DESARROLLO DE UN MÉTODO DE LABORATORIO PARA PREDECIR EL

RENDIMIENTO DE FLOTACIÓN FLASH DE LA PLANTA

Bianca Newcombe ⇑, D. Bradshaw, E. Wightman
JKMRC - La Universidad de Queensland, 40 Isles Rd, Indooroopilly, QLD 4068, Australia

abstracto
Las celdas de flotación flash se emplean cada vez más para recuperar material valioso presente en la
molienda circuito, reduciendo el potencial de sobre-rectificado y mejorando el rendimiento de la planta con
la ventaja añadida de un menor desembolso de capital y costos operativos. Sin embargo, no siempre es
posible cuantificar la contribución del flash a la recuperación total o para predecir cómo se alterará con el
cambio de mineral de alimentación propiedades.
Este documento es el segundo de una serie de artículos escritos sobre el tema de partículas gruesas y
flotación instantánea y examina la naturaleza de las partículas que se recuperan por una celda flash
industrial y las compara con los recuperados por una celda de flotación de lote de laboratorio. La
aplicabilidad de los métodos de prueba de flotación por lotes para predecir si un mineral es susceptible al
proceso de flotación instantánea se investiga y muestra que un la prueba de flotación dirigida por lotes se
puede usar junto con el análisis mineralógico para predecir la respuesta del mineral objetivo (valioso) a un
proceso de flotación flash industrial.
Se realizaron pruebas de laboratorio en un mineral de oro refractario tomado como un corte en el cinturón,
permitiendo los resultados del análisis de laboratorio para comparar directamente con el rendimiento real
de la planta del mismo mineral. Directo la comparación de los concentrados de prueba de flotación de
laboratorio con la de la celda de flotación instantánea de la planta muestra que la respuesta mineralógica
observada en una prueba de flotación por lotes se puede utilizar para predecir la naturaleza de las partículas
que se recuperará en una celda de flotación flash industrial. Tanto la distribución de tamaño del concentrado
y las relaciones de actualización de las fracciones de tamaño grueso pueden determinarse por métodos de
laboratorio; sin embargo, las diferencias en las recuperaciones y los parámetros cinéticos entre el
laboratorio y la planta fueron observado.
Este documento discute estos resultados y demuestra cómo las pruebas se pueden usar en conjunto
con datos de mineralogía para predecir la susceptibilidad de un mineral al proceso de flotación instantánea.

Introducción
Las celdas de flotación de flash están ubicadas dentro del circuito de molienda, recibiendo la corriente de
subdesbordamiento del ciclón como alimentación. El proceso de flotación instantánea implica la
recuperación de material flotante rápido, que es típicamente partículas valiosas bien liberadas, en una sola
etapa de flotación. El proceso difiere de los métodos de flotación convencionales en que el material de
alimentación es típicamente muy grueso (a menudo contiene rocas pequeñas), con un alto porcentaje de
sólidos en suspensión (hasta 70%); el las células tienen un alto rendimiento (hasta 1800 tph) y hay un
mínimo tiempo de contacto con reactivos (sin etapa de acondicionamiento previa a la flotación). Un
esquema de una celda de flotación flash se presenta en la Fig. 1. A descripción detallada del proceso de
flotación flash ha sido presentado por los autores en un documento anterior, y el lector es dirigido a esa
publicación si se requieren más detalles (Newcombe et al., 2012). Los métodos actuales de predicción del
rendimiento de flotación instantánea implican probar una respuesta cinética de minerales en el laboratorio
en diversos distribuciones de tamaño de alimentación, o aplicar los mismos parámetros y modelos que se
utilizan para circuitos de flotación convencionales.
⇑ Corresponding author.
E-mail addresses: b.newcombe@uq.edu.au (B. Newcombe), d.bradshaw@uq.
edu.au (D. Bradshaw), e.wightman@uq.edu.au (E. Wightman).

Donde la financiación está disponible, a menudo se requiere una prueba piloto a escala para dar una
indicación de la idoneidad de la flotación instantánea para un mineral y tratamiento dados ruta (Lamberg y
Bernal, 2009). Este proyecto ha probado el métodos actuales por su relevancia y aplicabilidad a una
flotación flash circuito y desarrolló una flotación de lote de laboratorio específico método de prueba para
el sitio considerado (Kanowna Belle, Western Australia) que se puede utilizar junto con mineralógico
información para determinar si un mineral es susceptible de procesamiento con flotación instantánea y
permitir un rendimiento preciso de la planta predicciones que se harán para un bloque de mineral dado
desde el mina subterránea. El mineral objetivo para la recuperación de flotación en Kanowna Belle es pirita
(FeS2). Los ensayos de azufre (S) pueden usarse para infiere directamente el rendimiento de flotación de
pirita ya que solo hay rastros cantidades de minerales de ganga de sulfuro presentes en este mineral en
particular.
Como parte de este estudio, la naturaleza del rol de una flotación flashcelda en un concentrador ha sido
examinado, mostrando que el la célula flash recupera solo material flotante muy rápido que es muy
bien liberado y predominantemente en el tamaño intermedio y fino clases (es decir, <150 lm). El análisis
mineralógico se ha utilizado en tanto la prueba de lote de laboratorio se concentra como el destello de la
planta
B. Newcombe et al. / Minerals Engineering 39 (2012) 228–238

corrientes de células de flotación para cuantificar el tipo exacto de partículas que se recuperado en ambas
circunstancias. La metodología desarrollada aquí compara el rendimiento de la celda de flotación del lote
de laboratorio con la de la flotación instantánea de la planta celular contra los siguientes criterios:
*inicialmente, los datos del ensayo se utilizan para comparar la distribución elemental por tamaño de Au,
S y Fe en concentrados para indicar el objetivo rendimiento de especies minerales (Au y pirita). El
laboratorio concentrado que se encuentra que tiene la "coincidencia" más cercana a la de la celda de
flotación instantánea de la planta puede usarse luego en análisis;
*actualizar las proporciones de pirita en cada clase de tamaño, como lo indica el azufre ensayos;
*parámetros cinéticos de pirita para cada clase de tamaño;
*recuperación de pirita en cada clase de tamaño; y
*características mineralógicas de cada clase de tamaño en concentrado (características de liberación de la
pirita).

