Trabajo Colaborativo 1 - Fase3

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

PROYECTO DE INGENIERÍA II
FASE 3
Identificación del problema e Introducción a la automatización de procesos
Presentado por:
Wilson Mateus Cód.74369811

Nelson Fernando Pachón Cód.
Milton Arley Ochoa Cód.1049609686
Johana Carolina Méndez Cód. 35.429.006
Nubia Albarracín Cód. 39.819597
Presentado a:
Víctor Hugo Rodríguez

Director de Curso
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
Marzo 2018
1
INTRODUCCIÓN
En este trabajo encontraremos las actividades desarrolladas según la guía de esta
fase 3, después de una investigación y análisis, esto con el fin de concluir y dar
posibles soluciones a la planta ¨Cervecería Dorada¨, se realizan distintos
resúmenes y conceptos de Automatización dentro del grupo de trabajo, todo esto
es posible gracias a los recursos que nos brindan diferentes fuentes de
información.
Mediante el desarrollo de esta actividad estaremos en capacidad de analizar e
interpretar cuales pueden ser las posibles soluciones a una situación problema
planteada en el ámbito industrial.
2
OBJETIVOS
 Identificar cual es la productividad actual y que se necesita para poder

ampliarla según las proyecciones dadas por el mercado.
 Identificar cuáles son las condiciones locativas y técnicas a mejorar para
poder automatizar los procesos en la producción de cerveza.
 Mediante la automatización del proceso de producción de cerveza se logre

embotellar una capacidad de 2.000 botellas/día
 Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo costos de operatividad
 Realizar procedimientos de estandarización de equipos
 Implementar un sistema automatizado mediante PLC en el proceso de
llenado de botellas de vidrio.
 Realizar procedimientos para el manejo de las máquinas y así capacitar al
personal que la opere.
PARTE I
3
EL PROYECTO DE CURSO: SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
“Cervecería Dorada” es una pequeña cervecería artesanal (ver figura 1) que en la

actualidad produce 6 barriles de cerveza de 25 litros por día. La empresa ha
decidido pasar de vender su producto en barril a venderla en presentación de
botella de 350 cc para poder satisfacer así la creciente demanda y posicionar su
marca “Cerveza Oro”, para lo cual va a montar una planta embotelladora con una
capacidad de 2.000 botellas/día, con algunos de sus procesos automatizados.
Figura 1. Proceso de producción de cerveza artesanal, tradicional.

Fuente: https://encrypted-tbn0.gstatic.com/images?
q=tbn:ANd9GcQCXDdes9FpSKS19JDTKD_xwAUqPHTLoKkpY7Q8Sz8p_n7s64o
m
Los procesos que se van a automatizar son: Llenado, tapado y etiquetado (ver
figura 2)
4
Figura 2. Procesos de producción de cerveza artesanal a automatizar.

Fuente: http://artigoo.com/basc-aplicado-bavaria-sa
POSIBLES SOLUCIONES PROPUESTAS DEL GRUPO DE TRABAJO

SOLUCIÓN
JOHANA CAROLINA MENDEZ
Me baso inicialmente en el sistema de
envasado ya que su mayor oportunidad de
negocio es seguir manteniendo en parte su
proceso artesanal, acorde a lo anterior
planteo como solución la adquisición de un
equipo que realiza el proceso de Envasado;
este equipo es automático para cerveza
artesanal, está diseñada para pequeñas
empresas que buscan optimizar su proceso
Envasadora Automático, Isobárico.
productivo mediante equipos prácticos,
https://equitek.com.mx/phone/dci.html
sencillos e integrales, ya que incluye el
envasado, tapado y etiquetado en un equipo
compacto y muy práctico, garantizando la
calidad del producto final.
SOLUCIÓN
MILTON ARLEY OCHOA
Se puede llevar a cabo una automatización
de los procesos por medio de la adquisición
de equipo especializado y la adecuación de
los sistemas y recursos productivos para que
la intervención de los colaboradores sea
5
mínima y así garantizar la productividad.

