APLICACIÓN DEL MODELO DE

GESTIÓN LEAN

Frog
Consultora
 ORGANIZACIÓN TRADICIONAL
 SE DEDICA A ELABORAR ALIMENTOS DESHIDRATADOS DE:
Zanahoria
Cebolla
Ajo
Papa
 PRODUCTOS TERMINADOS
• Sopas cremas
• Caldos
• Saborizantes
• Derivados
CALIDAD

EXPERIENCIA Y TRAYECTORIA

BUEN POSICIONAMIENTO
 PLANIFICACIÓN
DE LA
VENTAS PRODUCCIÓN Y
PRODUCCIÓN LOGÍSTICA
ABASTECIMIENTO

Requerimiento
del Cliente
Satisfacción
del Cliente
 PROCESOS ESTRATÉGICOS

Diseño de
Liderazgo y Gestión de la Objetivos
nuevos
Compromiso Calidad Estratégicos
Productos

PROCESOS CLAVES

Planificación de
Requerimien Ventas la producción y Producción Logística Satisfacción
to del Cliente abastecimiento del Cliente

PROCESOS SOPORTE

Administra
Asesoría Seguridad Mantenimien
RRHH ción Limpieza
Legal Industrial to
financiera
DIAGNÓSTICO
• Existe una estructura departamentalizada o funcional
• Se trabaja bajo pedido del cliente
• No existen ratios de la demanda

DERROCHES
• El establecimiento de objetivos locales o individuales del
departamento de ventas, es en ocasiones incoherentes y
contradictorios con lo que deberían ser los objetivos globales de la
organización  Ausencia de Objetivos en común.
• Fallos en el intercambio de información entre los diferentes
departamentos  Poca Comunicación
ACCIONES
• Medir la demanda.
• Aplicar método de mejora continua.
Tema de interés: Mejora continua en la gestión por procesos
Titulo del proyecto: Elaborar un plan de ventas.
Problema: Ausencia de objetivos en común y poca comunicación.
Equipo de Mejora: Un responsable de cada proceso clave.
 Gestión por procesos
Materias primas PLAN
Compras
Finanzas
ESTRATÉGICO DE
Ventas VENTAS

Almacén Planificación de la
Insumos producción y
R
abastecimiento
C Marketing
E Cred. Y S
Q
L Producción Mantenimiento A C
U cobranzas T
E I I
L
R
I E S I
Almacén producto F
E
M
N Calidad A
I
Compras semi-elaborado C
N
E T C
N
E I T
T Ventas Control de Ó
O Envasado N E
producción
Pago a
proveedores
PRODUCTO Despacho / carga
TERMINADO
Proveedores
DERROCHES DETECTADOS:
– PRINCIPAL:
Falta de política de Abastecimiento de Materias Primas  se trabaja
con gestión funcional (forma REACTIVA: se gestiona en base a las
necesidades instantáneas y luego se trata de controlar el proceso).

– SECUNDARIOS:
 Procesos innecesarios  no existen prácticas de mejora continua.
 Altos tiempos de espera  no se programa ni planifica el trabajo.
 Falta de Alineación del personal  debido a la inexistencia de
Objetivos Comunes.
ACCIONES PARA ELIMINAR DERROCHES
Propuesta PRINCIPAL:
 Falta de política de Abastecimiento de Materias Primas  Generar un PLAN OPERATIVO de
producción y Abastecimiento en función del “PLAN ESTRATÉGICO DE VENTAS”, que podría ser a 3
meses en primera instancias hasta que se adapte, y luego a 6 meses o más, de acuerdo a los
resultados que se vayan obteniendo. De este modo se aseguraría poder contar con los insumos y
las materias primas que se necesitan en el Área de Producción, para cumplir con los pedidos de
ventas.
 Se propone destinar a un responsable en la Planificación de la Producción y Abastecimiento.