Estos criterios han sido seleccionados para cuantificar el rendimiento de el mineral objetivo (pirita) tanto
en condiciones de laboratorio como de planta independientemente de las diferentes condiciones
hidrodinámicas y de espuma presente en cada celda. Es importante tener en cuenta que la base de
comparación entre el laboratorio y el rendimiento de la celda de la planta utilizado en este trabajo es el
comportamiento de las valiosas partículas minerales. Las curvas de recuperación de grados no se han usado
deliberadamente, y la evaluación del rendimiento se basa en las características de tamaño por liberación de
las partículas que informan a los respectivos concentrados. Mientras se discute la información de grado y
recuperación, la primaria propósito de este trabajo fue ver si la valiosa respuesta mineral observado en la
celda de flotación instantánea de la planta, como lo indica su tamaño por
datos de distribución de la liberación, podrían combinarse con los de un laboratorio concentrado de células
de flotación por lotes. Concentrados y planta de flash
2. El papel de la prueba por lotes
Las pruebas de flotación por lotes de laboratorio han jugado un papel importante en la historia y el
desarrollo del proceso de flotación, con resultados siendo utilizado para innumerables fines que varían en
complejidad desde simple pruebas de rendimiento de la planta para determinar las pérdidas de operación,
al reactivo Pruebas de selección, hasta la evaluación de escala completa Diseño de planta.
El uso de pruebas de flotación por lotes ha estado bajo escrutinio en los últimos años, cuestionando su
relevancia para la industria aplicación y lo apropiado de traducir lo que se observa en el laboratorio a lo
que se observará o se observará en una industria concentrador La literatura está plagada de ejemplos de
diversos pruebas por lote que afirman que son capaces de predecir con precisión el rendimiento de un
mineral dado, pero hay muy poca evidencia industrial para apoyar esto Al momento de escribir, no hay
publicación disponible que puede demostrar la capacidad de predecir con precisión el rendimiento de un
nuevo mineral en una planta industrial sobre la base de la prueba de flotación por lotes resultados solos Los
métodos disponibles en la literatura generalmente requieren un mineral actual de rendimiento metalúrgico
conocido que seprobado (es decir, tiene que calibrarse contra un resultado medido en
la planta), para desarrollar un modelo que luego solo pueda ser utilizado para ese mineral específico y
condiciones de operación cinéticas.
Las diferencias observadas entre los datos de prueba por lotes y los industriales el rendimiento se puede
explicar sobre la base de una serie de diferentes variables de funcionamiento; diferencias hidrodinámicas
como la entrada de energía y el diseño del impulsor, las diferencias de aireación, incluido el tamaño de la
burbuja y retención de gas, así como diferencias en las características de espuma.
Con esto en mente, es muy posible que los resultados de las pruebas por lotes sean
mejor servido para proporcionar directrices o una indicación de lo esperado respuesta de la planta, en lugar
de usar los resultados exactos en sí mismos. A partir de más de una década de experiencia en plantas, el
autor encontró una perplejidad problema al revisar los datos de prueba de flotación por lotes de un planta
operativa. En todos los casos, la 'receta' para predecir el rendimiento de la planta en un mineral dado fue
para:
1. Molienda en un molino de laboratorio para lograr el desbordamiento de ciclones de la planta 80% de
tamaño de paso (P80), transferencia a la celda de flotación.
2. Condición con reactivos en el orden utilizado en la planta y típicamente a la misma tasa de dosificación.
3. Introducir aire y flotar por un tiempo que ha sido predeterminado para asegurar la extracción máxima
del material valioso (generalmente tomando entre 3 y 5 concentrados).
4. Cuando se requiere estimar la ley final de concentrado, la el concentrado del paso 3 se vuelve a flotar
varias veces hasta que se logre el resultado deseado.
Esta 'receta' resultó ser la misma en casi todas las flotas concentradores, independientemente de si una celda
de flotación flash era presente en el circuito de molienda. Una celda de flotación flash no recibe
material de desbordamiento del ciclón como su alimentación y, a menudo no utiliza los mismos reactivos
que el resto de la planta, haciendo que aplicabilidad de los resultados obtenidos de las pruebas de lote
"estándar" a la planta operativa cuestionable. Como se mostrará en este documento la celda de flotación
flash bajo consideración elimina aproximadamente la mitad del material valioso flotante presente en la
alimentación de la planta, a distribución de tamaños distintivamente diferente y con el fin de dar cuenta de
esto se debe desarrollar una metodología de prueba específica de flotación instantánea. Los resultados de
las pruebas de flotación por lotes forman la base de muchos de los conocidos modelos de flotación y
paquetes de simulación (JKSim- Float, FLOTA) y también proporcionan una plataforma para gran parte de
la investigación y el trabajo de desarrollo que se está llevando a cabo en este campo. Como
se discutirá aquí, muchos han intentado igualar el rendimiento de las pruebas a escala de laboratorio para
el desempeño conocido de un planta, con diferentes niveles de éxito, pero las lecciones clave han sido
aprendió en el camino.
Pietroben et al. (2004) utilizaron el ajuste del entorno químico de la pulpa en un esfuerzo por igualar las
eficiencias de la zona de recolección de un celda de lote con la de una planta operativa en un complejo de
plomo / zinc flotador. El pH durante la etapa de molienda resultó ser el más factor importante para la
recuperación y selectividad del mineral estudiado, y si bien se encontró una buena correlación entre el
laboratorio y planta para el flotador primario (Pb), los resultados de la secundaria (Zn) float no fueron
similares. Este trabajo destacó que la sustancia química

