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1. Seguridad
4. Palas mecánicas
5. Pala mecánica
7. Capacidad
SEGURIDAD
DE NUEVO SEGURIDAD EN PALAS MECÁNICAS
Es la maquinaria más popular en la construcción y comúnmente las palas
mecánicas son maquinarias abusadas en sitios de trabajo.
A continuación los procedimientos para trabajo seguro con Palas Mecánicas:
1. Manténgase en el asiento de operador cuando este la maquinaria en operaciones y
colóquese el cinturón de seguridad cuando maneje el vehículo o utilice la pala frontal.
Manténgase en control en todo momento.
3. Nunca permita que una persona no autorizada o sin la capacitación adecuada maneje la
pala mecánica.
4. Cuando opere la pala frontal, asegúrese que la pala trasera esta en la posición de
cerrado para evitar movimientos inesperados..
5. Si se ha quitado la pala trasera asegúrese que tiene suficiente contrapeso. Siga las
recomendaciones del fabricante para el peso apropiado.
6. Utilice mayor precaución cuando este rellenando, puesto que el peso del material de
relleno y del equipo puede ocasionar un derrumbe en áreas recién construidas.
10. Observe las ramas bajas y árboles muertos estos pueden ocasionar problemas.
11. Antes de entrar en túneles, puertas, o áreas bajas, observe los peligros potenciales de
obstrucción y por supuesto la altura.
14. Cuando maneje objetos hágalo con cuidado. Levantar demasiado la carga o girar la pala
puede ocasionar que la carga caiga sobre el operador.
15. Mantenga el área de trabajo tan nivelada como sea posible. Evite crear canales con las
llantas.
2. Antes de iniciar operaciones; coloque el freno de emergencia, baje la pala fontral hasta
el piso. Coloque la transmisión en neutral, baje los estabilizadores y nivel el vehículo lo
más posible.
4. Nunca opere los controles de la pala trasera desde el piso o fuera de la cabina.
7. Asegúrese que el chofer del camión esta fuera de la cabina antes de cargar el camión.
Nunca mueva la pala sobre la cabina del camión.
8. Cuando opere el vehículo en acantilados, gire la pala hacia el lado elevado si es posible.
Si es necesario cargar hacia el lado bajo del acantilado, únicamente mueva la pala lo
suficiente para descargar. Utilice mayor precaución y coloque los estabilizadores antes de
iniciar la excavación.
10. Antes de mover el vehículo, el operador debe estar sentado y con cinturón de seguridad
puesto. Eleve la pala frontal y estabilizadores lo suficiente para librar el piso
y poder mover el vehículo. Una vez que el vehículo se ha colocado en la nueva posición,
coloque el freno de emergencia, coloque la transmisión en neutral, coloque la pala frontal
y los estabilizadores para nivel el vehículo.
Aun cuando los operadores deben observar otras precauciones, este repaso proporciona una
guía básica de operaciones para palas mecánicas.
PALAS MECÁNICAS
Las palas de la minería, son maquinarias modernas de gran tamaño y peso, cuyos baldes son
capaces de mover entre 23 y 28 metros cúbicos, es decir, entre 70 y 77 toneladas de mineral de
una sola vez. Estas palas son eléctricas y su potencia la obtienen conectándose al tendido de
alta tensión o a camiones generadores deelectricidad.
Las palas en general, constan de tres unidades principales: la maquinaria inferior, el puente
giratorio y el equipo frontal.
La maquinaria inferior sirve de base para el bastidor rotatorio y contienen el equipo necesario
para propulsar la pala.
El puente giratorio incluye, el bastidor rotatorio, el depósito de lastre y la casa de máquinas,
conteniendo esta última, toda la maquinaria necesaria para las funciones de levante, giro y
empuje, como asimismo, los controles para comandar las operaciones mecánicas. La casa de
máquinas dispone además, de una sistemafiltrador de aire para reducir al mínimo la
acumulación de calor y polvo en su interior. La cabina del operador va montada en posición
elevada sobre la casa de máquinas y contiene todos los controles para operar la pala.
El equipo frontal, ubicado en la parte delantera de la pala, comprende el caballete "A", el balde
excavador, el brazo del balde, la pluma, los cables móviles y los tirantes estructurales de la
pluma.
Las palas electromecánicas tienen un funcionamiento bien característico. Están compuestas de
varias maquinarias o transmisiones mayores, donde cada una de éstas se podría describir como
una gran caja reductora, ya que a través de una configuración de varios engranajes, reducen la
velocidad de giro que entrega unmotor eléctrico, para transmitir la potencia a unos tambores
que enrollan unos cables o a los ejes motrices para el desplazamiento. Estas maquinarias
mayores dan las funciones de levante, giro, empuje y propulsión.
PALA MECANICA
La excavadora equipada como pala mecánica, está diseñada fundamentalmente para excavar
un material con máxima dureza de la clase II-A, incluyendo también roca previamente
fragmentada con el empleo de explosivos.
Según sea el tipo de trabajo a que fundamentalmente se destine la máquina, el fabricante
pueden suministrarla sobre el tipo de montaje o sistema de propulsión mas adecuados, los que
primordialmente se dividen en : montaje de propulsión sobre orugas, montaje con
autopropulsión sobre llantas neumáticas y montaje sobre camión.
