UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FISICAS Y

FORMALES
INGENIERÍA INDUSTRIAL

Logística Integrada y Cadena de Suministro

Tema: Análisis MEDAL de la empresa KALY STAR

Sección: “B”

Integrantes:

 Cárdenas Gutiérrez Fiorella

 Flores Beltrán Diego
 Salas Eguiluz Mauricio
 Torres Faúndez Edwin
 Vilca García José
 1. ORGANIZACIÓN

 Datos de la empresa

 Nombre: KALY STAR S.A.

 Ubicación: Urbanización Las Palmeras G3 Miraflores
 DATOS GENERALES
 Sector: Textil
 Producto: Zapatillas
 Número de Trabajadores: 11
 Alcance: Mercado Nivel Medio

La fábrica KALY STAR S.A. se dedica a la producción de zapatillas en diferentes

tamaños y modelos para varones. Estas zapatillas tienen una calidad media y de un
costo económico, la empresa tiene una producción promedio de ventas de 40
docenas de pares de zapatillas a la semana. Los productos se distribuyen en el sur
del país.

Para conocer la organización en la entidad donde se aplicara el MEDAL, es

importante ya que tiene como objetivo ordenar y orientar la evaluación de la gestión
logística. Pero también obtener que áreas estén vinculadas con la administración
logística o de materiales .Se busca establecer cuál es el propósito asignado a KALY
STAR S.A. en su origen.

Se debe considerar otro aspecto muy importante que se centra en la fijación de

objetivos por áreas, los que deben estar orientados a lograr objetivos comunes de
la entidad, sin embargo y basados en la experiencia de aplicación de MEDAL, se
encuentra que en algunas áreas vinculadas directa o indirectamente con la logística
empresarial, se plantean objetivos que se indican a continuación:
 ÁREAS OBJETIVOS OBJETIVO LOGÍSTICO
Obtener la materia prima
a un buen precio para Examinar los precios
Compras comenzar el proceso de
producción de las Maximizar las ventas.
zapatillas.
Correcto uso del dinero,
para lograr una correcta Reducir el inventario.
Finanzas optimización de los
recursos.
Utilizar al máximo la Aumentar el inventario.
Producción capacidad instalada.
Ventas Satisfacer al cliente. Aumentar el inventario.
Tabla N°1 Objetivos Logísticos de las Áreas en la Organización

Los objetivos planteados para cada una de las cuatro áreas mencionadas como
objetivos divergentes debido entre otros aspectos importantes a las siguientes
razones:

- Compras:

Es una de las áreas más importantes ya que está relacionada con la logística
de KAL STAR S.A. En las compras se enfoca en indagar y obtener los
inventarios suficientes para que los procesos productivos trabajen sin
inconvenientes. Es necesario llevar la cuenta de lo que la empresa lleva en
inventarios porque así puede medir que tan eficiente se está utilizando la
materia prima. Teniendo en cuenta los costos de adquisición de los mismos.
 - Finanzas:

Esta área ve las inversiones que se realizan y en que invierte KATY STAR
.Teniendo como objetivo disminuir la administración de inventarios, pero que
a la larga puede ocasionar problemas entre las áreas de compras y
producción, porque mientras la zona de compras va haciendo los pedidos
que se necesitan, producción puede no estar de acuerdo con la cantidad
creyendo que es innecesario adquirir una parte de materia prima para
comenzar a hacer las zapatillas.

- Producción:

KALY STAR S.A. está obligada a tratar de aumentar el inventario para evitar
la paralización de producción, un caso sería el de tener un almacén lleno,
con el fin de evitar y tomar el riesgo de detener las operaciones.

- Ventas

Esta área busca también aumentar el inventario pero de producto terminado,

ya que aquí se trata de satisfacer todos los gustos del cliente y vender lo más
que se pueda. Por lo tanto se debe tener stocks, y esto requiere una
inversión.

El objetivo de la organización, es conocer la situación actual respecto a las

relaciones jerárquicas y funcionales de los diferentes cargos relacionados con la
administración de inventarios y a través del análisis de la información se podrá
conocer el grado de responsabilidad asignado a cada cargo así como el grado de
comunicación que existe en la KALY STAR S.A. Esto a fin de conocer si la
organización actual está alineada y tiene claros los objetivos que deben alcanzarse.
 2. ANÁLISIS FINANCIERO DE INVENTARIOS:

Esta área clave está directamente relacionada con la inversión que la empresa o
entidad que mantiene en inventarios y como tal su fuente principal son los estados
financieros y los registros contables. Por lo cual la empresa lleva un control
exhaustivo de esto. En esta parte lo dividiremos en ciertos puntos para que nos
pueda ayudar a entender mejor esta parte de la empresa que estamos realizando,
a continuación procederemos a explicarles los puntos a mencionar.

