2017­6­14 793F Fuera de Carretera SSP00001­UP (máquina) accionado por motor C175­16 (SEBP4987 ­ 165) ­ Sistemas y Componentes

Instrucción Especial 
procedimiento para realizar la inspección ultrasónica (UT) en el Grupo de suspensión delantero
de 785, 789 y 793 Camiones Fuera de Carretera {0756, 0787, 7200, 7201}
Número de Medio ­M0077891­01 Fecha de publicación ­04/04/2017 Fecha de Actualización ­04/04/2017

   
i06984460

Procedimiento Para realizar la inspección ultrasónica (UT) en el
Grupo de suspensión delantero de 785, 789 y 793 Camiones Fuera
de Carretera {0756, 0787, 7200, 7201}
SMCS ­ 0756; 0787; 7200; 7201

Fuera de Carretera / Tractor
785 (S / N: 8GB1­UP)
785B (S / N: 6HK1­UP)
785C (S / N: 1HW1­UP; APX1­UP; 5AZ1­UP)
785D (S / N: DMC1­UP; MSY1­UP)
789 (S / N: 9ZC1­UP)
789B (S / N: 7EK1­UP)
789C (S / N: 2BW1­UP)
789D (S / N: SPD1­UP; SHH1­UP)
793 (S / N: 3SJ1­UP)
793B (S / N: 1HL1­UP)
793C (S / N: CBR1­UP; 4AR1­UP; ATY1­UP; 4GZ1­UP)
793D (S / N: FDB1­UP)
793F (S / N: SND1­UP; SSP1­UP; SXP1­UP; RBT1­UP)

Introducción
El siguiente procedimiento se puede utilizar para llevar a cabo inspección ultrasónica (UT) en el grupo de la
suspensión delantera de 785, 789and 793 camiones fuera de carretera.

No realice ningún procedimiento de esta Instrucción especial hasta que haya leído la información y
comprender la información.

Convencional por ultrasonidos (UT) hoja de inspección
Para ayudar al técnico de la prueba ultrasónica, una hoja de inspección ultrasónica convencional ha sido
creado. Hacer referencia a la hoja de inspección ultrasónica convencional durante la inspección para
garantizar que el proceso se lleva a cabo por esta instrucción especial. Si no sigue el procedimiento descrito
en esta instrucción especial puede dar lugar a falsas indicaciones positivas.

La hoja de inspección ultrasónica convencional se puede encontrar y descargar en la página del producto
Dealer.Cat.com en: https://dealer.cat.com/en/off­highway­trucks/793f­793f­xq.html. El nombre del archivo
es "LMT Suspensión cabezal convencional inspección ultrasónica Hoja" y se puede encontrar bajo la pestaña
Adjuntos.

Método de control autorizados

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Se requiere inspección ultrasónica (UT) para este procedimiento. Este método de inspección debe llevarse a
cabo e informó por personal cualificado. Ejemplos de personal cualificado son las siguientes: UT ­ ASNT
(Sociedad Americana de Pruebas no destructivas) Nivel I (mínimo).

Requisitos para la comprobación por ultrasonidos (UT)
Personal

El personal que realiza las inspecciones serán al menos de nivel I técnicos certificados en el método de
prueba ultrasónica, tal como se define por la ASNT SNT­TC­1A, ASNT CP­189, u otra norma internacional
equivalente.

El personal que realiza las inspecciones serán capacitados por Nivel II o Nivel III, hasta que el personal
muestran el dominio y la comprensión de los procedimientos y criterios de rechazo.

Aparato

Ultrasonidos (UT) Instrumento

El instrumento de detección de defectos UT será capaz de generar, recibir y amplificar pulsos eléctricos de
alta frecuencia en tales frecuencias y niveles de energía requeridos para realizar un examen significativo y
proporcionar lecturas adecuadas.

funciones preferidos / características incluyen, pero no se limitan a: la grabación de la inspección del
programa, sistema de llenado de la señal, la pantalla de datos de medición, grabación de DAC / TCG, y 0 dB
de referencia.

UT instrumento certificación / calificación se debe realizar anualmente de acuerdo con ASTM E317 o
equivalente. Incluyendo la verificación de las características clave de rendimiento, como el límite horizontal
y linealidad, límite vertical y linealidad, resolución ­ superficie de entrada y la superficie de la fecha, la
sensibilidad y el ruido, la precisión de los controles de ganancia de calibración.

Críticos Configuración del instrumento ­ rango del instrumento se pondrán a400 mm (15,75 pulgadas) . El
pulso Velocidad de repetición (PRR) o frecuencia de repetición de impulsos (PRF) se establece en Auto baja
o tan cerca como sea posible a 400Hz.

