DISEÑO DEL PLUNGER LIFT

10.1. CONSIDERACIONES PREVIA DISEÑO

 Cantidad de líquido por encima del pistón que puede elevarse a la

superficie (slug o taco).
 Presión del casing.
 Presión del tubing.
10.2. Presión de línea (contrapresión debido a separadores).

 tamaño liquido = (pres. casig – pres. tubing)

La energía disponible en términos de presión es equivale a la

presión de casing menos la presión en la línea de salida.

 pres. oper. Net. = (pres. casing – pres. salida).

10.3. Generalmente, es recomendable que en términos de presión, la:

 tamaño liquido o slug = 50 al 60 % ores. Operación neta.

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BIBLIOGRAFÍA

Http://www.oilproduction.net

Http://es.slidershare.net/mobile/Arnaldojimenez/informe-plunger-lift

Http://www.ingenieriadepetroleo.com/sistema-plunger-lift/

Http://www.equipetrol.com/servicio-y-productos/levantamiento-artificial/

Http://prezi.com/plunger -lift

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