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INDUSTRIALES.
GRUPO: 3IM82
27 DE OCTUBRE 2017
DISEÑO MECANICO INTERCAMBIADOR DE CALOR CRUDO-KEROSENA DISEÑO DE EQUIPOS
INDUSTRIALES.
Especificaciones.
L= 16’
Pt= 1 1/4"
NT= 294
Arreglo cuadro
cal 17BWG
DE= 1”
DI= 0.884”
Deq= 0.99”
n= 6
NC 8
B= 16”
DS= 29”
Claro ¼”
𝑷𝑫 ∗ 𝑫𝑺
𝒕= +𝒄
𝟐 ∗ 𝑺 ∗ 𝑬 − 𝟏. 𝟐𝑷𝑫
𝑡 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎.
𝑃𝐷 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜.
𝑐 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛.
𝑙𝑏
𝑷𝑨𝑻𝑴 = 𝑷𝒄𝒅 𝒎𝒆𝒙 = 585 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 11.3 𝑚𝑎𝑛
𝑖𝑛2
𝑷𝑫 = (𝑷𝑶𝑷 + 𝑷𝑨𝑻𝑴 ) ∗ 𝐟𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫 𝐝𝐞 𝐩𝐫𝐞𝐬𝐢ó𝐧
Factor de presión:
nota: se escogió el valor de 1.3 por que se manejan fluidos corrosivos, además
presiones bajas o medias.
Eficiencia de la soldadura
E= 0.75
De tabla 3.3 esfuerzo o fatiga del material (acero a carbón A 106) y con la
Temperatura más alta del proceso (Temperatura=380ºF al inmediato superior
T=400ºF) se encuentra la fatiga del material.
Factor de corrosión:
1"
𝑐=
8
𝐷𝑆 = 29"
𝑷𝑫 ∗ 𝑫𝑺
𝒕= +𝒄
𝟐 ∗ 𝑺 ∗ 𝑬 − 𝟏. 𝟐𝑷𝑫
Sustituyendo
𝑡 = 1.2078 “
1
𝑡 = 1.2078 𝑖𝑛𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑡𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑜𝑟 𝑡𝐶 = 1 = 1.25"
4
3"
Se compara con 𝑡𝑇𝐸𝑀𝐴 = , se selecciona el t más alto.
8
3"
𝑡𝐶 = 1.25" > 𝑡𝑇𝐸𝑀𝐴 =
8
tc es mayor que t Tema por lo tanto se elige
𝑡𝐶 = 1.25"
𝑳 ∗ 𝟏𝟐
𝑵= −𝟏
𝑩
16∗12
𝑁= −1 𝑁 = 11 Maparas
16
Tabla 6 𝑁𝑀𝑇 = 6
𝐷𝑆 = 25" 3"
TEMA 𝑑𝑇 =
8
0.785
𝑛 =1− 2
1
1 "
4
( 1" )
𝑛 = 0.4976
𝑫𝑺𝟏 = 𝑫𝑺 + 𝟐𝒕𝑪
Sustituyendo Ds y tc
1
𝐷𝑆1 = 29 + 2 (1 ) = 31.50"
4
Posteriormente se calcula el Espesor del empaque ee.
DISEÑO MECANICO INTERCAMBIADOR DE CALOR CRUDO-KEROSENA DISEÑO DE EQUIPOS
INDUSTRIALES.
𝑒𝑒𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 2"
𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜
Tema recomienda
1"
𝑒𝑒 = → 𝐷𝑆 > 23"
2
Material del empaque (ee)
Con los datos proporcionados del material del empaque se calcula el diámetro
exterior del empaque (Dee).
𝑦 − 𝑃𝐷 ∗ 𝑚
𝐷𝑒𝑒 = 𝐷𝑠1 ∗ √
𝑦 − 𝑃𝐷 ∗ (𝑚 + 1)
Sustituyendo y y m
9000 − 924.69(3.75)
𝐷𝑒𝑒 = 𝐷𝑠1 ∗ √
9000 − 924.69(3.75 + 1)
𝐷𝑒𝑒 = 34.52"
𝑫𝒆𝒆 − 𝑫𝑺 − 𝟐 𝒕𝑪
𝒆𝒆𝑪 =
𝟐
Sustituyendo
1
34.52" − 29" − 2 (1 4)
𝑒𝑒𝐶 =
2
𝑒𝑒 = 1.51
5"
𝑒𝑒𝐶 = 1.625" = 1
8
5"
𝑒𝑒𝐶 = 1 "
8
DISEÑO MECANICO INTERCAMBIADOR DE CALOR CRUDO-KEROSENA DISEÑO DE EQUIPOS
INDUSTRIALES.
