Fundación Victoria

Instituto Tecnológico Victoria

Trabajo de: Calderas

Acerca de: Investigación sobre chimeneas

Elaborado por: Eduardo Fuentes

David Osorio

Fecha: 15-03-2018
Chimenea
1. ¿Para qué Sirve?

La chimenea tiene por misión la conducción de los gases

De la combustión desde la caldera hasta el exterior. En
las calderas que funcionan con combustibles sólidos,
(carbón o leña), el aire necesario para la combustión
proviene de modo natural del tiro que ejerce la propia
chimenea, que se origina por la diferencia de pesos
específicos del aire exterior frío y de los gases de la
combustión, y es tanto más intenso cuanto más altura H
tiene la chimenea; depende de la resistencia que
ofrecen los conductos de humos de la caldera y de las
características constructivas de la propia chimenea. El
tiro es tanto mayor cuanto más elevada es la diferencia
de temperaturas del aire exterior y de los gases.
2. Importancia de la Temperatura de los Gases de
Combustión
Los gases de escape generados en los procesos de
combustión se denominan gases de combustión. Su
composición depende del tipo de combustible y de las
condiciones de combustión, ej. El valor del coeficiente
de exceso de aire. Muchos de los componentes de los
gases de combustión son contaminantes del aire y por
tanto deben eliminarse de los gases de combustión con
procedimientos especiales de limpieza extremadamente
lentos y costosos, antes de liberar el gas a la atmósfera
conforme a la normativa legal. Los gases de combustión
 en su estado original se conocen como gases brutos y
como gas limpio una vez que han pasado por las fases
de limpieza. A continuación se explican los principales
componentes de los gases de combustión.
3. Tipo natural y forzado
Los calentadores de tiro natural no requieren sistemas de
ventilación adicional para evacuar los gases de la
combustión – siempre y cuando se instalen en un lugar
fresco y abierto.
Estos equipos son la mejor elección para hogares que
cuenten con suficiente espacio para su instalación – tales
como fachadas, galerías abiertas o terrazas al aire libre.
Los calentadores de tiro forzado incorporan sistemas de
ventilación eléctricos que asisten la salida de los gases
producidos durante la generación de agua caliente sanitaria,
asegurando un espacio fresco y ventilado para un
rendimiento óptimo con la máxima seguridad.
Son compatibles con gas butano, gas natural y propano – y
su encendido es electrónico.
Generalmente, los calentadores de tiro forzado suelen
usarse cuando los volúmenes de agua caliente que se
requieren están entre pequeños y medios.
 4. Hogares en depresión y sobrepresión

5. Proceso de la combustión. Volúmenes teóricos

de aire y humos
Volumen de aire mínimo por kg de combustible.- Como
en 100 partes en volumen de aire, 21 son de oxígeno, el
volumen de aire mínimo necesario para quemar 1 kg de
combustible es: V aire mínimo = 100 21 x 22,4 ( C 12 + H
4 + S 32 - O 32 ) m3 kg = 106,67 { C 12 + S 32 + 1 4 (H - O
8 )} m3 kg La expresión (H - O 8 ) se denomina
hidrógeno disponible y representa la parte de hidrógeno
que queda en el combustible después de quemar el
propio hidrógeno del combustible en el oxígeno
existente, ya que se necesitan 8 gramos de oxígeno para
 consumir 1 gramo de hidrógeno. El peso del aire
necesario se puede determinar en función del volumen
del aire ya calculado, teniendo en cuenta que en
condiciones normales, 1 m3 de aire pesa 1,293 kg, y si la
composición del aire.
en peso es de 23% de oxígeno, por 77% de nitrógeno,
resulta: 1 kg de O2 equivale a 100 23 = 4,35 kg de aire ,
siendo el peso de aire mínimo por kg de combustible:
Paire mínimo= 4,35 ( 2,67 C + 8 H + S - O ) kg de aire kg
de combustible Existen fórmulas empíricas que
permiten calcular el volumen de aire necesario por kg
de combustible, en función de la potencia calorífica
inferior Pi del mismo: Para los combustibles sólidos: V
aire mínimo = ( 1,01 Pi 1000 + 0,5) m3 kg Para los
combustibles líquidos: V aire mínimo = 0,85 Pi 1000 m3
kg La cantidad de aire determinada en estos casos, es la
cantidad estricta mínima de aire necesaria (condición
estequiometria), para que se verifique la combustión
total. En la práctica es preciso tomar una cantidad
mayor que la teórica, para que la combustión sea lo más
perfecta posible.

