CONCLUSIONES PRACTICA 2

Cardeña Núñez Oswaldo

TORNO

Porta buril ¼ con llave Allen #5

Buril de cobalto

Punto fijo y punto móvil

Llave de chock o mandril

Broquero con llave

Torreta

Llave de paro

Lentes de seguridad

Broca de centro

Rondanas de presión

TALADRO RADIAL

Prensa

Birlos de cabeza plana

Llave 22mm

Llave broquero

Lentes de seguridad

Rondanas de presión

TALADRO FRESADOR

Clam rectangular

Clam triangular

Birlos cabeza plana

Rondanas de presión

Llave 22mm

Llave 7/8

Maneral 15,6

Llave broquero
Broca ¼ , 5/16 , 3/8 , y broca corte horizontal 3/8

Para realizar la pieza se tuvo que hacer una escale a ¾ ya que la original era de 1 pulgada, se
recalculo las medidas en cortes y largos de la pieza, una vez concluidos los cálculos correctos
procedí a realizar los cortes adecuados para hacer un careado de la pieza, una vez hechos
comenzó un desbaste en la pieza ene l torno con la ayuda de la broca de centro y el punto móvil,
una vez realizado , se marcó los puntos de perforación de las piezas con un martillo y un punto de
golpe , ya realizados con el taladro radial realice el primer hoyo con la broca de ¼ , después
procedí a terminar todos los puntos marcados, una vez listos por falta de la broca adecuado salte
una medida y usar la de 5/16 , se perforo todo correcto en el mismo taladro.

Cambie de taladro usando ahora el taladro fresador mucho más fácil de utilizar donde utilice la
broca de 3/8 para hacer el tamaño final de hoyo previo a la broca de corte horizontal que es de la
misma medida pero debido al costo se le otorgo la menor cantidad de material a retirar, con esta
broca se tomó un punto de 3/8 y se comenzó a dar movimientos horizontales suaves como si
estuviera pasando una lija, con el motivo de cuidar el filo de la broca ya que es frágil al ser tan
dura, una vez se realizó esto, comenzó la parte del careado cónico esto lo logre con la ayuda de
unos compañeros utilizando el buril en un ángulo inicial de 15 grados de inicio de nuestra medida
hacia fuera de la pieza, al tener la forma pasamos una lima de metal para quitar alguna muesca si
es que lo había, y después una lija para metal para darle un acabo más limpio, para la siguiente
cara se utilizó el ángulo de 15 pero de manera inversa ahora de dentro de la pieza con un
movimiento hacia fuera , cambiando de medida ahora más interna.

Los obstáculos más grandes fueron el uso del vernier para las medidas, las diferentes posiciones
del torno fueron algo nuevo e interesante de utilizar.