 Valoración de Inventarios
 Evaluación de clasificación de Inventarios
 Causas de diferencia de Inventarios
 Calculo de Índice de Rotación de Inventarios
 Calculo ABC

2.1 Valoración de Inventarios:

2.1.1. Valoración por identificación específica:

Hemos utilizado esta valoración debido a que la empresa no tiene mucha variación
en sus líneas de producción, este método nos ayudara mucho porque en la empresa
tenemos mercancías que son iguales pero cada una de ellas se distingue de los
demás por sus características individuales como por ejemplo hay zapatillas que
tienen con pega pega, las normales que todos conocemos, variación en tallas,
variación en colores, etc.

La empresa debe conocer sus informes mensuales de valoración de existencias,

para evitar cualquier error en sus libros contables, saber cuánta materia prima
comprar, no tener una sobreproducción o tener un exceso de inventarios, etc.

2.2 Evaluación de Clasificación de Inventarios:

Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, y varía

ampliamente entre los distintos grupos de industrias. La composición de esta parte
del activo es una gran variedad de artículos, y es por eso que se han clasificado de
acuerdo a su utilización en los siguientes tipos:

 Inventarios de Materia Prima: En toda actividad industrial concurren una

variedad de artículos (Materias Primas) y materiales, los que serán sometidos a un
proceso para obtener al final un artículo terminado o acabado. A los materiales que
intervienen en mayor grado en la producción se les considera "Materia Prima", ya
que su uso se hace en cantidades los suficientemente importantes del producto
acabado. La Materia prima, es aquel o aquellos artículos sometidos a un proceso
de fabricación que al final se convertirá en un producto terminado. Para nuestro
caso nuestra materia prima será el bramante y lona drill.

 Inventarios de Producción en Proceso: El inventario de productos en

proceso consiste en todos los artículos o elementos que se utilizan en el actual
proceso de producción. Es decir, son productos parcialmente terminados que se
encuentran en un grado intermedio de producción y a los cuales se les aplico la
labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de producción en un
momento determinado.

Una de las características del Inventario de producción en proceso es que va

aumentando el valor a medida que es transformado de materia prima en el producto
terminado como consecuencia del proceso de producción. Nosotros consideramos
como un pequeño inventario de proceso aquellas que salen del proceso de aparado,
luego van al área de picado de ahí al área de pegado y al final al área de limpieza
en la que en todos estos procesos se añade valor a este producto.
 Inventarios de Productos Terminados: Comprenden estos, los artículos
transferidos por el departamento de producción al almacén de productos terminados
por haber estos alcanzado su grado de terminación total y que a la hora de la toma
física de inventario se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todavía
no han sido vendidos. El nivel de inventario de productos terminados va a depender
directamente de las ventas, es decir, su nivel está dado por la demanda. Nosotros
consideramos la zapatilla después de que termina en el área de limpieza y lo
empaquetan y colocan las etiquetas de las tallas, de ahí se procede a almacenar la
zapatilla terminada.

 Inventarios de Materiales y Suministros: En este inventario se incluye 3

grupos:

 Materias Primas Secundarias: Para nuestra empresa posee 3 elementos

que se considerarían como materias primas secundarias como las argollas, las
hileras y las suelas.
 Artículos de Consumo: Los más importantes son los destinados a las
operaciones y están formados por los combustibles y lubricantes, estos en la
industria tienen gran significación. Este si posee ya que necesita combustible para
poder darle mantenimiento a la máquina de pegado.
 Materiales de Reparación y Mantenimiento de Maquinarias y Aparatos
Operativos: La empresa no cuenta con este tipo de inventario ya que no tiene
maquinarias que sean muy complejas en su mantenimiento.

2.3 Causas de Diferencia de Inventarios:

Cualquier empresa debe de conocer con certeza las existencias que tiene en sus
almacenes, pero estas no siempre coinciden con las cantidades que reflejan
los sistemas de información contable de la empresa. Por lo tanto, para conocer con
certeza las existencias que hay en los almacenes, será necesario realizar
un recuento físico para verificar que estas coinciden con las que se reflejan en los
registros contables de la empresa a la fecha del inventario.

