VISITA A INDISE Y PRETEC

LISA FERNANDA VEGA

JORGE TAPASCO

INFORME

DIRIGIDO POR: PROFESOR, VICTOR HERNANDEZ

POLITENICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID

FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN

MEDELLÍN

2016

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 CONTENIDO

Pág.

1. INTRODUCCION 3

2. OBJETIVOS 4

2.1 OBJETIVO GENERAL 4

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 4

3. CONTENIDO DE LA VISITA 5 - 13

4. CONCLUSIONES 14

5. BIBLIOGRAFÍA 15

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1. INTRODUCCIÓN

En la industria de la fundición se reconocen diferentes métodos, maquinaria,

herramientas y elementos que han aportado al crecimiento de esta industria, como
ejemplo de aplicación y uso de estos métodos tenemos las empresas INDISE Y
PRECTEC S.A.S, unas empresas ubicadas en el municipio de Bello con dirección
Carrera 45 # 26 – 280, la cual tiene dentro de su lista de clientes empresas como
SOFASA, Moldes Medellín, entre otros, siendo esto un referente de calidad y
reconocimiento de sus procesos.

A continuación encontraremos procesos como fundición de precisión, operación y

composición de fresadoras, tornos, rectificadoras, entre otros.

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Afianzar los conceptos aprendidos en clase mediante la observación de los

procesos y máquinas de fundición aplicados por las empresas INDISE Y
PRECTEC.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

2.2.1 Observar los procesos de fabricación de algunas piezas por medio de la

fundición, torneado con las diferentes maquinas allí ubicadas

2.2.2 Reconocer los diferentes tipos de procesos por los cuales se pueden llegar
a obtener una pieza específica, a partir del maquinado de la misma

2.2.3 Evidenciar procesos de moldeado por cera y fabricación de piezas fundidas

por diferentes métodos de moldes

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3. CONTENIDO DE LA VISITA

Como actividad pedagógica realizamos una visita a la empresa PRECTEC

ubicada en el municipio de Bello, allí realizamos un recorrido por las instalaciones
de la organización en compañía del, Ingeniero de Materiales de la Universidad de
Antioquia y encargado de la planta; en este recorrido el ingeniero inicio
exponiéndonos lo siguiente:

Fundición de precisión (cera perdida): Para esta técnica utilizan un molde de

aluminio, este molde debe estar ligeramente sobredimensionado para
contrarrestar la contracción que se genera en el proceso de solidificación y
pulido ya que este le dará la terminación a la pieza final, se trabaja con cera
porque es mucho más fácil drenarla del molde posteriormente, estas son algunas
de las piezas obtenidas:

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Para este caso a la empresa a la que se le va a proveer las piezas es la que
suministra los moldes.

Dependiendo de la geometría y del grado de dificultad, a la pieza se le harán uno

o más ensambles para lo cual necesitamos diferentes moldes.
La cera liquida se encuentra a 78 grados centígrados, la cual por medio de un
sistema hidráulico es inyectada al molde, el molde está en contacto con dos
placas de enfriamiento las cuales solidifican la cera.

Después de obtener el modelo en cera se procede a hacer la mazarota con el fin

de evitar defectos como lo son el rechupe. A esta se le aplica calor al igual que a
la pieza para unirlas y así hacer el árbol de cera.

Después de tener el árbol de cera las piezas pasan por 7 baños cerámicos, el
primer baño es de circón el cual es el más importante se somete durante 20
minutos y luego se pasa por un baño de alúmina, después del primer baño se
debe dejar secar durante 24 horas, en total con los 7 baños se demoran 3 días.

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Aquí se hace el primer baño

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En este baño se utiliza arena muy fina con una tamaño de 100 – 80, con
viscosidad de 24 – 30seg.

Posteriormente se pasa a un cuarto donde hay un ventilador de gran dimensión y

aire acondicionado, este cuarto debe mantenerse a una temperatura inferior a 30
grados centígrados, hay una base en donde se colocan las piezas y así reciban la
temperatura necesaria para estado, ver imagen:

Estas piezas son sometidas aun segundo baño, donde reciben 3 capaz de arena
de tamaño de 16 – 30, y una cuarta capa que es de barro, generándose una
cascara cerámica (descerada).