Puerta Una posición se fijará a la siguiente: Inicio 75 mm (3,0 pulgadas) , anchura 150 mm (6,0 pulgadas) ,
umbral del 30 por ciento FSH (altura de pantalla completa).

Posición de puerta B se fijará a la siguiente: Inicio 250 mm (10,0 pulgadas) , anchura 50 mm (2,0 pulgadas) ,
umbral del 15 por ciento FSH.

Unidad recta Manga / Longitudinal Wave Buscar

Transductor ultrasónico (sonda, o unidad de búsqueda) deberán ser capaces de transmitir y recibir
ultrasonidos a las frecuencias requeridas y los niveles de energía necesarios para la detección de
discontinuidad en el material que está siendo examinado.

Las frecuencias de 4 MHz a 5 MHz podrán ser empleadas para viga recta inspección onda
longitudinal. Cristal del transductor puede ser redonda, cuadrada o rectangular. El tamaño del cristal
recomendado para examen soldadura debe ser de 12,5 mm (0,5 pulgadas) . Oruga recomienda información
transductor (Olympus, Model­V109 5 MHZ ­ 12,5 mm (0,5 pulgadas)

acoplante

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Acoplante se requiere entre la cara de la unidad de búsqueda y examen de la superficie. Acoplador permite la
transmisión de ondas ultrasónicas de la unidad de búsqueda en el material bajo examen.

Acopladores típicos incluyen gel de celulosa, glicerina y aceite de máquina de luz. Se pueden añadir
inhibidores de la corrosión o agentes humectantes. Acopladores deben ser seleccionados que no son
perjudiciales para el producto o el proceso. Acoplante Especial y unidad de búsqueda pueden ser requeridos
a temperaturas elevadas (por encima de 52 ° C (125 ° F) .

La distancia y Calibración de la sensibilidad Bloques

ilustración 1 g03410559
Opción 1: Tipo 1 o de tipo IIW dos bloques

Consulte la ASTM E164 para las opciones de los bloques de calibración de la distancia, se pueden usar otros
bloques adecuados.

Preparación de la muestra
Preparación de la superficie

La superficie debe tener contorno que permite el cierre de acoplamiento entre la unidad de búsqueda y la
superficie de exploración.

La superficie de inspección deberá estar libre de escamas sueltas, pintura suelta, salpicaduras de soldadura,
suciedad, rugosidad excesiva, u otros objetos extraños que pudiera interferir con la transmisión de la energía
del sonido desde la unidad de búsqueda en la parte. Limpieza y / o puede ser necesaria la molienda. No se
requiere la remoción de pintura.

Procedimiento de prueba
Equipo de calibración

Además del equipo de UT certificación / calificación anual, se requiere calibración o normalización
periódica para verificar que el equipo de UT está funcionando según lo previsto para el uso del día a día.

Para aplicaciones de viga recta, se comprobarán los siguientes parámetros clave:
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Recta de calibración del haz

Distancia de calibración: La distancia y la calibración de la sensibilidad deben ser verificados por el
operador UT.

La recalibración se realizará un mínimo de cada 8 horas o cambio de proceso, tales como el cambio de
operador, unidad de búsqueda, por cable y / o la batería, soldadura de prueba, y recouple unidad de búsqueda.

Para asegurar la precisión de la localización de discontinuidades, la distancia será calibrado a través de todo
el trayecto del sonido utilizado durante el examen específico.

Con el conjunto de la gama de 400 mm (15,75 pulgadas) . Utilice el 25 mm (1,0 pulgadas) (posición (G)
y 100 mm (4,0 pulgadas) (posición (E) de espesor Ilustración 1 en el bloque de referencia de tipo IIW para
calibración de la distancia en aplicaciones de viga recta.

Para obtener lecturas significativas, otras configuraciones de instrumentos, tales como el ángulo de la sonda,
puerta, y el nivel de ganancia será seleccionado correctamente.

calibración de la sensibilidad

100 mm (4,0 pulgadas) (posición (E) de espesor Ilustración 1 en el bloque de referencia de tipo IIW se
utilizará como el objetivo de calibración.

Referencia Rechazar Threshold: El único 100 mm (4,0 pulgadas) (posición (E) de espesor Ilustración 1 en
el bloque de referencia de tipo IIW debe ajustarse a 100 por ciento FSH El ajuste para obtener la indicación
al 100 por ciento FSH ganancia se incrementará. por + 24dB para establecer el nivel de sensibilidad de
referencia. la puerta a se ha establecido en Inicio en 75 mm (3,0 pulgadas) , anchura
de 150 mm (6,0 pulgadas) y un umbral de la puerta 30 por ciento FSH y las indicaciones relevantes que
cumplen o exceden este umbral son rechazables.

