斗粉堆取料机回转大抽承的检 与Ａ换

安庆石化总厂热电厂 黄 强

　　　　
摘 要：介绍了安庆石化热电厂输煤系统斗轮堆取料机的使用检修和回转大轴承的损坏，分析了损坏原因，
重点介绍了 “ 顶升法”更换回转大轴承的技术。
关键词：斗轮堆取料机；回转大轴承；损坏；分析；更换技术
　　　　
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安庆石化热电厂水路煤场 １台Ｄ
　　　　 ＱＬ６
００／
８００　
ｘ
２
５型斗轮堆取料机 （ 以下简称斗轮机）于 １ ９
８９年
安装后投人运行，虽然其体积庞大，但电气部分采
用 Ｈ刀控制改造以后，上煤快，操作简便，是我
厂堆煤、取煤的重要设备。该斗轮机长 ４ ６．２　
ｍ，
宽 ９．
２７　
ｍ，高 １
７ｍ，回转半径 ２ ５　ｍ，回转角度 土
１１
００，回转速度 ０．０
４６一０．
１５４　
ｒ／
ｍｉｎ，减速器为一 图１　
　　　　
ＤＱＬ
６００
／８０
０　ｘ　
２
５型斗轮机回转部结构示意图
级蜗轮、蜗杆和一级开式齿轮，总重 １ ７
４　ｔ
。其生 １．斗轮 ２．变幅液压缸 ３．门架 ４．悬臂带式输送机
５．斗臂 ６．固定平台 ７．驱动台车
　　　　　　　　　　
产能力为堆煤 ８ ００　
ｔ
／ｈ，取煤 ６０
０　ｔ
／ｈ。设备 １９８９－
８．回转大轴承 ９．回转平台 １
　　 ０．进料带式输送机
２
００１年间运行、检修情况如表 １所示。斗轮机易
落现象，局部磨损量达到 ０．
５　ｍｍ，内轴承与下部
损坏的回转部的结构如图 １所示。
表 １ 斗轮机设备运行、检修情况
　　　　　　　　　　　　
两侧的滚柱结合面有磨损，并形成个别鳞片状坑，
大轴承内轴套的滚柱也都有损坏情况，表现为各滚
时 间 万ｔ 检修情况
取煤量／万 ｔ 堆煤量／
柱之间有宽度约 １
０　ｍｍ发亮环带。这是影响３台燃
１
９８９一１
９９２年 ２５） ２５０ 大修 煤锅炉运行安全的隐患，专家们提出可以在加强润
１
９９３一１
９９４年 ３８
０ ３ｓ
ｏ 大修 滑、加强监视的情况下继续维持运行。由于当时没
１
９９５一１
９９６年 ５３０ ５ｓ
ｏ 大修 有大轴承备件，临时采取对整个大轴承认真清理，
大修
重新加人黄油，更换部分损坏滚子的简易处理。
１
９９７一１
９９９年 ７８０ ７８０
２
　　　　
００３年初大轴承备件到货，与此同时，斗轮
２
０００一２
００１年 ９５０ ９５０ 全面大修
机开始偶尔出现回转吃力、缓慢。２００
３年 ８月斗
轮机运行中回转平台突然剧烈震动，回转大轴承内
１ 回转大轴承的检修损坏情况
有明显的金属 “
咔咔”异常声响，表明大轴承滚道
因为生产任务重，经过 １
　　　　 ３年运行后，２
００１年 磨损量加大，个别滚柱破碎。一方面落实大修准备
我厂委托哈尔滨奥重机械研究所对该台斗轮机进行 工作，等待风力小的晴天开工；另一方面，继续监
全面大修，经过对回转大轴承仔细检查，发现润滑 控运行。
油质量较差，有煤尘进人轴承内部，有 ３只滚柱破 　　　　
在以后的监控运行中，斗轮机时常发生回转卡
碎，个别滚柱有塑性变形，轴承内滑道有磨损、剥 涩、拒动，回转角度越来越小，最严重时，须以５
《
　　　　　　　　　　　　　　　
起重运输机械》 ２
００５　
（
６）
ｔ
装载机挂钢丝绳带动悬臂回转。

