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Reacciones metalúrgicas
“flash”
1.- C(s) + 02(g) --------- C02(g)
2.- C(s) + 1/202(g) ----- CO(g)
3.- S + 02(g) ------------- S02(g)
“Oxidación de sulfuros”
4.- PbS + 3/2 02(g) ------ Pb0 + S02(g)
Los resultados anteriores obtenidos durante las 5.- ZnS + 3/2 02(g) ------ Zn0 + S02(g)
pruebas en la planta piloto están basados en el
procesamiento de una complejidad de Horno eléctrico
minerales, con una amplia relación de plomo /
zinc inferior a la de los concentrados disponibles “Formación del plomo metálico“
en Bolivia. Durante las pruebas metalúrgicas 6.- PbS + 2 PbO ------ 3 Pb + S02(g)
para la totalidad de la producción de plomo-plata
existente en Bolivia (1978) que tenían la “Etapa de reducción”
siguiente composición: 7.- Pb0 + C ------------ Pb + C0(g)
8.- Pb0 + C0(g) ------- Pb + C02(g)
Concentrado: 47.96 %Pb; 7.77 %Zn; 3795 g/t 9.- ZnO + C0(g) ------ Zn(v) + C0(g)
Ag; 3.06 %Sb; 1.13 %Sn; 18.68 %S. 10.- Zn0 + C0(g) ------ Zn(v) + C02(g)
11.- C + C02(g) -------- 2 C0 (g)
Los resultados obtenidos fueron:
Como se aprecia en la primera parte del horno
Metal Crudo: %Pb, 86.33 (R 88.59%); Ag, 8192 (shaft - ciclón) se produce la oxidación casi
g/t (R 99.99%); %Sb, 6.32 (R 95.26%) completa del mineral. Es un proceso de “tostación –
Óxidos H. Eléctrico: %Pb, 30.66 (R 10.39%); fusión” a temperaturas de: 1200 – 1350 oC. Los
%Zn, 44.31 (R 89.57%) óxidos fundidos pasan mediante un “vaso
comunicante” a la segunda sección (horno
Adicionalmente existen varios procesos El uso del gas de cloro tiene la ventaja sobre las
hidrometalúrgicos que aun no encuentran su soluciones ácidas de ácido clorhídrico en que no se
aplicación industrial por el elevado costo de los forma el sulfato de plomo, debido a la formación
reactivos, por no ser competitivos frente a las directa del azufre elemental.
tecnologías anteriores. Sus características son:
Recientes investigaciones han conducido – sin
El PbS04 es insoluble, frente a los otros mayor éxito – a la combinación del proceso de
sulfatos de zinc y cobre. utilización del gas cloro, seguido de la recuperación
del plomo mediante la electrolisis fundida del
La selectividad de los procesos
PbCl2. Para este efecto el cloro es alimentado en
hidrometalúrgicos esta basada en que los
un reactor en contra corriente al flujo de la carga
compuestos de: PbCl2, AgCl, PbS04 y
fresca de galena. Este proceso requiere de
Ag2S04 son insolubles en agua pero
temperaturas elevadas (155 – 175) oC en un reactor
solubles en una solución concentrada de
cerrado. Sin embargo las sales fundidas y su
“sal”.
electrolisis se realizan a 500 oC.
La galena es fácilmente atacada mediante
ácidos diluidos, generando H2S
La galena es también atacada por el ácido El proceso desarrollado por Sherrit Gordon Mines,
sulfúrico concentrado, generando azufre actualmente promovido por Dynatec, ha sido
elemental y sulfato de plomo concebido (1959) para procesar minerales de zinc y
La utilización de ácido sulfúrico y el ácido ha sido ampliado con reservas a los concentrados
clorhídrico respectivamente forman sulfato y de zinc-plomo. Este proceso en dos etapas de
cloruro de plomo, pero simultáneamente se autoclaves y a elevadas temperaturas superiores al
forma sulfato de plomo y otros sulfatos lo punto de fusión del azufre (150 oC) utiliza acido
que requiere de varias etapas para la sulfúrico para solubilizar el zinc como sulfato. No es
extracción total adecuado para recuperar la plata en porcentajes
La solubilización del sulfato de plomo ha económicamente aceptables y el contenido de
sido propuesta por varios investigadores plomo debe estar limitado. Los residuos insolubles
utilizando: acetato de amonio; amonio; de hierro y plomo forman “plumbojarosita” que
hidróxido de sodio y aminas, en reemplazo arrastra gran parte de la plata y son descartados.
de las soluciones con cloro. La solubilidad
del sulfato sin embargo no es completa y los
reactivos costosos.
REFERENCIAS