P02 - Adi

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA
Aditamentos
Codificación:
PIC-LH1-P02
Guías de Prácticas de Número de
Revisión No.:
Páginas:
Laboratorio 0
25
Fecha Emisión:
(2010/08/05)
Laboratorio de:
Hidráulica
Título de la Práctica de Laboratorio:

Aditamentos
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
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Control de Cambios
Razones del Cambio Cambio a la Revisión # Fecha de emisión
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1 FACULTAD O UNIDAD ACADÉMICA:
Facultad de Ingeniería
2 PROGRAMA:
Programa de Ingeniería Civil
3 ASIGNATURA:
Laboratorio de Hidráulica I
4 SEMESTRE:
(VI) Sexto Semestre
5 OBJETIVOS:
Determinar y analizar las pérdidas de carga producidas por diferentes tipos de

aditamentos y/o accesorios en una conducción forzada y comparar los valores
obtenidos con los valores tabulados en los libros de texto y consulta.
5.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Identificar las diferentes formas de pérdidas en tuberías a presión.

2. Explicar las pérdidas de carga que se presentan en el fluido en una
conducción forzada.
3. Dibujar y analizar los cambios que se producen en la línea piezométrica y
de energía en el sistema analizado.
4. Hallar experimentalmente el valor de los coeficientes de pérdidas y
comparar los resultados obtenidos con los valores dados en los libros de
texto y consulta.
5. Identificar y analizar el comportamiento hidráulico del conducto.
6. Realizar el informe con los datos tomados en el laboratorio y determinar
características del flujo en una tubería a presión
6 COMPETENCIAS A DESARROLLAR:
6.1 CONCEPTUALES
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1. Diferenciar de acuerdo a conceptos cuando hay pérdidas de energía
menores o locales y cuando hay perdidas mayores o por fricción.
2. Reconocer que son aditamentos en un sistema de red de tuberías.
3. Reconocer que son accesorios en un sistema de red de tuberías.
4. Facilitar la comprensión de conceptos referentes al tema de pérdidas por
aditamentos.
6.2 PROCEDIMENTALES
1. Desarrollar habilidades para el diseño y ejecución de líneas de energía y

piezométricas.
2. Reconocer las metodologías y las aplicaciones propias de la mecánica en
los problemas de su profesión
3. Capacidad de relacionar lo visto con la vida real
6.3 FORMACIÓN INTEGRAL
1. Promover el trabajo individual mediante el estudio independiente de su

temática
2. Desarrollo de habilidades en un entorno grupal.
3. Manejo de equipos, procedimientos y programas en forma eficaz y eficiente.
4. Habilidades para el desarrollo de nuevas ideas.
5. Habilidad para interpretar las diferentes situaciones que se puedan
presentar en un entorno real.
7 MARCO TEÓRICO:
Dentro del marco conceptual establecido para esta práctica, es necesario definir
que cualquier tubería está compuesta de elementos y componentes, que
corresponden básicamente a los tubos de diámetro constante (elementos) y los
componentes que son los aditamentos que se utilizan como dispositivos que
ocasionan perdidas en el sistema, tales como, uniones, válvulas, tees, codos,
reductores, entre otros. Así mismo es importante considerar las bombas que se
encargan de agregar energía al sistema y las turbinas que extraen energía del
mismo.
Durante la solución de problemas de flujos en tuberías es necesario recurrir en

muchas ocasiones al principio de energía, el cual está compuesto por tres clases
de energía que son:
1. Energía potencial.
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2. Energía de presión.
3. Energía cinética.
Estas energías, expresadas por unidad de peso del líquido en movimiento,

representan alturas o cabezas de energía respecto a un plano o nivel de
referencia, el cual establece que entre dos puntos de la tubería, la energía total es
la misma. La energía en un punto para un flujo a través de una tubería esta
presentada por medio de la ecuación de Bernoulli:
𝑃 𝑉2
𝐸=𝑍+ + 𝐸𝐶(1)
𝛾 2𝑔
𝐸 = Energía Total
𝑍 = Cabeza de elevación
𝑃 = Presión en un punto
𝛾 = Peso específico del fluido
𝑉 = Velocidad del Flujo
𝑔 = Aceleración de la gravedad
Cuando un flujo es trasportado a lo largo de una tubería siempre presenta una

pérdida de carga por tramo y se encuentra dada por la siguiente formula:
7.1 FORMULA DE 𝑫𝑨𝑹𝑪𝒀 – 𝑾𝑬𝑰𝑺𝑩𝑨𝑪𝑯
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓 𝐸𝐶(2)
𝐷 2𝑔
ℎ𝑓 = Perdidas de carga (m)

𝑓 = Factor de pérdida de carga
𝐿 = Longitud de la tubería (m)
𝐷 = Diámetro de la tubería (m)
𝑉 = Velocidad (m/s)
𝑔 = Aceleración de la gravedad (𝑚/𝑠 2 )
Al desplazarse el fluido de un punto a otro del conducto, la energía total va

disminuyendo, debido a la fricción ocasionada por el movimiento del líquido en la
tubería, o por pérdidas locales provocadas por accesorios especiales y demás
características de una instalación.
7.2 PERDIDAS LOCALES O MENORES