Si encontramos diferencia entre el stock teórico (lo que nos dice la contabilidad que
debe haber) y el stock real (lo que se cuenta en el almacén) tendremos “diferencias
de inventario”, que deberemos analizar.

Se consideran 6 causas por las cuales existe esta diferencia las cuales
mencionaremos a continuación:
 Es por el hurto interno de empleados, de tal manera que los sistemas de
información contable de la empresa reflejaran unas existencias inexistentes que
será necesario ajustar.

 Productos que salen de los almacenes sin producirse la correspondiente

salida por albarán, factura o ticket. Esto puede ser debido a fraude cometido por
empleados en colaboración con personas ajenas a la organización o por simple
error administrativo.

 Hurto de personas ajenas a la organización

 También pueden producirse diferencias de inventario por la entrada de

mercancías en el almacén cuyo albarán de entrega se encuentra pendiente de
registrar, por lo que antes de realizar el inventario deben de estar registrados todos
los albaranes de entrada de mercancía.
 Otra diferencia puede ser debida a simples errores administrativos de
registros de las cantidades de entrada y salida de las mercancías.
 Tirar productos en mal estado o caducados, sin dar la correspondiente
baja puede suponer otra causa de diferencias de inventario.

2.4 Cálculo de Índice de Rotación de Inventarios:

𝟏𝟔𝟏𝟕𝟔𝟎
𝑹𝑰 =
𝟐𝟑𝟎𝟒𝟎

𝑹𝑰 = 𝟕, 𝟎𝟐 𝑫𝑰𝑨𝑺

2.5 Cálculo ABC o Diagrama de Pareto:

Debido a que en las líneas de producción se realiza las mismas operaciones y no

hay variación en cuanto a los productos hemos considerado separarlo en las tallas
de zapatillas que generan más ventas y en cuanto a los costos de producción hemos
incurrido en lo que se gasta en materiales y el flete ya que recordemos que las
ventas se realizan en El Desaguadero.
 Tallas de Producción(docenas) Precio de Costo de Margen de
Zapatillas Venta Producción Contribución
34 5 62 40.10 42,71%
36 7 64 42.10 38,86%
38 4 66 44.10 37%
40 13 68 46.10 34,14%
42 11 70 48.10 31,29%
Tabla N°2 Tabla para productos ABC

A continuación, procedemos a multiplicar las docenas por su precio de venta,

sacamos un total de los ingresos y sacamos un porcentaje de participación por cada
talla, lo ordenamos de mayor a menor y procedemos a sacar un acumulado de para
cada una de estas

Tallas Producción Ingresos Participación Acumulado

40 13 3416.4 32.50% 32.50%

42 11 2890.8 27.50% 60.00%

36 7 1839.6 17.50% 77.50%

34 5 1314 12.50% 90.00%

38 4 1051.2 10.00% 100.00%

TOTAL 40 10512 100%

Tabla N°3 Tabla para productos por tallas

Para finalizar realizamos el diagrama de Pareto para saber cuales son nuestras
zapatillas principales o sector A, las secundarias o sector B y por ultimo las terciarias
o sector C.
120.00%

100.00% 100.00%

90.00%

80.00%
77.50%

60.00% 60.00%

40.00%
32.50%

20.00%

0.00%
40 42 36 34 38

Diagrama N°1 CURVA ABC

 3. ALMACÉN Y PLANTA

Distribución de planta del primer piso

Arriba

Área de
Aparado

4
2

6
3
2

1
3

5
Almacen
M.P Diagrama
Área 2 N°2 Plano
1

Picado del primer

nivel
14,2
7

15
5

3
Area
Limpieza
Almacén
P.T. 1

Area
13
Corte

Escala 1:100
Distribución de planta del segundo piso

12,1 8

11 9

10

Área de
pegado y
armado

Escala 1:100

Diagrama N°3 Plano del segundo nivel

Teniendo los planos de distribución pasaremos a ubicar las zonas de almacén de

materiales y el estado en el que se encuentran.

