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* Carcaza y tubo
La construcción más básica y común de los intercambiadores de
calor es el de tipo tubo y carcaza que se muestra en
la figura.
Intercambiador de calor de carcasa y tubos.
Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en
un contenedor llamado carcaza. El flujo de fluido
dentro de los tubos se le denomina comúnmente flujo interno y
aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido
de carcaza o fluido externo. En los extremos de los tubos, el
fluido interno es separado del fluido externo de la carcaza
por la(s) placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a
una placa para proporcionan un sello adecuado. En
sistemas donde los dos fluidos presentan una gran diferencia
entre sus presiones, el líquido con mayor presión se hace
circular típicamente a través de los tubos y el líquido con una
presión más baja se circula del lado de la cáscara. Esto
es debido a los costos en materiales, los tubos del intercambiador
de calor se pueden fabricar para soportar presiones
Intercambiador de calor de carcasa y tubos.
• Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa
un fluido gaseoso con mayor temperatura.
Debe quedar claro que la función de los intercambiadores de
calor es la transferencia de calor, donde los fluidos
involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe
tener en mente que el calor sólo se transfiere en una sola
dirección, del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de
menor temperatura. En los intercambiadores de calor
los fluidos utilizados no están en contacto entre ellos, el calor es
transferido del fluido con mayor temperatura hacia el
de menor temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto
térmico con las paredes metálicas que los separan.
2 Tipos de intercambiadores de calor según su construcción
Si bien los intercambiadores de calor se presentan en una
inimaginable variedad de formas y tamaños, la construcción
de los intercambiadores está incluida en alguna de las dos
siguientes categorías: carcaza y tubo o plato. Como en
cualquier dispositivo mecánico, cada uno de estos presenta
ventajas o desventajas en su aplicación.
2.1 Carcaza y tubo
La construcción más básica y común de los intercambiadores de
calor es el de tipo tubo y carcaza que se muestra en
más altas que la cáscara del cambiador con un costo mucho más
bajo. Las placas de soporte (support plates) mostradas
en figura (1) también actúan como bafles para dirigir el flujo del
líquido dentro de la cáscara hacia adelante y hacia
atrás a través de los tubos.
* Plato
El intercambiador de calor de tipo plato, como se muestra en la
figura (2), consiste de placas en lugar de tubos para
separar a los dos fluidos caliente y frío Los líquidos calientes y
fríos se alternan entre cada uno de las placas y los bafles
dirigen el flujo del líquido entre las placas. Ya que cada una de
las placas tiene un área superficial muy grande, las
placas proveen un área extremadamente grande de transferencia
de térmica a cada uno de los líquidos .Por lo tanto,
un intercambiador de placa es capaz de transferir mucho más
calor con respecto a un intercambiador de carcaza y
tubos con volumen semejante, esto es debido a que las placas
proporcionan una mayor área que la de los tubos. El
Intercambiador de calor de plato, debido a la alta eficacia en la
transferencia de calor, es mucho más pequeño que el
de carcaza y tubos para la misma capacidad de intercambio de
calor.Intercambiador de calor de tipo plato.
Sin embargo, el tipo de intercambiadores de placa no se utiliza
extensamente debido a la inhabilidad de sellar
Confiablemente las juntas entre cada una de las placas. Debido a
este problema, el tipo intercambiador de la placa se
ha utilizado solamente para aplicaciones donde la presión es
pequeña o no muy alta, por ejemplo en los refrigeradores
de aceite para máquinas. Actualmente se cuentan importantes
avances que han mejorado el diseño de las juntas y
sellos, así como el diseño total del intercambiador de placa, esto
ha permitido algunos usos a gran escala de este tipo
de intercambiador de calor. Así, es más común que cuando se
renuevan viejas instalaciones o se construyen nuevas
instalaciones el intercambiador de la placa está substituyendo
paulatinamente a los intercambiadores de carcaza y
tubo.
- Intercambiador de calor de tipo plato.
INTERCAMBIADOR DE TIPO PLATO
más altas que la cáscara del cambiador con un costo mucho más
bajo. Las placas de soporte (support plates) mostradas
en figura (1) también actúan como bafles para dirigir el flujo del
líquido dentro de la cáscara hacia adelante y hacia
atrás a través de los tubos.