Posteriormente se calcula G
𝑮 = 𝑫𝑺 + 𝟐𝒕𝑪 + 𝒆𝒆𝑪
1
𝐺 = 29 + 2 (1 ) + 1.625
4
𝐺 = 33.13"
a) Flexión
𝑭∗𝑮 𝑷𝑫
𝐓= ∗√ + 𝟐𝑪
𝟑 𝒏∗𝑺
Sustituyendo valores.
T𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = 4.5073"
4∗𝐴
𝐷𝐿 =
𝑝𝑖
𝐴𝑁 = 𝐴𝐷𝐿 − 𝑛 ∗ 𝐴𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
1
𝐴𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 = ∗ 𝐷𝐶𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎
4
Mediante el uso y el diseño en AutoCAD, haciendo el arreglo de los tubos y los
pasos se determino, que al dividir los 294 tubos en 6 pasos, por cada paso son
49 tubos, el programa arrojo un resultado para DL.
𝟎. 𝟑𝟏 ∗ 𝑫𝑳 𝑷𝑫
𝑻= 𝑫𝑬 ∗ ( ) + 𝟐𝑪
𝟏− 𝑺
𝑷𝑻
DISEÑO MECANICO INTERCAMBIADOR DE CALOR CRUDO-KEROSENA DISEÑO DE EQUIPOS
INDUSTRIALES.
Sustituyendo valores
𝑇𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 3.2034"
𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
T 𝐶 = 5"
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑜𝑠
Con DE se fija el valor de Db que debe ser menor que el diámetro de los tubos
exterior (inmediato inferior) y de la tabla 8 se obtiene R, E, BminT y BmaxT.
𝑑𝐵 < 𝐷𝐸
1"
𝑅=1
4
𝐷𝐸 = 1" Tabla 8 15"
𝐸=
16
7" TEMA 1 "
𝑑𝐵 = 𝐵min 𝑇 = 2
8 16
1"
𝐵max 𝑇 = 4
8
Se calcula Bmax
𝟔 ∗ 𝑻𝑪
𝑩 𝑴𝑨𝑿 = 𝟐𝒅𝑩 +
𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 𝒎 + 𝟎. 𝟓
Sustituyendo valores
7" 6∗5
𝐵 𝑀𝐴𝑋 = 2( )+
𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 8 3.75 + 0.5
𝐵 𝑀𝐴𝑋 = 8.8088"
𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
𝑩 𝑴𝑨𝑿
𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂
𝑩 𝑴𝑰𝑵 =
𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 𝟐
DISEÑO MECANICO INTERCAMBIADOR DE CALOR CRUDO-KEROSENA DISEÑO DE EQUIPOS
INDUSTRIALES.
8.8088"
𝐵 𝑀𝐼𝑁 =
𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 2
𝐵 𝑀𝐼𝑁 = 4.4044"
𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
1"
𝐵max 𝑇 = 4 < 𝐵 𝑀𝐴𝑋 = 8.8088"
8 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
𝐵 𝑀𝐴𝑋 = 8.8088"
𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
𝑫𝑪𝑩 = 𝑫𝑺 + 𝟐𝒕𝑪 + 𝟐 𝒆𝒆 + 𝟐 𝑹
Sustituyendo valores.
1 5 1
𝐷𝐶𝐵 = 29 + 2 (1 ) + 2 (1 ) + 2 (1 )
4 8 4
𝐷𝐶𝐵 = 37.25"
𝑷𝑪𝑩 = 𝝅 ∗ 𝑫𝑪𝑩
Sustituyendo
𝑃𝐶𝐵 = 𝜋 ∗ 37.25"
𝑃𝐶𝐵 = 117.0226"
𝑷𝑪𝑩
𝑵𝑻 𝒎𝒊𝒏 =
𝑩𝒎𝒂𝒙
117.0226"
𝑁𝑇 𝑚𝑖𝑛 =
8.8088"
𝑁𝑇 𝑚𝑖𝑛 = 13.2849 ≈ 16
DISEÑO MECANICO INTERCAMBIADOR DE CALOR CRUDO-KEROSENA DISEÑO DE EQUIPOS
INDUSTRIALES.
