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1. Provisión de agua.
El aprovisionamiento de agua para uso industrial depende de la magnitud del emprendimiento y del
emplazamiento del mismo. Las necesidades de agua de una industria pueden ser cubiertas por
aprovisionamiento propio: captación de aguas subterráneas, o por prestación del servicio por
terceros: uso de una red pública.
Fig. 1
1º. Perforar (atravesando la primera napa), hasta un máximo de ¾ del espesor del estrato
impermeable.
2º. Colocar el caño-camisa.
3º. Cementar el espacio anular entre el caño-camisa y la perforación (terreno). La cementación se
realiza con inyección de mezcla de 50 kg cemento / 30 l agua, con 48 hs de inactividad para el
fraguado. Fig.2.
4º. Continúa la perforación (por dentro del caño-camisa), atravesando el manto impermeable, y
continuando hasta llegar a la profundidad prevista (1). Fig. 3.
5º. Instalar el filtro adosado al caño porta filtro o caño sostén, utilizando una “cañería de maniobra”
(que luego se retira); este caño porta filtro se sella con el caño camisa. Fig. 3.
6º. Rellenar el espacio anular entre la perforación y el caño porta filtro + filtro, con grava de
granulometría acorde a la encontrada al momento de realizar la perforación del manto acuífero. Fig.
3.
7º. Finalmente desciende la bomba sumergible enroscada a la tubería de impulsión a la cual se le
vincula el cable de alimentación. Fig. 4.
(1)
En el caso de realizar una perforación, como es una actividad que tiene relación con las
características hidrogeológicas del lugar, es recomendable considerar la alternativa que los trabajos
los realice una empresa con conocimiento de la zona, y experiencia comprobable en trabajos de
magnitud comparable.
Ubicación:
En predios particulares la perforación deberá estar distanciada 2 metros de la LM y preferentemente
a la mayor distancia posible de un pozo ciego propio o vecino indicando a una distancia mínima de
10 metros del pozo ciego.
En caso de que la perforación esté construida en una parte del terreno el cuál es bajo o anegable, el
nivel superior del pozo es decir el caño de aislación debe estar en un dado de hormigón por encima
del nivel de inundación para evitar contaminaciones de la capa.
Diámetro de la perforación:
El diámetro está condicionado por el diámetro de la bomba capaz de extraer el caudal necesario
desde la profundidad necesaria.
A modo orientativo, en el entorno de 1500 – 5000 [l/h], son suficientes bombas de diámetro de 3 o
4 pulgadas, para uso industrial generalmente se utilizan bombas de 6 a 12 pulgadas.
Consecuentemente, para una bomba de 4”, el caño camisa será de d interior =115 mm, y el diámetro de
la perforación será como mínimo de 180 mm (7”), preferentemente de un diámetro 4” mayor al
diámetro exterior de las uniones de la cañería de aislación.
Profundidad de la perforación:
Depende de la localización de la perforación y del caudal requerido: a mayor caudal, mayor
profundidad.
La profundidad del primer tramo (para alojar el caño camisa) será hasta encontrar el estrato
impermeable.
Filtro:
Sumergencia (S): Es la altura de líquido necesaria por encima de la sección de entrada (rejilla de
aspiración, válvula de pie, campana, tubo, etc.) para evitar la formación de remolinos, vórtices que
pueden afectar al buen funcionamiento de la bomba. Valores estimativos de la sumergencia mínima
pueden ser 5 m para bombeos de 25 a 50 l/s y 10 m para bombeos de 100 a 150 l/s.
Son las aguas captadas a través de galerías o pozos filtrantes; estos pozos o galerías se construyen
horizontalmente en un recorrido paralelo al río a una distancia de 15 a 20 m.
Se trata de redes enmalladas de cañerías de distribución de agua potabilizada con caudal y presión
disponibles que deben ser consultados en la empresa prestataria.
Actualmente las redes se construyen con caños de polietileno y PVC.
Cada toma a la red de un usuario se lleva a cabo con una conexión llamada “férula” que se
caracteriza por tener una válvula suelta unidireccional actuando como válvula de retención, e
impidiendo el ingreso de líquido contaminado.
La acometida al usuario se complementa con una válvula de cierre principal (antes del tipo globo
con válvula suelta, actualmente del tipo esférico de ¼ vuelta) y el medidor, generalmente alojados
en un mismo receptáculo en el piso y de acceso irrestricto para el personal de la prestataria del
servicio.