los efectos que ocurren en la fase de pulpa son de suma importancia para pruebas efectivas por lotes, pero
no proporciona una predicción precisa del rendimiento general de la planta y no incorpora mineralogical
o tamaños de efectos de ninguna manera. Dobby y Savassi (2005) presentan un enfoque cinético que
utiliza el trabajo de prueba por lotes en muestras de plantas tomadas durante una encuesta a establecer el
rendimiento cinético de una planta. Una distribución de frecuencia de constantes de velocidad para cada
mineral se obtiene y tres los parámetros se utilizan para describir esta distribución: R (MAX) - el último
recuperación; kAVG: la tasa de flotación promedio ponderada; y a - una medida del spread en la
distribución de la tasa. Aunque este enfoque es muy completo, la prueba requiere calibración de planta para
cada tipo de mineral, ya que los cambios en la mineralogía de los alimentos afectan los resultados.
Sutherland (1989) utilizó pruebas de flotación por lotes para comprender la papel de la liberación de
partículas en un sistema de calcopirita, en un estudio que tiene relevancia directa para la situación industrial
en que las partículas no fueron completamente liberados Esta información, sin embargo, no estaba
relacionada volver al rendimiento observado de la planta. El rendimiento de flotación es el resultado de los
efectos de la pulpa y la espuma, y donde hay suficiente cobertura de reactivos y buena agitación en la pulpa,
el factor dominante para el rendimiento general de tanto una prueba por lotes como un concentrador
industrial pueden ser ocurre en la espuma Como lo señalaron Mathe et al. (2000) las espumas de las pruebas
de flotación por lotes suelen ser muy poco profundas para minimizar el efecto de la fase de espuma en el
rendimiento general. Flash industrial las celdas de flotación también suelen funcionar a muy poca
profundidad maximizar la recuperación (Newcombe et al., 2012), lo que significaría que una prueba de
flotación por lotes podría desarrollarse que tenga congruencia
propiedades a la de una celda de flotación flash industrial. Cabe señalar que la mayoría del trabajo realizado
en la predicción el rendimiento de la planta de las pruebas de laboratorio se ha llevado a cabo
en sistemas que no incluyen flotación flash (Runge, 2009; Dobby y Savassi, 2005; Pietroben et al., 2004;
Vianna, 2004). El único trabajo encontrado en la literatura publicada apunta a predicción del rendimiento
de flotación flash se basa en los resultados de las pruebas de flotación por lotes de laboratorio (en las cuales
la alimentación se muele a un subdesbordamiento de ciclón simulado P80, pero no desnatado) utilizado en
combinación con una campaña a escala piloto en un mineral de cobre y oro (Lamberg y Bernal, 2009;
Lamberg et al., 2009). Simulaciones luego se ejecutan utilizando modelos estándar basados en los datos
cinéticos de las pruebas de laboratorio y el rendimiento observado en el piloto planta. Desafortunadamente
no hay información de la planta a escala completa con cuál comparar resultados y comprobar la exactitud
del método utilizado a escala industrial.

Las pruebas de potencial rendimiento de flotación de flash pueden ser más alcanzable con una prueba por
lotes debido a la naturaleza de la flotación flash procesarse a sí mismo. Una célula flash tiene un tiempo de
residencia muy bajo, y también ser visto a partir de los resultados presentados aquí, la recuperación a
menudo es limitada al material completamente liberado en el rango de tamaño "flotante", eso es, el
componente flotante muy rápido de la alimentación a la célula. Conjunto con el hecho de que las celdas de
flash son frecuentemente operadas con espuma poco profunda, el rendimiento de una máquina de flotación
flash puede ser comparable a los primeros minutos de flotación observados dentro de una celda de lote. En
este trabajo, pruebas de flotación de laboratorio y mineralógicas análisis se han llevado a cabo en paralelo
con la planta completa trabajo de encuesta para determinar dónde existen las correlaciones con el
rendimiento de la celda de flotación instantánea de la planta y datos de laboratorio, y proporcionar una
discusión donde se encuentran que faltan.

3. Trabajo práctico El trabajo para este estudio consistió en realizar estudios completos de la planta de la
Concentrador Kanowna Belle (ubicado cerca de Kalgoorlie, Western Australia) y el uso de mineral de un
corte de cinturón tomado durante la encuesta período como alimentación para las pruebas de flotación por
lotes. Esto aseguraría que los resultados de cualquier prueba de laboratorio podrían ser comparados
con el rendimiento de la planta del mismo material de alimentación. Como se trata de un mineral de oro
refractario, el mineral objetivo para la flotación la recuperación es pirita, que alberga oro en diversas formas.
De mineralógico análisis de la alimentación de mineral tomada durante el período de la encuesta,
se calculó que la pirita era el 3.6% de la alimentación de la planta en masa, siendo el cuarzo el presente de
ganga sin sulfuro más significativo, componiendo el 32.8% del material de alimentación (una descripción
detallada de la mineralogía del mineral ha sido presentada previamente por los autores (Newcombe et al.,
2011). Como no hay ganga de sulfuro significativa minerales presentes en este mineral, los ensayos de
azufre (S) pueden usarse para infiere directamente el rendimiento de pirita (FeS2). utilizado a escala
industrial.