PARTES BASICAS Y OPERACION DE UNA PALA:
Las partes básicas de una pala mecánica incluyen el montaje, la cabina o caseta, el aguilón, el
brazo excavador, el cucharón y el cable del malacate.
Este tipo de equipo trabaja atacando del nivel del suelo hacia arriba o sea, con una pala en la
posición correcta cercana a la superficie vertical de la tierra que se va a excavar, se baja el
cucharón hasta el piso del banco, apuntando los dientes sobre la pared. Se le aplica una fuerza a
través de la flecha y al mismo tiempo una tensión a la línea del malacate, para jalar el cucharón
hacia arriba de la pared del banco. Si la profundidad del corte es la correcta, considerando el
tipo de suelo y el tamaño del cucharón, éste estará lleno al llegar a la parte superior del banco.
CAPACIDAD.
La capacidad de las palas mecánicas es designada por el tamaño de su cucharón excavador, el
cual se suele expresar en yardas cúbicas que corresponde a la capacidad volumétrica del
mismo, cuando se encuentra lleno al "ras".
Los tamaños comerciales frecuentemente utilizados en la industria de la construcción
designados por la capacidad volumétrica de sus cucharones son de: 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2 1/2, y 3
1/2 yardas cúbicas respectivamente, realizando la descarga por su parte inferior.
RENDIMIENTO DE PALAS MECANICAS.
El rendimiento de una pala mecánica está afectado por numerosos factores, entre los que
destacan por su importancia los siguientes:
1.- Clase de material
2.- Profundidad de corte
3.- Angulo de giro
4.- Habilidad del operador
5.- Condiciones de la obra
6.- Mantenimiento del equipo
7.- Tiempo de ciclo
PROFUNDIDAD OPTIMA DE CORTE
Esta es óptima cuando se llena el cucharón de la maquina en el menor tiempo posible, los
valores de las alturas para obtener esta relación dependen de cada máquina y dependen de su
altura y capacidad mecánica.
SELECCION DE UNA PALA MECANICA
Para elegir una pala mecánica en necesario determinar el trabajo que esta va a realizar y el
tiempo que se espera para que el trabajo este realizado, además es importante considerar los
siguientes puntos:
Tamaño del trabajo, entre más grande sea este, justifica una maquina mayor.
Una pala grande tiene capacidad para manejar rocas de mayores tamaños, por lo tanto,
el costo por metro cubico y los costos de explosivos se reducen.
TAMAÑO DE LA MAQUINA
Este depende de la capacidad de su cucharón y se expresa en yardas cubicas, entre más grande
es el cucharón, la maquina tendrá más capacidad para cargar material por razones lógicas.
PARTES BASICAS
Las partes básicas de la maquina son el cucharón, el brazo, y las orugas o llantas en las que está
montada.
METODOS PARA INCREMENTAR EL RENDIMIENTO DE LA PALA
El método más común es el correctivo, este supone cambiar las condiciones de trabajo para
obtener una mayor eficiencia. Esto se puede lograr sobre la base de cambios en los depósitos de
material, en el operador, dándole un tratamiento previo al material o bien, en casos extremos,
cambiando la maquina por una de capacidad más adecuada para el trabajo.
EFECTO DE LA ALTURA DE CORTE EN LA PRODUCCIÓN
Si la altura de corte es muy alta, el cucharón no podrá ser llenado en su totalidad, por lo tanto,
el operador tiene dos opciones; dar dos pasadas para llenar el cucharón o bien, vaciar un
cucharón a medias en el lugar de depósito. Ambas opciones entorpecen el trabajo por lo cual es
indispensable elegir la maquina adecuada para el trabajo que se desea realizar.
EFECTO DEL ANGULO DE GIRO
Este es un dato importante para él cálculo de producción real de la maquina puesto que si el
ángulo es diferente de 90 grados, este tiempo aumentara.
FACTOR DE PRODUCCION EFICIENTE
Como todos saben, no existen dos obras iguales, por lo que hay que considerar factores que
podrían afectar el rendimiento de la maquina como los siguientes:
Mantenimiento del equipo
Disponibilidad de refacciones
Competencia de administradores
Cada persona debe crear su propio factor de eficiencia para obtener la capacidad real de la
máquina. Este se debe de basar en la experiencia y en las condiciones de cada obra.
Tablas auxiliares para determinar rendimientos en Palas Mecánicas.
TABLA 1
TIEMPO DE CICLO
yd3 Seg.
1/2 10
3/4 20
1 21
1 1/2 23
2 1/2 26
3 1/2 27
TABLA 2
FACTOR DE GIRO
(en gradosº)
45 1.26
60 1.16
75 1.07
90 1.00
120 0.88
150 0.79
180 0.71
40 0.80
60 0.91
80 0.98
100 1.00
120 0.97
140 0.91
160 0.85
60 1.00
55 0.92
50 0.83
45 0.75
F = Factor de ángulo
Fc = Factor de corte
Teórico
yd3 / hr
PALAS MECÁNICAS:
Es el equipo que se utiliza para el carguío de materiales, escombros para ser depositados en
los camiones para el transporte del mismo. Hay quienes le dan otro uso, por ejemplo, el regado
de arena o gravilla sobre superficies, excavaciones o extracciones en materiales de consistencia
blanda.
