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GRUPO 2 SEMESTRE 1
Objetivo
Saber identificar y resolver cada una de las etapas que realiza un minero metalúrgico
las cuales son: exploración, explotación, extracción y transformación, mediante la
aplicación de los conocimientos obtenidos, las habilidades y valores aprendidos en las
asignaturas de primer semestre, para tener una mejor visión de las diferentes tareas y
problemáticas que se desarrollan en un campo profesional, saber resolverlo de la
mejor manera y evaluar la cadena productiva del cobre.
Introducción
I.1-Cadena Productiva
1.- Extracción del cobre El cobre aparece vinculado en su mayor parte a minerales
sulfurados, aunque también se encuentra asociado a minerales oxidados. Estos dos
tipos de mineral requieren de procesos productivos diferentes, pero en ambos casos el
punto de partida es el mismo: la extracción del material desde la mina a cielo abierto o
subterráneo que, en forma de roca, es transportado en camiones a la planta de
beneficio, para continuar allí el proceso productivo del cobre. Formas de extracción La
extracción de cobre se puede hacer desde una mina a cielo abierto o subterráneo. La
extracción subterránea: se realiza cuando un yacimiento presenta una cubierta de
material estéril muy espesa, lo que hace que la extracción desde la superficie sea muy
poco rentable. Para ello se realizan distintos tipos de faenas bajo el suelo, las que
pueden ser horizontales en túneles o galerías, verticales en piques o inclinadas en
rampas. La extracción a rajo abierto: se hace cuando una mina presenta una forma
regular y el mineral está ubicado en la superficie y el material estéril que lo cubre pueda
ser retirado con facilidad. Un rajo se construye con un determinado ángulo de talud, con
bancos y bermas en las que se realizan las tronaduras (detonaciones), de donde sale el
material que luego será transportado por estas mismas vías en grandes camiones. El
cobre, en estado natural, es de color rojizo y se encuentra formando parte de muchos
compuestos naturales: cuprita, bonita, malaquita, etc. Su utilidad se debe a la
combinación de sus propiedades químicas, físicas y mecánicas, así como a sus
propiedades eléctricas y su abundancia. Aunque es extraído de manera industrial en
yacimientos mineros, el cobre se encuentra en nuestros alimentos, en el agua e incluso
en el aire que respiramos.
3.- En esta parte, el proceso del cobre puede tomar dos caminos: el de la fundición y
electro refinación (etapas mostradas en esta infografía), o el de la lixiviación y electro
obtención (ver infografía inferior).
4.- Fundición: para separar del concentrado de cobre otros minerales (fierro, azufre y
sílice) e impurezas, este es tratado a elevadas temperaturas en hornos especiales. Aquí
se obtiene cobre RAF, el que es moldeado en placas llamadas ánodos, que van a
electro refinación.
5.-Despacho y transporte: los cátodos son despachados en trenes o camiones hacia los
puertos de embarque y desde ahí, a los principales mercados compradores.
I.2- Propiedades químicas y usos de los metales (Au, Ag, Pb, Cu, Zn)
Símbolo Au Ag Pb
Número atómico 79 47 82
Valencia 1,3 1 2,4
Grupo 11 11 14
Periodo 6 5 6
Configuración [Xe]4f145d106s1 [ Kr ] 4d10 5s1 [Xe]4f145d106s26p2
electrónica
símbolo Cu Zn
Número atómico 29 30
Valencia 1,2 2
Grupo 11 12
periodo 4 4
Minerales en los que Nativo. Minerales: calcopirita Blenda [ZnS], wurtzita [ZnS],
se presenta (FeCuS2), cuprita (Cu2O), smithsonita [ZnCO3], calamina o
malaquita (Cu2(CO3)(OH)2), hemimorfita [Zn2SiO4.H2O],
azurita (Cu3(OH)2(CO3)2), willemita [Zn2SiO4], franklinita
bornita (FeCu2S4), cubanita [(Fe2O4(Zn,Mn)], cincita [ZnO]
(Fe2CuS3), covelina (CuS),
calcosina (Cu2S).