Como se puede observar por el modelo de distribución de planta de la empresa, se

cuenta con 3 almacenes de material en los cuales:

 El almacén 1 y 2 comparten una misma área pero esta se encuentra

separada, en la cual se almacena su materia prima: lona drill y bramante.
  El almacén 3 es ocupado por el producto final en este caso zapatillas.

ALMACÉN 1

RECEPCIÓN ALMACÉN DESPACHO

 El almacén cuenta  Estos fardos de Al ser un almacén de

con un área de lona drill son materia prima no se
30m2. apilados en realizan labores de
 La lona drill es estantes que se preparación para la
entregada por el encuentran en el expedición de los
proveedor en fardos, almacén, materiales, los
los trabajadores principalmente se trabajadores se disponen
revisan si la dividen por colores. a sacar un fardo de lona
cantidad pedida se  Cuando se acaba el y lo llevan al área de
envió. material en el área operaciones para iniciar
 Son cargados por 2 de operaciones los el proceso de
trabajadores los trabajadores sacan producción.
cuales se uno y lo llevan y se Este transporte se
encargaran de queda en esa zona realiza cada vez que se
transportar estos hasta agotarse, esto necesita un nuevo fardo
fardos desde la evita que cuando se de lona.
puerta de acceso deje de usar se
hasta el área del lleve al área del
almacén 1. almacén.
 Ya se llevan años  No se cuenta con
trabajando con el una señalización en
proveedor de este cuanto al local.
material por ende  El almacén es
existe confianza en limpiado 1 vez cada
cuanto a la calidad 2 semanas, cuenta
del material. con dos focos los
cuales alumbran
toda el área, cuenta
con una ventana
que da al área del
patio la cual
normalmente
permanece cerrada
y el acceso a este
almacén se da por
medio de una
puerta.
ALMACÉN 2
RECEPCIÓN
El almacén cuenta con
30m2.
Este material se entrega
por medio de sacos los
cuales miden 1.30m de
altura y 68cm de ancho.
Estos sacos son cargados
por los trabajadores desde
la entrada hasta el
almacén, antes de llegar
al almacén abren los
sacos y se disponen a
contar si se cumplió con el
número pedido.
Luego de eso se continúa
el camino y se lleva al
almacén.
ALMACÉN 3
RECEPCIÓN
Cuenta con 100m2.
Luego de que se acabe el
proceso de producción
siendo la última operación
el empacado se dispone a
apilar los productos
terminados en estantes.
Este almacén está para el
lado de la calle y cuenta
con una puerta, lo cual
permite que cuando se
planee distribuir el
producto almacenado se
transporte por esa puerta
y no afecta el área de
producción.
ALMACÉN
Se procede a apilar los
sacos acomodados todos
en una zona del almacén,
cada vez que se acaba el
material en el área de
producción se saca un
zaco y se lleva a
producción.
El almacén cuenta con
una ventana, 2 focos los
cuales iluminan toda el
área.
ALMACÉN
Al llegar el producto
terminado se procede a
llenar los estantes.
Todos se ponen juntos no
importa los modelos ni los
colores.
Al estar embolsados
facilitan su transporte.
Cuenta con dos puertas
una a la calle la cual es
usada para el despacho y
la otra al patio por la cual
es el ingreso del producto
terminado.
Se limpia 1 vez cada 2
semanas cuenta 1 foco
para el alumbrado el cual
DESPACHO
Al ser un almacén de
materia prima no se
realizan labores de
preparación para la
expedición del material,
solo se disponen a llevar
un saco al área de
operaciones.
Ya que se encuentran en
sacos facilita el transporte
del material.
DESPACHO
Los productos están
embolsados lo cual facilita
el transporte a la hora del
despacho.
La cantidad de unidades
varían dependiendo de los
pedidos y a las zonas que
vayan.
 no cubre toda el área, y
cuanta con una ventana a
la calle la cual está
cerrada.