２ 回转大轴承损坏原因分析
　　　　
经认真分析总结， 认为斗轮机回转大轴承损坏
的原因有：（１）大轴承已累计服役 巧年，周期较
长，且早在 ２
００１年大修时已经暴露出缺陷； （２）
斗轮机行走轨道基础原先是一片水塘，属于软基
　　 回转大轴承更换示意图
图２
础，多年运行出现不均匀下沉，轴承工作时处于倾
１
　　
．回转平台 ２．千斤顶 （
５０　
ｔ
）
斜状态，受附加力作用，加速磨损；（ ３
）轴承硫化
３．高度坐标尺 ４．回转大轴承
橡胶密封老化，致使粉尘进人轴承内部；（ ４）取煤 ５．延伸千斤顶平台 ６．行走支腿
时超载也是造成回转大轴承损坏加剧的原因之一。
起首、尾车搭扣，斗轮机行走，首、尾车分离，为
３ 回转大轴承的顶升更换 下一步拆卸回转落煤筒、悬臂带式输送机传动滚筒
　　　　
经过市场调查，若委托外单位更换回转大轴 等影响大轴承水平方向进出的部件作好准备。
承，其报价高，工期长。从节约成本，尽可能减少 （
　　　　
２）斗轮机定位 保持斗轮机悬臂与轨道垂
对生产影响的角度出发，经查阅图纸，核对现场， 直，抬起悬臂，斗轮机行走至预定位置，此时斗轮
反复研究、讨论，决定借鉴兄弟单位用顶升法抬高 机悬臂前端落在事先堆放的煤堆上 （ 煤堆与悬臂之
钢筋混凝土盖板涵洞及用顶升法更换门机的下支撑 间垫上适当枕木），使悬臂被煤堆架起。此时，配
支座的经验，采用 “
顶升法”自行更换斗轮机的回 重机构钢丝绳放松，但不能离开滑轮槽道。特别注
转大轴承，即将回转以上部分整体顶起，更换大轴 意：钢丝绳松紧度应保证当上部回转平台被顶起
承。 １
８０　
ｍｍ时，钢丝绳仍然略微松弛，悬臂头部重量
３．
１ 准备工作 仍落在煤堆上，以保持回转平台平衡、稳定。
（
　　　　
１）设置煤堆 斗轮机回转平台以上部分重约 （
　　　　
３）固定斗轮机 考虑斗轮机行走轨道不很平
８
０　ｔ
，悬臂长５ｍ，虽然有配重机构，但回转平台 整，加之施工期间斗轮机可能受到风力影响，以及
以上部分重心仍然倾向悬臂一侧，重心与几何中心 大轴承进、出时斗轮机受到的外力影响，施工前须
相距大约０．
５　ｍ，检修时须把悬臂架起，配重钢丝 用夹轨器固定斗轮机下部机体。同时，沿轨道方
绳略微松弛，以使回转平台上部分重心与几何中心 向，在门梁高处两侧分别用直径２ ２　
ｍｍ钢丝绳向地
进一步靠近，减少顶升时不平衡力。为此，在与斗 面基础拉牵，用以增加上部机体稳定性。钢丝绳中
轮机行走轨道垂直方向西侧，提前２个月堆煤至悬 间各自连接 １个 ３ｔ手拉葫芦，在接下来回转平台
臂水平高度以上 ２ｍ左右，经过 日晒、雨淋、压 顶升过程中，随时调节钢丝绳松紧度。
实，轴承更换时作悬臂的支撑架子，可减少工装费 （
　　　　
４）拆除附件 回转平台上的落煤筒、悬臂带
用。 式输送机电动滚筒和头部护罩及回转平台落煤筒下
　　　　
（２）顶升座延伸 当斗轮机悬臂方向与行走轨 接的一段长约 ５００　
ｍｍ的固定落煤筒，影响大轴承
道呈 ９
０。时，上部回转平台与下部固定平台的顶升 更换，需要拆除，回转中心有 １根３ｘ１
２０ｍｍ＇的
座正好在同一铅垂线，但考虑到是首次自行更换大 动力电缆须从其保护套管中谨慎抽出，然后割除保
轴承，为了保证安全，同时可以确保将来大轴承水 护套管。
平方向进出有足够空间，采用同样厚度钢板，把原 （
　　　　
５）准备顶升 ４个顶升座各布置 １台５０　
ｔ液
来下部顶升座各自向外延伸 ０．４　
ｍ。这样，延伸部 压千斤顶，千斤顶下放置短枕木，抬起千斤顶至均
分在检修后也不需要拆除，便于以后检查轴承，如 匀吃力即可。四角焊接用以作导向定位兼作标尺的
图 ２所示。 钢管，特制的帕３ｘ６ｘ５
０钢管插在下面 ００
０ｘ８ｘ
３．
２ 顶升更换过程 ６
０钢管里面，２种规格的钢管分别焊接在上、下顶
（
　　　　
１）脱开首、尾车 选择风小的晴天开工。顶 升座上。接下来，先松开大轴承外圈３６只 Ｍ３６　
ｘ　
４
《
　　
起重运输机械》 ２
００５　
（
６） 一 ５１ 一
　　　　　　　　　　　　　
螺栓，注意，此时只能松开，因为空间高度不够， 及尾车钢丝绳的保护下，拆下起道器，以头部牵引
螺栓仍然插在大轴承螺栓孔里面。再松开内圈螺 钢丝绳将大轴承缓缓牵出至大轴承２／３部分探出原
栓，３
６只Ｍ３６ｘ４的内圈螺栓暂时留均布的６只不 位，以３只５ｔ葫芦吊车将大轴承整体吊出。
能松。因为大轴承外圈 ３６只螺栓与下部固定平台 （
　　　　
７）回装 将新轴承推入，组装调整。
连接，内圈３６只螺栓与上部回转平台连接，大轴
４ 结束语
承内外圈以６只 Ｍ２
４ｘ２螺栓互相连接。
　　　　
（６）顶升 所有影响大轴承更换的部件拆除 实践证明我厂采取的ＤＱ
　　　　 Ｌ６０
０／８
００　
ｘ　
２
５型斗轮
后，由１人统一指挥，４只千斤顶同步顶升，在此 机大轴承更换方法是成功的，工期仅 ６天，费用 ８
过程中，密切注意各标尺的读数，最大误差不得超 万元，既保证了安全，又节约了资金，并锻炼了职
过 ２　
ｍｍ，并根据需要调节风线松紧度，待上部回 工队伍。更换后一个多月的运行中，回转平稳，大
转平台 （ 大轴承仍然连接在其上）顶起 １
８０　
ｍｍ时 小齿轮啮合良好，运行正常，达到了额定生产力。
停止，４处顶升座上下以钢管临时焊牢，确保上下
平台没有相对位移。然后，用 ３只起道器均布在大 　　　　　　　　　　　　　　　　
参 考 文 献
轴承下方的固定平台上，稍稍顶住大轴承。此时， Ｍ］．西安：西安交通大
徐敏等 ．设备故障诊断手册 【
才能拆卸内圈余下的６只螺栓，起道器均匀下落至 学出版社，１
９９８
屈梁生，何正嘉 ．机械故障诊断学 ［
Ｍ］．上海：上海
距离下部固定平台 ６一８　
ｍｍ，大轴承后部以钢丝
科学技术出版社，１９８
６
绳、葫芦与尾车相连，前部沿轨道水平方向拉 １根
牵引钢丝绳，大轴承与下部回转平台之间水平插入 作者地址：安徽安庆石油化工总厂热电厂燃运车间
１根朽７　
ｘ　
５．
５的钢管作滚杠，长度与大轴承外径相 邮 编：２
４６００１
当，继续下落起道器至大轴承落在滚杠上，在吊车 收稿日期：２
００４－０１－０
６