El rinser/el llenador/la capsuladora del mono-
bloque de la máquina de rellenar de las
botellas de cristal es convenientes para el
agua de soda/la botella del refresco/de
cerveza. Puede manejar los casquillos de la
botella de cristal y de corona del metal, los
casquillos fácil-abiertos y el tapón de tuerca
de aluminio.
NUBIA ALBARRACIN SOLUCIÓN
Como alternativa de solución se propone

diseñar el proceso de producción en “U” lo
cual permite optimizar el proceso, ya que
permite que el ingreso de materia prima y
salida de producto terminado se pueda
realizar por el mismo lugar. Actividades que
pueden ser realizadas por el mismo personal,
es posible utilizar los mismos vehículos que
suministran la materia prima para la
distribución del PT.
El diseño de la producción en “U” es una gran
ventaja en cuanto al aprovechamiento
de la fuerza laboral, vehículos,
espacio y capacidad instalada para la
producción, permitiendo el ingreso de
materias primas y despacho del
producto terminado. LAKEFRONT
BREWERY Máquina que aumenta la
velocidad de producción en un 50 por
ciento para satisfacer la creciente
demanda de cerveza. Ayudará a
gestionar la calidad del producto y
permitiera transiciones más rápidas
entre las botellas.
SOLUCIÓN
WILSON MATEUS
Se propone a la cervecería invertir en la
envasadora Krones una máquina de origen
alemán ya que es una de las envasadoras
con más alta tecnología en el mercado, ya
que logran envasar 3900 botellas por hora lo
que es ideal por que cubriría la demanda.
Si la compañía decide invertir en una
6
máquina que es súper completa no solo

cubriría la demanda si no que se ahorraría
costo de mano de obra ya que solo se
necesitaría un solo operario que a la vez
realiza control de calidad dentro de la línea
de llenado, aparte los proveedores de
Krones capacita al personal para su manejo.
https://www.google.com.co/search?
q=embotelladora+krones&dcr=0&tbm=isch&tbo=u&source=univ&s
a=X&ved=0ahUKEwjJ79vS8ObZAhWOzFMKHYFQCdIQsAQIUg&
biw=1366&bih=613#imgrc=MRW__hanVWzMIM:
NELSON PACHON
7
ARBOL DE PROBLEMAS
ALTERNATIVA DE SOLUCION ESCOGIDA POR EL
GRUPO DE TRABAJO
8
Como alternativa de solución se propone diseñar el proceso de producción en “U”

lo cual permite optimizar el proceso, ya que permite que el ingreso de materia
prima y salida de producto terminado se pueda realizar por el mismo lugar.
Actividades que pueden ser realizadas por el mismo personal, es posible utilizar
los mismo vehículos que suministran la materia prima para la distribución del PT.
El diseño de la producción en “U” es una gran ventaja en cuanto al

aprovechamiento de la fuerza laboral, vehículos, espacio y capacidad instalada
para la producción, permitiendo el ingreso de materias primas y despacho del
producto terminado.
9
A nivel de equipos el mercado cuanta con múltiples opciones de maquinaria que

contribuye a la automatización de los procesos.
La cervecería artesanal se renueva con un sistema de filtración de pasta en red
totalmente automatizado, reduce la duración del ciclo de producción de cerveza y
mejora la calidad. Este sistema proporciona información en tiempo real que
permite a Full Sail Brewing (Sistema de fabricación) obtener un mejor control de
sus procesos. Este sistema mejora la calidad de cada ciclo de producción. La
adopción de un sistema de producción de cerveza más automatizado, reduce la
duración del ciclo en un 50% e incrementa la capacidad en un 25%. Full Sail
también reduce el consumo de agua en un millón de galones anuales.
10
LAKEFRONT BREWERY Máquina que aumenta la velocidad de producción en un