ALMACÉN 1 y 2
MARQUE SI NO
CONDICIONES GENERALES DEL ALMACÉN
1 Mercancía hacinada 1
2 Capacidad del área desperdiciada 1
3 Falta de limpieza 1
4 Materiales en las condiciones no identificadas 1
5 Almacenamiento provisional excesivo 1
6 Materiales apilados 1
7 Materiales apilados directamente sobre el 1
piso
8 Volumen de almacenamiento desperdiciado 1
9 Iluminación defectuosa 1
10 Ventilación inadecuada 1
CARACTERÍSTICAS DE MATERIAL / UNIDAD DE MANEJO
11 El tipo de material causa problemas de 1
manejo
12 El tipo de material requiere manejo mecánico 1
13 Materiales dañados mezclados con materiales 1
buenos
14 Demasiados desperdicios 1
15 Artículos recibidos en cargas unitarias 1
16 No se usa la unidad de manejo recibida 1
17 Cargas unitarias dificultan el manejo 1
TRASLADO
18 Las características del almacén restringen el 1
traslado
19 Traslado de material largo o tortuoso 1
20 Flujo de trabajo complica el manejo de 1
materiales
21 Pasa varias veces por el mismo sitio 1
22 Falta de recorridos alternos 1
23 Demasiada distancia entre operaciones 1
24 Obstáculos al flujo de materiales 1
25 Labores relacionadas esparcidas 1
26 Embotellamiento de trafico 1
METODO DE MANEJO
27 Traslado de un artículo cada vez 1
28 Manejo manual excesivo 1
29 Remoción inadecuada de desecho 1
30 Excesivo material en puesto de trabajo 1
31 Insuficiente material en puesto de trabajo 1
32 Mal flujo entre puestos de trabajo 1
33 Material apilado en el piso 1
34 Dificultades de programación de actividades 1
35 Inspección no integradas a las operaciones 1
del almacén
36 Labores duras hechas a mano 1
37 Labor al alza por dos hombres 1
38 Métodos no especificados de manejo 1
39 Mucho tiempo de carga / descarga 1
40 Manejo mecanizado innecesario 1
EMBALAJE
41 No se usa embalaje para el traslado 1
42 Cambio frecuente de embalajes 1
43 Embalaje no normalizado 1
44 Escasez de embalaje 1
45 Embalaje no apropiado para manejar 1
mecanizado
46 Embalaje no apropiado para el material 1
47 Cargar unitarias recibidas dificultan el manejo 1
Tabla N°4 Análisis de almacenes 1 y 2
ALMACÉN 3
MARQUE SI NO
CONDICIONES GENERALES DEL ALMACÉN
1 Mercancía hacinada 1
2 Capacidad del área desperdiciada 1
3 Falta de limpieza 1
4 Materiales en las condiciones no identificadas 1
5 Almacenamiento provisional excesivo 1
6 Materiales apilados 1
7 Materiales apilados directamente sobre el 1
piso
8 Volumen de almacenamiento desperdiciado 1
9 Iluminación defectuosa 1
10 Ventilación inadecuada 1
CARACTERÍSTICAS DE MATERIAL / UNIDAD DE MANEJO
11 El tipo de material causa problemas de 1
manejo
12 El tipo de material requiere manejo mecánico 1
13 Materiales dañados mezclados con materiales 1
buenos
14 Demasiados desperdicios 1
15 Artículos recibidos en cargas unitarias 1
16 No se usa la unidad de manejo recibida 1
17 Cargas unitarias dificultan el manejo 1
TRASLADO
18 Las características del almacén restringen el 1
traslado
19 Traslado de material largo o tortuoso 1
20 Flujo de trabajo complica el manejo de 1
materiales
21 Pasa varias veces por el mismo sitio 1
22 Falta de recorridos alternos 1
23 Demasiada distancia entre operaciones 1
24 Obstáculos al flujo de materiales 1
25 Labores relacionadas esparcidas 1
26 Embotellamiento de trafico 1
METODO DE MANEJO
27 Traslado de un artículo cada vez 1
28 Manejo manual excesivo 1
29 Remoción inadecuada de desecho 1
30 Excesivo material en puesto de trabajo 1
31 Insuficiente material en puesto de trabajo 1
32 Mal flujo entre puestos de trabajo 1
33 Material apilado en el piso 1
34 Dificultades de programación de actividades 1
 35 Inspección no integradas a las operaciones 1
del almacén
36 Labores duras hechas a mano 1
37 Labor al alza por dos hombres 1
38 Métodos no especificados de manejo 1
39 Mucho tiempo de carga / descarga 1
40 Manejo mecanizado innecesario 1
EMBALAJE
41 No se usa embalaje para el traslado 1
42 Cambio frecuente de embalajes 1
43 Embalaje no normalizado 1
44 Escasez de embalaje 1
45 Embalaje no apropiado para manejar 1
mecanizado
46 Embalaje no apropiado para el material 1
47 Cargar unitarias recibidas dificultan el manejo 1
Tabla N°5 Análisis de almacén 3

No hay registros en cuanto a la cantidad de material, se debería realizar un

seguimiento en cuanto a las órdenes y a los pedidos, se debería tener registrado
el movimiento del stock.