El uso correcto de estos equipos es para el carguío de materiales.
Pala cargadora
Tipos de palas
Mini cargadoras, ocupan espacios muy reducidos y esto permite que sean muy
versátiles a la hora de operar. El balde o «cazo» de carga es de aproximadamente
medio metro cúbico.
Medianas, son las que tienen balde mayor de un metro cúbico y hasta tres metros
cúbico.
Grandes, son las que el balde posee una capacidad de carga de entre tres y cinco
metros cúbicos.
Usos y empleos
construcción de caminos.
movimientos de tierra.
en la carga de minerales.
en el despeje de nieve.
en la demolición
INTRODUCCION
La cargadora de pala frontal también denominada cargadora, o pala cargadora, pala
cargadora frontal, cargador; a veces también llamada PAILODER por el primer cargador
llegado a chile de marca pilother, derivándose en el término tradicional entre los operarios
más antiguos).
Se compone de un tractor sobre neumáticos o sobre orugas siendo el más utilizado el de
neumáticos para sectores regularmente planos o con pendiente baja, además de poseer el
caso de una articulación este último equipada de una cuchara cuyo movimiento de
elevación se logra mediante dos brazos laterales articulados. La cuchara por si misma
puede realizar un movimiento de rotación de cierta amplitud alrededor de un eje
horizontal, con, incluso, inclinación negativa de la cuchara. Todos los movimientos son
mandados por cilindros hidráulicos.
Ciertas cargadoras permiten la carga frontal y la descarga por la parte trasera: se llaman
retroescabadoras y tienen la ventaja de poder trabajar en espacios restringidos. Estas
retroescabadoras se componen: bien de un sistema de transferencia de la cuchara de
delante hacia atrás, por procedimientos diversos (basculación de los brazos de la cuchara
hacia atrás, traslación de raíles laterales fijados a la parte superior del chasis, sustitución
de los brazos articulados por dos sectores pivoteantes mandados por cadenas, cables o
cilindro. Siendo este último el más usado en nuestros tiempos, también de una canaleta
inclinada hacia la parte trasera sobre el techo de la cabina, en la cual la cuchara descarga el
material, que es llevado a una caja de almacenamiento intercambiable a veces, que permite
recibir el contenido de varias cucharas, incluso una canaleta prolongada en la parte
posterior de la cuchara misma, y participando de sus propios movimientos, etc. finalmente
en algunas palas los brazos están soportados por una torrecilla que permite una
orientación total o parcial de cada lado del eje longitudinal del tractor.
La comodidad y ligereza del cargador nos permite a los constructores y aumentar la
potencia de los motores y la capacidad de las cucharas; de 20 a 50 HP, con cuchara de 400
a 800 l han pasado a 150-530 Hp con cuchara de 3000 a 7500 l sobre tractores con
turbocompresores convertidor de par, servo transmisión dirección asistida, maniobras
automáticas de elevación y vaciado de cuchara, etc.
La cuchara normal posee borde cortante en la parte inferior, con o sin dientes de
penetración. Existen numerosos tipos de cuchara según los trabajos a los que se destine:
cuchara corta reforzada para canteras, cuchara con nervios y cuchara con bordes de ataque
en V para carga de rocas en pila; cuchara con realce para carga de material esponjado,
cuchara llamada cuatro en uno, que permite utilizar la cargadora en calidad de pala
cargadora, bulldozer ligero, scraper, cuchara de mandíbula, cuchara de descarga lateral.
Para mi trabajo me dirigí hasta la planta productora de hormigón de REDIMIX ubicada a
un costado del mall plaza del trébol en la ciudad de concepción. Donde para las labores de
carga de material se utiliza un cargador frontal marca Caterpillar modelo 962G, que es
propiedad la empresa por lo cual no se producen costos de transporte de la maquinaria.
UTILIZACION DE LA PALA CARGADORA
Muy ligera de empleo, la pala cargadora es utilizada en :
la manutención y la carga de todos los materiales, con la cuchara apropiada o la
herramienta apropiada ,
la excavación, en terreno llano, de materiales sueltos o disgregados,
el desmonte de terrenos blandos,
la limpieza del terreno,
el extendido y nivelación de materiales,
el ripado de líneas férreas, etc.