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Aditamentos
Estas pérdidas corresponden a las provocadas por los diferentes accesorios tales
como: válvulas, codos, tees, ensanchamientos, contracciones, entradas, salidas,
curvas y otras piezas de conexión, las cuales generan pérdidas adicionales a las
de fricción. En general si el flujo es graduado por un dispositivo, el resultado de las
perdidas es muy pequeño, pero si al contrario es ocasionado por
ensanchamientos o contracciones bruscas las perdidas serán significativas.
Las tuberías de conducción que se utilizan en la vida profesional, están

compuestas, generalmente, por tramos rectos con cambios de alineamiento para
ajustarse a los accidentes topográficos del terreno, así como a los cambios que se
presentan en la geometría de la sección y de los distintos dispositivos para el
control del flujo en la conducción. Estos cambios originan pérdidas de energía,
distintas a las de fricción, localizadas en el sitio mismo del cambio de geometría o
de la alteración del flujo. Tal tipo de pérdida se conoce como pérdida local o
menor. Su magnitud se expresa como una fracción de la carga de velocidad,
inmediatamente aguas abajo del sitio donde se produjo la pérdida. La ecuación
general de pérdida local es:
𝑉2
ℎ𝑙 = 𝐾 𝐸𝐶(3)
2𝑔
Donde
ℎ𝑙 = Pérdida de energía
𝐾 = Coeficiente adimensional que depende del tipo de accesorio o aditamento.
𝑉2
= En general la carga de velocidad, aguas debajo de la zona de alteración del
2𝑔
flujo, pero depende también del tipo de accesorio.
Los valores de K, han sido determinados de acuerdo con las características

propias de la pieza de conexión y se encuentran ampliamente en la literatura
técnica.
7.3 CAMBIOS SUAVES
7.3.1 PERDIDA POR AMPLIACIÓN
Esta se origina al producirse una ampliación de la sección transversal del tubo. El

coeficiente 𝐾 depende de la brusquedad de la ampliación y para encontrarlo se
usa la fórmula de Borda– Carnot.
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2
𝐴2
𝐾 = 𝑐𝑎 ( − 1) 𝐸𝐶(4)
𝐴1
Donde 𝑐𝑎 depende del angulo 𝜃 del difusor.
Con el fin de evitar fenómenos de cavitación, el ángulo 𝜃 del difusor deberá ser:
𝜃 √𝑔𝐷
tan = 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝜃 ≤ 20° 𝐸𝐶(5)
2 2𝑉
Dónde:
𝐷1 + 𝐷2 𝑉1 + 𝑉2
𝐷= ;𝑉 = 𝐸𝐶(6)
2 2
Para ampliaciones bruscas se usa la misma fórmula con 𝑐𝑎 = 1.
La pérdida mínima de energía se obtiene para ángulos de difusión 𝜃 = 8°; para

𝜃 > 50° una ampliación brusca es tan confiable como la gradual
7.3.2 PERDIDA POR REDUCCIÓN
Para este caso se produce un fenómeno de contracción similar al de entrada a la

tubería, el cual también es gradual. Si bien en este caso la pérdida es inferior a la
de la ampliación, dependiendo de la brusquedad con que se efectúe la
contracción, el coeficiente de pérdida es dependiente del ángulo 𝜃 al cual esta se
produzca. De acuerdo con la siguiente tabla.
Tabla 1: Coeficiente de perdida por reducción gradual del ángulo 𝜃

 4-5º 7º 10º 15º 20º 25º 30º 35º 40º 45º 60º 75º 80º
K 0.60 0.005 0.16 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.35
Con el objeto de evitar pérdidas grandes, el ángulo de reducción no debe exceder

de un valor especificado. Este ángulo se calcula mediante la ecuación:
√𝑔𝐷
tan 𝜃 = 𝐸𝐶(7)
𝑉
Donde
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𝐷1 + 𝐷2 𝑉1 + 𝑉2
𝐷= ;𝑉 = 𝐸𝐶(8)
2 2
En este caso 𝐾 = 0.1, si la contracción es brusca se usan los coeficientes de

𝑊𝑒𝑖𝑠𝑏𝑎𝑐ℎ
7.3.3 VENTURÍMETRO
El tubo Venturi, se utiliza para medir caudales en las conducciones, consiste en un

tubo corto convergente que lleva el fluido a una sección cilíndrica llamada
garganta la cual se halla seguida de una sección divergente, de igual diámetro al
de entrada.
Este accesorio se basa en la ecuación de Bernoulli la cual indica que la velocidad

en la parte estrecha de la canalización tiene que ser mayor que en la ancha, y por
estar ambas a la misma altura, la presión en la parte ancha es mayor que en la
estrecha. Por tanto, cuando un fluido incrementa su velocidad sin variar de nivel,
su presión disminuye.
Es un tipo de boquilla especial, seguida de un cono que se ensancha

gradualmente, accesorio que evita en gran parte la pérdida de energía cinética
debido al rozamiento. Es por principio un medidor de área constante y de caída de
presión variable
Figura 1: Venturímetro en una tubería Modificada de 𝑉𝑒𝑛𝑛𝑎𝑟𝑑 & 𝑆𝑡𝑟𝑒𝑒𝑡, 1985
Los tubos Venturi constan de tres partes principales, como se aprecia en la Figura
1
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1. La entrada de forma cónica convergente, entre secciones (1) y (2).