50 por ciento para satisfacer la creciente demanda de cerveza. Ayudará a
gestionar la calidad del producto y permitiera transiciones más rápidas entre
las botellas.
11
PARTE II
Resumen de: Johana Carolina Méndez Contreras
AUTOMATISMO
Define maquina o proceso automatizado capaz de reaccionar de forma automática

(sin la intervención del operario) ante los cambios que se producen en el mismo,
realizando las acciones adecuadas para cumplir la función para la que ha sido
diseñado.
Objetivos:
Mejorar la calidad y mantener un nivel de calidad uniforme.
Producir las cantidades necesarias en el momento preciso.
Mejorar la productividad y reducir costes.
Hacer más flexible el sistema productivo (facilitar los cambios en la producción)
Niveles en la automatización de un proceso productivo:

*Nivel de maquina: automatización de una máquina que realiza tareas simples.
*Nivel de célula (de grupo): control automatizado de un conjunto de máquinas que
trabajan conjunta y coordinadamente para realizar un proceso de producción más
complejo.
*Nivel de planta: Control automatizado de toda la planta de producción que trabaja
de forma coordinada de un mismo proceso.
*Nivel de empresa. En este nivel se considera el conjunto de la empresa (gestión,
ventas, producción).
Clasificación tecnológica.
Clasificación Definición Tecnologías Inconvenientes Ventajas

tecnológica.
Automatismo Se implementan por Fluıdica *Ocupan espacio *Pueden ser muy robustos.
Cableado. medio de uniones (neumática o *Poco flexibles *Bajo coste para sistemas muy
físicas entre los hidráulica). *Solo permite sencillos.
elementos que Eléctrica (relés o funciones lógicas *Es una tecnología muy fácil de
forman contactores). simples entender.
el sistema de control Electrónica
estática (puertas
lógicas y
biestables).
Automatismo Se ejecutan en un Autómata *Mayor costo *Permiten una gran flexibilidad
s microprocesador programable *Mayor complejidad para realizar modificaciones o
programados industrial. de la tecnología ampliaciones.
Ordenador (PC *Permiten implementar
Industrial) funciones de control y de
Microcontrolador comunicación complejas.
12
*Ocupan poco espacio.

Seguridad de los Automismos:
Seguridad de los operarios: instalas elementos de seguridad como paro de

emergencia o botones que deba activar el operario al activarlo inicie el proceso.
Representación de los automismos
Se representan en la lógica de contactos y puertas lógicas
Lógica de contactos:
Puertas lógicas
Automatismos Combinacionales y Secuenciales
Un automatismo combinacional es aquel en el que el valor de las salidas en un

instante depende únicamente del estado en ese mismo instante de las entradas (y
no de los valores pasados
Un automatismo secuencial es aquel en el que el valor de las salidas en un

instante depende de las salidas de la historia del proceso.
Resumen de: Nelson Fernando Pachón
En las últimas décadas se ha seguido la tendencia de automatizar de manera

progresiva procesos productivos de todo tipo. Esta tendencia ha sido y sigue
siendo posible gracias al desarrollo y abaratamiento de la tecnología necesaria.
 La automatización de los procesos de producción busca:

 Mejorar la calidad y mantener un nivel de calidad uniforme.
 Producir las cantidades necesarias en el momento preciso.
 Mejorar la productividad y reducir costes.
13
 Hacer más flexible el sistema productivo (facilitar los cambios en la

producción).
Estos objetivos se han convertido de hecho en requisitos indispensables para
mantener la competitividad, por lo que el aumento del nivel de automatización de
los procesos es simplemente una necesidad para sobrevivir en el mercado actual,
si una compañía no automatiza sus procesos no podrá ser competitiva, la
automatización también permite tener un mejor control de la producción.
DEFINICION DE AUTOMATISMO
Se define un sistema (maquina o proceso) automatizado como aquel capaz de

