UNIVERSIDAD

DE EL SALVADOR_ OPU I

UNIDAD 6: : Cálculos para la Conducción de Fluidos

Incompresibles.

Docente: Dr. José A. Erazo

Clase 12
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Ejemplo 2: Calcular el caudal de agua que pasa puede circular por una tubería de 12
pulgadas de diámetro nominal (PVC) y 730 metros de longitud. La tubería conecta dos
tanque de almacenamiento de agua. La sumatoria de los coeficientes de pérdida por
accesorios es 12 (SECUNDARIA) el agua se encuentra a temperatura ambiente. Se
tiene una diferencia de nivel entre las superficies de los tanques de 43 m.
No se conocen otros datos de pérdidas.

Tanque 1 43 m

Tanque 2
Nota este problema es un problema Modificado, por lo que la
resolución no es similar a la que aparece en el libro
respectivo. Este problema fue adaptado para poder usar el El gráfico es solo para efecto de visualización
diagrama de flujo mostrado en las diapositivas posteriores.
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Pérdidas secundarias

𝝐/𝑫
Pérdidas primarias

En la ecuación de Bernoulli tal y como está planteada:

HA = Energía suministrada al fluido por la bomba.
HL = Pérdidas por fricción (primarias y secundarias)
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∆𝒁 = 𝑯 = 𝒁𝟏 − 𝒁𝟐 = 𝒁𝟏 − 𝟎 = 𝟒𝟑 𝒎
Ecuación combinada de Darcy –
Weisbach y Colebrook – White
Dif. altura entre niveles

Nota en este problema hay que buscar para el PVC cuál es el valor de k/D, esto con el DI y una tabla donde
aparezca la rugosidad
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Pérdida por fricción de superficie:

Esta es la ecuación que sale de

la aplicación de Bernoulli,
nótese que depende de V.

𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒂𝒔𝒖𝒎𝒊𝒅𝒐 𝟒𝟑 ≠ 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 𝟐𝟒. 𝟎𝟑 − −𝑺𝑬𝑮𝑼𝑰𝑹 𝑰𝑻𝑬𝑹𝑨𝑵𝑫𝑶 Este es el nuevo valor para
la iteración
Al comparar H y hf1 claramente se ve que no son valores cercanos
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Hf1= 24.03
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33.29 – 24.03
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Hf2= 33.29
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28.94

14 iteraciones
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Caudal = Velocidad * AREA

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El Método que vimos anteriormente es el basado en la ECUACION DE
COLEBROOK – WHITE.

METODOS SIMPLIFICADOS PARA LA RESOLUCION DE PROBLEMAS DE

COMPROBACION DEL DISEÑO.

Se han desarrollado métodos simplificados para la comprobación del

diseño, siendo estos:

a. El método del uso del diagrama de Von Kárman;

b. Método del uso de fórmulas empíricas.
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METODOS SIMPLIFICADOS PARA LA RESOLUCION DE PROBLEMAS DE
COMPROBACION DEL DISEÑO.

a) Método del uso del diagrama de 𝝐/𝑫

Von Kárman: Permite encontrar

velocidades el la tubería cuándo
se conocen las pérdidas por
fricción.

Número de Von Karman

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Número de Von Karman

Diagrama de Von Karman

Representa los siguientes
𝜖/𝐷 Rugosidad relativa
Parámetros.
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Fuente Ocon_Tojo
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METODOS SIMPLIFICADOS PARA LA RESOLUCION DE PROBLEMAS DE
COMPROBACION DEL DISEÑO.

1. Partir de un valor conocido o asumido de åF, en la ecuación de Bernoulli y calcular

NRe f . En estos problemas debo conocer pérdidas

2. Determinar la rugosidad relativa e/D. Diagrama de rugosidad relativa o bien la da el problema

3. Obtener del diagrama de von Kármán 1 / f y calcular V

4. Si se asumió un valor de åF, recalcular el dato en la ecuación de Bernoulli y
efectuar el proceso de calculo hasta que la velocidad media no varíe relativamente.
5. Si el valor de las pérdidas era conocido calcular el caudal con la velocidad media
obtenida en el paso 3.
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FORMULAS EMPIRICAS: HAZEM WILLIAMS
(tuberías por las que circula agua) SI

Tubería de 2 o más pulgadas:

𝟎.𝟓𝟒
𝟎.𝟔𝟑
∑ 𝒉𝒇
𝑽 = 𝟎. 𝟑𝟓𝟓 ∗ 𝑪 ∗ 𝑫 ∗ 𝟏.𝟖𝟓𝟐
𝑳 𝒉𝒇 𝑽
= 𝟏𝟎. 𝟔𝟒𝟑 ∗ 𝑪T𝟏.𝟖𝟓𝟐 ∗ 𝟒.𝟖𝟕
𝟎.𝟓𝟒
𝑳 𝑫
𝟐.𝟔𝟑
∑ 𝒉𝒇
𝑪𝒂 = 𝟎. 𝟐𝟕𝟖𝟔 ∗ 𝑪 ∗ 𝑫 ∗
𝑳
𝑚X 𝑘𝑔𝑓. 𝑚
𝐶𝑎 = ℎ𝑓 =
𝟏.𝟖𝟓𝟐 𝑠 𝑘𝑔
𝒉𝒇 𝑽
= 𝟔. 𝟖𝟐𝟑 ∗ 𝑪T𝟏.𝟖𝟓𝟐 ∗ 𝟏.𝟏𝟔𝟕 𝐷=𝑚
𝑳 𝑫

𝐶 = 𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝐻𝑎𝑧𝑒𝑚 𝑊𝑖𝑙𝑙𝑖𝑎𝑚𝑠

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FORMULAS EMPIRICAS: Manning

𝟐 𝟏/𝟐
𝒉𝒇 𝑪𝒂 𝟎. 𝟑𝟏𝟐 ∑ 𝒉𝒇
= 𝟏𝟎. 𝟑𝟐 ∗ 𝒏𝟐 ∗ 𝟓.𝟑𝟑 𝑪𝒂 = ∗ 𝑫 𝟖/𝟑
∗
𝑳 𝑫 𝒏 𝑳

n = factor de manning alcantarillas , drenajes

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Coeficientes de Manning:
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Ejemplo:
Determine el caudal en una tubería de acero galvanizado, por la cuál circula agua a
T ambiente, si se sabe que el DI = 0.25 metros y la tubería tiene 1000 metros de
largo, además las pérdidas por fricción son 5 kgf.m/kg. Encuentre el caudal:

1. Formulas empíricas (Hazem williams).

2. Utilizando diagrama de Von Karman.
3. Formula de Manning.

1000 m
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Fácil porque conozco las pérdidas

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Cálculo del área de

sección transversal
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5 kgf.m/seg
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Hazem Williams
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m3/s

𝑽 = 𝟏. 𝟎𝟏𝟑 𝒎/𝒔
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Hazem Williams

Von Karman

Manning 𝐕 = 𝟏. 𝟎𝟏𝟑 𝐦/𝐬

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Tuberías en paralelo:
̇ (𝑪𝒂𝟐)
𝑸𝟐

̇ (𝑪𝒂𝟑)
𝑸𝟑

̇ (𝑪𝒂𝟏)
𝑸𝟏 ̇ (𝑪𝒂𝟓)
𝑸𝟓
̇ (𝑪𝒂𝟒)
𝑸𝟒

̇ 𝑪𝒂𝟏 = 𝑸𝟐
𝑸𝟏 ̇ 𝑪𝒂𝟐 + 𝑸𝟑
̇ 𝑪𝒂𝟑 +𝑸𝟒 ̇ 𝑪𝒂𝟓
̇ 𝑪𝒂𝟒 = 𝑸𝟓

𝒉𝒇𝟏 = 𝒉𝒇𝟐 = 𝒉𝒇𝟑

La presión al inicio es igual en cada tubería, lo mismo que al final.

Estos problemas generalmente se resuelven por prueba y error.
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Un sistema de riego esta conformado por tres tuberías, el caudal que pasa en A es de
0.0277 m3/h. El punto de descarga está 1 metro arriba del punto de succión.

Tubería paralela:
Diámetro Rugosidad
Longitud
(metros) relativa (𝜖/𝐷)
1 1500 0.1524 0.0003 Determine el caudal y la potencia de
2 1100 0.1270 0.0004 la bomba?
3 1000 0.1016 0.0005

T1

T2
P1 P2 T3
Bomba
P3 P4
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Asumo un caudal
coherente 40% o 50% del
total está OK

Diámetros internos de las tuberías

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Necesito el Fd para estimar las pérdidas en la tubería:

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Para la tubería 2, como ya hemos asumido un caudal 1 ahora
encontraremos un caudal 2, recordemos que en un sistema en serie
las Hf son las mismas en las tres tuberías:
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Diagrama de Von Karman:

Con V2 puedo calculas el caudal 2

Caudal = Velocidad * Área
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Radio de tubería 2

Recuerde las
pérdidas se
mantienen igual
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Resumiendo:
Caudal asumido en tubería 1 = 50 m3/h

Caudal total obtenido en P4 = 107.48 m3/h

Caudal real en P4 = 120 m 3/h

Procedo a calcular el factor de fricción Fanning y luego Darcy,

esto sirve para calcular las pérdidas en las tuberías
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Para la tubería 2, como ya hemos asumido un caudal 1

ahora encontraremos un caudal 2, recordemos que en un
sistema en serie las Hf son las mismas en las tres tuberías:
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Como 117 ≠ 120 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑖𝑡𝑒𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜

Con un caudal de 56.25 m3/h en T1

Qt = 120.04 m3/m en P4
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Bomba

∆𝑍 = 1𝑚

ℎ𝑓𝑡= 6.81 Kgf.m/s