2. La garganta de forma cilíndrica.
3. El difusor de forma cónica divergente
El diámetro de la sección convergente es normal 21° y la longitud de la garganta

es igual al diámetro de la misma, el diámetro de la sección cónica divergente
oscila entre 5° y 7° con el fin de minimizar las pérdidas de energía.
Los tubos Venturi se fabrican de varios materiales y de dos tipos.
1. Tubos Venturi Cortos: longitud entre 3.5D y 5D.

2. Tubos Venturi Largos: longitud entre 5D y 12D.
Se le colocan orificios para medir la presión a la entrada y en la porción cilíndrica

de la garganta.
Con 𝑧1 y 𝑧2 como cargas de posición de las secciones 1 y 2, respecto de un plano

de referencia cualquiera, la ecuación de Bernoulli resulta ser:
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
𝑧1 + + = 𝑧2 + + 𝐸𝐶(9)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Dónde:
𝑧1 , 𝑧2 Cota del eje de la sección (1) y (2) respectivamente.

𝑃1 𝑃2
, Cabeza de presión en la sección (1) y (2) respectivamente.
𝛾 𝛾
𝑉1, 𝑉2 Velocidad en la sección (1) y (2) respectivamente.
Para una tubería horizontal:
𝑉1 2 𝑉2 2
ℎ1 + = ℎ2 + 𝐸𝐶(10)
2𝑔 2𝑔
𝑉2 − 𝑉1 = 2𝑔(ℎ1 − ℎ2 ) = 2𝑔Δℎ 𝐸𝐶(11)

𝑃1
ℎ1 = 𝑧1 + Cota piezométrica en la sección (1).
𝛾
𝑃2
ℎ2 = 𝑧2 + Cota piezométrica en la sección (2).
𝛾
Δℎ = ℎ1 − ℎ2 Diferencia de presiones entre la entrada y la garganta.
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Aditamentos
Por otra parte, de la ecuación de continuidad, tenemos que:
𝐴2
𝑉1 = 𝑉2 𝐸𝐶(12)
𝐴1
Se substituye la ecuación de continuidad en la de Bernoulli y se obtiene:
2𝑔Δℎ
𝑉2 = 𝑉𝑇 = 𝐸𝐶(13)
√ 𝐴 2
1 − (𝐴2 )
1
Caudal teórico
2𝑔Δℎ
𝑄𝑇 = 𝐴2 𝑉𝑇 = 𝐴2 𝐸𝐶(14)
√ 𝐴 2
1 − (𝐴2 )
1
Las ecuaciones 13 y 14 fueron derivadas para el caso de un fluido ideal, sin

fricción; sin embargo, teniendo en cuenta los efectos de fricción y por la
consecuente pérdida de carga, la velocidad real será menor y por ende el caudal
real será también menor. Para considerar este efecto se utiliza el coeficiente de
velocidad 𝑐𝑣 , determinado experimentalmente, así la velocidad real en la sección
(2) es:
2𝑔Δℎ
𝑉𝑟 = 𝑐𝑣 𝑉2 = 𝑐𝑣 𝐸𝐶(15)
√ 𝐴 2
1 − (𝐴2 )
1
𝑐𝑣 Depende de Reynolds en la sección 2. Y de la relación entre los diámetros en la

tubería y la garganta, como se observa en la Figura 2
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Figura 2: Coeficiente de velocidad 𝑐𝑣 para un Venturi. 𝑉𝑒𝑛𝑛𝑎𝑟𝑑 & 𝑆𝑡𝑟𝑒𝑒𝑡, 1985
Y en términos de la deflexión en el manómetro de mercurio, el caudal real es:
𝛾
2𝑔Δℎ ( 𝛾𝑚 − 1)
𝑄𝑟 = 𝐴2 𝑐𝑣 √ 𝐸𝐶(16)
𝐴2 2
1 − (𝐴 )
1
Para corregir los errores cometidos, en la no inclusión de la pérdida de carga y

que 𝛼1 𝑦 𝛼2 = 1, la ecuación anterior se afecta de un coeficiente 𝑐𝑣 Además, con:
𝑐𝑣 𝑐𝑣
𝑐𝑑 = = 𝐸𝐶(17)
2 √1 − 𝑚2
√1 − (𝐴2 )
𝐴 1
𝐴
Donde 𝑚 es la relación (𝐴2 ) es el grado de estrangulamiento, se obtiene
1
finalmente:
𝛾𝑚
𝑄 = 𝐴2 𝑐𝑑 √2𝑔Δℎ ( − 1) 𝐸𝐶(18)
𝛾
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Aditamentos
El coeficiente 𝑐𝑑 depende del grado de estrangulamiento 𝑚 , de los efectos

viscosos y rugosidad del tubo, contenidos en los términos de pérdida de energía y,
además del tipo de venturímetro.
Para estos accesorios el número de Reynolds es:
𝑉2 𝐷2
𝑅𝑒 = 𝐸𝐶(19)
𝜐
Donde 𝐷2 es el diámetro de la sección estrangulada, 𝑉2 la velocidad media en la