reaccionar de forma automática (sin la intervención del operario) ante los cambios
que se producen en el mismo, realizando las acciones adecuadas para cumplir la
función para la que ha sido diseñado, en un automatismo se ingresan los datos
(información) con estos unos actuadores realizan en trabajo el cual es verificado
por unos sensores.
En este ejemplo tenemos una fuente de energía para nuestro automatismo,

tenemos una interfaz que es donde se van a ingresar las ordenes y datos que se
requieren para el proceso, tenemos los órganos de trabajo que pueden ser
actuadores, motores que son los que realizan el trabajo, tenemos los órganos
sensoriales, estos sensores nos ayudad a verificar en que parte del proceso va el
trabajo están mandando información constante a los órganos de manto para
verificar el control.
Para la creación de un automatismo se usa lógica cableada pero debido a l gran

volumen que ocupa este sistema se han desarrollado programadores lógicos, PLC
14
(controlador lógico programable por sus siglas en ingles), el cual reduce el

cableado y brinda una mayos independencia del sistema de control al sistema de
potencia.
ORGANISMOS DE CONTROL
PLC:
Un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas en
inglés PLC (Programmable Logic Controller) o por autómata programable, es
una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial,
para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de la
maquinaria de la fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas.
Los PLC son utilizados en muchas industrias y máquinas. A diferencia de las
computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples señales
de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido
eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los programas para el control de
funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en baterías, copia de
seguridad o en memorias no volátiles. Un PLC es un ejemplo de un sistema
de tiempo real «duro», donde los resultados de salida deben ser producidos en
respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, de lo
contrario no producirá el resultado deseado.
En un PLC tenemos entradas que pueden se de tipo digital o análoga, dentro de

las digitales encontramos los sensores inductivos que envían señal cuando
detectan un metal, los sensores capacitivos que envían la señal cuando detectan
un material de volumen y espesor y los sensores de luz que envían señal cuando
algún objeto interfiere en la emisión de luz, por ejemplo:
Dentro de las entradas análogas tenemos por ejemplo los sensores de

temperatura que variaran su seña dependiendo a que temperatura se encuentra
un producto así lo podemos mantener monitoreado.
15
Respecto a las salidas tenemos diferentes aplicaciones las señales de la salida la

paramos por un relevo para proteger nuestro PLC: el relevo nos va a aliviar la
carga y podemos cambias de voltaje la señal a través de el:
A través del relevo podemos activar diferentes movimientos como motores si

queremos un desplazamiento, o electroválvulas neumáticas que moverán un
cilindro si queremos movimientos lineales, podemos encender alarmas y muchas
más aplicaciones.
Resumen de: Wilson Mateus
LA AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS
Es la utilización de sistemas buscando hacer más fácil, efectivo y eficiente el

funcionamiento de una empresa.
16
Objetivos
 Mejorar la calidad del producto terminado.

 Producir cantidades planeadas.
 Mejorar y aumentar la producción.
 Reducción de costes de producción y hacer del sistema productivo un
sistema flexible.
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Existen varios niveles de automatización en los procesos productivos, algunos de estos son:
NIVEL DE MAQUINA
En este nivel se automatiza una máquina determinada para una

etapa simple del proceso.
NIVEL DE CÉLULA O GRUPO
Se controlan y automatizan un conjunto de máquinas que trabajan

coordinadamente en procesos de producción complejos.
NIVEL DE PLANTA
En este nivel se ejerce el control automatizado de toda la planta para

cumplir los objetivos de producción establecidos para ello se utiliza
una red informática que captura automáticamente la información de
gestión y producción.
NIVEL DE EMPRESA
En este último nivel se Integran todos los procesos de la

organización que inician desde la gestión, la producción y las ventas
por medio de servidores y ordenadores conectados entre sí, este se
complementa con Interfaces con las máquinas utilizadas en
producción.
Automatización total de una empresa
Se utiliza un sistema bucle cerrado, este permite la captura de información de las