Este análisis demuestra que hay muchos puntos en los cuales se podría mejorar
en cuanto al transporte y almacenaje de los materiales.
4. PROCEDIMIENTOS ACTUALES

El objetivo de esta área es dar a conocer los procedimientos que se utilizan en

el manejo de inventarios con la finalidad de que estos sean eficientes.

4.1. Determinación de parámetros de inventario

La empresa de zapatillas Kaly Star tiene un área destinada para los

inventarios, aunque no tiene un responsable, ni los procedimientos
adecuados para determinar la cantidad de stock que es necesaria para no
tener sobre costos de inventarios ni costos por no tenerlos. El mayor
problema es que la empresa innova los modelos constantemente lo que
hace difícil planear los volúmenes de stock necesarios.

4.2. Planificación del trabajo presupuesto y control

El área de planeamiento es la que se encarga de las compras de los

materiales necesarios según los modelos que se vallan a producir. Para esto
se tiene que tener la clase de materiales necesarios, así como colores y la
cantidad de zapatillas que se van a fabricar, para lo cual se necesita una
propuesta donde se detallen todas las especificaciones que se desee que
tengan las zapatillas.

La empresa Kaly Star produce continuamente pero también atiende pedidos

especiales de los clientes, para los pedidos específicos el área de
planificación recibe la orden de pedido de los clientes donde se especifican
de forma clara y concisa las especificaciones de las zapatillas y según a
estas se planifica el tiempo que se va a tardar en realizar el pedido así como
el costo de este, además de ver los materiales que se encuentran en stock
y la compras respectivas para la fabricación de las zapatillas, para lo cual se
emite la lista de los requerimientos de compra.

Otro tipo de requerimientos que no están directamente ligada a los

materiales es la condición de la maquinaria para que realice el trabajo y esto
lleva al mantenimiento y protección de las maquinas, así como también a los
equipos de protección personal, siendo todos estos comunicados al jefe de
planeación de forma detallada y clara.
4.3. Compras

Para poder iniciar con un orden de compra es necesario emitir la orden con
el aval de planeamiento, seguidamente:
 Se realiza cotizaciones de los materiales con los diferentes
proveedores y se da la información.
 En caso se hallan cotizaciones que sean fuera de la ciudad estas
son evaluadas teniendo criterios comparables entre ambas como
son la calidad del material, condiciones de pago, precio, tiempo de
arribo entre otras, así como resolver cualquier inquietud.
 El área de planeamiento ingresa toda la información en el sistema,
donde se detalla toda la información para poder concretar la compra.
 Luego de aprobar las compras, se genera la orden de compra y esta
es enviada a los proveedores paga por los materiales.
 Las entregas que sean de los proveedores en la misma ciudad se
entregan directamente en la empresa mientras que las entregas de
los proveedores fuera de la ciudad se coordina la entrega y el medio
de transporte a utilizar.
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE COMPRAS
PROVEEDOR COMPRAS LOCALES PLANEAMIENTO

SOLICITA
PREPARA COTIZACIONES Y SE GENERA
PROPUESTAS BUSCA REQUERIMIENTOS
PROVEEDORES

RECEPCIONA Y
EVALUA
PROPUESTAS

RECIBE Y ENCCIA
PROPUESTAS

ACEPTA

NO
SI

SOLICITA REVISION REALIZA COMPRA

RECIBE LA
PROGAMACION DE
ENTREGA

FIN
Fase

Diagrama N°4 Flujograma del proceso de compras

4.4. Política de Selección de Proveedores

La empresa diferencia a los proveedores por el grado de importancia

que tienen para la empresa, obligándolos a los proveedores más
importantes a tener todos sus documentos al día y cumplir con todas
las normas obligadas por los entes reguladores.

4.4.1. Análisis de Compras

Para el análisis de compras es necesario tener datos pasados para

realizar un pronóstico y para poder analizar los periodos donde la
demanda es mayor y a que se debe el aumento y disminución de la
demanda.