- Plato
El intercambiador de calor de tipo plato, como se muestra
consiste de placas en lugar de tubos para
separar a los dos fluidos caliente y frío Los líquidos calientes y
fríos se alternan entre cada uno de las placas y los bafles
dirigen el flujo del líquido entre las placas. Ya que cada una de
las placas tiene un área superficial muy grande, las
placas proveen un área extremadamente grande de transferencia
de térmica a cada uno de los líquidos .Por lo tanto,
un intercambiador de placa es capaz de transferir mucho más
calor con respecto a un intercambiador de carcaza y
tubos con volumen semejante, esto es debido a que las placas
proporcionan una mayor área que la de los tubos. El
intercambiador de calor de plato, debido a la alta eficacia en la
transferencia de calor, es mucho más pequeño que el
de carcaza y tubos para la misma capacidad de intercambio de
calor.
- Intercambiador de calor de tipo plato.
Sin embargo, el tipo de intercambiadores de placa no se utiliza
extensamente debido a la inhabilidad de sellar
confíablemente las juntas entre cada una de las placas. Debido a
este problema, el tipo intercambiador de la placa se
ha utilizado solamente para aplicaciones donde la presión es
pequeña o no muy alta, por ejemplo en los refrigeradores
de aceite para máquinas. Actualmente se cuentan importantes
avances que han mejorado el diseño de las juntas y
sellos, así como el diseño total del intercambiador de placa, esto
ha permitido algunos usos a gran escala de este tipo
de intercambiador de calor. Así, es más común que cuando se
renuevan viejas instalaciones o se construyen nuevas
instalaciones el intercambiador de la placa está substituyendo
paulatinamente a los intercambiadores de carcaza y
tubo.
y sí Ntu → ∞ , entonces
=
1
1 + C∗
3.- Para flujo cruzado con ambos fluidos puros o sin mezclado
= 1− exp ((−1 + C∗) Ntu)
h
I0
³
2NtuC∗1/2
´
+ C∗n/2I1
³
2NtuC∗1/2
´i
−
1 − C∗
C∗
∞X
n=2
C∗n/2In
³
2NtuC∗1/2
´
(47)
donde I es la función de Bessel modificada de primera clase. Sí C
∗ = 1, entonces
= 1− [I0 (2Ntu) + I1 (2Ntu)] exp (−2Ntu)
y sí Ntu → ∞ , entonces
=1
para toda C∗
4.- Flujo cruzado con un fluido mezclado y un fluido no mezclado.
Con Cmin mezclado y Cmax no mezclado
= 1− exp
½
−1 −
∙
1−
exp (−C∗Ntu)
C∗
¸¾
(48)
Sí C∗ = 1, entonces
= 1− exp (− (1 − exp (−Ntu)))
y sí Ntu → ∞ , entonces
= 1− exp
μ
−
1
C∗
¶
Con Cmax mezclado y Cmin no mezclado
=
1
C∗ {1 − exp (− (1 − exp (−Ntu)))} (49)
Sí C∗ = 1, entonces
= 1− exp (− (1 − exp (−Ntu)))
y sí Ntu → ∞ , entonces
=
1 − exp (−C∗)
C∗
5.- Flujo cruzado con ambos fluidos mezclados
=
1
1
1− exp(− Ntu) + C∗
1− exp(− C∗Ntu) − 1
Ntu
Sí C∗ = 1, entonces
=
1
2
1− exp(− Ntu) − 1
Ntu
y sí Ntu → ∞ , entonces
=
1
1 + C∗
6.- Intercambiador de calor de carcaza y tubo con el fluido de la
carcaza mezclado
=
2
(1 + C∗) + (1+C∗2)1/2 coth (Γ/2)
donde coth () es la función cotangente hiperbólica y
Γ = Ntu
¡
1 + C∗2¢1/2
Sí C∗ = 1, entonces
=
2
2 + 21/2 coth (Γ/2)
donde
Γ = 21/2Ntu
Y sí Ntu → ∞ , entonces
=
2
(1 + C∗) + (1+C∗2)1/2
7.- Intercambiador de calor de carcaza y 2 tubos con el fluido de
la carcaza puro o sin mezclar.