Dentro de la propiedad es conveniente/obligatorio instalar en el ramal de alimentación principal una
llave de paso.
El valor de la RTD así obtenido será el mínimo exigible, pero puede incrementarse sin justificación
técnica (en el ámbito de GCBA) hasta un 100 %.
-Tanque de bombeo o cisterna: es el depósito que se abastece desde la conexión a la red pública
con el caudal y presión de ésta; una válvula a flotante controla el nivel máximo. Una LLP permite el
mantenimiento del flotante.
Capacidad: ≥ 1/3 de la RTD. C.A.B.A.IV.2.6.7.2.
-Tanque de reserva (elevado): este depósito está ubicado por encima del consumo más alto (ver
“carga mínima”), su capacidad debe ser ≥ 1/3 de la RTD.
GCBA:
IV.1.13.2.1. La renovación del agua en las cañerías para evitar su alteración o probable
contaminación, si permaneciera estática, debe efectuarse mediante un ramal de
alimentación a un depósito de limpieza de artefacto sanitario de uso frecuente o
canilla de servicio ubicada a 0,40 m. sobre nivel de piso, derivado de cada extremo de
- Carga mínima: es la mínima distancia que debe mediar entre 0,20 m sobre el fondo del TR y un
consumo (el más cercano a él).
Cuando los consumos se alimentan de una cañería común de bajada: 6 metros.
Cuando se alimenta a 1 solo artefacto o a 1 solo recinto: 0,50 m.
1. Pueden ser de hormigón armado, mampostería, plástico, acero inoxidable, en los 2 primeros casos
tendrán los encuentros con chaflanes a 45º de 20 cm. Bocas de acceso en el 1/3 inferior de 50x50
hacia adentro.
2. Si la capacidad es ≥ a 4000 litros se deben compartimentar (o colocar unidades separadas)
3. Pendiente del fondo ≥ 10 % hacia la descarga.
4. Prohibido la conexión lateral de colector.
5. Prohibido colocar tanques enterrados
6. El fondo estará separado como mínimo según GCBA IV.2.6.5. 0,60 m del piso sobre el que se
apoya, pero es recomendable 1m: poseer espacio para operar cómodamente el colector o realizar
mantenimiento.
7. Caño ventilador de tanque hermético: de cualquier material; diámetro 3 rangos menores que el
colector, mínimo: 0,025 m., curvado y con abertura hacia abajo, ubicado al aire libre y sobre elevado
2,50 m. como mínimo sobre piso frecuentable, malla fina de bronce.
8. Válvulas de limpieza capacidad del TR.
25 mm--------------------------- <500
32 “ --------------------------- 500-1000
-Sistema de bombeo.
Consta de 2 bombas al menos (1 por seguridad) para elevar el agua desde el tanque cisterna hasta el
de reserva.
La cañería de impulsión tendrá una VR y conexión flexible.
La bomba arranca cuando el flotante automático ubicado en el TR alcanza el nivel mínimo
(aproximadamente 30 cm. sobre el fondo) y deja de bombear cuando llega al nivel máximo.
Para proteger la bomba (eventual vaciado de la cisterna) un flotante automático detiene la misma
cuando el nivel llega a un mínimo (aproximadamente 30 cm. sobre el fondo).
Las bases de los motores serán dados de hormigón apoyados sobre arena, corcho, sandwich de
corcho + goma anti vibratoria o lana de vidrio; las juntas de dilatación se sellan con asfalto.
GCBA: IV.2.6.13.
Caudal mínimo a bombear: RTD / 4 horas.
Diámetro del caño de impulsión: se debe dimensionar en función del caudal a
bombear, la altura manométrica y una velocidad de circulación no mayor a 2 m/seg.
En impulsiones mayores a 35 m.c.a, se debe verificar el efecto del golpe de ariete
(presiones máximas, y depresiones) y el diseño de los elementos destinados a
minimizar los efectos citados.
La sobrepresión dinámica por el golpe de ariete se puede estimar con la ecuación de Alievi:
Las vibraciones que introducen en el sistema las bombas son el producto de su frecuencia de giro
por el número de álabes del rotor o pistones.
Las que están construidas con fuelle de acero inoxidable (AISI 304) prevén una vida útil de 1000
ciclos, para un movimiento axial máximo (con caño guía), lateral máximo (sin caño guía) o bien la
combinación de los dos movimientos. Las juntas de dilatación simple tienen que estar colocadas
entre punto fijos y con los tramos a los que vinculan sobre guías que garanticen el movimiento axial.