máquinas por medio de sensores, esta información es procesada y produce
acciones que son ejecutadas por los actuadores, todo esto va finalmente al
sistema de control que es vigilado por un operario que se encarga de ejecutar
17
ordenes al sistema como puesta en marcha, paros, cambios en la producción, en

pocas palabras es el encargado del funcionamiento correcto de las maquinas.
Sistema de control
Es el que produce de las acciones sobre el proceso con la ayuda de la

información que es capturada por los sensores. Se identifican entonces las
entradas y salidas de señales que pueden ser de cualquier tipo, sin embargo, el
automatismo es utilizado en los sistemas secuenciales donde las señales
emitidas son binarias o que toman solo dos valores activo o inactivo,
generalmente estos valores se identifican con 1 o 0. Existe un algoritmo binario
que relaciona los valores que se capturan en las entradas con los valores de
salida para que el sistema funcione de manera lógica y correcta.
Implementación del sistema de control
Se tienen los automatismos cableados y programados. El primero se implementa

utilizando uniones físicas entre los elementos que conforman el sistema de
control. Las ventajas de este tipo de automatismo son la robustez, son fáciles de
interpretar y son muy económicos. Algunas desventajas son, las modificaciones
son difíciles, ocupan bastante espacio y solo permiten funciones lógicas simples.
Por consiguiente, están los automatismos programados, estos requieren de un

microprocesador para su implementación, las funciones de este programa son las
que determinan las funciones lógicas que relacionan las entradas y salidas, este
tipo de tecnología es mejor que la cableada. Las ventajas de este automatismo es
que es muy flexible al realizar cambios, permite funciones de control complejas,
ocupan poco espacio. Y la desventaja es tal vez su alto coste.
La seguridad de los empleados se debe garantizar en toda organización, con los

procesos de automatización se pueden evitar accidentes o incidente laborales
que puedan causar algún tipo de lesión, esto se realiza el automatismo
programado.
Las funciones lógicas
Son utilizadas por un automatismo pueden ser representadas de varias formas,

hay 2 tradicionales que son la Lógica de contactos y las puertas lógicas,
ambas permiten representar funciones lógicas sencillas. En la primera las
variables binarias se representan mediante contactos cerrados o abiertos según
la variable en cuestión. La segunda se representa por medio de compuertas
lógicas.
18
Lógica de contactos puertas lógicas
Diagramas de flujo
Es la forma de representación de alto nivel y consiste en un diagrama con dos

elementos llamados nodos de decisión y nodos de actuación.
GRAFCET
Es una representación gráfica que facilita el diseño y la explicación del

funcionamiento, en pocas palabras el GRAFCET es una solución al desarrollo de
programas o sistemas de control para procesos secuenciales.
19
Automatismo secuencial
Es aquel en el que el valor de las salidas depende en ocasiones del valor

de las entradas, es decir las salidas actuales dependen del historial del proceso.
se construye la tabla de transiciones, y a partir de ´esta
Se obtienen los circuitos combinacionales que completan el sistema. El

esquema Final es el representado en la figura
Resumen de: Nubia Albarracín
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
La automatización industrial es el uso de sistemas o elementos computarizados y

electromecánicos para controlar maquinarias o procesos industriales. Como una
disciplina de la ingeniería más amplia que un sistema de control, abarca
la instrumentación industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo,
los sistemas de control y supervisión, los sistemas de transmisión y recolección de
datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las
operaciones de plantas o procesos industriales.
20
Un proceso automatizado es aquel capaz de reaccionar de forma automática ante

los cambios que se producen en el mismo, realizando las acciones adecuadas
para cumplir la función para la que ha sido diseñado.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los
elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada.
Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las
máquinas como motores, cilindros, compresores y los captadores como
fotodiodos, finales de carrera.
La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada),

aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas
electrónicas o módulos lógicos neumáticos (tecnología cableada). En un sistema
de fabricación automatizado el autómata programable está en el centro del
sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de
sistema automatizado.
Objetivos de la automatización
 Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de producción y

mejorando la calidad de la misma.
 Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos
penosos e incrementando la seguridad.
 Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.
 Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades

necesarias en el momento preciso.
 Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes

conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
21
 Integrar la gestión y producción.
Ventajas de la automatización industrial
 Disminuye los costos de fabricación.