misma, y 𝜐 la viscosidad cinemática del fluido.
La Ecuación de patronamiento del medidor: es:
𝑄𝑟 = 𝐾Δℎ𝑚 ; 𝐾 = 𝐴2 𝑐𝑑 √2𝑔; 𝑚 ≈ 0.5 𝐸𝐶(20
7.4 CAMBIOS BRUSCOS
7.4.1 PERDIDA POR ENSANCHAMIENTO BRUSCO DEL TUBO
Se puede observar una variación del diámetro de la tubería bruscamente, de tal

manera que el área del tubo ha cambiado de 𝐴1 a un área mayor 𝐴2 . Estos
cambios bruscos ocasionan una pérdida de energía por efecto de la separación
del líquido de las paredes y la formación de grandes turbulencias que son de
índole diferente a la fricción.
7.4.2 PERDIDA POR REDUCCIÓN BRUSCA DEL TUBO
Se observa una variación del diámetro de la tubería bruscamente, donde el área

del tubo ha cambiado de un área 𝐴1 la cual es mayor a un área 𝐴2 . Estos cambios
bruscos ocasionan una pérdida de energía.
7.4.3 ORIFICIOS
Desde el punto de vista hidráulico, los orificios son perforaciones, generalmente de

forma geométrica y perímetro cerrado, hechos debajo de la superficie libre del
líquido, en las paredes de los depósitos, tanques, canales o tuberías. Las
aberturas hechas hasta la superficie libre del líquido constituyen los vertederos.
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Aditamentos
Los orificios pueden clasificarse de acuerdo a su forma en: circulares,
rectangulares, etc., y de acuerdo a sus dimensiones relativas en pequeños y
grandes. Son considerados pequeños los orificios cuyas dimensiones son mucho
menores que la profundidad en que se encuentran (dimensión vertical igual o
inferior a un tercio de la profundidad). Para los orificios pequeños de área inferior a
1/10 de la superficie del recipiente, se puede despreciar la velocidad V del líquido.
Teniendo en cuenta el espesor de la pared ( 𝑒 ), los orificios se clasifican en:

orificios de pared delgada y en orificios de pared gruesa. La pared es considerada
delgada, cuando el chorro del líquido apenas toca la perforación en una línea que
constituye el perímetro del orificio. En una pared gruesa, se verifica la adherencia
del chorro líquido.
Los orificios en paredes delgadas son constituidos en placas finas o por corte en
bisel. El acabado en bisel no es necesario, si el espesor (𝑒) de la placa es inferior
al diámetro (𝑑) del orificio supuesto circular o considerando la dimensión menor, si
el orificio tuviera otra forma).Al contrario si el espesor (𝑒) fuese mayor que una vez
y media el diámetro, el chorro se puede adherir al interior de la pared,
clasificándose el orificio como de pared gruesa.
Si el valor de (𝑒) estuviera comprendido entre 2 y 3 veces el diámetro (𝑑), se tiene

el caso de una boquilla.
El chorro que sale de un orificio se llama vena líquida. Su trayectoria es

parabólica.
Figura 3: Medidor de Orificio
El área de la sección (2) se determina con un coeficiente de contracción 𝐶𝑐
𝐴2 = 𝐶𝑐 𝐴0 𝐸𝐶(21)
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Aditamentos
Usualmente, se construyen con espesores desde 2.5 𝑚𝑚. Si se emplean placas

de espesor mayor a 5 𝑚𝑚 los bordes del orificio deben biselarse. Su uso está
limitado a tuberías donde se permite una alta pérdida de carga en el sistema de
aforo, Figura 4.
Figura 4: Medidor diferencial, tipo Diafragma. Modificada de 𝑉𝑒𝑛𝑛𝑎𝑟𝑑 & 𝑆𝑡𝑟𝑒𝑒𝑡,

1985
Requisitos de Instalación:
1. Los diafragmas deben instalarse donde la pérdida de carga no sea una

limitante debido a que es bastante alta.
2. La relación entre el diámetro d del orificio y el de la tubería D donde se
instale, debe estar entre 0.80 y 0.30.
3. Deben ubicarse en tramos rectilíneos ya sean horizontales o verticales.
4. Antes y después del diafragma no deben existir aditamentos que causen
perturbación en el flujo. La longitud mínima libre se da en la Tabla 2.
Tabla 2: Longitud mínima libre de instalación de los diafragmas. Azevedo Netto,

1976
Relación de Diámetros Longitud Libre de Aditamentos
𝒅𝒕𝒖𝒃𝒐 /𝒅𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 AGUAS ABAJO AGUAS ARRIBA
1.25 20D 5D
1.50 12D 4D
2.00 7D 3.5D
3.00 3D 3D
Ecuación del caudal:
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Aditamentos
Con un análisis similar al presentado para Venturi entre las secciones (1) y (2), y
utilizando la ecuación 21 se tiene:
𝑐𝑐 𝑐𝑣 𝐴0
𝑄𝑅 = √2𝑔Δℎ 𝐸𝐶(22)
√1 − 𝑐𝑐 2 𝑐𝑎 2
𝑐𝑐 𝑐𝑣
𝑄𝑅 = 𝑐𝑑 𝐴0 √2𝑔Δℎ; 𝑐𝑑 = 𝐸𝐶(23)
√1 − 𝑐𝑐 2 𝑐𝑎 2
𝑄𝑅
𝑐𝑑 = 𝐸𝐶(24)
𝐴0 √2𝑔Δℎ
El caudal teórico está dado por la ecuación 14