3.1. Experimental
El trabajo de prueba de flotación por lotes de laboratorio se realizó en el sitio en Kanowna Belle, utilizando
una máquina de flotación con fondo inferior 'JK', con una celda de 5 l. La adición de aire a la célula se
controla utilizando una presión regulador y una válvula de control de flujo. La máquina está equipada con
un accionamiento de velocidad variable para el impulsor, lo que permite un buen control de
la velocidad del impulsor (rpm) y, por lo tanto, la entrada de potencia a la suspensión. Como se mencionó
anteriormente, la muestra de mineral para este trabajo fue tomado como corte de cinturón durante el período
de estudio de la planta. Este mineral era triturado a 3,35 mm y dividir usando un divisor giratorio en
aproximadamente Submuestras de 1 kg, que se almacenaron en un congelador in situ para prevenir la
oxidación Cada muestra de mineral se molió en acero inoxidable Essa molino de barras de acero
directamente antes de su prueba de flotación posterior. Como el el trabajo de prueba involucró el uso de
tres P80 de alimentación diferentes, tiempos de molienda varía según la condición de alimentación (P80 =
106, 150 o 212 lm) estaba siendo probado. Los reactivos utilizados fueron los reactivos titulares utilizados
en planta de procesamiento, es decir, PAX (xantato de amonio y potasio), sulfato de cobre, goma guar y
OTX-140 vaporizador (una mezcla de alcoholes y poliglicoles). Con la excepción del vaporizador, que se
agregó puro, todos los reactivos fueron preparados antes del inicio de cada bloque de prueba, usando agua
potable, en línea con la preparación del reactivo en la planta de procesamiento. Los reactivos fueron
preparados varias horas en avance de uso para permitir el tiempo suficiente para la disolución. Para asegurar
que había suficiente vaporizador disponible a lo largo de cada prueba de flotación, toda la adición de agua
a la celda se enriqueció con vaporizador a un ritmo de 10 ll / l. Todas las pruebas se llevaron a cabo a un
pH de lodo natural de aproximadamente 7.5. Los reactivos se agregaron a la célula en intervalos de 1 min.
antes del comienzo de la adición de aire del orden de: cobre sulfato, PAX, goma guar y vaporizador. Toda
el agua utilizada durante las pruebas de laboratorio fue agua del pozo del sitio.
El agua de proceso no se utilizó debido a la presencia de, y variable niveles de reactivos residuales,
particularmente cianuro de circuito de lixiviación, que tendría un impacto significativo en los resultados de
las pruebas ya que es un depresor de pirita conocido. Como la mayoría de los el agua utilizada en la planta
de procesamiento en Kanowna Belle es agua de pozo (con solo una cantidad proporcionalmente pequeña
de proceso reciclado) agua que se devuelve desde la instalación de relaves) el uso del agujero
el agua para todas las pruebas de flotación no debe dar lugar a ninguna diferencia significativa en la química
de la solución entre el laboratorio y el planta.
Las pruebas de flotación se realizaron utilizando una versión modificada de el procedimiento de prueba de
sitio estándar desarrollado previamente por el autor. El programa de prueba inicial implicó tomar tres
tiempos se concentra después de 1.5, 5 y 12 min. Estos tiempos fueron seleccionados para asegurar que se
recolecte suficiente masa para cada concentrado (independientemente de las condiciones de prueba
utilizadas) para permitir el requerimiento ensayos a realizar (típicamente se requieren 20 g de sólidos) para
ensayos totales de azufre y oro duplicado). El procedimiento fue posteriormente refinado para centrarse en
la respuesta cinética y siete concentrados se tomaron durante un período más largo (20 min), para permitir
la información detallada requerida para el parámetro cinético planta.

Cálculos a ser obtenidos. Todos los productos también fueron pesados de inmediato después de cada
prueba, se filtra y luego se seca a 80 C (para limitar la combustión) de azufre) pesó de nuevo antes de ser
enviado para el ensayo análisis para S, Fe, Cu, SiO2, MgO y Au (cuando suficiente muestra masa estaba
disponible). Debido a los costos involucrados con mineralogical análisis, solo se utilizan datos de ensayo
en la evaluación inicial de cada prueba; el análisis de liberación mineral (MLA) se realiza posteriormente
en la prueba que produce un concentrado con el "fósforo" más cercano al tamaño por distribución elemental
de la celda de flotación instantánea de la planta concentrado.