𝑷𝑪𝑩
𝑵𝑻 𝒎𝒂𝒙 =
𝑩𝒎𝒊𝒏
Sustituyendo
117.0226"
𝑁𝑇 𝑚𝑎𝑥 =
4.4044"
𝑁𝑇 𝑚𝑎𝑥 = 26.5695 ≈ 28
𝑵𝑻 𝒎𝒂𝒙 + 𝑵𝑻 𝒎𝒊𝒏
𝑵𝑻 𝒓𝒆𝒂𝒍 =
𝟐
Sustituyendo valores
16 + 28
𝑁𝑇 𝑟𝑒𝑎𝑙 =
2
𝑁𝑇 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 22 ≈ 24
Cálculo de Breal.
Sustituyendo valores.
117.0246"
𝐵𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 4.8703
24
6) Calculo del diámetro de las boquillas
𝑫=√ 𝑵º𝑪
∗ 𝟏𝟐
𝟎. 𝟕𝟖𝟓 ∗ 𝝆 ∗ 𝑽 ∗ 𝟑𝟔𝟎𝟎
DISEÑO MECANICO INTERCAMBIADOR DE CALOR CRUDO-KEROSENA DISEÑO DE EQUIPOS
INDUSTRIALES.
𝑙𝑏
𝜌 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜 = 51.62
@ 80º𝐹 𝑓𝑡 3
V=7 nota: flujo alto, presión media, flujo corrosivo. Abrasivo, temperaturas moderadas
𝒍𝒃
𝟏𝟒𝟏𝟎𝟔𝟏𝟐.𝟒
𝒉𝒓
𝟖
𝐷=√ 𝒍𝒃 𝒇𝒕 𝒔
∗ 𝟏𝟐
𝟎. 𝟕𝟖𝟓 ∗ 𝟒𝟕. 𝟔𝟒𝟎𝟓 𝒇𝒕𝟑 ∗ 𝟕 ∗ 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒉𝒓
𝒔
𝐷 = 4.9864"
𝐷𝑐 = 6"
𝜌 𝐻2 𝑂 = 0.9703
@ 180º𝐹
𝑙𝑏
𝑔 𝑓𝑡 3
𝜌 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜 =𝑆∗ 𝜌 𝐻2 𝑂 = 0.83 ∗ 0.9703 3 ∗ 62.4 𝑔
@ 180º𝐹 @ 180º𝐹 𝑐𝑚
𝑐𝑚3
𝑙𝑏
𝜌 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜 = 50.2537
@ 180º𝐹 𝑓𝑡 3
𝒍𝒃
𝟏𝟒𝟏𝟎𝟔𝟏𝟐.𝟒
𝒉𝒓
𝟖
𝐷=√ 𝒍𝒃 𝒇𝒕 𝒔
∗ 𝟏𝟐
𝟎. 𝟕𝟖𝟓 ∗ 𝟓𝟎. 𝟐𝟓𝟑𝟕 𝒇𝒕𝟑 ∗ 𝟕 ∗ 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒉𝒓
𝒔
𝐷 = 5.0538"
𝐷𝑐 = 6"
𝑙𝑏
𝜌 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜 = 41.4523
@ 380º𝐹 𝑓𝑡 3
V=7 nota: flujo alto, presión media, flujo corrosivo. Abrasivo, temperaturas moderadas
𝒍𝒃
𝟕𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎
𝒉𝒓
𝟖
𝐷=√ 𝒍𝒃 𝒇𝒕 𝒔
∗ 𝟏𝟐
𝟎. 𝟕𝟖𝟓 ∗ 𝟒𝟏. 𝟒𝟓𝟐𝟑 𝒇𝒕𝟑 ∗ 𝟕 ∗ 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒉𝒓
𝒔
𝐷 = 3.9755" 𝐷𝑐 = 4"
𝑙𝑏
𝑔 𝑓𝑡 3
𝜌 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜 =𝑆∗ 𝜌 𝐻2 𝑂 = 0.73 ∗ 0.955 3 ∗ 62.4 𝑔
@ 180º𝐹 @ 180º𝐹 𝑐𝑚
𝑐𝑚3
𝑙𝑏
𝜌 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜 = 43.5021
@ 180º𝐹 𝑓𝑡 3
𝒍𝒃
𝟕𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎
𝒉𝒓
𝐷=√ 𝟖
𝒇𝒕 𝒔
∗ 𝟏𝟐
𝟎. 𝟕𝟖𝟓 ∗ 𝟒𝟑. 𝟓𝟎𝟐𝟏 ∗ 𝟕 ∗ 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒉𝒓
𝒔
𝐷 = 3.8807"
𝐷𝑐 = 4"
𝑷𝑫 ∗ 𝑳
𝒕= +𝒄
𝟐 ∗ 𝑺 ∗ 𝑬 − 𝟎. 𝟐𝑷𝑫
Se calcula L
DISEÑO MECANICO INTERCAMBIADOR DE CALOR CRUDO-KEROSENA DISEÑO DE EQUIPOS
INDUSTRIALES.