硫 化 热 粘 Ｉ
１
４
＆ 冷 粘 Ｉ在
涯丸带 修 复 中 的 应 用
中国石化股份有限公司洛阳分公司 张宗棠
　　　　
摘 要：在详述硫化热粘法具体操作过程的基础上，指出该方法因工艺复杂、粘接时间长等原因不适合 ０
号胶带抢修的特殊要求。考虑到冷粘法所具有的无可比拟的优势，指出该方法在。号胶带抢修中具有良好的应
用前景。
关健词：硫化热粘法；胶带；应用；冷粘法
　　　　
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ｈｏｄ

中国石化股份公司洛阳分公司热电站锅炉上煤 １
３条带式输送机，除 ０号胶带以外，其他均为双
系统运行过程为 ：来煤一地下煤斗一振动给煤机一 路系统，实际运行中一旦其中 １条发生故障，备用
生 段

０号带式输送机 （带宽 ８
００　
ｎ
ｕｎ，带速 １．
６　ｍ／ｓ， 机即可迅速投人运行，不会影响正常生产。但０号
产力 ２
８０　
ｔ
／ｈ）……原煤仓。整个系统共设有 ７ 带式输送机是单路上煤，没有备用通道，因此，一
一 ５２ 一
　　 《
　　　　　　　　　　　　　　　　
起重运输机械》 ２
００５　
（
６）