Para Cmin = Ctube and Cmax = Ccarcaza:
= 1−
2C∗ − 1
2C∗ + 1
∙
2C∗ + exp(−Ntu (C∗ + 1/2))
2C∗ − exp (−Ntu (C∗ − 1/2))
Sí C∗ = 1
2 , entonces
= 1−
1 + exp(−Ntu)
2 + Ntu
y sí Ntu → ∞ , entonces
=
½2
1+2C∗ para C∗ ≥ 0.5
1 para C∗ ≥ 0.5
Para Cmin = Ccarcazaand Cmax = Ctube :
=
1
C∗ −
2 − C∗
C∗ (2 + C∗)
∙
2 + C∗ exp (−Ntu (1 + C∗/2))
2 − C∗ exp (−Ntu (1 − C∗/2))
¸
(53)
Sí C∗ = 1, entonces
= 1−
1
3
∙
2+ exp(−3Ntu/2)
2 − exp (−Ntu/2)
¸
y sí Ntu → ∞ , entonces
=
2
2 + C∗
8.- Intercambiador de calor de carcaza y 4 tubos con el fluido de
la carcaza mezclado
Para Cmin = Ctube and Cmax = Ccarcaza:
=
4
2 (1+C∗) + (1+4C∗2)1/2 coth (Γ/4) + tanh (Ntu/4)
(54)
donde
Γ = Ntu
¡
1 + 4C∗2¢1/2
Sí C∗ = 1, entonces
=
4
4 + 51/2 coth (Γ/4) + tanh (Ntu/4)
donde
Γ = 51/2Ntu
Y sí Ntu → ∞ , con Cmin = Ctube, entonces
=
4
2 (1+C∗) + (1+4C∗2)1/2 + 1
Para Cmin = Ccarcaza and Cmax = Ctube:
=
4
2 (1+C∗) + (4+C∗2)1/2 coth (Γ/4) + C∗ tanh (C∗Ntu/4)
(55)
donde
Γ = Ntu
¡
4 + C∗2¢1/2
Sí C∗ = 1, entonces
=
4
4 + 51/2 coth (Γ/4) + tanh (Ntu/4)
donde
Γ = 51/2Ntu
Y sí Ntu → ∞ , con Cmin = Ctube, entonces
=
4
2 (1+C∗) + (4+C∗2)1/2 + C∗
9.- Intercambiador de calor de carcaza y 2 tubos de flujo
bifurcado, con el fluido de la carcaza mezclado.
Para Cmin = Ctube and Cmax = Ccarcaza:
=
(1 + G + 2C∗G) + (2C∗ + 1) D exp (−α) − exp (−α)
(1 + G + 2C∗G) + 2C∗ (1 − D) + 2C∗D exp (−α)
(56)
donde
D=
1 − exp (−α)
2C∗ + 1
G=
1 − exp (−β)
2C∗ − 1
α=
1
4
Ntu (2C∗ + 1)
β=
1
2
Ntu (2C∗ − 1)
Sí C∗ = 1, entonces
=
4 − exp (−Ntu/2) − exp (−3Ntu/2)
4 − 3 exp(−Ntu/2) − 2
3 exp (−3Ntu/4) − exp (−3Ntu/2)
(57)
Y si Ntu → ∞ y C∗ > 1
2,
=
2C∗ + 1
2C∗2 + C∗ + 1
y cuando C∗ ≤ 1
2
=1
Para Cmin = Ccarcaza and Cmax = Ctube : Para la efectividad, se
usa la ecuación reemplazando C∗ por 1/C∗,
Ntu reemplazando por C∗Ntu, y reemplazado por C∗. Cuando
C∗ = 1 se usa la ecuación (57). Cuando Ntu → ∞ con C∗ < 2,
=
C∗ + 2
2C∗2 + C∗ + 1
y con C∗ ≥ 1
2
=
1
C∗
10.- Intercambiador de calor de carcaza y 2 tubos de flujo
bifurcado con el fluido de la carcaza mezclado.