 Aumenta la eficiencia del proceso productivo.
 Agiliza la respuesta a las demandas del mercado.
 Reemplaza al hombre en trabajos de gran esfuerzo que ponen en peligro su

integridad física.
 Favorece la competitividad empresarial.
 Mejora la seguridad de los procesos y la calidad del producto.
 Permite hacer un control de calidad más exacto.
Desventajas de la automatización industrial
 Genera dependencia tecnológica.

 Requiere una gran inversión inicial.
 Falta de personal capacitado para el manejo de los equipos.
 Susceptibilidad a la obsolescencia tecnológica.
 Resistencia de los operarios al cambio.
Clasificación Tecnológica
Automatismos cableados
Se implementan por medio de uniones físicas entre los elementos que forman el
sistema de control. La estructura de conexionado entre los distintos elementos da
lugar a la función lógica que determina las señales de salida en función de las
22
señales de entrada. Se pueden distinguir tres tecnologías diferentes: Fluídica

(neumática o hidráulica). Eléctrica (relés o contactores). Electrónica estática
(puertas lógicas y biestables). Los inconvenientes fundamentales de los
automatismos cableados son: Ocupan mucho espacio. Son muy poco flexibles. La
modificación o ampliación es difícil. Solo permiten funciones lógicas simples. No
sirven para implementar funciones de control o de comunicación complejas. Las
ventajas de los automatismos cableados son: Pueden ser muy robustos. Bajo
coste para sistemas muy sencillos. Es una tecnología muy fácil de entender por
cualquier operario
Automatismos Programados
Se implementan por medio de un programa que se ejecuta en un microprocesador.

Las instrucciones de este programa determinan la función lógica que relaciona las
entradas y las salidas.
Se pueden distinguir 3 formas de implementación: Autómata programable

industrial. Hoy por hoy es el que más se utiliza en la industria. Es un equipo
electrónico programable en un lenguaje específico, diseñado para controlar en
tiempo real y en ambiente de tipo industrial procesos secuenciales. Se utilizan
para el control de máquinas y procesos. Ordenador (PC industrial). Cada vez se
utilizan más. Son ordenadores compatibles con los PC de sobremesa en cuanto a
software, pero cuyo hardware está especialmente diseñado para ser robusto en
entornos industriales. Microcontrolador. Son circuitos integrados (“chips”)
programables, que incluyen en su interior un microprocesador y la memoria y los
periféricos necesarios. Para utilizarlos, normalmente se diseña una tarjeta
electrónica específica para la aplicación, que incluye el propio microcontrolador y
los circuitos electrónicos de interfaz necesarios para poder conectarse a los
sensores y actuadores. Se utilizan sobre todo para sistemas de control de
máquinas de las que se van a fabricar muchas unidades, de forma que la
reducción de coste por el número de unidades fabricadas justifica la mayor
dificultad (y mayor coste) del diseño.
23
Las ventajas más importantes de los automatismos programados son: Permiten

una gran flexibilidad para realizar modificaciones o ampliaciones. Permiten
implementar funciones de control y de comunicación complejas. Ocupan poco
espacio.
Seguridad de los Automatismos
Esta se debe tener en cuenta de dos formas. Por una parte se debe definir la
secuencia de operaciones del proceso de forma que se garantice en todo
momento la seguridad de los operarios.
Tener en cuenta la seguridad en la secuencia del automatismo no es, sin embargo