Luego con el caudal qi calculado y la presión que la distribuidora manifiesta disponer en la zona se
ingresa a la siguiente tabla para determinar el diámetro de la conexión del usuario.
GCBA: IV.1.5.1.3.No se admite para este cálculo un tiempo de llenado de la reserva total
diaria mayor de cuatro (4) horas. IV.2.6.4.2.: tiempo mínimo de llenado: 1 hora.
b) Sistemas hidroneumáticos.
Se basan en la conjunción de una bomba y un depósito de capacidad variable. El depósito de
capacidad variable se materializa con el uso de una frontera flexible que delimita una zona
ocupada por nitrógeno presurizado y la otra por el líquido a distribuir (agua); la frontera
flexible puede ser según la capacidad del equipo, un diafragma o una vejiga.
El presostato, (que toma la presión del recinto con N 2) es el que cierra o abre un circuito de
control eléctrico que permite arrancar o detener el motor de la bomba.
Los tanques para sistemas con hidroneumático pueden materializar la frontera flexible de 2
maneras:
- Con membrana o vejiga
- Con diafragma
-
El tanque con diafragma forma una sola pieza, producto de ensamblar las dos mitades del tanque
con el diafragma, de una forma NO desarmable.
En un tanque con diafragma, cuando el diafragma sufre una perforación, tiene que desecharse el
tanque completo aunque no presente corrosión, en cambio los tanques con membrana o vejiga solo
se necesita sustituir la membrana para que vuelva a funcionar correctamente.
En sistemas de altos consumos y presiones medias o altas es necesario utilizar tanques de membrana
o vejiga, ya que su diseño permite mayores extracciones y altas capacidades de descarga.
Los tanques pueden ser de PRFV o rotomoldeados (inmunes a la corrosión y de gran resistencia
estructural.
Presostato
También es factible materializar un tanque hidroneumático sin membrana que separe el agua del gas:
en este caso el agua se presuriza con aire provisto por un compresor. Hay que considerar que el aire
se disuelve en el agua a razón de 21 dm3aire /m3agua a 15ºC. También tienen el inconveniente que es
factible que el agua se contamine con el ingreso del aire: impurezas, aceite del compresor, bacterias.
Abajo se muestra las etapas de operación básica de un sistema con hidroneumático compacto:
Atención: Como todo recipiente a presión, el tanque hidroneumático debe tener un elemento
de protección para evitar su estallido: válvula de seguridad o disco de ruptura:
6- Se debe cumplir que: Qb > Qd porque de lo contrario no podría volver a disponerse de la RU.
RU 2. RU 4. RU
Además: t v Q = t v es decir tll = tv, por lo tanto t c (2)
d Qb Qb
600. Qb
RU n arr 6 = 150. Qb = RUnarr = 6
4
Pa Pd
% RU Pa y Pd en valores absolutos
Pa
100. RU
Finalmente el volumen total del hidroneumático VT [l] será: VT
% RU
- Colectores en cisternas y TR
Para 2 bajadas: Scolector = Sbajada 1 + Sbajada 2 . S: sección útil.
Para 3 o más bajadas: Scolector = Sbajada mayor + (∑ Srestantes): 2
La ex OSN definió secciones en [cm2]. Para uso comercial sanitario, fabril son los siguientes:
Consumo AF AC
Un solo artefacto 0,44 0,36
Cada WC, toilette o DAM 0,36 0,27
Baño principal o de servicio 0,53
Estas secciones fueron definidas en una época en que el material más difundido era el hierro
galvanizado, que es muy sensible a las incrustaciones provocadas por aguas duras.
Con el desarrollo de los materiales plásticos: PVC para AF, Polipropileno (PP) y
Polietileno reticulado (PEX) para AF y AC, por su baja rugosidad superficial (≈ 0,007 mm), pueden
aprovecharse estas características para optimizar la sección, no obstante si la cañería será emplazada
en un lugar habitado, la velocidad no es conveniente que supere 2 [m/s].
Los principales proveedores de este tipo de cañerías disponen de datos tabulados para calcular el
diámetro considerando la pérdida de carga tanto en cañería recta como en accesorios.
Los materiales plásticos en general no tienen aptitud para soportar la exposición permanente a la
radiación UV, excepto aquellos especialmente formulados; las cañerías de polipropileno para
emplazamiento exterior permanente tienen un foil interno de aluminio (que debe ser removido en la
zona de unión por termofusión).