𝑄𝑅 = Caudal real.
𝑐𝑐 = 𝐴2 /𝐴0 Coeficiente de contracción.
𝑐𝑎 = 𝐴0 /𝐴1 Coeficiente de apertura.
𝑐𝑣 = Coeficiente de velocidad.
En los orificios no es posible localizar la toma piezométrica correspondiente a la

sección (2) exactamente en la sección de la vena contracta, por tal razón se
localiza a una proporción fija del diámetro del tubo aguas abajo de la placa del
diafragma. La conexión en la sección (1) se localiza a un diámetro (1D) aguas
arriba de la placa.
En la ecuación 23 se aprecia cómo el coeficiente 𝑐𝑑 del diafragma depende de los

coeficientes de velocidad 𝑐𝑣 , contracción 𝑐𝑐 y de apertura 𝑐𝑎 . Usualmente el
coeficiente de descarga se encuentra relacionado con el número de Reynolds
como se aprecia en la Figura 5. La ecuación de patronamiento del medidor está
dada por la expresión 20
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Aditamentos
Figura 5: Coeficiente de descarga Cd para el diafragma. Modificado de

𝑉𝑒𝑛𝑛𝑎𝑟𝑑 & 𝑆𝑡𝑟𝑒𝑒𝑡, 1985. Reynolds calculado para el diámetro del diafragma (d).
7.5 PERDIDA POR ENTRADA
A la entrada de las tuberías se produce una pérdida por el efecto de contracción

que sufre la vena líquida y la formación de zonas de separación. El coeficiente 𝐾
depende, principalmente de la brusquedad con que se efectúa la contracción del
chorro.
Figura 6: Esquemas de accesorios de entrada
La entrada elíptica es la que produce el mínimo de pérdidas. Si el tubo es de

sección circular la ecuación de la elipse de entrada es
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Aditamentos
𝑥2 𝑦2
+ =1 𝐸𝐶(25)
(0.5𝐷)2 (0.15𝐷)2
Si es de sección rectangular la ecuación resulta ser:
𝑥2 𝑦2
+ =1 𝐸𝐶(26)
(𝐻)2 (0.33𝐻)2
7.6 PERDIDA EN REJILLA
Con el objeto de impedir la entrada de cuerpos sólidos a las tuberías, suelen

utilizarse estructuras de rejillas formadas por un sistema de barras o soleras
verticales, regularmente espaciadas, que se apoyan sobre miembros
estructurales. Cuando estas están parcialmente sumergidas y sobresalen del nivel
de la superficie del agua, el coeficiente 𝐾 puede calcularse con la fórmula de
𝐾𝑖𝑟𝑠𝑐ℎ𝑚𝑒𝑟 que está de acuerdo con las experiencias de 𝐹𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑖𝑢𝑠 𝑦 𝑆𝑝𝑎𝑛𝑔𝑙𝑒𝑟,
además de ser válidas para el flujo normal al plano de rejillas:
4⁄
𝑆 3
𝑘 = 𝐶𝑓 ( ) sin 𝜃 𝐸𝐶(27)
𝑏
Donde 𝐶𝑓 es un coeficiente que depende de la forma de la reja; V es la velocidad

Vo frente a las rejas como si estas no existieran.
Cuando la dirección del flujo no es normal al plano de rejillas, la pérdida es mayor

y el coeficiente K se calcula con la fórmula de 𝑀𝑜𝑠𝑜𝑛𝑦𝑖:
𝐾 = 𝐾𝛽 𝐸𝐶(28)
Donde 𝐾 es el coeficiente de pérdida para flujo normal al plano de reja y 𝛽 otro

𝑆
coeficiente que depende del coeficiente 𝑏 y del ángulo 𝛿 de inclinación del flujo.
Para rejillas completamente sumergidas, se puede obtener una aproximación por

medio de
𝐴𝑛 𝐴𝑛 2
𝐾 = 1.45 − 0.45 ( ) − ( ) 𝐸𝐶(29)
𝐴𝑏 𝐴𝑏
𝐴𝑛 = Área neta de paso entre rejillas

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Aditamentos
𝐴𝑏 = Área bruta de la estructura de rejillas
7.7 PERDIDAS EN CAMBIO DE DIRECCIÓN
Si se visualiza el flujo en un cambio de dirección, se observa que los filetes

tienden a conservar su movimiento rectilíneo en razón de su inercia. Esto modifica
la distribución de velocidades y produce zonas de separación en el lado interior y
aumentos de presión en el exterior, con un movimiento espiral que persiste en una
distancia de 50 veces el diámetro. Si el cambio de dirección es gradual con una
curva circular de radio medio 𝑅 y rugosidad absoluta 𝜖, para obtener el coeficiente
de pérdida 𝐾 se usa para la gráfica de Hoffman que, además toma en cuenta la
fricción en la curva donde:
𝜃
𝐾=𝐶 𝐸𝐶(30)
90
Si el tubo es liso se usa la gráfica de 𝑊𝑎𝑠𝑖𝑒𝑙𝑖𝑒𝑤𝑠𝑘𝑖.
Para curvas rectangulares en ductos rectangulares, se emplea la fórmula de