Patrón de lectura, exploración distancia y velocidad de escaneo

La exploración se llevará a cabo en un patrón de trama asegurar el 10 por ciento de superposición en cada
ruta de exploración para una cobertura completa área de inspección. Scanning debe cubrir toda la cara de
extremo de la cara del eje tapa.

Se requiere una atención especial al escanear cerca del borde exterior del eje y el transductor se superponen
por el borde cuando se escanea.

Velocidad de escaneo no deberá exceder de 150 mm (6,0 pulgadas) por segundo.

Escaneo de Vigilancia Inicial

Para el escaneado inicial, ganancia extra (6dB) puede ser necesario para facilitar la detección de
discontinuidades potenciales. La evaluación de la indicación se lleva a cabo de nuevo a la sensibilidad de
referencia.

Aceptar / Rechazar Criterios y tallas

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ilustración 2 g06143086

tabla 1
Modelo  785  789  793 

Automóvil club británico  82 mm (3,2 pulgadas)  100 mm (4,0 pulgadas)  100 mm (4,0 pulgadas) 

cama y desayuno  122 mm (4,8 pulgadas)  125 mm (5,0 pulgadas)  125 mm (5,0 pulgadas) 
CC  244 mm (9,6 pulgadas)  280 mm (11 pulgadas)  280 mm (11 pulgadas) 

Las indicaciones que se encuentran rompiendo la puerta 30 por ciento Un umbral en el área de interés para
cualquier longitud se considerarán rechazable.

Una pérdida completa de la pared posterior sin reflexiones pertinentes de cruzar la puerta de un umbral, y
superar 30 por ciento al de la zona de la cara de extremo del eje Ilustración 2 (AA) también se considerará
rechazable. Algunos de craqueo puede estar en un ángulo tal que no puede reflejar el sonido también.

785, 789, 793 y tapa del cilindro puntal de eje trasero áreas de
inspección y parte Detalle

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ilustración 3 g06140720
Vista del puntal montado y desmontado

Las inspecciones se pueden realizar en las máquinas construidas sin necesidad de desmontar y de partes
sueltas. Consulte la Ilustración 3.

Después de calibrar correctamente instrumento UT. Explorar toda la superficie de extremo de la tapa. El
nominal a través de grosor de la pieza se puede hacer referencia en la Tabla 1 y la ilustración 2.

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ilustración 4 g06140736
Figura A: Largo indicación pared Volver 
Figura B: Indicación de la grieta en el eje tapa puntal

Ilustración 4 La figura A muestra una gran indicación en el espesor de la pared posterior de la cabeza. Esta
indicación pared posterior estará presente y consistente sin embargo hacia fuera la zona de inspección sobre
las cabezas aceptables. La posición del transductor está en el extremo del eje.

Ilustración 4 Figura B muestra que una indicación de que se encuentra en la puerta A entre la indicación de
pared posterior y el pulso inicial. Este casquillo puntal es rechazable. Cracking si está presente se encuentra
cerca de dimensión (BB) en la Ilustración 2 y en la Tabla 1.

informes
Una vez terminada la inspección UT, se registrará la documentación de la inspección y los resultados. Una
copia debe ser prestado al cliente, del distribuidor, y / o el representante de soporte del producto apropiado
Caterpillar.

Tabla 2
Informe de ultrasonidos (UT) Inspección del puntal Cap 

Ubicación distribuidor / Fecha:  Número de serie de la

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cliente:  máquina: 
Dirección:  Número de parte:  Horas máquinas: 
Parte de Identificación /
Espesor del material:  Calibración en bloques: 
Número de serie: 

Construido sobre la máquina (LH o Calibración Bloque
Descripción: 
RH) ­ pieza suelta  Número de serie: 
Requisitos de calidad ­
Procedimiento / Rev.  acoplante: 
Sección Número: 

 
Instrumento:  Transductor: Longitudinal  Cortar: 

Fabricante:  Frecuencia:  N / A 

Modelo:  Tamaño:  N / A 

Número de serie:  Fabricante:  N / A 

Fecha de calibración:  Ángel: 0 grados  N / A 

notas:  Número de serie:  N / A 

 

Inspector:  Nivel de END: 

Cliente:  Fecha: 

ilustración 5 g06140897

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