si Ntu → ∞
=
2
1 + 2C∗Φ0
19
donde
Φ0 = 1+γ
1+Φ
1 − Φ − 2γ
γΦ + (1 − Φ) exp(−C∗Ntu (γ − 1) /2)
(1 − Φ)2 + γ (1 − Φ2)
Φ = exp(−γC∗Ntu)
γ=
¡
1 + 4C∗2
¢1/2
2C∗
Cuando C∗ = 1
=
2
1 + 2Φ0
donde
Φ0 = 1+γ
1+Φ
1 − Φ − 2γ
γΦ + (1 − Φ) exp(−Ntu (γ − 1) /2)
(1 − Φ)2 + γ (1 − Φ2)
Φ = exp(−γNtu)
=
51/2
2C∗
Y sí Ntu → ∞,
=
2
1 + 2C∗2 + (1 + 4C∗2)1/2
Para Cmin = Ccarcaza and Cmax = Ctube :Para calcular la
efectividad utilizamos la ecuación reemplazando C∗
por 1/C∗, Ntu reemplazando por C∗Ntu, y reemplazado por C∗.
Cuando Ntu → ∞ con Cmin = Ccarcaza
=
2
C∗ + 2 + (C∗ + 4)1/2
En las figuras (12)-(14) se presentan los 10 arreglos
considerados.
4.2.3 Método P − Ntu,c
A través del método P − Ntu,c se evita cualquier posible confusión
derivada de la selección de Cmin en los intercambiadores
de carcaza y tubos. El método se basa en utilizar la razón de
capacidad del lado frío, así que
P=
Cmin
Cc
=
½
para Cc = Cmin
C∗ para Cc = Cmax
Ntu,c =
Cmin
Cc
Ntu =
½
Ntu para Cc = Cmin
NtuC∗ para Cc = Cmax
(61)
y se puede renombrar
R=
Cc
Ch
=
T1 − T2
t2 − t1
El parámetro P es la temperatura efectiva y esta es similar a la
efectividad del intercambiador . Esta es función
de Ntu, R y del arreglo del flujo en el intercambiador.
P = f (Ntu, R, arreglo del flujo en el intercambiador)
En el método P − Ntu,c, el flujo total de calor desde el fluido con
mayor temperatura hacia el fluido con menor
temperatura es
q = P Cc (T1 − t1) (62)
y las relaciones P − Ntu,c se pueden obtener de las relaciones
− Ntu,c (descritas anteriormente) al reemplazar C∗,
y Ntu por R, P y Ntu,c.
Por ejemplo, para un intercambiador de contraflujo, el cual tiene
una representación de la forma
=
1 − exp (−Ntu (1 − C∗))
1 − C∗ exp (−Ntu (1 − C∗))
se escribe entonces como
P=
1 − exp (−Ntu,c (1 − R))
1 − R exp (−Ntu (1 − R))
La figura () muestra una carta P − Ntu,c para un intercambiador
de carcaza y dos tubos con el fluido mezclado en
la carcaza.
-Método ψ − P
El método ψ − P propuesto por Muller en 1967 [[14]] combina las
variables del LMTD y las del método − Ntu.