Caterpillar fabrica una línea completa de cargadores de ruedas, incluyendo el cargador de
ruedas más grande del mundo, el Cat 994D. El Cat 914G fue el primero de nuestra nueva
Serie G de cargadores de ruedas. Estos nuevos modelos son más versátiles, trabajan mejor
y con mayor eficiencia, son más fáciles de dar servicio y son más cómodos. Nuestra línea de
cargadores de ruedas de tamaño mediano incluye ahora los modelos 938G, 950G, 962G,
966G, 972G y 980G. Estos modelos están diseñados para trabajar igualmente bien en
excavación en banco o al aire libre y a cargar camiones en segunda. Los modelos más
recientes que se han añadido a la línea de cargadores de ruedas son los modelos de la gama
de Cargadores Compactos Caterpillar. Los Cargadores de Ruedas Compactos 902, 906 y
908 están disponibles. Esta línea de cargadores compactos utiliza la amplia experiencia de
Caterpillar en cargadores de ruedas para establecer nuevos niveles de excelencia. Como
Caterpillar sirve a clientes con requerimientos muy diferentes en todas las regiones del
mundo, fabricamos varias configuraciones diferentes de cargadores de ruedas. Su
distribuidor Caterpillar puede ayudarle a seleccionar el cargador de ruedas más adecuado
para su aplicación.
OPERACIONES, APLICACIONES Y FORMA DE TRABAJO
El cargador frontal es relativamente nuevo entre los equipos para construcción.
Aparentemente se introdujo como otro accesorio para hacer aún más versátil el tractor de
orugas y atender el problema de limpieza de los alrededores de los sitios de construcción.
El tractor equipado de hoja o bulldozer sólo podía empujar el exceso de material o
desperdicio hacia un lado, y en cambio, el cargador de cucharón frontal podía levantarlo y
cargarlo en camiones. Esa operación original se efectuó con los cucharones mecánicos
regulados con cables, e instalados sobre brazos rígidos, que fue lo que tenían los primeros
cargadores que aparecieron al terminar la Segunda Guerra Mundial. Por las razones
explicadas anteriormente, el cargador no tuvo gran aceptación sino hasta que se introdujo
el control hidráulico en los mecanismos extensibles de los brazos. En la actualidad, el
cargador frontal tiene gran aplicación y aceptación.
Una de las aplicaciones más comunes del cargador es la carga de materiales en unidades de
acarreo. Si el área que circunda al material pr cargar es razonablemente nivelada, la unidad
de acarreo puede situarse en una posición cercana conveniente. En tal caso, el cargador
puede excavar y hacer el movimiento corto necesario para vaciar su carga al camión.
Durante los primeros años del desarrollo del cargador frontal, se usó como sustituto de las
pequeñas palas mecánicas para cargar camiones. En la actualidad se fabrican cargadores
grandes y de gran capacidad que están reemplazaron a las palas mecánicas en casi todas
sus operaciones tradicionales.
Otro uso común que se le da a los cargadores es en la excavación para basamentos o
cimentaciones. En tal caso, solo son aplicables cuando la dimensión horizontal más
pequeña, es por lo menos igual al ancho del cucharón, si no es que varias veces mayor. Si la
dimensión más corta del fondo de la excavación es por lo menos del doble de la longitud
del cargador, no contando el cucharón, puede disponerse la operación de carga de
camiones al nivel de la cimentación. Con el mismo cargador puede excavarse una rampa
para que pueda entrar el camión hasta el fondo de la excavación siguiendo uno de los lados
largos. Luego pueden cargarse los camiones como se dijo antes para la operación de carga
de camiones de acarreo.
FORMA DE TRABAJO
El mecanismo del cucharón de los cargadores se diseña para tener una altura de vaciado
comprendida entre 2.4 y 4.5 metros arriba del plano sobre el que se mueve el tractor. Tal
altura es proporcional al tamaño del cargador. Esto hace posible que el cargador vacíe a un
camión o unidad de acarreo de tamaño adecuadamente equilibrado.
La operación de un cargador entre su posición de carga y la de vaciado, requiere por lo
general muchas maniobras. Si es limitado el espacio utilizable entre las posiciones de carga
y descarga, puede presentar problemas. Un cargador montado en tractor de orugas puede
pivotear lentamente sobre sus bandas de orugas sin gran dificultad, pero un ordinario
tractor de dos ejes, montado sobre ruedas, necesita más espacio para maniobras. Esto ha
conducido a la unidad de tracción articulada más moderna, como es el caso de nuestra
maquina en estudio.
Un cargador de armazón articulado tiene su articulación aproximadamente a la mitad de la
distancia entre sus ejes. Su capacidad de giro se aumenta notablemente por el ángulo de
más de 30 grados que puede girar el eje frontal a cada lado de la posición recta hacia
delante.
Por supuesto, el cucharón puede estar en muchas posiciones diferentes durante la
operación del cargador. Con el cucharón elevado a una altura de vaciado, no tiene efecto
alguno sobre las dimensiones laterales interfaciales a nivel del terreno. Por ello,
generalmente se da la longitud del cargador sin incluir el cucharón. El radio de giro o de
vuelta medido hasta la rueda trasera exterior de un cargador articulado, es
aproximadamente igual a su longitud total excluyendo el cucharón. Esto significa que un
cargador articulado bien diseñado puede trabajar en un espacio confinado. En general, no
necesita más del doble de la longitud de la máquina, para excavar, maniobrar y vaciar su
carga. Un cargador articulado puede girar su parte frontal para cargar directamente del
banco de material. Esta misma flexibilidad para maniobras puede ayudar durante el
vaciado a un lecho de acarreo largo.
Su flexibilidad permite al cargador extender su carga para lograr uniformidad de
distribución en la unidad de acarreo, sin tener que cambiar su posición completamente. La
capacidad de carga a unidades de acarreo, de un cargador articulado, en su posición de
rotación, es aproximadamente del 85% de su capacidad en su posición normal hacia
delante.
El tipo de operación que realiza un cargador implica muchos cambios de dirección , de
avance y retroceso, así como los cambios de dirección de sus partes frontal y trasera, puede
haber de 400 a 500 cambios de dirección por hora. Esto equivale a un cambio de dirección
cada 6 segundos. Agregando a estos movimientos la variedad de posiciones del cucharón,
es fácil predecir que el operador tiene una máquina difícil de controlar. Por esta razón, las
mejoras estudiadas en el diseño de los cargadores frontales se han concentrado en
simplificar los controles que usa el operador.
Una manera de simplificar la labor del operador fue poner el cambio y el control de los
engranes de velocidad en una sola palanca. El operador puede cambiar de 1ª a 2ª velocidad
en avance hasta una velocidad de reversa tan alta como la 3ª, en un solo movimiento de
esta palanca. Otro medio para simplificar la operación de un cargador consistió en dotarla
de un sistema de un control automático del cucharón. Tal mejora la traen incorporada la
mayoría de los cargadores frontales modernos, para permitir que el operador se concentre
en las maniobras de su equipo.
La operación manual del cucharón de un cargador, utiliza dos palancas situadas al alcance
del operador. Una sirve para controlar la posición vertical y la elevación del cucharón;
eleva o baja el cucharón, o lo mantiene vertical. La otra palanca sirve para controlar la
posición del cucharón en torno a un eje horizontal situado en el borde trasero del cucharón
más próximo al tractor. Esta pone al cucharón en una posición inclinada hacia atrás para
lograr su capacidad máxima, una posición cargada hacia delante para el vaciado, o lo
mantiene en una posición intermedia para excavación, raspado, etc. Estas posiciones se
ilustran en la figura.
El control automático de las posiciones del cucharón releva al operador de muchos
pequeños puntos de decisión que causan cansancio a éste. El cucharón se eleva a una de
tres posiciones preajustadas de inclinación y se detiene automáticamente a una altura
ajustada. Cuando el cucharón se vacía, regresa automáticamente al ángulo adecuado para
excavación para tomar su siguiente carga. Los puntos del control automático pueden
ajustarse como se requiera o se hayan programado para una operación dada.
Un tercer uso importante del cargador frontal es la carga de material de voladuras a
unidades de acarreo, en el espacio limitado de una excavación en roca, de un túnel o de una
cantera. En tales situaciones, el cargador tiene una ventaja sobre la pala mecánica, por su
pluma y demás partes salientes.
También se aplica el cargador frontal para excavar agregados o material de cantera, para
cargarlos a la parrilla de la tolva de alimentación de una planta trituradora. En general, se
sitúa la tolva en el borde, o apenas adentro del tajo del material. El cargador excava
entonces su carga y la acarrea una distancia pequeña hacia la tolva. Si la distancia de
acarreo es mayor que la de alcance de una pala desde su posición de excavación , el
cargador tiene un aventaja decisiva sobre la pala mecánica para esta operación.
Por supuesto, cualquiera operación de limpieza de construcción que comprenda el
recogimiento del material y su vaciado en algún otro lugar, es ideal para un cargador
frontal. Como se mencionó antes, esta es la razón que originó la introducción del cargador
de cucharón. Entre otros ejemplos, pueden citarse la extracción de troncos de raíz de
árboles de boleos o guijas grandes, así como de otros objetos grandes que estén en el área
de trabajo, como preparación para los trabajos de nivelación de terreno; el relleno de una
excavación para cimentación o de trincheras, particularmente cuando el material tiene que
acarrearse desde cierta distancia; también la variedad de trabajos de limpieza en los
alrededores de un patio de agregados o materiales para concreto.
Conducción de una pala cargadora
La conducción del tractor no exige ninguna precaución especia, tanto más puesto que la
cargadora no alcanza su pleno rendimiento más que sobre superficie plana -horizontal o
ligera pendiente -y bien despejada.
La toma de una pila se efectúa atacándola por la parte baja, con el borde de la cuchara a ras
de suelo. Se debe escoger la velocidad que permita la penetración en el montón sin choque.
Una vez atacada la pila, debe ponerse a todo gas. Cuando la cargadora se frene, fijar los
brazos de elevación en posición baja; der enseguida un mov. De vaivén la palanca de
mando de giro de la cuchara para bombear el material y llenarla así completamente.
Con la cargadora en marcha adelante enderezar la cuchara y fijarla. Poner entonces la
cargadora en marcha atrás y elevar de nuevo los brazos hasta separar la cuchara del
montón. Volver a poner la marcha adelante hacia el punto de descarga y, durante el
trayecto, elevar la cuchara a la altura deseada para que , llegada al punto de descarga ,
baste con bascular la cuchara ; se evita así momentos de paro en el punto de descarga.
Sin embargo, si el transporte se hace a una cierta distancia, se debe bajar la cuchara a unos
30 ó 40 cm. Del suelo para asegurarse la estabilidad de la máquina. Igualmente cuando el
trayecto sea con curvas. La elevación altura de descarga se hace un poco antes de llegar al
punto de descarga.
Para la descarga sobre camión, éste se coloca oblicuamente a la cargadora, a fin de reducir
las distancias, dando a la pala, sin embargo, un tiempo de recorrido, suficiente para elevar
la cuchara a la altura de vaciado.
El camión se descarga empezando por su parte delantera.
Una vez realizada la descarga, elevar de nuevo la cuchara para evitar enganchar al borde de
la caja del camión en el momento de la marcha atrás de la cargadora.
La descarga puede hacerse de golpe o suavemente maniobrando los mandos de descarga.
En el caso del material adhesivo, se sacude la cuchara con un mov. rápido de vaivén de la
palanca de mando de descarga.
En el curso de las maniobras para volver al montón, la cuchara es mantenida en su
posición baja, dispuesta a empezar un nuevo ciclo.
Para la carga sobre camión de piedras procedentes de voladuras, se emplea de preferencia
la cargadora sobre orugas, ya que los neumáticos se dañan mucho con los trozos de roca.
Se debe procurar empezar la carga del camión con bloques de pequeñas dimensiones.
Con la carga de material muy abrasivo se corre el riesgo de poner rápidamente fuera de
servicio las cadenas de rodamientos; se recomienda situar el camión paralelamente al
frente de la cantera.
Durante el llenado de la cuchara, el conductor aparta la cargadora perpendicularmente al
frente lo suficiente para que el camión en marcha atrás pueda situarse bajo la cuchara .
El DESPLAZAMIENTO de la cargadora, con cuchara llena, sobre una pendiente empinada,
se efectúa con la cuchara a ras de suelo, y en marcha adelante en la subida, y marcha atrás
en el descenso.
Para excavación en terreno plana la cuchara se coloca en posición de hacer calicatas y los
brazos de elevación fijos en su posición de baja. El llenado de la cuchara se efectúa de una
pila como para la toma. Np debe dudarse en practicar el “bombeo”.
Se efectúa la primera serie de pasadas a lo largo de uno de los lados de la excavación a
ejecutar, preparando una rampa de acceso en el interior, preferentemente en el exterior de
la excavación. Las paredes de la excavación deben ser excavadas verticalmente.
En la EXCAVACION EN DESMONTE, para que la superficie de trabajo permanezca
horizontal, se ataca el frente de su base, como para la carga de una pila, elevando el brazo
para que la cuchara se llene.
No trabajar jamás bajo las salientes de la excavación, que deben ser eliminados en el
momento de su formación elevando los brazos hasta la altura necesaria.
La LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE TRABAJO, se realiza con la cargadora durante
los periodos de espera. Se efectúa con la cuchara a ras de suelo.
El EXTENDIDO y nivelación deben ser realizados con la cargadora equipada de una
cuchara sin dientes, bajándola y trabajando a manera de una cuchilla de bulldozer. Para
una nivelación más regular, debe trabajarse en marcha atrás.
Descripción Del Producto
El Cargador de Ruedas 962G brinda una excelente fuerza de desprendimiento, carga y
tiempos de ciclo rápidos así como maniobras precisas para un rendimiento superior
desde todo punto de vista. Sus comprobados componentes, en combinación con un fácil
mantenimiento, aseguran confiabilidad durante la duración de la máquina.
ESPECIFICACIONES DETALLADAS
Motor
Pesos
Cucharones
Capacidad máx. del cucharón 3.8 m3 (5 yd3)
Especificaciones de operación
Tanque de combustible
El motor 3126 DITA satisface todas las normas sobre emisión actuales y propuestas a
escala mundial. El diseño de ciclo de 4 tiempos produce largas carreras de potencia y una
eficiente combustión de combustible con bajas emisiones. Las herramientas aumentan la
flexibilidad de las máquinas con una amplia gama de cucharones y accesorios diseñados
para el Cargador de Ruedas 962G a fin de mejorar su operación. la cabina del operador
proyectada ergonómicamente mediante tecnología avanzada de realidad virtual para
proporcionar comodidad, espacio y visibilidad incomparables al operador. Las palancas de
control, los interruptores y los medidores se ubican para aumentar al máximo la
productividad.
Se han mejorado los controles de operación de bajo esfuerzo para la dirección, los cambios
y el llenado del cucharón; los mismos responden precisamente a los mandos del operador.
Los controles de operación pueden configurarse de dos maneras: con sistema de dirección
Command Control y controles electrohidráulicos del cucharón, o con dirección
convencional y controles hidráulicos piloto del cucharón.
CUCHARONES
(d)
(b) ©
(a)
(f)
(g)
(e)
ACCESORIOS
159-
3815 2261 mm (89 pulg) 1890 mm (74.4 pulg) 1410 mm (55.5 pulg)
La doble tenaza superior se cierra para tocar las puntas de los dientes. El diseño de plancha
abisagrada ofrece gran visibilidad. El diseño de bastidor individual recepciona una tenaza
doble superior en las horquillas para troncos (Tenaza superior para maderera de horquillas
madereras.) El centro de gravedad está cerca de la máquina, mejorando la capacidad de
levantamiento. Las cuchillas son reemplazables. Las puntas optativas están disponibles
tanto enroscables o soldables. El perfil del bastidor permite una acción de rodamiento para
mejorar la carga de los troncos.
