FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO

ASIGNATURA: Laboratorio de Tecnología del Concreto

DOCENTE: Ing. Ascue Escalante, Kildare J.

ALUMNO: Édison Huamán Quispe

CÓDIGO: 017101189d

CUSCO - PERÚ
INTRODUCCION
En el presente informe se presentara el procedimiento y cálculos para análisis
granulométrico que se le llevo a cabo a una muestra de suelo en el laboratorio, para
clasificarlo en grava, arena, para realizar esto necesitamos el análisis granulométrico
mecánico por tamizado al suelo que trata de la separación del suelo para determinar sus
tamaños por una serie de tamices ordenadas de mayor a menor abertura, y luego al
expresaremos de dos maneras analíticamente o gráfica, analíticamente a través de
tablas, calculando los porcentajes retenidos y los porcentajes que pasa por cada tamiz, y
gráficamente mediante una curva dibujada en papel log-normal.

Los granos que conforman el suelo y tienen diferente tamaño, van desde los grandes que
son los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los granos pequeños, los
que no se pueden ver con un microscopio. El análisis granulométrico al cual se somete
un suelo es de mucha ayuda para la construcción de proyectos, tanto estructuras como
carreteras porque con este se puede conocer la permeabilidad y la cohesión del suelo.
RESUMEN
Para realizar el análisis granulométrico de agregado fino tuvimos que ir a comprar el
material a la cantera (la misma del anterior año), pero come en el mes de febrero es
lluvioso el material estaba mojado y para realizar el análisis se requería un material seco
para la cual es proceso de cuarteo lo hicimos en la misma cantera, luego lo llevamos al
laboratorio para cocinarlo y meterlo al horno, y así obtener un material apto para poder
trabajar.
Una vez en el laboratorio empezamos con el trabajo para el cual nos prestamos los
tamices para agregado fino y empezamos a tamizar, cuando acabo el tamizado pesamos
cada una de las mallas para poder hacer la curva granulométrica, una vez que obtuvimos
los datos, devolvimos los tamices y nos fuimos a clases para realizar la curva
granulométrica.

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 MARCO TEÓRICO

OBJETIVOS

Objetivo general
Conocer y adquirir conocimientos del método de análisis granulométrico mecánico para
poder determinar de manera adecuada la distribución de las partículas de un suelo.

Objetivos específicos

Dibujar e interpretar la curva granulométrica.

Aplicar el método de análisis granulométrico mecánico para una muestra de suelo.

Conocer el uso correcto de los instrumentos del laboratorio.

Verificar si el suelo puede ser utilizado para la construcción de proyectos.

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EQUIPO UTILIZADO

 Juego de tamices ASTM

 Balanza
 Cepillo
 Horno
 Agitador mecánico.
 Taras
 Cuarteador
 Marco teórico

El suelo está constituido por infinidad de partículas y la variedad en el tamaño de estas

es ilimitada. Cuando se comenzaron las investigaciones sobre las propiedades de los
suelos se creyó que sus propiedades mecánicas dependían directamente de esta
distribución en tamaños. Sin embargo, hoy sabemos que es muy difícil deducir con
certeza las propiedades mecánicas de los suelos a partir de su distribución
granulométrica.

El análisis Granulométrico Es la determinación de los tamaños de las partículas de una

cantidad de muestra de suelo, y aunque no es de utilidad por sí solo, se emplea junto con
otras propiedades del suelo para clasificarlo, a la vez que nos auxilia para la realización
de otros ensayos. En los suelos granulares nos da una idea de su permeabilidad y en
general de su comportamiento ingenieril, no así en suelos cohesivos donde este
comportamiento depende más de la historia geológica del suelo.

EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO PUEDE EXPRESARSE DE DOS

FORMAS:

1. Analítica.

Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de suelo

menor de ese tamaño (porcentaje respecto al peso total).

2. Gráfica.

Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya abscisa en
escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en escala natural es el
porcentaje del suelo menor que ese tamaño (Porcentaje respecto al peso total). A esta
gráfica se le denomina CURVA GRANULOMETRICA.

Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos de

tamaños:

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1. Grava: Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm.

2. Arena: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.

3. Limo: Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002 mm.

4. Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.

En el análisis granulométrico se emplean generalmente dos métodos para determinar el

tamaño de los granos de los suelos:

1. Método Mecánico.

2. Método del Hidrómetro.

Análisis Granulométrico Mecánico por Tamizado.

Es el análisis granulométrico que emplea tamices para la separación en tamaños de las

partículas del suelo. Debido a las limitaciones del método su uso se ha restringido a
partículas mayores que 0.074 mm. Al material menor que ese se le aplica el método del
hidrómetro.

Tamiz:

Es el instrumento empleado en la separación del suelo por tamaños, está formado por un
marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas
cuadradas. Los tamices del ASTM son designados por medio de pulgadas y números.
Por ejemplo un tamiz 2" es aquel cuya abertura mide dos pulgadas por lado; un tamiz
No. 4 es aquel que tiene cuatro alambres y cuatro aberturas por pulgada lineal.

Limitaciones del Análisis Mecánico

No provee información de la forma del grano ni de la estructura de las partículas.

Se miden partículas irregulares con mallas de forma regular.

Las partículas de menor tamaño tienden a adherirse a las de mayor tamaño.

El número de tamices es limitado mientras las partículas tienen números de tamaños

ilimitados

Tiene algún significado cuando se realiza a muestras representativas de suelo.

PROCEDIMIENTO

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1. Fuimos a la cantera a comprar el agregado fino.
2. C
uarte
amos
el
agre
gado
en la
mism
a
cante
ra.

3. C
omo
el
vimo
s que el agregado estaba mojado lo llevamos al laboratorio para
cocinarlo.
4. Después de cocinarlo lo metimos al horno por 24 horas a una
temperatura de 110 °C.
5. Lo sacamos del horno y lo llevamos a la casa del compañero que vive
más cerca y lo guardamos hasta el día de la práctica.
6. El día de la práctica lo trajimos al laboratorio para sacar los datos para
hacer la curva granulométrica.
7. Nos prestamos los tamices # 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 y el fondo para
tamizar.
8. Pero antes de tamizarlo pesamos nuestro material.

6 Tecnología del concreto

9. Una vez pesado lo echamos al tamiz y lo programamos por un tiempo de
90 segundos.

10. Luego pesamos el material retenido por cada tamiz.

11. Luego sacamos los datos para realizar la curva granulométrica.

DATOS ORGANIZADOS
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 EN UN CUADRO EXEL
tamiz medida peso peso % % retenido % que límite límite
retenido corregido retenido acumulado pasa inferior superior
parcial
N°4 4.75 mm 214.9 215.13 14.36 14.36 85.64 95 100
N°8 2.36 mm 357.6 357.83 23.88 38.24 61.72 80 100
N°16 1.18 mm 272.1 272.33 18.18 56.42 43.56 50 85
N°30 600 312.3 312.53 20.86 77.28 22.72 25 60
micrones
N°50 300 105.8 106.03 7.08 84.36 15.64 10 30
micrones
N°100 150 87.4 87.63 5.85 90.21 9.79 2 10
micrones
N°200 96.4 96.63 6.45 96.66 3.34
fondo 50.1 50.1 3.34 100
peso 1500
inicial
peso 1496.6
final

CURVA GRANULOMÉTRICA

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 CONCLUSIONES
En conclusión el análisis granulométrico nos sirve para determinar qué tan
bueno es nuestro material la cual determinara la cantidad de cemento y por
ende afectara a la economía del proyecto, y para determinar si es bueno nos
basamos en NTP la cual nos da parámetros donde el material debe estar
dentro, es por eso que se realiza el análisis granulométrico, esta determinara si
la cantera con la que estamos trabajando posee un material bueno o tenemos
que cambiar de cantera.
RECOMENDACIONES
 Tomemos en cuenta el clima de esta temporada ya que como presenta
lluvias el material estará mojado y no podremos trabajar con ello.
 Al momento de tamizar nos dimos cuenta que los tamices no estaban
correctamente limpiados la cual afectara nuestro trabajo.
 Que l agregado debería de estar seco

CUESTIONARIO
1. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
1.1. De acuerdo al Módulo de Finura que calculaste a qué tipo de
Arena corresponde el Agregado de la Cantera en Estudio
 De acuerdo al módulo de finura corresponde a una arena fina
1.2. En el caso que, luego de realizar el laboratorio de la
Granulometría de los Agregados, los resultados no estén dentro
de los rangos recomendados ¿Cuáles serían las decisiones que
usted debería de tomar?
 si está muy alejado del parámetro permitido mi mejor opción
sería cambiar de cantera.
1.3. Cuál cree que debe de ser el máximo error permisible en el
proceso de la toma de pesos retenidos en la ejecución del
laboratorio, y si estamos dentro de lo permisible cual sería el
procedimiento de corrección.
 El error máximo permisible es de 2.3 a 3.1
 El procedimiento de corrección es la diferencia de (peso
inicial- peso final), al resultado de esa diferencia se le divide
entre el número de tamices utilizados sin contar el fondo.

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 1.4. ¿Qué entiende por Gradación y cual estima Ud. Que debería ser
los pesos retenidos para cada uno de los tamices
estandarizados en los Agregados Finos?
 para realizar este trabajo se debe de dar una gradación
continua(presencia de material en todos los tamices) donde la
diferencia de dos tamices consecutivos no debe de superar el
0.3% y que el material del tamiz N°200 debe estar entre 3 y
5%.

1.5. Describa y clasifique el tipo de Agregado con el que viene

trabajando.
 Estamos trabajando con un agregado fino que proviene de la
cantera de vicho.
1.6. ¿Qué efectos se generan en el Concreto, cuando se utiliza
agregados excesivamente finos?
 Al momento que se utiliza agregado excesivamente fino el
concreto requerirá mayor cantidad de agua y cemento y si
esto no se hace el concreto comenzara a quemarse y
desprenderse del muro.
1.7. A que se denomina exudación del Concreto y cuáles son las
causas que la generan.
 La exudación es el desarrollo de una camada de agua en el
tope o en la superficie del concreto recién colocado. Es
causada por la sedimentación (asentamiento) de las partículas
sólidas (cemento y agregados) y simultáneamente la subida
del agua hacia la superficie.
1.8. A que se denomina segregaciones del Concreto y cuáles son las
causas que la generan.
 La segregación del hormigón es la separación de sus
componentes una vez amasado provocando que la mezcla de
hormigón fresco presente una distribución de sus partículas no
uniforme.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

Bibliografía
http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/granulo
metria.pdf

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