Los caños de aleación de Cu-Zn tienen óptimo comportamiento a la intemperie, buena característica
anti-incrustante; en cambio por su conductividad térmica requiere mayor aislamiento térmico en
cañerías de AC y en zonas de heladas severas.
GCBA: IV.1.4.2.3. Los materiales deben contar con una Certificación por Marca de
Conformidad, de acuerdo a lo previsto en la guía ISO/IEC 28 (IRAM 354), otorgada por
el Instituto Argentino de Normalización y Certificación-IRAM o por el Instituto Nacional
de Tecnología Industrial-INTI.
Los sistemas centrales (calentamiento acumulativo) se caracterizan por tener una cañería de
impulsión y otra de retorno con la asistencia de una bomba recirculadora.
Para instalaciones de fábricas, centros deportivos, etc, están disponibles sistemas centrales de
distribución de agua caliente a una temperatura preestablecida (38-40 ºC), recibiendo todos los
consumos el agua a la misma temperatura; como ventajas aparecen una instalación más sencilla y
una operación más económica. Además permiten el uso de grifería más económica o hacer uso de
versiones antivandalismo.
Estos sistemas tienen como componente principal una válvula mezcladora termostática de 3 vías,
con valor de temperatura de salida seleccionable.
Dn ½" 0,410
Dn ¾" 0,700
Dn 1" 1,300
AF y mezcla de AF + AC.
a) Definir los consumos en [l/s] de los artefactos, cantidad de cada uno de ellos y presión útil
necesaria (ΔP útil en artefactos).
b) Lay-out de la instalación: cantidad y tipo de accesorio con su ΔP accesorios correspondiente;
longitud l [m] de cada tramo de cálculo.
h) Con el dato de g) se define la altura del tanque o las características del hidroneumático o bomba
presurizadora.
AC.
a) Definir la temperatura de generación del agua caliente TAC [ºC] (≤ 60ºC, fundamentalmente si el
agua tiene contenidos altos de carbonatos de calcio o magnesio), la temperatura del agua mezclada
TAM [ºC] (37- 40 ºC). Luego quedan definidas sus correspondientes entalpías iAC y iAM.
b) Con QAM = QAF + QAC
QAC . iAC + QAF . iAF = QAM . iAM
Se determina QAC que sirve para elegir el sistema de calentamiento de AC y para los tramos de
caños de AC repitiendo los pasos c) a h) antes descriptos.
2. Desagües Cloacales.
Los desagües cloacales están conformados por un sistema de ductos y accesorios (donde circulan los
desechos cloacales) con un sistema de ventilación sin el cual su funcionamiento sería deficiente y
peligroso.
2.1. Clasificación
- Las ventilaciones.
- Utilizar la menor cantidad de cambios de dirección posible: las curvas serán a 45º o 90º (en
vertical).
En horizontal los cambios a 90º serán en Cámara de Inspección.
- Si no hay red de desagües cloacales, la recolección de las aguas blancas será separada de las aguas
negras.
- Los empalmes horizontales se realizan en la C.I.
- La acometida a la red pública es a 90º respecto a la L.M.
- La cañería vertical que continúe horizontal tendrá una tapa de inspección: caño cámara vertical a
0,60 m. del nivel del piso terminado. La tapa puede ser a rosca o atornillada (6 tornillos de bronce)
- Los tramos horizontales tendrán una pendiente para asegurar el escurrimiento por gravedad dentro
de un intervalo de velocidad entre 0,8 m/s y 2,0 m/s; para lograrlo las pendientes serán:
Ø110 mm. ----------- 1:60 a 1:20
Ø160mm. ------------ 1:100 a 1:120
GCBA: IV.2.2.6.
c) La velocidad de escurrimiento debe ser mayor a la de auto limpieza siendo la misma
de 0,60 m/seg. para sección llena.
d) Para la verificación se utiliza la formula de Manning:
V = 1 / n * (R ^ 0,67) * (P ^ 0,5) (1)
V = velocidad de escurrimiento
R = Radio hidráulico = d / 4, para secciones circulares
del diámetro interior de la cañería
P = pendiente de instalación de la cañería
n = Número de Manning, cuyos valores a adoptar son:
Para materiales plásticos = 0,011
Para hierro fundido = 0,015
Para cañerías de latón = 0,011
- La cañería principal se alejará un mínimo de 0,80m del EM. Excepción: cañería externa
suspendida en sótanos.