CUCHARON PARA CARBON
Los cucharones para carbón, diseñados para manejar carbón u otro material de densidad
similar, pueden aumentar la producción en un 50% con respecto a los cucharones
estándar.
La capacidad y las características de carga del cucharón se adaptan específicamente a la
capacidad de la máquina para asegurar un máximo de utilización y productividad. El
diseño del piso proporciona resistencia adicional en aplicaciones que exigen alta fuerza de
desprendimiento. El centro de gravedad del cucharón se desplaza sólo ligeramente hacia
adelante, lo cual permite mayor estabilidad. Incluyen cuchillas Caterpillar como elemento
estándar. Se utilizan dientes en los cucharones diseñados para cargar desde un manto de
cantera. Los cucharones para carbón se han mejorado para cargar material con una
densidad de 1600 lb/yarda³ (1 ton/m³). Se ofrecen modelos tanto con acople rápido como
con pasador.
PALETAS PLANAS
Su diseño superior hace de las horquillas para núcleos la elección lógica para madera
prensada y madereras.
157-
3469 1346 mm (53 pulg) mm (66.32 pulg) 1829 mm (72 pulg)
Acarrea, carga, excava y apila fácilmente materiales livianos como nieve, heno o troceados
de madera. Mayor capacidad, hasta un 60% más que los cucharones estándar. Diseñados
para cargar materiales con una densidad de 1300 lb/yarda³ (770 kg/m³) o menos. Una
abrazadera superior opcional de ancho completo sujeta firmemente materiales sueltos,
tales como heno, con una merma mínima y sujeta fardos redondos en forma segura.
RASTRILLOS CARGADORES
Los rastrillos cargadores son herramientas duraderas de alta capacidad que incrementan la
producción para el desmonte de tierras sueltas o arenosas.
Hay modelos de acoplador rápido o fijado con pasador. El rastrillo apila maleza, apila y
acarrea escombros y carga camiones. Las características incluyen dientes fabricados
gruesos, barra de empuje de servicio pesado y empujador de árboles serrados. La
cremallera para maleza alta retiene la carga mejor, evita el derrame por la parte trasera e
incrementa la capacidad de acarreo. La abrazadera superior disponible afianza las cargas
de sobremedida para aumentar la eficiencia en las aplicaciones de carga.
HORQUILLAS PARA TRONCOS Y MADERA
Las horquillas madereras/para troncos son ideales para una amplia gama de trabajos como
carga, paletizado y selección de maderas, troncos o material paletizado.
LUMBER/LOG FORKS - LOADER
158-
2242 2248 mm (88.5 pulg) 1130 mm (44.5 pulg) 1219 mm (48 pulg)
La tenaza alcanza 90 grados hasta las puntas cuando se encuentra en la posición levantada,
para un fácil recojo de cargas plenas. La construcción soldada de caja con planchas
antiderrape en la parte inferior del bastidor ofrece una resistencia adicional y una vida útil
prolongada. Los dientes verticales autoajustables (fijos) son estándar. Los dientes
basculantes son optativos. La posición ajustable del diente permite la selección variable de
paletas o anchos de carga. Los cilindros hidráulicos están clausurados para su protección.
Los sellos Cat de los cilindros aseguran el reemplazo fácil de las piezas.
HORQUILLAS DE MADERA
Las horquillas madereras maximizan la eficiencia de carga en las aplicaciones madereras.
El diseño de plancha abisagrada ofrece gran visibilidad. Las cuchillas son reemplazables.
Especialmente diseñado para trabajos madereros en general. Ideal para la descarga,
selección de paletas y abastecimiento de troncos al aserradero. La tenaza superior cierra
entre los dientes para sujetar un tronco. El diseño de un bastidor acepta la tenaza
maderera superior para la horquilla maderera (tenaza doble superior para horquillas para
troncos) El centro de gravedad está cerca de la máquina, aumentando la capacidad de
levantamiento. El perfil del bastidor ofrece acción de rodamiento para mejorar la carga de
los troncos.
Las puntas optativas se encuentran disponibles tanto enroscables como soldables.
CUCHARONES MULTIPROPOSITO
Los cucharones de usos múltiples (4-en-1) permiten a un cargador hacer el trabajo de
varios. Pueden usarse como cucharón estándar, hoja topadora, abrazadera o cucharón de
descarga controlada.
Puede cargar material, empujar con la hoja recta, sujetar elementos con la abrazadera
frontal hidráulica o descargar cantidades medidas. La abrazadera frontal gira dentro de la
parte posterior del cucharón para lograr un máximo de rigidez y fortaleza. La cuchilla
frontal acepta bordes empernables, dientes empernables o dientes con segmentos. Los
diseños estándar son ideales para material con una densidad de 3000 lb/yarda³ (1800
kg/m³). Pueden desarrollarse unidades de tamaño especial en base a la necesidad del
cliente o para materiales de otra densidad.
