ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA

JULIO GARAVITO
LABORATORIO DE PROCESS
IINDUSTRIALES
PROFESOR GABRIEL ANTONIO
COMBARIZA

VALENTINA MORENO MIRANDA -2135317

TATIANA REYES PEÑA - 2108867

PRACTICA DE TORNEADO

1. INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO

Esta práctica se realiza con la finalidad de conocer el proceso de manufactura
en el trabajo del torno mediante la utilización de una barra de acero 1045 el
cual debe ser maquinado para obtener una pieza mecánica, para ampliar
nuestros conocimientos y así familiarizarnos con este tipo de máquina.
Así mismo conceptualizando, el torno mecánico es una máquina herramienta
muy versátil que se opera en forma manual y se utiliza ampliamente para
producciones bajas y medias. Esté es una de las máquinas herramientas más
antiguas y una de las más importantes en uso en la actualidad.

El torneado es un proceso de arranque de viruta, en el cual el material gira a

velocidades considerablemente altas y la herramienta se encuentra fija.
Durante este proceso pueden realizarse operaciones tanto internas como
externas, para obtener una determinada forma del mismo. Estas operaciones
que dependen de la geometría del buril son: cilindrado, referentado, roscado,
torneado cónico, ranurado, taladrado, achaflanado, escariado, moleteado,
mandrinado y tronzado.
 Fig 1.
Operaciones realizadas en el torno tomado de Fundamentos de manufactura Ed. 3 Mikell P.
Groover

El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una máquina herramienta

llamada torno, la cual suministra la potencia para tornear la pieza a una
velocidad de rotación determinada, esta depende directamente del tipo de
material a trabajar, con avance de la herramienta y profundidad de corte
especificados. (Groover, 2007)

Entre las principales ventajas del torneado encontramos un buen acabado

superficial, requiere menos energía que otros procesos y el control de la viruta
es sencillo.

Fig 2. Partes del torno

 2. MATERIALES Y METODOS

Materiales
 Se utilizaron las siguientes herramientas:

Fig. 4- Refrigerante parte del torno

Fig. 3 – Pieza Acero 1045

Figura 2 – pieza de acero 1020

(vista techo) [7].
Imagen 5. Ficha técnica del calibrador

es un instrumento de medición, principalmente de

Fig. 5. Calibrador vernier
diámetros exteriores, interiores y profundidades,
utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una
escala auxiliar que se desliza a lo largo de una
escala principal para permitir en ella lecturas
fraccionales exactas de la mínima división. [8].
 Fig. 6. Llave para torno Fig. 7. Segueta

Fig. 9. Ficha tecnica – Torno convencional

Fig. 8. Torno – lab produccion

Fig. 10. Rayador (Punta de Fig. 11. Buril

tugnsteno)
METODO
 Diagrama 1. Proceso de la práctica

3. RESULTADO Y ANALISIS

 Resultados

Fig. 12. Pieza terminada Fig. 13. Pieza terminada

 Calculos

a. Calculo velocidad de torno:

𝒌 ∗ 𝑽𝒄 𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟖
𝒏= = = 𝟑𝟓𝟖 𝒓𝒑𝒎 (𝟏)
𝑫𝝅 (𝟏𝟔)𝝅

Donde:
𝒏: 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜
𝒌: 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 1000𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐯𝒄 : 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒
𝑫: 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

𝐯𝒄 : D18 desbaste
Para obtener los siguientes datos de (1), utilizamos las tablas ubicadas en el
laboratorio de procesos en el cual buscamos el acero 1045, como no se
encuentra, acudimos a otra tabla para encontrar su composicion y ahí si encontrar
en un rango ese acero 1045.

Se determino la velocidad de desbaste (D18).

b. Calculo del ángulo en el torneado conico:

𝟏𝟏
𝟏/𝟐(𝟑𝟐)
11/32’’ ∅ = 𝐭𝐚𝐧−𝟏 = 𝟐𝟏, 𝟒°
𝟕
𝟏𝟔

7/16’’

 Análisis

1. Dado el plano entregado no se corto la pieza extactamente por las

mordazas del torno por lo tanto se corto unas pulgadas de mas.
2. Entre menor velocidad para el torneado, es decir, que cada pasada de la
pieza se realiza a una velocidad constate y lenta, la pieza queda con un
mejor acabado superficial. Sin embargo en las primeras pasadas no es
importante el acabado superficial, y así se puede optimizar el tiempo de
trabajo.
3. En el proceso de refrentado el buril no presento ningun inconveniente, en
cambio, al realizar el ranurado de la pieza se utilizo un buril con desgaste
en su punta (Imagen 11), el cual se encontraba redondeado y poco afilado
lo que provoco alta rugosidad en la ranura (Imagen 14).

Fig. 14. Pieza

 4. En el roscado es esencial saber usar el machuelo puesto que si solo se gira
en sentido horario se acumula viruta y se quebrara, girar anti horario para
evitar estos riesgos. De manera lenta y suave para que no se borren las
marcas.
5. Para cada momento de profunidad y refrendado se utilizo una distancia de
0,5 entre cada corte por su gran dureza.
6. Con el uso del refrigerante de corte se evita el calentamiento del material y
por ende la aparicion de humo, con el agua se controla estas condiciones.
Ademas es de gran ayuda para limpiar la viruta del material.
7. En el momento de realizar torneado conico se utilizaron calzas, una ayuda
para que el buril se encontrara en la altura ideal y se pudiera realizar un
buen corte en el ángulo deseado.
8. Se realizaron las mediciones con un calibrador vernier Mitutuyo, siendo
favorable al momento de medir por las facilidades que posee, generando
una lectura rápida, correcta y sencilla.
9. Al realizar los procedimientos en la mesa de banco es muy importante tener
en cuenta los posibles errores de corte para evitar el desperdicio de
material. Y en el caso de ser una pieza de pequeñas dimensiones como la
realizada en este laboratorio hay que tener en cuenta una distancia
prudente entre las pinzas que sujetan la pieza y el carro para evitar daños a
la máquina.
10. La pieza terminada a pesar de ser maquinada no tiene un acabado
superficial prolijo lo que se puede mejorar mediante lijado.
11. En temas de producción es importante tener a la mano las tablas de
propiedades para los diferentes tipos de materiales.
12. Una buena iluminación favorece al buen maquinado de la pieza.

4. CONCLUSIONES

- El torno es una herramienta que permite realizar diferentes operaciones a

las piezas sin necesidad de desmontarlas.
- La velocidad de torneado este determinada principalmente por el tipo de
material de trabajo y su respectivo diámetro.
- El acabado superficial de la pieza es inversamente proporcional a la
velocidad de contacto del buril. Este aumenta a bajas velocidades
constantes.
- En los materiales metálicos es indispensable el uso de refrigerantes de
corte para evitar daños tanto a la herramienta (buril) como a la pieza.
- A mayor dureza del material tomara más tiempo desbastar la misma
cantidad de esté.

5. BIBLIOGRAFÍA

Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufcatura moderna . Mexico: McGraw Hill

Interamericana.

Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito (2017). Laboratorio de Proceso

Industriales Torno.