- Distancia máxima entre la L.M. y la primera C.I.: 10 m, entre C.I. sucesivas 15 m. Si el ramal
termina en artefacto primario: 30 m. Las C.I. no pueden ubicarse en ambientes habitables.
- Materiales:
Hierro Fundido: sólo para desagües primarios o pluviales. Diámetros en pulgadas:
4 in ~ 100 mm.
2 ½ ~ 63 mm
Junta rígida fría: cordón de fibras de plomo calafateados entre la cabeza y la espiga.
Junta rígida caliente: plomo colado.
Junta flexible: manguito de elastómero retenido con abrazaderas de acero inoxidable; los caños y
accesorios no tienen cabeza.
Polipropileno: para desagües primarios, secundarios y pluviales. Flexible, menor distancia entre
anclajes. Junta elástica mediante anillo de doble labio de elastómero con anillo interno rigidizador
de polipropileno. Generalmente los tubos y accesorios se obtienen por inyección, pero hay marcas
que producen el caño con varias capas diferenciadas para obtener mayor rigidez y menor
transmisión de ruido. Verificar la resistencia química al efluente a verter.
P.V.C.: para desagües primarios, secundarios y pluviales. Flexible, menor distancia entre anclajes.
Junta pegada para Ø ≤ 110 mm, desde 110 mm se utiliza junta elástica con anillo de EPDM de
sección redonda o doble labio. Verificar la resistencia química al efluente a verter.
- La distancia máximas desde el eje de puertas de los recintos que tengan inodoros sin C.S., hasta la
C.S. ubicada en ambiente general, no podrá ser mayor de 3 m.
GCBA: IV.2.2.6.
Fórmula a aplicar para la obtener caudales de desagüe en los tramos en análisis:
Qt = K √Σqu, siendo:
Qt = Caudal lts./seg. del tramo en análisis
K = Coeficiente de simultaneidad de acuerdo a uso de los artefactos
qu = Caudal unitario de artefactos en uso simultaneo de acuerdo a
Tabla N’ 1.
Caudales de desagüe artefactos caudal unitario
Inodoros con depósitos de limpieza: 0,90 lts./seg.
Inodoros con limpieza por válvula automática 1,50 lts./seg.
Mingitorio con limpieza por válvula automática 0,30 lts./seg.
Duchas 0,30 lts./seg.
Lavatorio, bidet, bañera, pileta de lavar 0,30 lts./seg.
Atención: las cañerías horizontales se dimensionan para un régimen de canal abierto, para desagües
pluviales se considera a sección llena, y para desagües cloacales al 50 %.
En las cañerías verticales, el agua se desliza sobre la periferia interna dejando un hueco en el centro,
por esto los desagües verticales se calculan para una sección llena del 20-25 % y nunca superior al
33 %.
2.3. Ventilaciones.
Desempeñan un papel fundamental, tanto para el buen funcionamiento de la instalación, como para
permitir el venteo de los gases que se generen dentro de la misma, evitando que los mismos
desencadenen una situación peligrosa.
Diámetros: 63 mm, 100 mm (4"), o 110 mm.
Todo artefacto alto provisto de sifón (ej. Iº en 2º piso) y con descarga a C.D.V. deberá ser ventilado
con Ø 50 mm , que puede incorporarse al C.D.V. por encima del artefacto más alto.
Aunque en ciertos casos no sea obligatorio, es conveniente siempre ventilar el último artefacto
primario. Además la ventilación de los ramales que confluyen a un C.D.V. impide que por la caída
de desechos cloacales se produzca el dessifonaje de los artefactos primarios.
GCBA. En edificios de más de dos plantas en altura, que cuenten con instalaciones
sanitarias en los pisos superiores, las cañerías de descarga primaria y secundaria
deben estar dotadas de una cañería subsidiaria de ventilación.
Los desagües de lluvia se incorporan a la calzada a través de caños de Hº Fº de 4" (100 mm), con
encuentro a 90 º (mínimo) respecto al eje de la calzada en el sentido descendente.
- Precipitación de diseño: si bien la ex OSN definía un caudal equivalente a 60 mm/h, es aconsejable
dimensionar los desagües pluviales conforme al régimen de lluvia correspondiente al emplazamiento
de las instalaciones, en tal caso será:
Pd [mm / h] S [m 2 ]
Q[l / s ]
3600[ s / h]
Siendo: Q: caudal de agua. S: superficie del techo en proyección horizontal
Pd: precipitación de diseño.