HORQUILLAS DE PALETAS
Las horquillas para paletas, para explotación forestal, maderera y para construcción son
herramientas ideales para manejar una diversidad de materiales. Las diferentes
configuraciones (diversas longitudes de costillas, sujetadores superiores, etc.) se adaptan
bien a las aplicaciones específicas y el tamaño del tronco.
Otras horquillas que se ofrecen son las horquillas para componente usado y las horquillas
eyectoras de forraje.
Cuando se usa con un acoplador, las horquillas para paletas aumentan idealmente la
versatilidad de la máquina para el manejo de una variedad de materiales.
Los dientes basculantes se deslizan para permitir un ajuste del ancho para acomodar
diferentes tamaños de cargas. Los dientes se encuentran disponibles en variadas
longitudes 1219 mm (48" ), 1524 mm ( 60"), 1829 mm (72" ) y 2134 mm (84"). Los dientes
con dimensiones especiales y capacidades únicas de carga están disponibles para adaptarse
a los portadores estándares. Portadores anchos y tenazas superiores dobles y sencillos se
encuentran también disponibles (La tenaza superior requiere una tercera válvula).
HORQUILLAS PARA PALETAS CON DIENTES FIJOS
Las horquillas para paletas con dientes fijos cumplen con una variedad de necesidades de
manejo de materiales. Estas pueden usarse para descargar y manejar materiales,
especialmente materiales en paletas.
Los dientes están disponibles para la mayoría de las máquinas en longitudes de 48" hasta
96". Tamaños especiales pueden obtenerse por pedido. Un modelo de perfil bajo se
encuentra disponible para portaherramientas integrales. Las horquillas para paletas con
dientes fijos facilitan la habilidad del operador de recoger cargas en terreno desigual. Los
dientes se ajustan y traban manualmente.
CUCHARONES PARA BASURA
Los cucharones para basura se han diseñado para una larga duración en el agresivo
entorno de basura; los mismos se caracterizan por diseños de alta capacidad bien
adecuados para cargar, clasificar y hacer otras tareas en una estación de transferencia.
El acero de alta rigidez, específico para la aplicación y los materiales de trabajo, se utilizan
para lograr mayor duración. Los cucharones de ancho adicional pueden prolongar la vida
útil de los neumáticos para reducir los costos de operación. Las bandas antidesgaste
adicionales reducen la necesidad de costosas reconstrucciones de cucharón. Algunos
diseños incluyen placas de revestimiento resistentes al desgaste, las cuales facilitan la
reconstrucción cuando se necesita. La densidad del material determina la capacidad de los
cucharones. La adecuada selección de dientes y cuchillas aumentarán la productividad en
tanto se reduce el costo de las herramientas de corte (GET). Estos cucharones se ofrecen
con o sin dientes, con dientes y segmentos empernables, o con cuchillas empernables. Para
los cargadores más grandes también se ofrecen protectores de barra lateral, el sistema
MAA (adaptador acoplado mecánicamente) de Caterpillar y el sistema MAWPS (placas
antidesgaste acopladas mecánicamente) de Caterpillar en lugar de las placas antidesgaste
estándar empernables y soldables.
CUCHARONES PARA ARENA Y GRAVA
Los cucharones para arena y grava se han diseñado para usarse en aplicaciones abrasivas o
de desgaste extremo tales como carga de arena y grava, o carga de plantas de asfalto.
Se utiliza acero de alta rigidez para su mayor duración. La construcción con costillas de
refuerzo exteriores aumenta la fortaleza para una mayor fuerza de desprendimiento en el
varillaje tipo barra en Z de la máquina. Línea de excavación a 10 cm por debajo del suelo.
Se han agregado placas antidesgaste a los costados y el fondo para prolongar la vida útil del
cucharón. Los cucharones aceptan los tres tipos de herramientas de corte (GET)
Caterpillar: cuchilla empernable, adaptadores empernables y segmentos empernables
entre adaptadores. Los cucharones se ofrecen en modelos con acoples rápidos o con
pasador.
CUCHARON DE DESCARGA LATERAL
Los cucharones de descarga lateral pueden descargar de ambas maneras: hacia adelante,
como un cucharón estándar, o hacia el costado. f) Los cucharones de descarga lateral
permiten que los cargadores operen en obras congestionadas
Son ideales para construir túneles, rellenar zanjas, construir terraplenes y desgarrar
carreteras de asfalto. La unidad con borde recto estándar puede usar cuchilla empernable,
dientes empernables o dientes con segmentos. El cilindro hidráulico está bien protegido
del material que podría caer sobre la plancha antiderrame. El cucharón incorpora tanto
una válvula de traba hidráulica como una traba mecánica. El bastidor con orificios
alineados para montar rígidamente el cucharón, prolonga su duración. Para el servicio
pesado en carga de rocas, se ofrecen cucharones de descarga lateral con rejilla para rocas,
así como cuchillas y dientes en V. Se ofrecen modelos con pasadores o acoples rápidos.
CARGADOR DE NEUMATICOS
TIRE LOADERS
Modelo Peso