3.2. Desarrollo de metodología de prueba por lotes Para establecer si las condiciones de laboratorio podrían
ser desarrollado para determinar la respuesta de flotación instantánea del mineral, una matriz de pruebas se
llevaron a cabo en diversas condiciones. Un número de las empresas comerciales utilizan múltiples rutina
P80 y cinética pruebas para predecir el potencial rendimiento de flotación instantánea (Coleman, 2011;
Lozano, 2010; Lamberg et al., 2009). El diseño experimental para este trabajo fue estructurado de una
manera similar, no solo para probar la aplicabilidad de este método, sino también para establecer el la base
más amplia posible de resultados que alimenta en las etapas subsecuentes
de prueba. El método empleado aquí involucró inicialmente analizar el desempeño del mineral con tres
variables (rpm, tasa de aireación y alimentación) P80) para establecer qué condición cumplía el requisito
de distribución de tamaño similar de pirita, como lo indican los ensayos de la clave elementos (S, Au y Fe)
en la prueba por lotes se concentran a la del planta de flash de planta. Se utilizó un enfoque de matriz 3 3 3
para evaluar la respuesta de este mineral a altas, intermedias y bajas rpm y tasa de adición de aire, así como
una multa, intermedia y gruesa moler. Las condiciones de prueba se resumen en la Tabla 1. Los resultados
de este trabajo han sido discutidos previamente en detalle por Newcombe et al. (2011) y encontraron que
el impulsor intermedio velocidad de 875 rpm, con una tasa de adición de aire de 5 l / min.
condiciones de operación óptimas para este mineral específico para los tres piensos P80s probado.
El ensayo cinético se realizó posteriormente en dos partes:
en primer lugar, se realizó un conjunto de pruebas en cada uno de los tres P80 (106, 150 y 212 lm) usando
las condiciones intermedias de 875 rpm y 5 l / min de adición de aire; y el tamaño de los concentrados para
determinar el rendimiento de tamaño por ensayo en cada tamaño de molienda. Estas pruebas iniciales
involucró tomar tres concentrados durante un tiempo de flotación de 12 minutos.
Cuando la distribución de los elementos objetivo (Au, S y Fe) dentro de se encontró que un concentrado
era similar al de la flotación instantánea de la planta célula, esas condiciones de prueba se utilizaron como
base para detallar análisis cinético (una segunda parte separada del trabajo). Las distribuciones de tamaño
de los concentrados se presentan en Cuadros 2-5. Lo que se puede ver es que cuando los sólidos totales
la distribución se considera, la alimentación P80 de 106 lm da la más cercana partido; sin embargo, cuando
se examinan las distribuciones de S, Au y Fe, el primer concentrado de la prueba con una alimentación P80
de 150 lm resultados en la coincidencia general más cercana entre la escala de laboratorio flotación por
lotes y rendimiento de planta a escala completa. Los ensayos elementales
obtenidos en esta parte del trabajo se utilizan para determinar la rendimiento de la pirita en todas las
discusiones posteriores. Los parámetros cinéticos para el componente flotante rápido de pirita
de cada fracción de tamaño en cada alimentación P80 se dan en la Tabla 6; estos valores se calcularon
utilizando el método de Kelsall (Kelebek y Nanthakumar, 2007). Hay una tendencia general de disminuir
kFAST para cada fracción con alimentación creciente P80. Es importante observar que las fracciones +212
y +150 de la prueba de alimentación P80 = 106 lm tuvieron que ser combinado debido a la masa de muestra
insuficiente en la fracción +212 para análisis de ensayo por separado Los valores para kFAST dados aquí
se basan en el primer concentrado (tiempo de flotación = 90 s) de cada prueba. Las condiciones para cada
uno de estos las pruebas son idénticas solo a la distribución del tamaño de alimentación (P80) o rutina el
tiempo es diferente. Se esperaba que cada clase de tamaño tienen un valor muy similar de kFAST para cada
condición de alimentación, pero esto no fue el caso. Para determinar si esto es una consecuencia de la
información limitada disponible o si los valores de kFAST son de hecho diferentes para las diferentes
distribuciones de tamaño de alimentación un detallado La prueba cinética se realizó en la alimentación P80
de 150 lm. Las pruebas cinéticas detalladas involucraron tomar siete concentrados durante un período de
20 minutos (en lugar de tres concentrados en un Período de 12 minutos anteriormente). Esto fue hecho para
determinar un valor más preciso para la recuperación final de cada clase de tamaño, y proporcionar
significativamente más detalles en la forma de la curva utilizada
para determinar las constantes de velocidad. Las nuevas constantes de velocidad
(kFAST) para la alimentación P80 = 150 lm se presenta en la Tabla 7, cuando tanto un
45 como un Se usa el tiempo de flotación de 90 s. Una comparación entre los valores
para la prueba de 150 lm en la Tabla 6 (que representa un concentrado de 90 s) y el
concentrado de 90 s en La Tabla 7 muestra que los resultados son similares en la
mayoría de las clases de tamaño, con el mayor detalle de los resultados presentados
en la Tabla 7 en general haciendo que los valores disminuyan levemente Cuando los 45
s se concentran se considera, los valores de kFAST se reducen significativamente,
principalmente como una función de la recuperación significativamente reducida en ese
punto en hora. Qué conjunto de valores es correcto es una cuestión altamente subjetiva;
existe muy poca información dentro de la literatura sobre constantes de velocidad de
flotación de pirita y la transferibilidad de la velocidad las constantes de un sistema de
mineral / flotación a otro son cuestionables dadas las variables que pueden afectar la
respuesta de un mineral. Un estudio que tiene similitudes con las pruebas realizadas
aquí es la de Yalcin y Kelebek (2011), cuyas constantes de velocidad son similares a
las encontrado aquí
3.3. Trabajo de levantamiento de plantas
Para facilitar la discusión de los resultados, una breve descripción de la planta y se requiere un trabajo de
levantamiento. El Kanowna El concentrador Belle utiliza un circuito de flotación flash dentro de la
molienda circuito, seguido de la columna y la flotación convencional tratamiento del material de
desbordamiento del ciclón. Se envían colas de flotación a un circuito de lixiviación para recuperar cualquier
remanente de oro y concentrado de flotación se envía a la sección de tostado de la planta para la extracción
de oro. El diagrama del circuito para la planta Kanowna Belle se presenta en la Fig. 2, con la ubicación del
circuito de flotación instantánea indicada por el círculo rojo Es importante tener en cuenta que esta planta
trata el mineral de numerosas fuentes y el circuito de oro por gravedad no funciona cuando los minerales
de sulfuro se están procesando. El circuito de flotación de flash en esta planta consiste en una celda de flash
y dos celdas de limpieza flash. La celda de flotación flash recibe su alimentación directamente del
underflow del ciclón a través de un cuadro de distribución. Los relaves
desde la celda de flotación flash se envían directamente al molino de bolas alimentar, y el concentrado de
células flash va a las celdas del limpiador flash. El concentrado de limpiador en flash se envía a la planta
de tostión para obtener más procesamiento, mientras que las colas se envían a la tolva de alimentación del
ciclón. Eso Cabe señalar que esta celda de flotación flash particular está equipada con una tubería de
descarga central (salida doble), que fluye hacia el ciclón tolva de alimentación, sin embargo, esto no se usó
en ninguna de las encuestas conducido en esta planta. El muestreo implicó tomar un corte de cada punto de
muestra en Intervalos de 10 min para un mínimo de dos tiempos de residencia de circuito completo. De
trabajos previos se calculó el tiempo de residencia del circuito de flotación para ser 72 min a 230 tph. Esto
fue utilizado como la base para duración mínima recomendada de 2½ h.
Todas las muestras de lodo se pesaron tanto en húmedo como en seco para permitir arrojar por ciento de
sólidos a determinar. Total de sólidos SG y cabeza los ensayos para Au, S total, Fe y Cu también se
realizaron para permitir un balance de masa preciso alrededor del circuito. Flujos clave se clasificaron por
duplicado, con fracciones de tamaño evaluadas por cabeza ensayos, y un conjunto de muestras duplicadas
reservadas para mineralógico análisis.
Todas las encuestas se han equilibrado de forma exitosa tanto en secuencia y una base de tamaño por tamaño
con Excel y JKSimFloat para garantizar la integridad de los datos. Los sólidos porcentuales medidos, los
ensayos Au y S, así como los flujos medidos de lodo de la planta DCS fueron utilizados en el balance de
masa. Los dos balances masivos corresponden muy bien en términos de grado general y recuperación y son
consistentes con el equilibrio metalúrgico de la planta reconciliada para ese día. Como Excel se usa en
trabajos de prueba posteriores, solo se informarán esos números aquí, con el grado de concentrado final de
85 g / t de Au y 27.3% S y recuperaciones generales de Au y S calculadas para ser 85.7% y 87.9%
respectivamente.
Si bien las encuestas del circuito Kanowna Belle abarcan todas las áreas de flotación, las discusiones
presentadas aquí serán restringidas al circuito de flotación de flash, ya que este es el área de enfoque de
este papel en particular. Puntos importantes a tener en cuenta tanto con respecto a la contribución y
operación del circuito de flotación de flash en el momento de las encuestas son:
*El circuito de flotación flash aporta más de la mitad del valor material (pirita) recuperado al concentrado
final.
*Esta celda de flotación de flash en particular se alimenta con un volumen de material muy por encima del
diseño de rendimiento original;
*La carga circulante en el momento de las encuestas para sólidos totales, Au y pirita fueron 223%, 222% y
279% respectivamente.
*La celda de flotación flash tiene una espuma-crowder (cono interno) que podría restringir su capacidad de
extracción de masa mediante la reducción de la disponibilidad superficie de espuma en la parte superior de
la celda.
*El tiempo de contacto de las partículas minerales con reactivos es mínimo debido a la forma en que se
agregan los reactivos. Colector, espumador y depresor se están agregando directamente sobre la
alimentación del orificio de entrada la celda de flotación flash, mientras que el activador se agrega a la
tolva de alimentación ciclónica.
*Esta celda se opera con una profundidad de espuma muy baja (típicamente entre 100 y 160 mm).
*La filosofía de operación empleada en esta planta es maximizar la tasa de adición de aire, y ajuste la
profundidad de espuma en consecuencia.
*Aunque la celda está equipada con una tubería de descarga central (dual salida), con frecuencia bloquea y
no estaba en uso durante cualquier de las encuestas realizadas en esta planta.
*Mientras que la densidad de la alimentación del material de flujo secundario del ciclón la celda es bastante
alta (76% de sólidos), la densidad de la lechada dentro la "zona de flotación" de la celda varía de 37 a 57%
de sólidos, basado en perfiles de densidad que se han llevado a cabo por separado. Esto se logra en parte
debido a la doble acción de la máquina, enviando la mayor parte de los sólidos muy gruesos directamente
a la cola, dejando el material más fino y el agua para circular dentro de la flotación zona.
Una discusión detallada sobre el efecto de las variables de operación y el rendimiento de la celda de
flotación flash se ha presentado en documentos separados (Newcombe et al., 2012; Newcombe et al.,
(Presentado para publicación)) sin embargo, cuando sea apropiado, el efecto de algunos de estos las
condiciones de operación se discuten más en las siguientes secciones

