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Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS
INDUSTRIALES
Diseño de programas
matemáticos para
optimización
Evaporadores en serie
Alumno: Miroshnitshenko patricio
Informe
Diseño de programa matemáticos para optimización de evaporadores
Introducción:
En los sistemas frigoríficos el evaporador opera como intercambiador de calor, por cuyo
interior fluye el refrigerante el cual cambia su estado de líquido a vapor. Este cambio de
estado permite absorber el calor sensible contenido alrededor del evaporador y de esta
manera el gas, al abandonar el evaporador lo hace con una energía interna notablemente
superior debido al aumento de su entalpía, cumpliéndose así el fenómeno de refrigeración.
El flujo de refrigerante en estado líquido es controlado por un dispositivo o válvula de
expansión la cual genera una abrupta caída de presión en la entrada del evaporador. En
los sistemas de expansión directa, esta válvula despide una fina mezcla de líquido y vapor
a baja presión y temperatura. Debido a las propiedades termodinámicas de los gases
refrigerantes, este descenso de presión está asociado a un cambio de estado y, lo que es
más importante aún, al descenso en la temperatura del mismo.
De esta manera, el evaporador absorbe el calor sensible del medio a refrigerar
transformándolo en calor latente el cual queda incorporado al refrigerante en estado de
vapor. Este calor latente será disipado en otro intercambiador de calor del sistema
de refrigeración por compresión conocido como condensador dentro del cual se genera
el cambio de estado inverso, es decir, de vaporización a líquido.
Objetivo:
Proceso:
3 evaporadores en serie.
Hipótesis: para poder aplicar un modelo matemático eficiente se van a tener en cuenta
varias hipótesis de comportamiento del equipo como flujo.
Estas son:
Ecuaciones:
BPE_1=E=1.78*X_L_1+6.2
2*power(X_L_1,2); T_L_3 =E= T_VS_3 + BPE_3;
Aumento del punto de (T_VS_1+273.15)=E=(T_L_ BPE_2=E=1.78*X_L_2+6.22*power( BPE_3=E=1.78*X_L_3+6.22*pow
ebullición 1+273.15)-BPE_1 X_L_2,2) er(X_L_3,2)
Correlación de
temperatura T_VR_1=E=T_L_1 T_VR_2 =E= T_L_2 T_VR_3 =E= T_L_3
calor transferido al efecto Qefecto_1=E=S*Q_lat_S;
calor sensible transferido Q_S_3 =E= V_2*(H_VR_2-
al i efecto Q_S_2 =E= V_1*(H_VR_1-H_VS_1) H_VS_2)
calor latente transferido al
i efecto Q_L_2 =E= V_1*(H_VS_1-H_LS_1) Q_L_3 =E= V_2*(H_VS_2-H_LS_2)
Parámetros:
Variables:
H_VR_1 entalpia del vapor recalentado que sale del efecto 1 kj_kg
H_VR_2 entalpia del vapor recalentado que sale del efecto 2 kj_Kg
H_VS_2 h_Vs_2
H_VR_3 entalpia del vapor recalentado que sale del efecto 3 kj_Kg
Restricciones
L_1.lo=1;
L_1.up=1000000;
T_L_1.up=150;
T_L_1.LO=79.357;
X_L_2.up=1;
X_L_2.lo=0.1;
X_L_3.lo=0.1;
X_L_3.up=1;
T_L_3.LO=26;
Resultados:
Bueno se halló resultados para dos tipos de programas matemáticos diferentes uno con áreas distintas y otro con
áreas iguales seria agregando una nueva restricción por ende para el optimizado nos quedaríamos con menos
grados de libertad y tendríamos que sacar un parámetro para que este funcione.
Abajo se dispondrá en forma de tabla los resultados para los 2 diferentes programas y diferentes tipos de
minimización: costo de vapor, costo de área y costo total
Áreas distintas
Minimizando el vapor vivo minimizando minimizando el
de caldera el tac área total
s 7750,365 8110 8322,004
Tac 1,00E+10 57191,575 57700
Área total 7,14E+07 130,424 126,82
Área del efecto 1 36,11 37,791 46,686
Área del efecto 2 1,94E+01 41,477 38,151
área del efecto 3 7,14E+07 51,157 41,984
calor transferido en el
efecto 1 1,70E+07 1,78E+07 1,83E+07
calor transferido en el
efecto 2 11746360 12538680 14564181
calor transferido en el
efecto 3 15931671,76 14669209,73 1,46E+07
Fuerza impulsora en el
efecto 1 4,19E+01 41,943 34,83
fuerza impulsora en el
efecto 2 104,964 53,947 57,472
fuerza impulsora en el
efecto 3 0,060019829 51,319 62
concentración de licor en el
efecto 1 0,131 0,131 0,131
concentración de licor en el
efecto 2 0,204 0,204 0,203
concentración de licor en el
efecto 3 0,5 0,5 0,5
presión en el efecto 1 45,458 45,441 60,272
presión en el efecto 2 3,375 13,32 17,226
presión en el efecto 3 2,916 2,916 2,916
Áreas Iguales:
Áreas iguales
Minimizando el vapor vivo minimizando minimizando el
de caldera el tac área total
s 7724,524 8747,763 9019,15
Tac 60071,456 56922,489 57046,14
Área total 164,241 106,66 98,24
Área del efecto 1 54,741 35,555 32,74
Área del efecto 2 54,741 35,555 32,74
área del efecto 3 54,741 35,555 32,74
calor transferido en el
efecto 1 17431000 187200000 19030000
calor transferido en el
efecto 2 12926718,88 12056712 11853716,7
calor transferido en el
efecto 3 14590211,68 14458167 14422167,13
Fuerza impulsora en el
efecto 1 28,32 46,85 51,68
fuerza impulsora en el
efecto 2 47,176 60,489 64,562
fuerza impulsora en el
efecto 3 47,812 72,639 78,642
concentración de licor en el
efecto 1 0,132 0,13 0,13
concentración de licor en el
efecto 2 0,205 0,202 0,201
concentración de licor en el
efecto 3 0,5 0,5 0,5
presión en el efecto 1 32,995 78,096 93,922
presión en el efecto 2 12,189 22,027 25,215
Presión en el efecto 3 2,917 2,9163 2,916
Conclusión de resultados:
Por lo que se puede ver de los resultados del de áreas distintas comparando con el de iguales
cuando se minimiza costos se llega más o menos al mismo resultado de TAC por ende se ve
que en la optimización de este problema se tiende a áreas iguales en los efectos y estos
producen el mejor beneficio.
Comparando los de minimizar el vapor vivo vemos que esta es la peor decisión por ya que los
costos son los que más se elevan y al ser este un subproducto de otros procesos no es
necesario minimizarlo.
A diferencia de minimizar áreas que estas son las que más valor introducen al balances de
costos por ende al buscar el mejor TAC se acerca más a los de menor área de efecto total
Comparando el valor del área total minimizando el TAC con el valor del área total minimizando
esta, se ve que hay muy poca diferencia entre estos dos valores de área total.
Conclusión sobre el programa y el uso:
Desde mi punto de vista este programa es de muy buena utilidad al facilitarte todo tipo de
vistas para un proceso desde el punto de vista matemático y hace sencilla la tarea de
simulación y optimización.
Pero ojo ya que el programa es difícil de manejar y se generan muchas variedades de errores
que el ojo inexperto no puede identificar. Yo aconsejo el uso de este programa para 1 o pocos
procesos que se tengan total conocimiento sino crea más incógnitas del que las resuelve.