- Precipitación de diseño. En [mm/h] 100 años .
Si no hay datos locales se recomienda:
Zonas de lluvias moderadas........................... 80 mm/h.
" " tormentas........................................ 120 "
" " " intensas........................... 160 "
La tabla siguiente muestra las superficies que pueden desaguar cañerías verticales de PVC o PP,
trabajando al 25 % de sección llena, para lluvias entre 20 y 200 mm/hora:
Dn Caudal [mm/h]
mm [l/s] 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
[m2]
110 13 2342 1171 781 586 468 390 335 293 260 234
160 35,4 6369 3185 2123 1592 1274 1062 910 796 708 637
La tabla siguiente muestra el caudal y la superficie que pueden desaguar los caños de Hº Fº de Ø 100
mm (4") (de uso obligatorio para la descarga pluvial a la calzada), y 150 mm (6") en el intervalo de
pendientes 1:20 – 1:60:
Embudos.
Es el receptáculo donde confluyen las aguas en los techos de pendiente < 5 %
Material: Hº Fº y PP.
Las instalaciones de pretratamiento además, deben contar (en los casos que corresponda) con
dispositivos para la verificación de la calidad del efluente tratado. En los casos que requieran
ventilación, estas tendrán una altura mínima de 2 m sobre el N.P.T., y a los 4 vientos.
Otra premisa importante es que los efluentes a tratar deben ser (en general), separados de los
inocuos para no sobre dimensionar las instalaciones, y hacer su operación más económica.
Según a qué grupo de los enunciados en 2.5. pertenezca el efluente, se determina el equipo
adecuado:
- Pesados: se utilizan "decantadores": cámaras con lecho inclinado (≥ 12 % para permitir la
precipitación de los residuos pesados: barros, limaduras de metales, polvos de procesos de pulido,
arena, vidrio, etc. El tabique separador es inferior.
Los decantadores pueden ser abiertos si no reciben sustancias putrescibles, en tal caso serán cerrados
y ventilados.
Si están ubicados a la intemperie, deberán estar elevados al menos 5 cm para evitar que se incorpore
el agua de lluvia.
Para el caso de efluentes con ambas características se puede unificarlos en un solo dispositivo. Si el
componente pesado no exige tapar el decantador, y si se ubica a la intemperie, el sistema de
ventilación se obvia.
Para zonas donde no hay infraestructura de red de desagües cloacales, la disposición final de las
aguas negras es un problema que puede ser resuelto eficaz y eficientemente con instalaciones
sencillas.
Cuando el volumen de efluentes a tratar toma valores importantes, las dimensiones de la cámara
séptica harían muy costosa su construcción. La alternativa es utilizar un dispositivo en el que la
permanencia del efluente sea mucho menor (aproximadamente 2 hs.), esto lo permite el tanque
Imhoff.
Consta de 3 compartimientos:
- superior, o cámara de sedimentación o escurrimiento.
- intermedio o cámara de espuma o campana eliminadora de gases, abierta a la atmósfera.
- inferior o cámara de digestión.
Es el destino final del agua proveniente de una cámara séptica o un tanque Imhoff. Dado a que el
agua ingresante es limpia, el pozo absorbe la misma y su saturación es muy poco probable.
Construcción del pozo absorbente.
Generalmente de sección circular de Ø = 1 a 1,5 m.
Profundidad: hasta 1 metro ants de alcanzar la 1ª napa (freática).
Fondo: de hormigón de cascotes para lograr impermeabilización y evitar infiltración directa.
Perímetro: de ladrillo dispuesto en forma de cribas, (en las sucesivas filas se disponen los ladrillos
dejando un espacio en forma alternada), hasta 30 cm antes de la cota de la acometida del desagüe, en
que el revestimiento es de 30 cm de espesor sin intersticios, rematando en una bóveda o losa de
hormigón donde se prevé una boca de acceso y el anclaje de la ventilación a los 4 vientos de altura
mínima de 2 m.
El agua proveniente de la cámara séptica o tanque Imhoff, es sometida a una oxidación intensa por
acción microbiana aeróbica; la absorción y evaporación del líquido está a cargo de especies
vegetales no comestibles. La materia orgánica que arrastra el efluente se transforma en sales
fertilizantes, por acción de bacterias aerobias.
Construcción del lecho nitrificante.
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