𝐴𝑏𝑟𝑎𝑚𝑜𝑏𝑖𝑐ℎ:
𝐾 = 0.73𝐶𝐷𝐸 𝐸𝐶(31)
Si el cambio de dirección es brusco, el coeficiente de pérdida depende del número

de Reynolds, de 𝐾𝑖𝑟𝑐ℎ𝑏𝑎𝑐ℎ 𝑦 𝑆𝑐ℎ𝑢𝑏𝑎𝑟𝑡, para diferentes ángulos.
7.8 PERDIDAS POR BIFURCACIÓN (Yee, Tee, Cruz)
La pérdida de energía en una bifurcación de conductos depende además del

ángulo que forma la tubería secundaria con la muestra de la relación entre los
diámetros de ambas tuberías y de la dirección de la corriente. Dicha pérdida es
mayor en la unión que en la bifurcación y se expresa como un porcentaje de la
carga de velocidad, lo que demuestra que el coeficiente K es independiente del
número de Reynolds.
7.9 PERDIDAS DE CARGA EN VÁLVULAS
Los coeficientes de pérdidas por válvulas varían de acuerdo con el tipo y, para
distintas posiciones, deben ser proporcionados por fabricantes.
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Aditamentos
Las válvulas pueden ofrecer una gran resistencia al flujo. De la misma forma si
están totalmente abiertas, habrá una pérdida de carga sensible, debida a su propia
construcción.
Para las válvulas de compuertas totalmente abiertas, el valor de K puede variar

desde 0.1 hasta 0.4 conforme a las características de fabricación; 0.2 es un dato
medio representativo.
7.10 PERDIDA DE CARGA EN LA SALIDA DE LAS TUBERÍAS
Dos situaciones pueden ocurrir en el punto de descarga de las tuberías. Si la

descarga se efectúa al aire libre habrá un chorro a la salida de la misma,
perdiéndose precisamente la energía de velocidad 𝐾 = 1. Si la tubería entra en un
depósito, receptáculo o tanque, habrá un ensanchamiento de sección, en el caso
de que la pérdida corresponda a un valor de K comprendido entre 0,9 y 1,0
8 MATERIALES, REACTIVOS, INSTRUMENTOS, SOFTWARE,

HARDWARE O EQUIPOS:
1. Tanque a presión.
2. Tubería de aditamentos.
3. Válvula de globo
4. Unión de 1”
5. Garganta de 1/2”
6. Codos de 90°
7. Válvula de compuertas
8. Bombas
9. Tubería de PVC con expansiones y contracciones suaves en diámetros de
(1) y de (3) pulgadas.
10. Tubería de PVC con expansiones y contracciones bruscas en diámetros de
una (1) y tres (3) pulgadas.
11. Tanque de salida de las dos tuberías
12. Múltiple de piezómetros.
13. Manómetro de mercurio.
14. Tanque de llegada.
15. Válvula reguladora de caudal ubicada entre el tanque y el vertedero.
16. Vertedero triangular patronado con ángulo de escotadura de 90° y cuya
ecuación es 𝑄 = 0.0107 𝐻 2.86 (𝑙𝑝𝑠), donde 𝐻 esta dado en (𝑐𝑚).
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Aditamentos
Figura 7: Esquema General Practica de Aditamentos
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Aditamentos
Figura 8: Planta de instalación de la práctica de pérdidas por aditamentos
Figura 9: Esquema general de la práctica de pérdidas por aditamentos
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Aditamentos
Figura 10: Múltiple de Piezómetros
9 PRECAUCIONES CON LOS MATERIALES, REACTIVOS,

INSTRUMENTOS Y EQUIPOS UTILIZAR:
1. No permitir que el aceite en el tanque gravimétrico exceda su nivel máximo.

2. Evitar sobrepesos en la Balanza electrónica.
10 CAMPO DE APLICACIÓN:
Diseño de sistemas de flujo a presión.
11 PROCEDIMIENTO, MÉTODO O ACTIVIDADES:
1. Asegúrese que el equipo esté listo para la ejecución de la práctica, si no es