Propuestas SECUNDARIAS:
 Procesos innecesarios  Detallar cada una de las actividades que se llevan a cabo en esta etapa
del proceso, para poder luego “eliminar” todas aquellas que resulten innecesarias.
 Altos tiempos de espera  estandarizar la realización de las actividades principales y que
demandan más tiempo en el proceso.
 Falta de Alineación del personal  Plantear en forma clara los Objetivos del sector alineados con
los Objetivos Estratégicos, y hacerlos conocidos para todo el personal del área.
DERROCHES DETECTADOS:
• Tecnología obsoleta
– Obteniendo productos que no satisfacen a la demanda de los
clientes  sin el VALOR requerido.
– Procesos dependientes de la mano de obra bajos niveles de
estandarización.
– Altos niveles de productos no conformes.
– Altos costos de mantenimiento.
 ACCIONES PARA ELIMINAR DERROCHES
1. Medir en ALIMENTOS INFINITY: costos de mantenimiento de maquinarias, horas de detenciones
por mantenimiento, cantidad de producto no conforme. Cuantificar en dinero estas perdidas.
2. Medir capacidad instalada (determinar cuello de botella).
3. Aplicar BENCHMARKING, con la mejor competencia. Comparando: Tecnología empleada, niveles
de estándares, capacidad, cantidad de mano de obra directa.
4. Comparar la inversión que se necesita para cambiar a una tecnología moderna, como la de la
competencia, contra los costos que se tienen actualmente por tener una tecnología obsoleta.
Teniendo en cuenta además que al cambiar de tecnología agregaremos valor a los productos,
satisfaciendo al cliente. Para lograr el compromiso de la Dirección para realizar los cambios.
5. Realizar un plan de cambio de tecnología teniendo en cuenta los datos obtenidos del
benchmarking y los objetivos estratégicos de Infinity, comenzando por los equipos de menor
capacidad instalada, para eliminar cuellos de botella, y de esta manera aumentar
progresivamente la capacidad de la planta.
6. Analizar las necesidades de capacitación del personal para el manejo de la nueva tecnología,
confeccionando plan de capacitación.
7. Analizar resultados obtenidos midiendo satisfacción del cliente, cumplimiento del plan de
producción, reducción de costos por mantenimiento, reducción de producto no conforme,
aumento de productividad y eficiencia.
 Determinar ítems a
comparar

Determinar situación actual

de INFINITY

Hacer Benchmarking

Comparar para lograr

compromiso de la Dirección

Realizar plan de acción

Realizar plan de
capacitación

EMPRESA
Analizar resultados
obtenidos COMPETITIVA
DERROCHES DETECTADOS
• Ausencia de gestión de inventarios  pérdidas de
tiempos por no disponer de las materias primas
necesarias para la producción y aumento de costos por
exceso de las mismas.
• Alto Lead Time  demora en entrega de pedidos por
falta de orden y de espacio en los almacenes, los
productos no tienen un lugar especifico.
• Pérdidas económicas por deterioro en almacenes.
ACCIONES PARA ELIMINAR DERROCHES
La empresa tiende a rediseñar su red logística, es decir su sistema de
aprovisionamiento, producción, almacenaje y distribución de sus productos:
• Implementación de un WMS (sistema de gestión de almacén):
– Mejorando el servicio al cliente, disponibilidad de los productos,
entregándolos en tiempo y forma.
– Minimizando perdidas de inventario.
– Reduciendo costos operativos.
– Obteniendo procesos de flujo continuo en todas las operaciones.
• Construcción de almacenes de materias primas y productos terminados,
para agilizar la recepción y movimiento interno de todo tipo de materiales
y mercancía.
• Implementación de 5S en almacenes.
Acciones para orientar a la Empresa, con la
Demanda:
• Conocer las tendencias del consumo e identificar
las exigencias de los clientes mediante la
realización de encuestas a los mismos.
• Incorporar nuevos canales de comercialización
como por ejemplo ventas Web.
Estas acciones podrían tercerizarce ya que de esta
manera se llevaría a cabo por personas idóneas en
el tema.
 Rápida
Para revertir rápidamente la implementación

situación actual de la Eficiencia

Baja
empresa se propone, en del uso de
inversión
recursos
primer lugar implementar
5S.

Una vez adoptada ésta

5S
filosofía de trabajo, Optimización Aumenta
de espacios competitividad
implementar la herramienta
TPM.
Aseguramiento
de la calidad
Frog
Consultora

• Ing. Albert, Cecilia

• Ing. Bocci, Daniela
• Ing. Casas, María Rita
• Ing. Montiel, Mauro
• Ing. Olmedo, David
MUCHAS GRACIAS!
Frog
Consultora