𝑫𝑺
𝑳=
𝟐
29
𝐿= = 14.5"
2
924.69 ∗ 14.5" 1"
𝑡= +
2 ∗ 17250 𝑝𝑠𝑖 ∗ 0.75 − 0.2(924.69) 8
𝑡 = 0.6469
3"
𝑡𝑇𝑒𝑚𝑎 =
8
Se compara t y ttema y se toma el valor mayor
t=0.6469> ttema=3/8
11"
𝑡𝐶 =
16
8) Calculo de la placa de choque
𝜌2 𝑉22 ≥ 1500 Si el fluido no es corrosivo o abrasivo.
𝜌2 𝑉22 ≥ 500 Para otros fluidos incluyendo puntos de ebullición.
2
𝜌2 𝑉2 ≥ 4000 para todos los casos que se tengan gases vapores o
mezclas de liquido-vapor.
𝑫𝑷𝒄𝒉 = 𝟏. 𝟐𝟓 ∗ 𝑫𝒃𝟐𝑪
𝐷𝑃𝑐ℎ = 5"
𝑫𝒃𝟐𝑪
𝑯𝑷𝒄𝒉 =
𝟓
4
𝐻𝑃𝑐ℎ =
5
𝑨𝒃 = 𝟎. 𝟕𝟖𝟓 ∗ 𝑫𝒃𝟐𝑪 𝟐
𝐴𝑏 = 0.785 ∗ 42
𝐴𝑏 = 12.56 in2
𝐴𝑏 ≈ 𝐴𝑃𝑐ℎ
𝑫𝒆𝒆 = 𝑫𝒔 − 𝟐𝑪
𝐷𝑒𝑒 = 28.50"
5" 1"
𝐷𝑚𝐸 = 28.50" − 2 (1 ) − 2( )
8 16
𝐷𝑚𝐸 = 25.125"
𝐷𝑜𝑡𝑙 = 20.5"
𝑫𝒊𝒃 = 𝑫𝒎𝑬 + 𝟐𝒌
1"
𝐷𝑖𝑏 = 25.125" + 2 ( ) = 20.75"
16
𝐷𝑖𝑏 = 25.250"
DISEÑO MECANICO INTERCAMBIADOR DE CALOR CRUDO-KEROSENA DISEÑO DE EQUIPOS
INDUSTRIALES.
𝑫𝒉𝒃 = 𝑫𝒆𝒆 + 𝟐𝒌
1"
𝐷ℎ𝑏 = 28.50" + 2 ( ) = 28.625"
16
𝐷ℎ𝑏 = 28.625"
f) Calculo del diámetro del centro del barrenado a la brida del cabezal flotante.
𝑫𝑩 = 𝒅𝑩 + 𝒕𝒐𝒍
1" 15"
𝐷𝐶𝐵 = 28.625" + 2 ( ) + = 29.688"
16 16
𝐷𝐶𝐵 = 29.688
𝑫𝒆𝒃 = 𝑫𝑪𝑩 + 𝟐𝑬
15"
𝐷𝑒𝑏 = 29.688" + 2 ( ) = 31.563"
16
𝐷𝑒𝑏 = 31.563"
𝐷𝑖𝑐 = 𝐷𝑒𝑏 + 2𝐶
Tabla de resultados
NT
DCB PCB Ntmin Ntminmulti Ntmax Ntmaxmult real Ntrealmult Breal
37.25 117.0246 13.285 16 26.57 28 22 24 4.87603
Db1 ent Dbc1 Db1c Db1 Db2 ent Dbc2 ent Db2 sal Dbc2
ent sal sal
4.98645 6 5.054 6 3.9755112 4 3.88071716 4
Tipos de espejos:
Flotantes.
Estacionarios.
Espejos empacados
Sin embargo cuenta con varias juntas empacadas, lo que podría ocasionar, en
el caso que se tengan presiones de 600 psi o mayores fugas tanto internas como
externas en el intercambiador por lo tanto su uso se debe limitarse o
seleccionarse cuidadosamente cuanto se manejen fluidos letales como ácidos,
derivados de cianuros o hidrogeno debido a su naturaleza explosiva.
Existen 4 tipos de espejos empacados flotantes que depende del tipo de cabezal
de retorno que vaya a utilizarse en el canal de retorno del intercambiador de
calor: