TEMA :

“AHORRO DE ENERGIA EN
GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN
DE VAPOR“

TERMOTECNIA
2013
 PARTE 1

AHORRO DE ENERGÍA
EN LA GENERACIÓN DE VAPOR
 OPORTUNIDADES DE AHORRO

La experiencia nos dice que en toda planta se puede ahorrar

energía en un sistema de vapor:

• Calderas de vapor : 5% típico y hasta 18% en algunos casos.

• Redes de vapor y condensado : 5 a 10%
 INSTALACION DE VAPOR

Gases

MAQUINA 2
MAQUINA 1

PR-6 CALDERA
400 BHP

Agua de
aporte

TANQUE
CONDENSADO
Drenaje
 CONTROL DEL EXCESO DE AIRE

Consiste en suministrar controladamente al quemador la cantidad

mínima de aire para lograr una combustión eficiente.

Esta es la forma más efectiva de mejorar la eficiencia y ahorrar

energía en calderas.

• Es de fácil implementación.
• Los ahorros son inmediatos.
• Las inversiones son muy bajas o a veces nulas.
• Debe realizarse periódicamente.
 CONTROL DEL EXCESO DE AIRE

El nivel de exceso de aire depende del tipo de quemador, su

estado y tipo de combustible :

• Gases (GLP, Gas natural) : 10% max.

• Diesel-2 : 20 % máx.
• Residuales (R-6, R-500) : 25% máx.
 CONTROL DEL EXCESO DE AIRE

PARAMETROS DE COMBUSTIÓN RECOMENDADOS

PARAMETRO COMBUSTIBLE
DIESEL RESIDUAL
O2 (%) 3.5 max 4.0 max
CO2 (%) 12.9 min 12.8 min

CO (ppm) 200 max 400 max

Opacidad (Indice Bacharach) 3 max 4 max
 CONTROL DEL EXCESO DE AIRE

Para lograr una combustión eficiente con bajo exceso de aire es

necesario:

Mantener una buena mezcla aire-combustible. Esto se consigue con :

- Adecuada presión del combustible, aire y medio de atomización.

- Adecuada temperatura de atomización (Residuales).

- Buen mantenimiento del sistema de combustión : bomba, regulador,

calentador, cono, difusor, boquilla, etc.

Aportar suficiente calor para la ignición inicial y sostenida de la mezcla

aire - combustible.
 CONTROL DEL EXCESO DE AIRE

Los sistemas de control mecánico requieren de ajustes periódicos por :

 Fluctuaciones de la calidad del combustible
 Variaciones de las condiciones del aire
 Desajustes por la misma operación y mantenimiento.
Los ajustes deben efectuarse con la ayuda de un analizador de gases y
opacímetro.
 CONTROL DEL EXCESO DE AIRE

Los beneficios por reducir el exceso de aire son los siguientes:

 Menores pérdidas de calor con el gas de chimenea.

 Mayor transferencia de calor.
 Mayor temperatura de llama y transmisión de calor radiante.
 Reducción de las emisiones de gases contaminantes (NOx,
SO2,CO).
 Mayor eficiencia de la caldera.
 Menor costo de producción.
 AHORRO DE PETROLEO AL REDUCIR EL EXCESO DE AIRE A 20%

16

14 500 ºC
Ahorro de combustible (%)

12
400 ºC
10

8 300 ºC
6
200 ºC
4
Temperatura
2 del gas
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Oxigeno en gas de chimenea (%)
 USAR ECONOMIZADORES
Un economizador es un intercambiador de calor donde el agua de
alimentación a caldera se calienta a expensas del gas de chimenea.
 USAR ECONOMIZADORES

Como regla práctica por cada 22 C de reducción de la temperatura

del gas de chimenea, se incrementa la eficiencia de la caldera en
1 %.

Los economizadores se justifican en calderas que operan

continuamente y con gran consumo de combustible.
 REEMPLAZAR QUEMADORES ON-OFF POR
MODULANTES
Consiste en modificar el sistema de regulación de la potencia del
quemador.

Potencia Potencia

SISTEMA MODULANTE
SISTEMA ON-OFF

Tiempo Tiempo
 REDUCIR LA PRESION DEL VAPOR

La reducción de la presión, a un nivel compatible con las

necesidades de temperatura, implica ahorros de combustible.
Precauciones :
Una reducción excesiva de la presión del vapor puede ocasionar :
Incremento del arrastre en la caldera.
Excesivas velocidades en las tuberías existentes.
Funcionamiento inadecuado de trampas y otros dispositivos.
Menor transferencia de calor en los equipos usuarios de vapor.
Pérdida de rendimiento en equipos accionados por vapor.
 REDUCIR LA FORMACION DE DEPOSITOS

En una caldera pueden formarse depósitos en 2 puntos :

1. Lado del agua : depósitos de sales (caliche).

• Por causa de un mal ablandamiento del agua de alimentación.

• Presencia de residuos de sales de Calcio y Magnesio, que se
depositan en los tubos por efecto del calor.