4.4.2. Análisis de Tiempo de Entrega de Orden de Compra

Para analizar los tiempos de entrega de las ordenes se toma la

información del área de compras debido a que ellos tienen las
fechas de recepción de materia prima, también se toma información
del área de producción ya que según las características de los
modelos y la cantidad de zapatillas ellos pueden pronosticar el
tiempo que les llevara en poder completar la orden.

Con la finalidad de poder conocer las responsabilidades en las

demoras de los tiempos de entrega recopilamos información sobre
25 pedidos demorados realizados en el último año

Meses Entrega mal Responsabilidad Responsabilidad

entregadas de proveedor de Kaly Star
Enero 3 2 1
Febrero 2 0 2
Marzo 3 1 2
Abril 3 3 0
Mayo 4 2 2
Junio 2 2 0
Julio 4 1 3
Agosto 4 3 1
Total 25 14 11
% 100% 56 % 44%
Tabla N°6 Tabla de Fallas en entregas
 Las causas principales en la empresa por la que se demoran los
pedidos es por los problemas del proveedor en entregar la materia
prima ya que este no la entrega a tiempo o la materia prima no viene
con las características requeridas. En estos casos la empresa se
comunica con los proveedores para comunicarles su inconveniente
y ver la manera de solucionarlo.

4.4.3. Análisis de Volúmenes de Compra

Los volúmenes de compras de varían dependiendo de las ordenes

que se tienen, además de que elección de los proveedores también
varía según los modelos que se van a realizar ya que se pueden
realizar zapatillas que solo sean de tela u otras que sean de gamuza
así como también la varían los volúmenes de compras de los
accesorios.

4.4.4. Recepción y Almacén

Para la recepción de órdenes de compras se siguen los siguientes

procedimientos:

 El responsable de almacén contrasta la guía de remisión con la

orden de compra, teniendo en cuenta además detalle de
cantidad, peso, dimensiones, etc. y procede a la recepción de
material y lo reserva para almacenaje.
 El responsable de almacén comunica la llegada de orden de
compra a planeamiento y logística realiza un documento y lo
envía a finanzas.
 De existir un producto no conforme almacén informa a logística
para consultar con proveedor e iniciar proceso de devolución y/o
reclamo.
 De existir alguna verificación de material antes de recepción la
responsabilidad es de planeamiento quien debe comunicar dicha
necesidad con antelación.
 Los equipos usados para inspeccionar material actualmente es
balanza cuando se trata de ítems en kilos, estante con metraje si
se trata de ítem en metros, y calibrador si se debe de verificar
algún espesor.
 Para el almacenaje de materiales:
 Todo material recibido debe ser almacenado bajo techo.
 De tratarse de un material dañado debe separarse e
identificarse.

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE RECEPCION Y ALMACENAJE

ALMACEN PROVEEDOR AREA DE COMPRAS

RECEPCION DE ENTREGA DE
PRODUCTOS PRODUCTOS

VERIFICACION DE ACLARACIONES DEL

LOS PRODUCTOS PROVEEDOR

SOLICITA
CONFORME NO EXPLICIONES A
PROVEEDOR

SI

VERIFICACION DE
LOS PRODUCTOS

RECEPCIONA LOS
PRODUCTOS

FIN
Fase

Diagrama N°5 Flujograma del proceso de recepción y almacenaje

4.4.5. Despacho

El procedimiento para despacho de materiales sigue los siguientes

pasos:

 Planeamiento deriva lista de materiales y se constata los

productos.

 El responsable de almacén reserva y entrega material a personal

de taller.

 Cuando un artículo no se encuentra en la cantidad requerida, no

se procede al despacho de línea planificada en lista de materiales
y se deriva a planeamiento para corrección.
 5. ALCANCE, EXACTITUD Y OPORTUNIDADES DEL SISTEMA DE
INFORMACIÓN

5.1. Codificación de materiales:

Dentro de la empresa los materiales se pueden distinguir en tres grupos:

 Materias primas para la producción de zapatillas.

 Materiales extras para acabados.
 Materiales de embalaje y transporte.

Sin embargo, no existe un sistema de codificación de estos materiales al momento

de entrar al almacén.

5.2. Catálogo de Materiales:

Se tiene un catálogo de inventarios, con su valor monetario y las cantidades que

se informó se tenía el momento de realizar la categorización y valorización.

Item Material Unidades Cantidades Valor(S/.)

