INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNA

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INGENIERIA QUÍMICA

INSTRUMENTACION Y CONTROL

UNIDAD I

DOCENTE
M.C. Ricardo Falcón Prado

PRESENTA:
FERNANDA AHUJA HERNANDEZ
Numero de control: 13130392

Torreón, Coahuila
Febrero, 2018
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Introducción

La instrumentación es lo que ha permitido el gran avance tecnológico de la ciencia actual en

casos tales como: Los viajes espaciales, la automatización de los procesos industriales y
muchos otros de los aspectos de nuestro mundo moderno; ya que la automatización es solo
posible a través de elementos que puedan sensar lo que sucede en el ambiente, para luego
tomar una acción de control pre-programada que actué sobre el sistema y obtener el
resultado previsto.

El control de procesos trata de mantener, mediante un sistema automático, las principales

variables de un proceso en valores próximos a los deseados a pesar de las posibles
perturbaciones.

Los instrumentos de medición y de control son relativamente complejos y su función puede

comprenderse bien si están incluidos dentro de una clasificación adecuada.

Como es lógico, pueden existir varias formas para clasificar los instrumentos, cada una de
ellas con sus propias ventajas y limitaciones.

Se considerarán dos clasificaciones básicas:

1. Función del instrumento

2. Variable del proceso
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Desarrollo

I. Instrumentos ciegos

Son aquellos que no tienen indicación visible, que habitualmente son de manipulación como
interruptores, termostatos, presostatos, válvulas, etc. que solo cumplen con su trabajo sin la
necesidad de expresar los cambios graduales de la señal.

Son igualmente instrumentos ciegos, los transmisores de caudal, presión, nivel y

temperatura sin indicación

II. Instrumentos indicadores

Disponen de un índice y de una escala graduada en la que puede leerse el valor de la

variable. Las características electromecánicas de sus sistemas móviles determinan sus
comportamientos y limitaciones, así como el campo de aplicaciones para efectuar con ellos
diversas clases de mediciones.

Poseen una escala para expresar la equivalencia de los datos al operario, pueden ser
manómetros, tensiómetros, entre otros. Pueden ser concéntricos, excéntricos y digitales.
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III. Instrumentos registradores

Registran gráficamente la evolución de la variable. Ej. En el cine, la llamada máquina de la

verdad genera una gráfica de los estímulos eléctricos del acusado que se reflejan en un rollo
de papel.

IV. Elementos primarios

En contacto con el medio, obtienen una señal que sirven al sistema como indicación para
generar una medición de la variable controlada. Ej. El termómetro que introducimos en
el agua para conocer su temperatura, el flotador.
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Son aquellos instrumentos que están en contacto con el fluido o variable, utilizando o
absorbiendo energía del medio controlado para dar al sistema de medición una
indicación en respuesta a la variación de la variable controlada

Termistor
Termorresistencias
 Instrumentos de medición de la temperatura Pirómetros
Termopares

Columna de líquido
 Instrumentos de medición de la presión Elásticos

Sistemas basados en:

Todo o nada Flotadores
 Instrumentos de medición del nivel Lecturas proporcionales Medidas de presión
Variación de la capacidad eléctrica
Medidas de nivel por dispositivos ultrasónicos

Medidores de presión diferencial

Medidores lineales
 Instrumentos de medición del caudal Medidores de inserción
Medidores de caudal másico

Aerómetros
Métodos de presión diferencial
Métodos de desplazamiento
 Instrumentos de medición de concentración Refractómetro
Método de radiación
Método de punto de ebullición
Medidor de ultrasonidos

V. Transmisores

Los transmisores captan la variable de proceso a través del elemento primario y la

trasmiten a distancia, en forma de señal neumática de 3 PSI a 15 PSI ó en forma de corriente
de 4 mA a 20 mA, el elemento primario puede formar parte integral del transmisor.
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Son instrumentos que captan la variable de proceso y la transmiten a distancia a un

instrumento receptor, tal como un: indicador, registrador, controlador o una combinación
de éstos.

