TALADRADO :

Datos relacionados:

Longitud de recorrido (mm) 40

σ (kg/mm^2) 56
diám (mm) 12
avance (mm/vta) 2
Paso (mm) 2
Eficiencia (η) 0,70

La longitud de la rosca viene de:

Lr=L+1⁄3 (Øagujero)= 44

-Vc. Velocidad de corte TABLA 590 pag. 13. Entrar con dureza del material y columna de taladrado.

Vc= 20 m/min

-Presión específica de corte:

Kv=3σ= 168 Kg/mm2.

-Avance: S con dureza del material en tabla 596 o según gráfica:

Sd= 0,20 mm/rev

RPM (teorico)
1000.𝑉𝑐
𝑛𝑑 = = 530,5164 (rpm)
𝜋.Ø𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜

-Selección de máquina:

ndmaq.= 534 rpm

Sdmaq= 0,2 mm/vuelta

-Potencia: W
𝑀𝑡.𝑛𝑑
𝑊 = (716,2)(ɳ)( CV) =

𝐾𝑣. 𝑆𝑑. (Ø𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜)2

𝑀𝑡 = = 0,6048
8000
Por tanto obtenemos la potencia:

W = 0,4509 KW
ROSCADO DE LA PEIZA:

Datos relacionados:

Longitud de recorrido (mm) 25

σ (kg/mm^2) 56
diám (mm) 36
avance (mm/vta) 2
Paso (mm) 2

Para el roscado se sabe que:

-Avance = 𝑃𝑎𝑠𝑜 = 𝑃 = 𝑆𝑑 =2

-Profundidad de la rosca:

P.rosca=0,866xPaso = 1, 732 mm

Se estable el número de pasadas y profundidad de

corte:

Pasadas profundidad (mm)

desbaste 3 0,5
acabado 1 0,232

Obtenemos Kv y sección de viruta:

Kv = 3*σ (kg/mm^2) 168

Kd = (avance)*(profundidad) (mm^2) (2)x(0,5)=1 Desbaste
0,464 Acabado

-Fuerza de corte (Fc)

Fv=Kv.Kd (kg)

Fv= 168 Kg
-Vc (velocidad de corte)
(TABLA pag. 8 o 9)

Herramienta: plaquita metal duro

Vc (f(σ, S)) (m/min) (desbte) 66
Vc (f(σ, S)) (m/min) (acbdo) 84

1000.𝑉𝑐𝑑 1000.𝑉𝑐𝑎
-RPM (teorico) 𝑛𝑑 = (rpm) 𝑛𝑎 = (rpm)
𝜋.∅𝑓 𝜋.∅𝑓

∅𝑓 = ∅𝑒𝑥𝑡 − 2(𝑃. 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎)

RPM = (1000*Vc)/(π*diám) (rev/min) 583,568 desbte

742,723 acbdo

Se calculan las velocidades reales:

Vc = (3,14159*diám*RPM)/1000 65,9999 desbte (m/min)

83,9999 acbdo (m/min)

Máquina para trabajar la rosca: (tabla de maq pag. 1 a 4)

Sdmaq= 0,12 mm/vuelta

Nd,maq = 672

na,maq = 850 > na

(𝐿𝑜𝑛𝑔𝑟𝑜𝑠+1𝑚𝑚).𝑁𝑃𝑑 (𝐿𝑜𝑛𝑔𝑟𝑜𝑠+1𝑚𝑚).𝑁𝑃𝑎
-Tiempo: 𝑇𝑑 = 𝑆𝑑𝑚𝑎𝑞.𝑛𝑑𝑚𝑎𝑞
𝑇𝑎 = 𝑆𝑑𝑚𝑎𝑞.𝑛𝑎𝑚𝑎𝑞
(minutos)

Tt= Td + Ta.

t = (Lr*Np)/(avance*RPMmaq) 0,0558035 desbte (min)

0,0441176 acbdo (min)
0,0999211 total (min)
Potencia:
𝐹𝑐.𝑉𝑐
𝑊 = 60.102.0,75 (Kw)

Donde:
𝑛𝑑𝑚𝑎𝑞.𝜋.∅𝑓
𝑉𝑐 = 1000
=76, 0014 (m/min)

Y se obtiene:
W = (Fc*Vc, desbte)/(60*102*0,75) 2,781750935 Kw

W<Wmaq

RANURADO DE LA PIEZA

Se realiza el ranurado con máquina

Datos relacionados:

σ (kg/mm^2) 56
diám inicial (mm) 50
diám final (mm) 37

-Presión especifica de corte:

Kv=3σ= 168 Kg/mm2.

-Avances: (tabla pag.7 con Øinicial y seleccionar de la última columna)

Sd=0,1(mm/vuelta)

Número de pasadas y profundidad de corte

Pasadas profundidad (mm)

Desbaste 1 5

-Sección de viruta (K) Comparar con tabla pag 8.

Kd=Sd.Ad (mm2)

Kd= 0,1 . 5 mm= 0,5 (mm2)

-Fuerza de corte (Fc)

Fc=Kv.Kd = (kg)

Fc= 168*0,5=336

- Vc (velocidad de corte):

(TABLA pag. 8 o 9) Con σ y Kd

Vcd=18 (m/min)
-RPM (teórico)
1000.𝑉𝑐𝑑 1000.18
𝑛𝑑 = 𝜋.∅𝑟𝑎𝑛
(rpm) ; 𝑛𝑑 = 3,1416 𝑥 50

nd=114,59 rpm

-Máquina para trabajar la ranura: (tabla de máquinas pag. 1 a 4)

Sdmaq=0,1 mm/vuelta

ndmaq=110Rpm

(𝐿𝑟+1𝑚𝑚).𝑁𝑃𝑑 Ø𝑖𝑛𝑖− Ø𝑟𝑎𝑛

-Tiempo: 𝑇𝑑 = (min) 𝐿𝑟 =
𝑆𝑑𝑚𝑎𝑞.𝑛𝑑𝑚𝑎𝑞 2

50−37
𝐿𝑟 = 2
= 6,5 mm

(7,5 𝑚𝑚).1
𝑇𝑑 = = 0,682 min
0,1𝑥 110

-Potencia:
𝐹𝑐.𝑉𝑐
𝑊= (Kw)
60.102.0,75

𝑛𝑑𝑚𝑎𝑞.𝜋.∅𝑟𝑎𝑛 110.𝜋.50
𝑉𝑐 = = = 17,278 (m/min)
1000 1000

336 𝑥 17,278
𝑊 = 60𝑥102𝑥0,75 = 1,264 =Kw