así diríjase al laboratorista para el encendido.
2. Encender una de las tres bombas para iniciar el suministro de agua hacia el
tanque elevado de nivel constante, el cual se encuentra conectado por
medio de una serie de accesorios y permite que el agua llegue al vertedero
triangular y de allí al tanque de almacenamiento, para luego volver al
tanque alto por medio del sistema de bombeo.
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Aditamentos
3. Abrir la válvula correspondiente al piezómetro No 15 (está válvula controla
el tanque de entrada) y observar en el manómetro de mercurio una lectura
de 112.5 a 113 cm de Hg. Esto indica que el tanque alto se encuentra en un
nivel constante.
4. Leer altura del vertedero inicial 𝐻0 y Registrarla en la tabla de toma de
datos.
5. Observar y localizar las tuberías de cambios suaves y cambios bruscos y
ubicar las válvulas de salida de las dos tuberías. (Ver Tabla de toma de
datos para diferenciar que válvulas pertenecen a la tubería de cambios
suaves y a la de cambios bruscos).
6. Procedemos a purgar los piezómetros:
 Abrir las válvulas de la tubería que se va a utilizar (cambios bruscos o
suaves).
 Abrir válvula de salida del tanque hacia el vertedero.
 Abrir la válvula de purga del múltiple y mantenerla abierta.
 Abrir la válvula que conduce al manómetro de mercurio.
 Mantener la válvula correspondiente al piezómetro No 15 abierta e
iniciar la abertura de cada una de las válvulas que se encuentran en el
múltiple de piezómetros. Continuar en esta posición por un determinado
tiempo (10 minutos aprox.) para que el sistema esté purgado (sin aire).
 Se cierran las válvulas abiertas de atrás hacia delante en el mismo
orden.
 Cerrar la válvula de salida del flujo hacia el vertedero.
7. Mantener completamente abierta la válvula correspondiente al sistema de
tuberías con que se quiere trabajar, (cambios suaves o cambios bruscos)
8. Regular los caudales, si se inicia el trabajo con la tubería de cambios
suaves se debe abrir la válvula 14 correspondiente al piezómetro ubicado
en la garganta del Venturi y si se inicia el trabajo con la tubería de cambios
bruscos se abre la válvula 10. Correspondiente al piezómetro de orificio;
estos dispositivos son utilizados debido a su alta sensibilidad al cambio
gradual, para así darse cuenta de un inicio máximo o mínimo de caudal.
9. Iniciando el desarrollo de la práctica con la tubería de cambios suaves se
debe: Abrir la válvula 14.
 Abrir la válvula de salida del flujo del tanque hacia el vertedero
observando una disminución en la escala del manómetro de mercurio
hasta 10 cm de Hg, con el fin de obtener de esta manera un rango de
presión en el cual se pueda trabajar (de 10 a 112.5 cm de Hg). El rango
cambiara manteniendo abierta la válvula 14 y disminuyendo el caudal
cerrando la válvula a la salida del flujo.
 Realizar el mismo paso del numeral anterior si se desea trabajar con
cambios bruscos, abriendo la válvula correspondiente (No 7).
Página 23 de 25
Aditamentos
 Tomar las lecturas de presión y consignarlas en la tabla de toma de
datos.
 Dividir el rango de presiones proporcionalmente al número de caudales,
encontrando para cada caudal un valor de presión en el piezómetro 14 o
7.
 Cerrar la válvula 14 y luego abrir la válvula correspondiente al
piezómetro al cual se va a tomar lectura, manteniendo abierta la válvula
que comunica al manómetro de mercurio.
10. Para medir otro punto se cierra la válvula anterior y se procede a tomar
lectura del piezómetro siguiente.
 Tomar la medida de caudal, terminadas las lecturas de todos los
piezómetros, se procede a tomar la lectura en el vertedero en la escala
del piezómetro (𝐻𝑣 ). (Consignarla en la tabla de toma de datos).
 Para los caudales restantes realizar el procedimiento anterior.
 Cerrar todas las válvulas correspondientes a tubería de cambios suaves.
 Trabajar con la tubería de cambios bruscos y realizar todos los pasos
anteriores.
NOTA: todos los datos obtenidos de la práctica para flujo laminar deben ir
consignándose en las tablas de la memoria de sesión respectiva.
12 RESULTADOS ESPERADOS:
1. Para los caudales estipulados el día de la práctica, utilizando la hoja de

cálculo electrónica EXCEL, dibujar la línea piezométrica y de energía,
según los datos tomados en el laboratorio.
2. Para los aditamentos mencionados en la práctica dibuje los gráficos
de ℎ𝑒 𝑣𝑠 𝑉 2 /2𝑔 para cada caudal. ¿Qué significa la relación lineal que
usualmente se obtiene?
𝑉2
ℎ𝑒 = 𝑘
2𝑔
3. Compare el valor medio de 𝑘 hallado en (2) para cada aditamento con los
valores tabulados en los libros, para los mismos casos.
4. Determine, para cada caudal, el valor del coeficiente Cd para medidor
(Venturi y orificio),a partir de la expresión
𝑄 = 𝐶𝑑 𝐴2 √2𝑔Δℎ
Página 24 de 25
Aditamentos
5. Hacer un gráfico de Cd vs Q
13 CRITERIO DE EVALUACIÓN A LA PRESENTE PRÁCTICA:
Entrega de informe con las respuestas a las preguntas planteadas en los

resultados esperados.
14 BIBLIOGRAFÍA:
14.1 MEDIOS ANÁLOGOS
1. SOTELO ÁVILA, Gilberto, (1980,2008), Hidráulica General, México, Limusa

2. AZEVEDO NETTO, J. M., ACOSTA, Álvarez, GUILLERMO, Trad. (1976),
Manual De Hidráulica, México: Harla,
3. MATAIX, Claudio, (1978), Mecánica De Fluidos Y Maquinas Hidráulicas,
México: Harla
14.2 MEDIOS ELECTRÓNICOS
1. FERNÁNDEZ, Fernando Mejía, ARIAS, Alejandro Dávila, ESPINOSA

GENOY, Nubia Yancy Manual de Practicas de Hidráulica e Hidrología 2007
Universidad Nacional De Colombia Sede de Manizales.
2. http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashidraulicas/clasificac
ionbombashidraulicas/clasificaciondelasbombashidraulicas.html
3. http://www.ellaboratorio.co.cc/practicas.htm
Página 25 de 25

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UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

Título de la Práctica de Laboratorio:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Razones del Cambio Cambio a la Revisión # Fecha de emisión

1 FACULTAD O UNIDAD ACADÉMICA:

Programa de Ingeniería Civil

(VI) Sexto Semestre

Determinar y analizar las pérdidas de carga producidas por diferentes tipos de

5.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Identificar las diferentes formas de pérdidas en tuberías a presión.