suficiente, ya que si por alguna razón falla el sistema de control pueden producirse
situaciones de peligro. En función del nivel de riesgo puede ser necesario utilizar
en la implementación una tecnología adecuada que garantice la seguridad.
La tecnología utilizada en la implementación del automatismo debería tener en

cuenta la seguridad, pudiendo ser necesaria la utilización de elementos especiales
para implementar alguna de las funciones del automatismo.
Representación de los Automatismos
La función lógica implementada por un automatismo se puede representar de

diversas formas. Las 2 formas tradicionales son la lógica de contactos y las
puertas lógicas, que permiten representar funciones lógicas sencillas. Hay otras
formas de representación del automatismo que están a un nivel superior. Sirven
para definir funcionalmente un automatismo secuencial completo.
 Lógica de contactos (de relés). Las variables binarias se representan

mediante contactos que están cerrados o abiertos según esté activa (1) o
inactiva (0) la variable en cuestión. La combinación (conexión) de contactos
en serie y paralelo permite representar una función lógica.
24
 Puertas lógicas. La función lógica se representa mediante compuertas

lógicas (puertas AND, NAND, OR y NOR). Es la representación utilizada
cuando el automatismo se implementa con circuitos electrónicos digitales.
 Diagrama de flujo. Es una forma de representación de más alto nivel que

las dos anteriores. Consiste en un diagrama con dos tipos de elementos,
los nodos de decisión y los nodos de actuación o tratamiento.
 GRAFCET. También se trata de una representación de alto nivel de los

automatismos. Se llama también diagrama de etapa-transición. En esta
representación se tienen cuadrados que representan las etapas del
automatismo, y transiciones entre ellas.
Resumen de: MILTON ARLEY OCHOOA PINEDA
Automatización industrial
La automatización es la unión de barias tecnologías para el control y monitoreo de

un proceso, maquina o dispositivo que realiza tareas repetitivas en donde se
busca que opere de forma autónoma sin la intervención de seres humanos
traduciéndose esto en mayor producción en menor tiempo con altos estándares de
calidad y menor costo.
Los automatismos generalmente comprenden un sistema de control PLC,

actuadores, sensores, procesamiento de información, programación.
Los automatismos se clasifican en:
 Automatismos cableados: consiste en sistemas robustos y de bajo coste

que pueden ser usados para procesos sencillos entre sus desventajas
esta que ocupan mucho espacio y no sirven para funciones lógicas
complejas
o Fluıdica (neumática o hidráulica).
o Eléctrica (relés o contactores).
o Electrónica estática (puertas lógicas y biestables).
25
 Automatismo programado: funciona con un programa que es interpretado

por un microprocesador el cual puede ser reprogramado según la
necesidad y ocupan poco espacio una de sus pocas desventajas es el
costo de implementación.
o Autómata programable industrial
o Ordenador
o Microcontrolador
Representación de los automatismos
Se puede representar de tres formas posibles estas son :
 Relés o lógica de contactos: esta suele estar dispuesta en opciones vinarias

1 o 0 es decir que solo hay dos posibilidades abierto o cerrado en un
circuito, se puede implementar funciones lógicas simples mediante la
conexión en paralelo o serie
 Compuestas lógicas
Esta función se representa por medio de las compuertas AND, NAND, OR,
NOR las cuales son utilizadas en circuitos lógicos digitales las cuales se
rigen por entradas y salidas 1 o 0
26
 Diagrama de flujo: los diagramas de flujo se componen de nodos de

decisión y nodos de actuación , en donde se explica el automatismo y en
su implementación se puede llevar a cabo por medio de las compuertas
lógicas o los dispositivos en relés , este automatismo es considerado como
de alto nivel para la implementación en procesos complejos .
 Grafcet
Es una representación de alto nivel la cual se basa en transiciones entre las