2. En el lado de los gases : depósitos de hollín.

• Por causa de una mala combustión (mezcla pobre aire-combustible

o defecto de aire).
• Formación de hollín producto de reacciones incompletas.
 INCREMENTO DEL CONSUMO DE PETROLEO POR
ENSUCIAMIENTO DE TUBOS

9
Aumento de consumo de

8
Hollin
7
petróleo (%)

6
5
Incrustación normal
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4
Espesor de capa (mm)
 MEJORA O IMPLEMENTACION DE
INSTRUMENTACION
INSTRUMENTO Calderas Cañderas
Grandes pequeñas
Termómetro en chimenea X X

Medidor de vapor X
Medidor de combustible X X
Medidor de agua de aporte X
Analizador de oxígeno en chimenea X
Registrador de tiempo de operación X
Termómetro en el retorno de condensado X X

Analizador portátil de gases y opacímetro X

CONTROLAR AUTOMATICAMENTE LAS PURGAS

Una purga efectuada manualmente puede resultar en :

1. Purga demasiado excesiva.
Implica extraer demasiada agua caliente de la caldera :
desperdicio de energía, agua y productos químicos.
2. Purga insuficiente.
Los STD se incrementan y se producen incrustaciones.
El control automático :
Permite purgar la cantidad de agua justa y necesaria, ahorrando
agua y energía.
 Vapor SISTEMA DE CONTROL AUTOMATICO DE
PURGA DE CALDERA

Controlador CP

CALDERA
TT CT Purga
continua

Valvula
Control

TT : Sensor / transmisor de temperatura

CT : Sensor / transmisor de conductividad
CP : Convertidor / posicionador de válvula
 USAR TORBELLINADORES

Qué son los torbellinadores?

Son dispositivos para calderas pirotubulares que reducen la temperaturas

del gas de chimenea e incrementan su eficiencia.
 PARTE 2

AHORRO DE ENERGÍA
EN DISTRIBUCIÓN DE VAPOR
 AHORRO EN REDES DE VAPOR

Las principales medidas para ahorrar energía son:

1. Diseñar correctamente tuberías de vapor y condensado.

2. Reparar fugas de vapor.
3. Reparar o cambiar trampas de vapor.
4. Seleccionar e instalar correctamente trampas de vapor
5. Monitorear periódicamente trampas de vapor.
6. Aislar tuberías de vapor y condensado.
7. Recuperar condensados.
8. Usar vapor a la menor presión posible.
9. Eliminar aire de los circuitos.
10. Usar vapor flash en máquinas de baja presión.
 EJEMPLO DE PERDIDAS DE VAPOR POR
TRAMPAS
Tamaño Pérdida N° trampas Pérdida
Trampa Promedio falladas total
(kg/h) (kg/h)
¾” 25 5 125

1” 60 4 240

2” 175 1 175

Pérdida total de vapor (kg/h) 540

Si el costo del vapor es de 16.3 US$/t (R-6), y si la planta trabaja

7000 h/año, entonces la pérdida es 61614 US$/año !!!
 PERDIDAS POR FUGAS DE VAPOR

Longitud Pérdida Vapor Pérdida económica (*)

Penacho ( kg/h ) ( US$/año )
( metros ) R-6 D-2
0.50 6 685 1743
0.75 11 1255 3196

1.00 16 1825 4548

1.25 26 2967 7553

(*)Base : 7000 h/año, 80% Efic. Caldera, Costo US$/t : 16.3 (R-6),
41.5 (D-2)
 PERDIDAS DE CALOR EN TUBERIAS
800 DESNUDAS
3”
Perdida de calor (kcal/h/m)

700

600

500 2”
400

300 1”

200
3/4"

100
Diámetro

0
125 139 153 167

Dif. Temp. Vapor - Aire (°C)

AHORRO POR RECUPERACION DE CONDENSADO
 CASO DE UNA INSTALACION DE VAPOR INEFICIENTE
Gases
T= 300°C 120 m, 3" dia.(sin aislar)
O2 = 8% Vapor, 5000 kg/h @ 100 psig
IB = 7 3000 kg/h 2000 kg/h

MAQUINA 2
MAQUINA 1

PR-6 CALDERA
400 BHP 60 ºC
106 gal/h

Eficiencia = 74% Agua de

Rendimiento = 46.9 kg/gal aporte

PLANTA : TANQUE
Consumo PR-6 : 700,000 gal/año CONDENSADO
Drenaje
Operación : 6,600 h/año
 RESULTADOS
SITUACION MEJORAS AHORRO INVERSION RET.
ENCONTRADA PROPUESTAS US$AÑO US$ INVER.
1. Ineficiencia en - Limpieza tubos 52920 4800 1 mes
caldera - Mantenimiento
sistema
combustión
- Reducción del
exceso de aire
2. Recuperación - Recuperación 21970 4480 2.4
parcial de total de meses
condensado condensado
3. Falta de - Aislamiento de línea 12200 5190 5
aislamiento en hacia Máquina 2 meses
línea hacia
Máquina 2
 COMENTARIOS FINALES

1. El ahorro de energía es rentable para las empresas.

2. Siempre existen oportunidades de ahorro de energía; sólo

hay que buscarlas

3. La ayuda de un consultor energético es fundamental.

4. Realizar una auditoria energética para identificar las

oportunidades de ahorro.