1. Desarrollar habilidades para el diseño y ejecución de líneas de energía y

6.3 FORMACIÓN INTEGRAL

1. Promover el trabajo individual mediante el estudio independiente de su

Durante la solución de problemas de flujos en tuberías es necesario recurrir en

Estas energías, expresadas por unidad de peso del líquido en movimiento,

Cuando un flujo es trasportado a lo largo de una tubería siempre presenta una

7.1 FORMULA DE 𝑫𝑨𝑹𝑪𝒀 – 𝑾𝑬𝑰𝑺𝑩𝑨𝑪𝑯

ℎ𝑓 = Perdidas de carga (m)

Al desplazarse el fluido de un punto a otro del conducto, la energía total va

7.2 PERDIDAS LOCALES O MENORES

Las tuberías de conducción que se utilizan en la vida profesional, están

Los valores de K, han sido determinados de acuerdo con las características

7.3 CAMBIOS SUAVES

7.3.1 PERDIDA POR AMPLIACIÓN

Esta se origina al producirse una ampliación de la sección transversal del tubo. El

Donde 𝑐𝑎 depende del angulo 𝜃 del difusor.

Para ampliaciones bruscas se usa la misma fórmula con 𝑐𝑎 = 1.

La pérdida mínima de energía se obtiene para ángulos de difusión 𝜃 = 8°; para

7.3.2 PERDIDA POR REDUCCIÓN

Para este caso se produce un fenómeno de contracción similar al de entrada a la

Tabla 1: Coeficiente de perdida por reducción gradual del ángulo 𝜃

Con el objeto de evitar pérdidas grandes, el ángulo de reducción no debe exceder

En este caso 𝐾 = 0.1, si la contracción es brusca se usan los coeficientes de

El tubo Venturi, se utiliza para medir caudales en las conducciones, consiste en un

Este accesorio se basa en la ecuación de Bernoulli la cual indica que la velocidad

Es un tipo de boquilla especial, seguida de un cono que se ensancha

Figura 1: Venturímetro en una tubería Modificada de 𝑉𝑒𝑛𝑛𝑎𝑟𝑑 & 𝑆𝑡𝑟𝑒𝑒𝑡, 1985

1. La entrada de forma cónica convergente, entre secciones (1) y (2).

El diámetro de la sección convergente es normal 21° y la longitud de la garganta

Los tubos Venturi se fabrican de varios materiales y de dos tipos.

1. Tubos Venturi Cortos: longitud entre 3.5D y 5D.

Se le colocan orificios para medir la presión a la entrada y en la porción cilíndrica

Con 𝑧1 y 𝑧2 como cargas de posición de las secciones 1 y 2, respecto de un plano

𝑧1 , 𝑧2 Cota del eje de la sección (1) y (2) respectivamente.

Para una tubería horizontal:

𝑉2 − 𝑉1 = 2𝑔(ℎ1 − ℎ2 ) = 2𝑔Δℎ 𝐸𝐶(11)

Por otra parte, de la ecuación de continuidad, tenemos que:

Se substituye la ecuación de continuidad en la de Bernoulli y se obtiene:

Las ecuaciones 13 y 14 fueron derivadas para el caso de un fluido ideal, sin

𝑐𝑣 Depende de Reynolds en la sección 2. Y de la relación entre los diámetros en la

Figura 2: Coeficiente de velocidad 𝑐𝑣 para un Venturi. 𝑉𝑒𝑛𝑛𝑎𝑟𝑑 & 𝑆𝑡𝑟𝑒𝑒𝑡, 1985

Y en términos de la deflexión en el manómetro de mercurio, el caudal real es:

Para corregir los errores cometidos, en la no inclusión de la pérdida de carga y

El coeficiente 𝑐𝑑 depende del grado de estrangulamiento 𝑚 , de los efectos

Para estos accesorios el número de Reynolds es:

Donde 𝐷2 es el diámetro de la sección estrangulada, 𝑉2 la velocidad media en la

La Ecuación de patronamiento del medidor: es:

𝑄𝑟 = 𝐾Δℎ𝑚 ; 𝐾 = 𝐴2 𝑐𝑑 √2𝑔; 𝑚 ≈ 0.5 𝐸𝐶(20

7.4 CAMBIOS BRUSCOS

7.4.1 PERDIDA POR ENSANCHAMIENTO BRUSCO DEL TUBO

Se puede observar una variación del diámetro de la tubería bruscamente, de tal

7.4.2 PERDIDA POR REDUCCIÓN BRUSCA DEL TUBO

Se observa una variación del diámetro de la tubería bruscamente, donde el área

Desde el punto de vista hidráulico, los orificios son perforaciones, generalmente de