I.3-Localización del proyecto (Santa Marta)
Santa Marta es un proyecto de cobre y oro ubicado en la parte sureste del estado de
Oaxaca, propiedad de la empresa Minaurum Gold Inc abarca 7,310 hectáreas
aproximadamente 2 horas en auto desde el puerto Salina Cruz
II.-Exploración
1. Preexploración: Tiene por objeto determinar si una zona concreta, normalmente de gran
extensión, presenta posibilidades de que exista un tipo determinado de yacimiento
mineral. Esto se establece en función de la información de que disponemos sobre ese
tipo de yacimiento y sobre la geología de la región de estudio. Suele ser un trabajo
fundamentalmente de gabinete, en el que contaremos con el apoyo de información
bibliográfica, mapas, fotos aéreas, imágenes de satélite, etc., aunque puede incluir
alguna salida al campo para reconocer las zonas de mayor interés.
2. Exploración: Una vez establecidas las posibilidades de la región estudiada, se pasa al
estudio sobre el terreno. En esta fase aplicaremos las diversas técnicas disponibles para
llevar a cabo de forma lo más completo posible el trabajo, dentro de las posibilidades
presupuestarias del mismo. Su objeto final debe ser corroborar o descartar la hipótesis
inicial de existencia de mineralizaciones del tipo prospectado.
3. Evaluación: una vez que hemos detectado una mineralización de interés minero, es
decir, en la que observamos caracteres que permiten suponer que pueda llegar a ser
explotada, pasamos a llevar a cabo su evaluación o valoración económica. A pesar de lo
que pueda parecer, los datos de ésta no son aún concluyentes, y debe ir seguida, en
caso de que la valoración económica sea positiva, de un estudio de viabilidad, que
contemple todos los factores geológicos, mineros, sociales, ambientales, etc., que
pueden permitir (o no) que una explotación se lleve a cabo.
II.2-Objetivos de la exploración
400
350
280
250
180
120
80
50
40
30
Estas son las funciones trigonometricas que se usarón para realizar los cálculos
Cos= ca/hip
1 291.87m $7 880.49
3 280m $7 560
4 329.60m $8 899.2
5 296.98m $8 018.46
6 300m $8 100
400
350
280
250
180
120
80
50
40
30
II.5- Equipo utilizado
Con base a los datos ya conocidos pudimos determinar que el modelo del
yacimiento presentaba una forma, de prisma rectangular, mostrado en la
siguiente imagen.
Usando las funciones trigonométricas determinamos cual era la distancia, de uno de sus lados
faltantes, como se muestra a continuación.
Rumbo: 38° NW
Buzamiento 77° NE
La mena está compuesta por sulfuros de cobre, zinc, plomo, plata y presencia de oro.
Au
1ton – 1.6g/ton
31.1gr - 1ton
Ag
1Ton - 61.47gr/ton
31.1 gr - 1 oz
2,909,040to - 100%
110,543.52To - 3.8%
1lb - 0.000453To
244025430.5lb - 110543.52To
$226,943,650.4
Cu
100% - 2,909,040ton
= 549,226.752ton
1lb - 0.000453to
- 544,226.752to
1,212,421,086lb (2.52$/lb)
=$3,055,301,137
Zn
2,909,040ton - 100%
173,969.59ton 5.98%
1lb - .000453ton
384,018,966 - 173,960.59ton
384,018,966(1.14 $/lb)
=$437,781,622.3
Cobre $3,055,301,137
Oro $187,645,237.6
Plata $95,734,121.2
Plomo $226,943,650.4
Zinc $437,781,622.3
Total $3,643,099,249
A continuación los cálculos que se hicieron para determinar la vida del bloque:
3600ton - 1dia
5.30 m
12 m
4.30
Cálculosmpara obtener las toneladas tumbadas por disparada.