4. Planta vs laboratorio
La comparación de la prueba de flotación por lotes de laboratorio se concentra con los
producidos por la celda de flotación instantánea de la planta (mientras mismo mineral)
se ha llevado a cabo contra los siguientes criterios, que será discutido en esta sección:
inicialmente, los datos del ensayo se utilizan para comparar la distribución elemental por
tamaño de Au, S y Fe en concentrados para indicar el objetivo rendimiento de especies
minerales (Au y pirita). El laboratorio concentrado que se encuentra que tiene la
"coincidencia" más cercana a la de la celda de flotación instantánea de la planta puede
usarse luego en análisis; actualizar las proporciones de pirita en cada clase de tamaño,
como lo indica el azufre ensayos; parámetros cinéticos de pirita para cada clase de
tamaño; recuperación de pirita en cada clase de tamaño y; características mineralógicas
de cada clase de tamaño en concentrado (características de liberación de la pirita).
4.1. Distribución del tamaño del concentrado
Como se discutió previamente, uno de los criterios de rendimiento clave de las pruebas de flotación por
lotes fueron la capacidad de producir un concentrado con una distribución similar por tamaño de los
elementos objetivo (S, Au y Fe) al de la celda de flotación instantánea de la planta. Esto fue para asegurar
que el rendimiento mineralógico de la celda de laboratorio fue similar al de la célula de la planta. Este
criterio fue cumplido por el primer concentrado de la prueba con una alimentación P80 de 150 lm. Estos
resultados tienen mostrado previamente en los cuadros 2-5.
Para demostrar la similitud entre el laboratorio seleccionado concentrado de prueba con el de la célula de
la planta, el objetivo elemental distribuciones de Au, S y Fe por tamaño se trazaron como un gráfico de
paridad y regresión lineal aplicada. El diagrama de paridad se presenta en la Fig. 3 y la similitud de los
datos de la planta y del laboratorio está indicada por la cercanía tanto del coeficiente de correlación como
del valor de R2 a 1. Para los tres elementos considerados el coeficiente de correlación era 0.97 o más alto,
y R2 era 0.99 o más alto, demostrando que la celda de laboratorio es capaz de producir un concentrado
con una distribución de tamaño que coincidía con la del flash industrial concentrado de células de flotación.
Este logro fue de suma importancia importancia, ya que para hacer coincidir los concentrados en una
mineralógica En base, las distribuciones elementales objetivo tenían que ser similares. Un hallazgo clave
del análisis de las distribuciones de tamaño del concentrado de la célula flash de la planta es que la especie
elemental objetivo (Au, S y Fe) tienen una distribución de tamaño significativamente más gruesa
que la de los sólidos totales, lo que es indicativo de la preferencia partición de material más pesado al
underflow por los ciclones. En el concentrado de células de flotación instantánea, 11.6% del Au y
12.0% de los S están presentes en las fracciones de tamaño grueso (+150 lm), mientras que el 31.1% del
Au y el 25.2% del S están presentes en las multas (38 lm). Esto significa que la mayor parte del valioso
material en el concentrado de la celda de flotación flash está presente en el intermedio clases de tamaño,
que son las más fáciles de flotar: esto implica que este la celda de flotación flash no está recuperando una
mayor proporción de más gruesa material como se esperaba Los ensayos elementales obtenidos en
esta parte inicial del trabajo se usa para evaluar el rendimiento de pirita en el análisis posterior.