etapas del automatismo se usan para representar de forma gráfica el
funcionamiento del proceso
 Automatismos combinacionales y secuenciales
Este automatismo genera una salida dependiendo del estado de las

entradas en un tiempo determinado en donde se basa en la electrónica
digital combinacional es decir tablas de verdad o mapas de Karnaugh.
Estos sistemas comprenden internamente cierto número de compuertas

lógicas que representan una ecuación de conmutación.
27
CONCLUSIONES
 Conforme fuimos realizando este proyecto nos percatamos de la necesidad
de investigar a través de variedad de fuentes de información sobre muchos
proyectos sobre el proceso de envasado en diferentes plantas de
cervecería y aprender muchas cosas que antes no habíamos considerado y
que ignorábamos.
 Pudimos percatarnos como lo hemos venido mencionando de la
importancia de implementar una automatización con tecnología para que
una planta de producción pueda suplir la demanda que cada compañía
tiene cuando frecuentemente está en crecimiento y así satisfacer las
necesidades de los clientes y de esta manera llevar a cabo la solución al
problema planteado y tomar la mejor decisión ante el diseño del mismo ya
que con esto se estaría logrando no solo aumentar la producción sino
también reduciendo costos, tiempo y personal.
 En todos los sectores de la economía, los proyectos de ingeniería amarra

dos a la innovación son la decisión y el proceso de cambio que los
empresarios enfrentan para avanzar hacia el logro de objetivos diversos,
como: eficiencia, rentabilidad, optimización, calidad, sostenibilidad, menor
28
riesgo, nuevos productos, nuevos mercados, entre otros y, en definitiva,

para la búsqueda de ventajas competitivas sostenibles que hagan crecer
las empresas de forma constante.
 Por medio de la automatización industrial podremos ofrecer soluciones a
distintos procesos y procedimientos en las organizaciones buscando
maximizar la eficiencia como ingenieros industriales.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Sanchis, R., Romero, J. A. y Ariño, C. V. (2010). Automatización industrial.

Universitat Jaume I. Castellón de la Plana, España. Recuperado de:
https://openlibra.com/es/book/download/automatizacion-industrial
 Sánchez, D. (2013). Introducción a la Sintesis y programación de

automatismos secuenciales. Universidad de Cadiz. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
docID=10844594
 (Equitek, 2016) Envasadora automática, Isobárico.
https://equitek.com.mx/phone/dci.html
 Intef, (2010). Puertas Lógicas.

http://recursostic.educacion.es/secundaria/edad/4esotecnologia/quincena6/i
ndex_4quincena6.htm
29

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Identificación del problema e Introducción a la automatización de procesos

Wilson Mateus Cód.74369811

Víctor Hugo Rodríguez

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

En este trabajo encontraremos las actividades desarrolladas según la guía de esta

posibles soluciones a la planta ¨Cervecería Dorada¨, se realizan distintos

resúmenes y conceptos de Automatización dentro del grupo de trabajo, todo esto

es posible gracias a los recursos que nos brindan diferentes fuentes de

Mediante el desarrollo de esta actividad estaremos en capacidad de analizar e

planteada en el ámbito industrial.

 Identificar cual es la productividad actual y que se necesita para poder

 Mediante la automatización del proceso de producción de cerveza se logre

EL PROYECTO DE CURSO: SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

“Cervecería Dorada” es una pequeña cervecería artesanal (ver figura 1) que en la

Figura 1. Proceso de producción de cerveza artesanal, tradicional.

Figura 2. Procesos de producción de cerveza artesanal a automatizar.

POSIBLES SOLUCIONES PROPUESTAS DEL GRUPO DE TRABAJO

mínima y así garantizar la productividad.

NUBIA ALBARRACIN SOLUCIÓN

Como alternativa de solución se propone

máquina que es súper completa no solo

ALTERNATIVA DE SOLUCION ESCOGIDA POR EL

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El diseño de la producción en “U” es una gran ventaja en cuanto al

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