Vt=32.6075m2 (12)=391.29m3
Boomer E1 C
Por otra parte, el producto contiene el motor diesel de la bajo-emisión que combina el
nivel bajo del impacto del funcionamiento del ambiente y de la calidad. La flexibilidad
es dada por la extensión de la alimentación de 2500 milímetros y dos dispositivos de
la rotación.
III.6- Equipo utilizado para el acarreo del mineral
Scooptram-st14
La pala ST14 es una cargadora subterránea de 14 toneladas métricas de
capacidad diseñada para ofrecer un excelente rendimiento en operaciones
medianas. El tamaño compacto de esta cargadora y la alta capacidad de
transporte aportan flexibilidad cuando se necesite. El mayor espacio para las
piernas, la supresión de ruido y vibración así como la excelente visibilidad, son
solo algunas de las características que contribuyen a la seguridad y el confort del
operador. El rápido acceso en tiempo real a los datos de rendimiento y diagnóstico
permite mantener la cargadora a su máximo nivel. Puede confiar en la pala ST14
para aumentar su productividad subterránea.
Minetruck MT2010
Cálculos realizados para saber cuántos camiones se necesitan, para cumplir con
el tonelaje.
Cada camión carga 20 toneladas entre las 3600 que necesitan al día
Un camión puede hacer 10.66 viajes en 24 horas, entonces 180 entre 10.66 da
igual a 16.88 camiones.
Por lo tanto para cumplir las 3600 toneladas diarias necesitamos un total de
17 camiones Minetruck MT2010
IV.-PROCESO DE EXTRACCIÓN
La metalurgia ya existía alrededor del año 3500 a.c. Algunas técnicas usadas en
la antigüedad fueron el modelo a la cera perdida, la soldadura o el temlado del
acero.El cobre fue el primer metal descubierto por encontrase en estado casi puro
en la naturaleza y fue trabajado al final del periodo neolítico. Al principio, se le
golpeaba hasta dejarlo como una hoja. Después se aprendió a fundirlo con fuego y
vaciarlo en moldes, lo que permitió fabricar mejores herramientas y en mayor
cantidad.
1. transporte y almacenamiento
2. conminución
3. clasificación
5. purificación y refinación
PROCESOS METALÚRGICOS
- Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural,
separándolo de la ganga
Área de trituración
Num. Equipo Potencia (HP)
1 Criba estacionaria 80
2 Banda 1 15
3 Quebradora de quijada Sandvik 125
CJ211
4 Banda 2 15
5 Criba vibratoria 80
6 Banda 3 15
7 Banda 4 15
8 trituradora sandvic serie ch 295
9 Banda 5 15
1 3
6
8
5
4 7
9 Área de molienda
En esta imaguen se aprecia el diagrama del proceso de molienda:
11.5´ X 18´
15 HP
3 1,250 Hp
D=3.1 ton/m
Sólidos 25 HP 1,250 Hp 25 HP
60%
IV.2- Costo de la energía eléctrica del área de Trituración
Quebradora 2 = 220 Hp
2 Cribas = 80 Hp
5 bandas = 15 Hp
125 Hp = 93.25 Kw
Quebradora 1 = 93.25 Kw
Quebradora 2 = 220 Kw
2 Cribas = 119.36 Kw
5 bandas = 44.76 Kw
Total de la suma = 477.37 Kw
Lunes a Viernes
De 0:00 a 8:00a.m
Total = $3,889.56
Sábado
De 0:00 a 8:00
Total = $3,796.23
Domingo
De 0:00 a 8:00
Sábado = $3796.23
Domingo = $3702.8
Total = $11388.59
(3.5/2) * π * 5.5
V molino: 52.916 m3 * .40
V carga: 21.166
V agua:
÷2 n3 × 4.188 Resultado
70% 3.0’’ (.0254) .0762m .0762m .03812.315×10-4 ÷8.492m3 36,682.5
m3
20% 2.5’’ (.0254) .0635m .0635m .03175 201.34×10-4 ÷2.4263m3 18,106.71
m3
10% 2’’ (.0254) .0508m .0508m .0254 106.826×10- ÷1.2131m3 17,772.63
5 m3
MOLINO 2
V carga: 21.166 m3
V pulpa: 9.034 m3
V agua: .4 × 15 × .6 = 3.6 m3
1 Banda = 15 Hp
2 bombas = 25 Hp
1,913.49 Kw
Lunes a Viernes
De 0:00 a 8:00
Total = $15,591.04
Sábado
De 0.00 a 8:00
$1.1652 = $2,229.59
Total = $15,216.76
Domingo
De 0:00 a 8:00
Total = $14,842.48
Sábado = $15,216.76
Domingo = $14,842.48
Total = $45,650.28
$1,369,733.55
IV.5- Concentración
La siguiente, es una tabla que presenta su ley inicial, y el aumento que tuvo esta
con los procesos.