La cascará descerada es quemada en un autoclave, donde hay un

precalentamiento (110°C y 0.7 – 0.8 MPA) el cual actúa como una olla a presión,
deja salir el vapor y el agua queda debajo de una superficie porosa por donde
sale, el agua es proporcionada constantemente por un tanque.

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La cera proveniente del anterior proceso puede reutilizarse, eso sí, debe
mezclarse con otras ceras.
La cascara en verde requiere de resistencia por ser un material cerámico por eso
lo debemos someter a un proceso de calcinación (150° DURANTE 35 MINUTOS)
Este proceso le dará la resistencia que necesita al momento del vaciado del metal.
El metal fundido se encuentra en una cubas u hornos estos están conectados a
una planta eléctrica la cual les suministra electricidad a una bobina interna que
posee la cuba, según sea el caso esta calienta el metal por la excitación de los
electrones del metal o generando calor por inducción.

Luego de tener el metal fundido se procede al vaciado, posterior a la solidificación,

el molde es retirado y obtenemos la pieza, la cual queda con un exceso de
cascara esta se le debe quitar en un proceso llamado ‘’desmatachado’’, posterior a
esto llevamos la pieza a la granalla dora para someter la pieza al granallado con
balines, según el tamaño de la pieza se puede hacer el proceso hasta con 20
piezas al mismo tiempo.

En esta fundidora los materiales más comunes son el níquel, el bronce y las
aleaciones. Lo que presenta inconvenientes ya que el precio del níquel es
bastante elevado.

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Los defectos más comunes son:

-arrastre positivo

-poros por humedad

-falta de precalentamiento

-rechupe

Luego de terminar la producción se realiza un muestreo aleatorio con el fin de

encontrar posibles defectos en las piezas, para esto se utiliza una maquina
llamada espectrofotómetro que busca medir la composición de la piezas
mostrando la cantidad de cada material que estas poseen.

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INDISE

Ingeniería de diseño y servicio

Empresa que se dedica a la actividad metrológica, realizando trabajos con el pascual

bravo, sofasa, grupo familia

Torno de control numérico o torno CNC se refiere a una máquina herramienta del tipo
torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software de
computadora que utiliza datos alfa-numéricos,1 siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se
utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la computadora que lleva
incorporado control para la ejecución de la pieza

Ventajas:

Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado.

Permiten mecanizar piezas más complejas.

Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra.

Se reducen los errores de los operarios.

Cada vez son más baratos los tornos CNC.

Se reducen tiempos de mecanizado.

Desventajas:

Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.

Coste elevado de herramientas y accesorios lo que implica una elevada inversión.

Conveniencia de tener una gran ocupación para la máquina debido a su alto coste

Mecanizado y montaje

Convencional: tornos:custodra- tambor manual – y digital

El burí- debe llevar un Angulo de 30 a 60 para enroscar

Fresadora

Pie de rey

Profundimetro

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Profundimetro de presión: viene en pulgadas y en milésimas

Control numérico

Cabezal

+x -

-z tablero

+z

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13
4. CONCLUSIONES

4.1 Es necesario identificar de manera detallada las especificaciones del cliente

antes de iniciar con la elaboración de piezas con el fin de lograr rendimiento
en el proceso

4.2 La arena fina debe tener un tamaño específico de manera que se pueda lograr
el éxito en los diferentes baños que son necesarios realizar en el proceso de
fundición de precisión de cera perdida.

4.3 Este proceso resulta ser rentable hasta el punto de poder aprovechar la cera
que resulta, para procesos posteriores.

4.4 Como resultado de la observación que aplique a la maquinaria y elementos

utilizados en estos procesos, concluyo que la seguridad industrial debería
hacer más presencia en el área de trabajo, con el fin de garantizar la
seguridad de sus operadores y visitantes.

4.5 Considero importante expresar que el orden en lugares como estos puede
contribuir al aprovechamiento de espacios, agilidad en los procesos, reducción
de riesgos, y demás eventos, aspectos que noto negativos en la organización,
ya que se vieron situaciones como las siguientes:

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 5 BIBLIOGRAFÍA

Para este trabajo se tuvo como fuentes de información:

4.6 Apuntes clase de procesos de manufactura.

4.7 Datos obtenidos en la visita realizada a la empresa PRETEC.

4.8 Datos obtenidos en la visita realizada a la empresa INDISE

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