4.2. Ratios de actualización

Para determinar si el grado de la flotación de flash El concentrado de células se puede predecir a partir de
una prueba por lotes, proporciones de actualización fueron utilizados como base de comparación. El
factor de complicación con esta comparación es que la alimentación a la celda de flotación flash de la
planta tiene sido descremada por los ciclones, por lo que la celda de laboratorio tendrá material más fino
presente que impactará en una cantidad de rendimiento criterios, predominantemente la estabilidad de la
espuma. Como puede se puede ver en la Tabla 8, las proporciones de actualización de pirita son muy
similares para las fracciones de tamaño más grueso (+150 lm) de la célula flash de la planta y el primer
concentrado de la prueba de 150 lm (que tuvo el mayor distribución de tamaño similar de S, Au y Fe a la
de la planta flash concentrado). Hay una diferencia significativa observada con el más fino fracciones,
que se esperaba como una función del tamaño diferente distribuciones de los respectivos materiales de
alimentación.
4.3. Parámetros cinéticos
Los parámetros cinéticos se utilizan con frecuencia como base de comparación entre laboratorio y datos
de la planta, aunque la lógica de hacerlo sin el uso de un factor de ajuste que tenga en cuenta los
diferentes las condiciones hidrodinámicas y de espuma son cuestionables. Análisis del conjunto inicial de
datos cinéticos de pirita mostró que hay un significativo diferencia entre los parámetros obtenidos en la
planta y los obtenidos en las pruebas por lotes. El conjunto inicial de parámetros determinado a partir de
la prueba P80 = 150 lm se presentan en la Tabla 9;
hay una diferencia de orden de magnitud entre el laboratorio y la planta con estos resultados. Cuando los
resultados de la detallada se consideran pruebas cinéticas, la constante de velocidad para la flotación
rápida fracción después de solo 45 s de flotación por lotes están más cerca de los obtenidos
en la planta, estos datos se presentan en la Tabla 10. Es probable que estos valores son más cercanos
principalmente en función de la pequeña cantidad de material que se había recuperado después de este
corto período. Se debe tener precaución al comparar estos resultados con los de la planta por dos razones
principales:

*el tiempo de residencia en la "zona de flotación" de la planta de flotación instantánea

cell es una cantidad desconocida y debe medirse en orden para dar a estos cálculos
algún mérito, los cálculos aquí suponga una mezcla perfecta y un tiempo de residencia
de 3 minutos y 5 segundos (basado en el caudal volumétrico promedio calculado a partir
de los datos de la encuesta equilibrada de masa y el volumen celular ajustado de 20.7
m3, que representa la profundidad de la espuma y la retención de aire);
*los cálculos para la recuperación de uso k, y la recuperación del flash la celda de
flotación en este caso está restringida por el flujo de masa permisible que los procesos
posteriores pueden manejar. La recuperación puede también se verán obstaculizados
por la forma en que se agregan los reactivos al circuito de flash, dando como resultado
una cobertura de reactivo no óptima. La consecuencia de esto es que las
recuperaciones de laboratorio son significativamente más altos que los de la planta, lo
que tendrá un impacto significativo en cualquier comparación cinética. Se requerirá más
trabajo tanto en el laboratorio como en la planta para llevar a cabo una comparación
significativa de valores cinéticos. Los resultados de una prueba trazadora para
determinar el tiempo de residencia en el la celda de flotación flash se presentará en un
documento posterior y los cálculos cinéticos serán revisitados.
4.4. Recuperación
A partir de los resultados iniciales de la prueba se hizo evidente que el la recuperación
de pirita fue significativamente mayor en la flotación por lotes celda que la de la celda
de flotación instantánea de la planta, incluso después de solo 90 s del tiempo de flotación
en el laboratorio. Esto haría una predicción de el rendimiento general de una célula flash
es muy difícil. Cuando el detalle pruebas cinéticas se realizaron un concentrado se tomó
después 45 s; las recuperaciones de pirita de las pruebas por lotes después de 45 y 90
s, así como la recuperación basada en el tamaño de la celda de flash de la planta son
presentado en la Tabla 11. Mientras que todavía hay una diferencia significativa entre el
lote prueba de flotación y la célula vegetal, con un mayor refinamiento del procedimiento
y equipo usado, puede ser posible desarrollar una prueba que puede predecir con mayor
precisión la recuperación de la celda industrial.