Ag
3,600ton = 2,212.9ton
(2,212.9ton)(.80%) = 1770.33ton
Au
3,600ton = 57.6ton
(57.6ton)(.89%) = 51.26ton
100% = 4.27 g/ton
Pb
3,600ton = 136.8ton
(136.8ton)(.70%) = 95.76ton
100% = 7.98%
Cu
3,600ton = 679.68ton
(679.68ton)(.90%) = 611.71ton
100% = 50.97%
Zn
3,600ton = 215.28ton
(215.28ton)(.60%) = 129.16ton
100% = 10.76%
Elemento Ley
Ag 147.52 g/ton
Au 4.27 g/ton
Pb 7.98%
Cu 50.97%
Zn 10.76%
Jale
1,200 – 3 = 1,197ton
Au
4.27g = 15,372g
15,372g = 494.27onz
Ag
147.5g = 531,000g
531,000g = 17,073.95onz
$274,959,765
Pb
3600ton = 287.28ton
287.28ton = 634,172.18 lb
$589,780.12
Cu
3600ton = 1834.92ton
1834.92ton = 4050596.07lb
2.52Dlls = $10,207,501.97
$10,207,501.97
Zn
3600ton = 387.36ton
387.36ton = 855,099.33lb
1.14Dlls = $974,813.23
$974,813.23
Elemento $
Ag $284,281.35
Au $619,715.72
Pb $589,780.12
Cu $10,207,501.97
Zn $974,813.23
Total $12,676,092.39
= 1,200ton
V.1- ALEACIONES
Las propiedades del cobre más importantes son la lata conductividad eléctrica y
termina, buena resistencia a la corrosión, maquinabilidad, resistencia y facilidad de
fabricación. A demás, el cobre es no magnético, tiene un color atractivo, puede ser
soldado y fácilmente se termina por revestimiento metálico (galvanizado)
. Fundición
La materia prima de un tubo de cobre se compone de:
Todos estos elementos se funden en un horno entre 1 100 y 1 200 ºC, bien de gas
o eléctrico, para lograr una mezcla homogénea. Durante este proceso es
necesario mantener siempre la temperatura estable. De esta manera se obtienen
lingotes, con una calidad homogénea en toda su longitud, que serán cortados para
ser procesados en la prensa de extrusión.
2. Extrusión
3. Laminado
4. Trefilado de tubos
Después de dimensionar el tubo según la Norma UNE-EN 1057, las tiras de tubo
de cobre en estado duro se someten a limpieza, tal y como exige dicha norma. Se
trata de eliminar los restos del lubricante procedentes del proceso de trefilado. La
limpieza se realiza por inmersión de los tubos en un medio desengrasante a una
temperatura determinada.
Ambos tipos de tubo –recocido y duro– deben superar distintas pruebas y ensayos
(tracción, curvado, límite elástico, tamaño del grano, etc.) para comprobar que
cumplen con la normativa vigente.
6. Embalado
V.3-Aplicaciones
Entre las aplicaciones típicas del cobre incluye la automotriz: paneles para
radiador, tanques, fanales.