6. Impulsión de aire para la combustión: Aire

primario y aire secundario
La mezcla de aire necesaria para la incineración se
realiza por un ventilador primario y secundario de aire.
El aire primario se distribuye a las diversas zonas de
incineración por un sistema de conductos. La cantidad
de aire para las diferentes zonas se ajusta por medio de
un registro de distribución, con mando a distancia y
servo desde la central de mando. El aire primario es
insuflado bajo cada zona de parrillas y puede ser
ajustado independientemente para cada una de estas
zonas. Los gases desarrollados en la incineración, se
mezclan con aire secundario sobre la primera sección de
la parrilla, obteniéndose una fuerte turbulencia. En caso
de producirse una cantidad de hollin demasiado
elevada, se abre al 100% el paso de aire secundario.
7. Extracción de gases de la combustión
Los sistemas de extracción de gases (SEG) se emplean
para extraer gases de combustión y de procesos con el
fin de realizar el abatimiento de los contaminantes
atmosféricos. Un SEG consiste típicamente de un
circuito de ductos de extracción con equipos de: i. Post-
combustión, ii. Enfriamiento del flujo, iii. Abatimiento
del material particulado, iv. Abatimiento de gases
contaminantes, y v. Impulsión.

La falta de medición de gases y cenizas producto de la

combustión, no permiten un control de los aires
primarios, secundarios y combustible ocasionando altos
niveles de aire reflejados en concentraciones altas de
NOX, CO e inquemados.
 8. Depuración de los gases de la combustión

SISTEMAS DE DEPURACIÓN
MULTICICLÓN
Depuradores de gases multiciclónicos con ciclones de chapa
y recuperación de calor. Tiene por misión limpiar los humos
y precalentar el aire usado en la combustión del hogar, con
objeto de evitar emisiones de partículas y aumentar el
rendimiento de la caldera.
El funcionamiento se basa en la introducción de los gases en
el multiciclón. Dentro del equipo se produce un proceso de
rotación y centrifugación, junto con un cambio de sentido
del aire, que sube por un conducto ya depurado. Este
proceso permite que las partículas en el aire se almacenen
en el cajón de recogida situado en la parte inferior y se
reduzcan las emisiones.
Estos equipos también sirven para recuperar el calor de los
humos, para el precalentamiento del aire que se introducirá
en la cámara de combustión, lo que permite un aumento de
la eficiencia de la caldera.
 MICROCICLONES
Depuradores de gases multiciclónicos con micro-ciclones de
fundición con alta eficacia en la separación de partículas. Su
función consiste en limpiar los humos y reducir así la
emisión de partículas.
Este equipo tiene un sistema de funcionamiento similar al
de los multiciclones. Sin embargo, el micro ciclón permite la
entrada de gases más distribuida entre más unidades
ciclónicas y por lo tanto una depuración más efectiva.

CICLONES
Depuradores de gases ciclónicos que permiten la separación
de partículas y la limpieza por tanto de los gases,
reduciendo los niveles de emisión.
El ciclón, mediante la rotación y la gravedad, separa las
pequeñas partículas suspendidas en el aire. Dichas
partículas se depositan en el fondo y el aire es re circulado a
la parte superior del equipo, tras un cambio de 180º en el
flujo. Así, el aire expulsado ha sido depurado y se reduce la
emisión de partículas al exterior.

FILTRO ELECTROESTÁTICO
Los filtros electroestáticos son dispositivos que utilizan la
ionización para atrapar las partículas suspendidas en el aire
y depurarlo tras el proceso de combustión. Esto permite
reducir la contaminación atmosférica.
 El funcionamiento del electro filtro consiste en la
introducción del aire en el equipo, donde las partículas se
cargan eléctricamente al entrar en contacto con los
electrones del campo eléctrico ionizante. Las partículas
cargadas son atraídas por electrodos receptores,
almacenadas y posteriormente eliminadas tras la limpieza.
Se trata de equipos altamente eficientes utilizados en
instalaciones con todo tipo de combustibles.

FILTRO DE MANGAS
Estos equipos permiten la eliminación de partículas sólidas
de una corriente gaseosa tras la combustión de biomasa
con poca humedad. La separación de las partículas se
realiza haciendo pasar el aire a través de un tejido, donde
quedan retenidas las partículas, dejando el aire libre de
residuos sólidos.