4.5. Contenido mineralógico

La caracterización mineralógica se llevó a
cabo utilizando el Mineral Liberation
Analyzer (MLA) en la celda de flotación
instantánea de la planta concentrarse y muestra
que contiene un total estimado 41.5%
pirita, siendo el cuarzo el contaminante más
importante. Albita, La moscovita y el
carbonato también están presentes en
cantidades considerables. La mineralogía
modal de esta corriente se representa en la Fig.
4. Es importante señalar que una cantidad
significativa (44%) del total el material
presente en el concentrado de células de
flotación flash está presente en las fracciones
ultrafinas (23 lm), y debido a la significativa
grados más bajos de estas fracciones, el grado
total del concentrado esta reducido.
Se presentan los datos de liberación del concentrado de células de flotación flash.
en los cuadros 12 y 13. Estos muestran una buena liberación de pirita, incluso en la fracción de tamaño más
grueso (+212 lm) que contiene 60.6% de pirita liberada. En todas las fracciones de 53 lm, la pirita es
90% liberado o mejor. Donde la pirita está bloqueada, es predominantemente con cuarzo y moscovita y en
menor medida con albita y carbonatos Existe una idea errónea ampliamente aceptada dentro de la flotación
industria que las células de flotación flash se utilizan para recuperar grueso partículas compuestas, sin
embargo, la celda de flotación flash en este particular concentrador se está recuperando predominantemente
muy bien liberado material en las fracciones de tamaño intermedio y fino, con solo uncantidad
proporcionalmente pequeña de material bien liberado que está presente en las fracciones más gruesas (+150
lm); se puede suponer desde estos datos que esta célula flash solo está recuperando la muy rápida flotando
material presente. Este hallazgo bien puede deberse a la operación circunstancias del circuito bajo
consideración (como se discutió anteriormente), pero presenta un punto de consideración interesante que
debe investigarse en otros circuitos que funcionan flotación de flash Células.
Como el primer concentrado de la prueba de 150 lm tenía el tamaño más cercano distribución de
los elementos objetivo (Au, S y Fe) con la planta flash concentrado, los concentrados de esa
condición de prueba se sometieron análisis mineralógico. La Fig. 5 muestra la mineralogía modal
de el primer concentrado y los cuadros 14 y 15 presentan la mineralógica datos. La Tabla 16
compara directamente los datos de pirita e ilustra que en términos de la respuesta de la pirita, las
partículas se recuperan al primer concentrado de la flotación por lotes de laboratorio objetivo las
pruebas son casi idénticas a las recuperadas por la planta celda de flotación flash. El gráfico de
paridad presentado en la Fig. 6 ilustra la similitud de los dos concentrados, indicada por la cercanía
tanto del coeficiente de correlación como del valor de R2 a 1. La correlación coeficiente para
estos datos es 1.01 y R2 es 0.99, lo que indica que los dos conjuntos de datos son muy similares.

La implicación de este hallazgo es que una flotación objetivo por lotes la prueba se puede utilizar
junto con el análisis mineralógico para predecir la naturaleza de las partículas valiosas que
potencialmente serían recuperado por una celda de flotación flash en una planta operativa.
Se realizó una comparación similar utilizando el bloqueo binario datos de pirita con cuarzo, feldespato y
las arcillas y micas (estas son las asociaciones más dominantes); esta información es presentada en la Tabla
17. Los cálculos de paridad también se han realizado en estos conjuntos de datos y el R2 y los coeficientes
de correlación obtenidos son presentado en la Tabla 17. Esto muestra que hay un alto nivel de similitud de
la asociación tanto con el feldespato y las arcillas y micas, sin embargo, hay una gran discrepancia con el
cuarzo. Como cuarzo es uno de los minerales más duros presentes esto bien puede ser una función de los
diferentes métodos de molienda utilizados en la planta y el laboratorio. Las implicaciones de estos
resultados para la industria de la flotación es que una prueba de flotación dirigida por lotes se puede usar
junto con mineralógica análisis para predecir la respuesta del valioso mineral
para el proceso de flotación flash y con un mayor refinamiento de la procedimiento y equipo utilizados
aquí, recuperaciones y parámetros cinéticos también podría ser determinado. Esto reemplazaría al necesidad
de largos y costosos programas piloto de prueba de trabajo con el de un simple método de prueba por lotes
enfocado.

5. Conclusiones
Se desarrolló una metodología de prueba a escala de laboratorio que puede usarse para determinar la
respuesta del mineral valioso (objetivo) a un proceso de flotación flash en una escala de planta. Este método
involucra realizando una matriz de pruebas con variables de impulsor velocidad, velocidad de adición de
aire y alimentación de flotación P80 para determinar la distribución de la especie valiosa en el concentrado.

Selección de la condiciones óptimas y la realización de una prueba específica, los resultados en el

producción de un concentrado para análisis mineralógico. El rápido componente flotante se puede
identificar a partir de un análisis cinético y cuando se combina con información mineralógica el rendimiento
de el mineral objetivo puede identificarse indicando el potencial de recuperación mediante una celda de
flotación flash industrial. El trabajo de levantamiento realizado aquí ha demostrado que la flotación flash
celular en el concentrador en Kanowna Belle contribuye una significativa proporción de la recuperación
global de la planta (> 50%) y que la el material que se recupera está predominantemente muy bien liberado
y en las clases de tamaño fino e intermedio (150 lm). Esto implica que solo se recupera material flotante
muy rápido en esta parte de la planta, un hallazgo que es respaldado por la comparación cercana de las
distribuciones de tamaño S, Au y Fe del concentrado de células de flotación flash con el primer concentrado
(90 s) de las pruebas por lotes realizadas con una alimentación P80 de 150 lm.

Si bien tanto la distribución de tamaño del concentrado y la actualización las proporciones de las fracciones
de tamaño grueso pueden determinarse por métodos de laboratorio, hay diferencias en las recuperaciones
y los parámetros cinéticos consecuentes entre el laboratorio y la planta. Ahí hay una serie de condiciones
operativas que contribuyen a esta diferencia, y un mayor refinamiento del procedimiento de laboratorio
también ya que se requiere información más detallada de la planta si un se debe realizar una comparación
de los parámetros cinéticos.

Un hallazgo significativo de este trabajo es que una prueba de flotación por lotes puede ser utilizado en
conjunto con el análisis mineralógico para determinar la naturaleza de las partículas valiosas (pirita en este
caso) informando al concentrado en una celda de flotación flash industrial. Esto tiene claro implicaciones
para determinar si un mineral es susceptible a la proceso de flotación flash de un simple programa de prueba
de laboratorio sin embargo, se requiere validación en otros tipos de mineral.

Expresiones de gratitud
El autor desea agradecer a Barrick Gold Corporation por el continuo patrocinio de este proyecto y reconoce
el apoyo de el proyecto AMIRA P90 y sus patrocinadores. Gracias especiales a la equipo metalúrgico en el
sitio en Kanowna Belle (Duane Semini, Adit Nugraha y Gavin Walshe) por su ayuda con la encuestatrabajo.

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