Un sistema transmisor consiste generalmente en:

a) Un elemento primario o detector de variaciones de la magnitud a medir.

b) El elemento transmisor, algunas veces lleva incorporado el elemento detector.
c) El elemento receptor de las distintas magnitudes de la variable a medir (indicador,
registrador, totalizador, etc).

Los transmisores se clasifican en:

• Transmisor de equilibrio de movimientos (neumáticos).

• Transmisor de equilibrio de fuerzas (neumáticos).
• Detector de posición de inductancia.
• Transformador diferencial.
• Transmisores inteligentes.
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VI. Transductores

Es un dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo de energía de

entrada, en otra diferente a la salida. Generalmente se trata de un dispositivo utilizado para
convertir un fenómeno físico en una señal eléctrica o neumática.

También se podría llamar transductor al conjunto sensor-transmisor, pues toma la

magnitud del proceso y la traduce a una señal normalizada para el sistema de control.
En general los transmisores se dividen por el tipo de señal de salida que manejan, en los
siguientes:

• Neumáticos
• Electrónicos (analógicos)
• Electrónicos (digitales)
• Hidráulicos
• Telemétricos
• Inalámbricos

Los transductores se clasifican en:

• Resistivos.
• Magnéticos.
• Capacitivos.
• Extensométricos.
• Piezoeléctricos.
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VII. Convertidores

Son aquellos instrumentos que reciben un tipo de señal de un instrumento y la modifican a

otro tipo de señal. Pueden ser convertidores de señal neumática a electrónica, de mV a mA,
de señal continua a tipo contacto, etc.

Se usan habitualmente por necesidades de los sistemas de control de homogeneización.

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VIII. Receptores

Reciben las señales procedentes de los transmisores y las indican o registran. Los
receptores controladores envían otra señal de la salida que actúa sobre elemento final de
control.

Reciben las señales procedentes de los transmisores y las indican o registran. Los
receptores controladores envían otra señal de salida normalizada a los valores ya indicados
3 -15 psi en señal neumática, 4 -20 mA en señal electrónica, que actúan sobre el elemento
final de control.
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IX. Controladores

Comparan la variable de proceso con un valor deseado y ejercen una acción de control
correctiva de acuerdo con la desviación producida.

La variable controlada la pueden recibir directamente, como controladores locales o bien

indirectamente en forma de señal neumática, electrónica o digital procedente de un
transmisor.

X. Elementos finales de control

El elemento de control final recibe la señal del controlador y modifica al agente del control
del proceso.

Será este elemento quien reciba la señal del controlador y quien estando en contacto
directo con el proceso en línea, ejerza un cambio en este, de tal forma que que se cambien
los parámetros hacia el valor deseado.

Ejemplo válvulas de control, compuertas, ect.

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Bibliografía

 Instrumentación industrial - por Antonio Creus Solé

 http://www.mailxmail.com/curso-mantenimiento-industrial-3-3/instrumentacion-industrial

 https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/148700/TFG_VamIndustry_v03.pdf

 http://www.isa.cie.uva.es/~prada/Instrumentacion.pdf

 http://jorgebustos161002342.blogspot.mx/2012/09/tipos-de-instrumentos.html

 http://instrument-industrial.blogspot.mx/2007/04/tipos-de-instrumentos.html

 https://sites.google.com/site/automatizacionycontrol4/automatizacion/instrumentacion/sistema-
de-medicion-y-control/funcion-del-instrumento

 https://www.dirind.com/dae/monografia.php?cla_id=27

 https://instrumentacionelectronicai.wordpress.com/tag/convertidores/

 http://www.monografias.com/trabajos106/clasificacion-instrumentos-industriales/clasificacion-
instrumentos-industriales2.shtml#ixzz59sLaPFpv