1 Lona Drill Rollos 3 82.50
2 Suela Piezas 100 100.00
3 Esponjas Rollos 2 30.00
4 Bramante Rollos 3 78.00
5 Hilo Metros 120 60.00
6 Etiquetas Piezas 45 12.00
7 Puntimax Litros 2 15.00
8 Cemento Universal Litros 1 4.50
9 Terokal Litros 1 4.00
10 Pasadores Piezas 120 65.00
11 Argollas Piezas 100 15.00
12 Bolsas Piezas 200 20.00

Tabla N°7 Tabla de catálogo de materiales en inventario

 5.3. Reporte de Inventarios

Se hicieron informes con respecto al estado de los inventarios. El informe a realizar

fue uno de conformidad entre los datos

Area ITEM Satisfactorio Comentario

Almacenamiento Lona Drill SI
Suela SI
Esponjas NO Se encontraron mas unidades
Bramante SI
Hilo SI
Etiquetas SI
Puntimax SI
Cemento SI
Universal
Terokal NO Se encontraron menos cantidad
Pasadores SI
Argollas SI
Bolsas SI

Tabla N°8 Reporte de conformidad de inventarios

En esta parte del análisis de detectó que no se tiene un correcto uso control sobre
el sistema de información sobre el que se trabaja los inventarios. Los ítems no están
correctamente codificados ni son controladas las cantidades dentro de este,
logrando que la información de los informes no siempre sea la misma que la real
dentro de los mismos.
 6. RELACION INTERSISTEMAS QUE AFECTAN LA ADMINISTRACIÓN DE
LOS INVENTARIOS

6.1. Coordinación entre Áreas

Acciones Se Observaciones
cumple
Coordinación entre
compras y almacén
1 Se coordinan las SI
actividades
2 Existen políticas de SI Siempre se piden las mismas
inventario cantidades ya que producen
3 Existen cálculos para NO cantidades constantes en el
los niveles de pedido tiempo
4 Existe un responsable SI
de estos pasos
Coordinación entre
planeamiento y
compras
5 Se presupuestan las SI
ventas La empresa es muy
6 Se presupuestan las SI ordenada al ver su parte
compras productiva
7 Se cumplen los planes SI
de produccion
establecidos

Tabla N°9 Reporte de coordinación entre áreas

Se puede observar que existe una correcta coordinación entre las áreas de
compras, áreas de almacén y el área de planeamiento. Las compras corresponden
al material usado durante el periodo determinado, y son correctamente
almacenadas.
 6.2. Compras y control de Inventarios
La empresa cuenta con un buen control de inventarios ya que sabe que producir
semanalmente y realizar sus compras respectivas para que tenga la materia prima
a la mano y no retrase a la producción de las distintas áreas de la empresa.

6.3. Ventas, Planeamiento y Control de Producción Compras

Cuenta con unas ventas estables en la ciudad del Desaguadero las cuales son 40
docenas a la semana por lo que la empresa cuenta con un planeamiento estable ya
que no hay variación en la demanda y los trabajadores hacen su labor mediante el
método del destajo por lo cual no hay retrasos en la producción al contrario cuentan
con una estabilidad de inventarios y no poseen entregas retrasadas ni falta de stock.
 7. PERSONAL DE LA COMPAÑÍA RELACIONADO CON LA
ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

Los operarios que se encuentran trabajando en el área de inventarios además de

descargar y cargar los materiales y productos también cumplen la función de revisar
que no halla fallas, de pesar o contar la cantidad de pedidos y si todo está bien lo
lleva a la zona de almacenaje. Además, son los encargados de realizar los envíos
de los productos terminados. Toda actividad es comunicada al jefe de logística.

En el área de administración de inventarios hay dos operarios, el primero es el jefe

del área de almacén siendo un ingeniero industrial y desempeñándose en el cargo
4 años, el segundo operario es el almacenero que cuenta con secundaria completa
y se desempeña en el cargo 2 años.

La empresa no tiene planeado incrementar o reducir en número de operarios ni de

realizar alguna capacitación de los operarios.

Conclusiones

 Se debería capacitar a los operarios para que estos mejoren la cadena de

suministros de la empresa y así puedan reducir costos ya que en su proceso actual
se pueden visualizar fallas que impiden el desarrollo y el crecimiento de la empresa.
Además analizar los procedimientos y a los proveedores de la empresa debido a
que gran parte del déficit de la empresa es producto del mal manejo de los
proveedores.