El parámetro ψ se introduce como la razón entre la diferencia de
temperaturas real y la temperatura dirigente (la
diferencia de temperaturas de los dos fluidos a la entrada (T1 −
t1)), tal que
ψ=
θm
T1 − t1
=
Ntu
=
P
Ntu,c
El factor de corrección de la diferencia de temperatura media
logarítmica es
F=
θm
LM T Dc
el cual se puede escribir como
F=
Ncf
Ntu,c
donde Ncf es el número de unidades de calor transferidas por el
intercambiador de contraflujo y que se obtiene de
resolver la ecuación (45),
=
1 − exp (−Ntu (1 − C∗))
1 − C∗ exp (−Ntu (1 − C∗))
para Ntu
Ncf =
½1
1− R ln 1− RP
1− P para ...R 6= 1
P
1− P para ...R = 1
(65)
Al combinar las ecuaciones (37), (38) y (65) nos conducen a
ψ=
F P (1 − R)
ln [(1 − RP ) / (1 − P )]
así que
q = U Sψ (T1 − t1) (67)
lo que muestra que
ψ = f (P, R, arreglo del flujo en el intercambiador)
En la figura (16) se muestra la carta de Mueller (1967) [[14]] para
ψ como función de P para un intercambiador
de carcaza de dos tubos con flujo de carcaza mezclado
(Adaptado de [][5])
- Pérdidas de presión en el intercambiador
Las relaciones presentadas hasta ahora se refieren a los
principios de transferencia de calor de los intercambiadores de
calor El análisis de energía se completa al tomar en cuenta la
potencia de bombeo necesaria para forzar el flujo de
fluido a través de la estructura de intercambiador. Este tipo de
análisis excede la cobertura del curso en transferencia
de calor y se incluye en el estudio de la mecánica de fluidos por
lo que no es tratado en esta ocasión.
donde
q = U SF θm
ΔT1 = T1 − t2
ΔT1 = T2 − t1
P=
t2 − t1
T1 − T2
(69)
R=
T1 − T2
t2 − t1
(70)
F = f (P, R, arreglo del flujo en el intercambiador)
• Para el método − Ntu
q = Cmin (T1 − t1) (71)
=
q
qmax
=
Ch (T2 − T1)
Cmin (T1 − t1)
=
Cc (t2 − t1)
Cmin (T1 − t1)
(72)
C∗ =
Cmin
Cmax
, (0 ≤ C∗ ≤ 1) (73)
Ntu ≡
US
Cmin
=
Z
S
U dS
= f (Ntu, C∗, arreglo del flujo en el intercambiador)
• Para el método P − Ntu,c
q = P Cc (T1 − t1)
Ntu,c =
US
Cc
=
Cmin
Cc
Ntu =
½
Ntu para Cc = Cmin
NtuC∗ para Cc = Cmax
Referencias
References
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Multipass Heat Exchangers, Ind. Eng. Chem., 25,604—609.
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Surfaces, Verh.Ver.Dtsc h.Ing ., 60.
[12] Mason, J. (1955). Heat Transfer in Cross Flow, Proc.2nd
U.S.National Congress on Applied Mechanics, ASME,
New York.
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Solutions of the Single-Pass Crossflow Heat
Exchanger Problem, Int.J .Heat Mass Transfer, 28, 1965—1976.
[14] Mueller, A. C. (1967). New Charts for True Mean
Temperature Difference in Heat Exchangers, AIChE Paper 10,
9th National Heat Transfer Conference.
27
- INTRODUCCIÓN
La transferencia de calor, es un proceso en el que se intercambia
energía calórica entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes
de un mismo cuerpo que están a distinta temperatura. La
transferencia de calor abarca fenómenos físicos como la
conducción y convección, que se deben de comprender antes de
proceder a desarrollar metodologías que conduzcan al diseño
térmico de los sistemas correspondientes como por ejemplo los
que implican procesos de transferencia de calor de un fluido a
otro. Un intercambiador de calor es un dispositivo usado para
transferir energía térmica (entalpia) entre dos o más fluidos, entre
una superficie sólida y un fluido, o entre partículas sólidas y un
fluido a diferentes temperaturas y en contacto térmico. Las
Aplicaciones típicas involucran calentamiento o enfriamiento de
una corriente de fluido que puede involucrar evaporación o
condensación de corrientes de fluidos simples o
multicomponente. En otras aplicaciones, el objetivo podría ser
recuperar o rechazar calor, pasteurizar, destilar, concentrar,
cristalizar o controlar un fluido de proceso.
Los intercambiadores de calor se pueden clasificar de acuerdo a
su construcción, el proceso de transferencia, el grado de
compacidad de la superficie, la disposición de los flujos,
disposición de los pasos, la fase de los fluidos involucrados en el
proceso y el mecanismo de transferencia de calor. De los
diferentes tipos de intercambiadores de calor que hay, el más
simple es uno en el cual los fluidos caliente y frio se mueven en la
misma u opuesta dirección en una construcción de tubo
concéntrico o doble tubo.