EXAMEN DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES Y AGUAS

RESIDUALES URBANAS

I CALCULOS PARA EL DISEÑO DE REJILLAS

Datos: De acuerdo a la tabla 12.1 (características de rejillas de barras).

2.54𝑐𝑚
 Barras circulares de 𝑤 = 0.5𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ = 1.27𝑐𝑚 (β=1,79)
1𝑝𝑢𝑙𝑔

 Inclinación de 500 con la horizontal

 Espacio entre barras 1,5 cm
𝐿 1𝑚 3 3
 Caudal 𝑄 = 20 𝑆 ∗ 1000𝑙 = 0.020 𝑚 ⁄𝑠
 Ancho del canal 0.6 m
 Velocidad 0,5 m/s

a. Hallaremos el área de la rejilla

𝑸= 𝒗∗𝑨

𝑸
𝑨=
𝒗

0.020 𝑚3 /𝑠
𝑨= 𝑚
0,05 𝑠

𝑨 = 0.04 m2

b. Para un ancho de 0,6 m, hallaremos la altura de la lamina de agua

𝑨= 𝒂∗𝒉

𝑨
𝒉=
𝒂

0,04 m2
𝒉=
0,6 m
 𝒉 = 0,067 m

NOTA: como sabemos siempre debemos considerar un 20% más de la

altura, para la altura total
𝒉 = 0,067m + 0,067 m ∗ 0,20

𝒉 = 0,080 m (Altura total)

c. Hallando la longitud de la rejilla

𝒉
𝑳=
𝒔𝒆𝒏 𝟒𝟓𝟎

0,080 m
𝑳=
sen 450

𝑳 = 0,113 m

d. Determinación de numero de barras

(𝒏 ∗ 𝟐) + (𝒏 − 𝟏) ∗ 𝒃 = 𝒂

b= 1,5 cm (espacio entre barras)

a= 60 cm (ancho del canal)

(n ∗ 2) + (n − 1) ∗ 1,5 = 60

n = 20.3 barras

e. Perdida de energía en la rejillas limpia

𝒘 𝟒
𝑯 = 𝜷 ∗ ( ) ⁄𝟑 ∗ 𝒉𝒗 ∗ 𝒔𝒆𝒏 𝜽
𝒃

𝒗𝟐
𝒉𝒗 =
𝟐∗𝒈
 1,27 4⁄ 0,52
𝑯 = 1,79 ∗ ( ) 3∗ ∗ sen 50o
1,5 2 ∗ 9,8

𝑯 = 0.014 m

f. Esquematización

CANAL DE AFLUENTE REJILLA CANAL DE

AFLUENTE

QA QE

COMPUERTA DE ENTRADA REJILLA PLATAFORMA DE DRENAJE COMPUERTA DE

SALIDA
II DISEÑO DE DESARENADOR

El Desarenador es un Componente destinado a la remoción de las arenas y sólidos que

están en suspensión en el agua, mediante un proceso de sedimentación.

Tiene por objeto separar del agua cruda la arena y partículas en suspensión gruesa,

con el fin de evitar se produzcan depósitos en las obras de conducción, proteger las

bombas de la abrasión y evitar sobrecargas en los procesos posteriores de

tratamiento. El desarenado se refiere normalmente a la remoción de las partículas

superiores a 0,2 mm.

II DISEÑO DE UN DESARENADOR

DATOS:

 Velocidad de flujo = 0.5m/s

𝐿 0.001𝑚3 𝑚3
 Caudal = 20𝑆* * = 0.020
𝐿 𝑠

𝑚3
 Caudal máximo normal = 0.020 𝑠

 Velocidad de flujo= 0.5m/s

𝐿 0.001𝑚3 𝑚3
 Caudal = 20𝑆* * = 0.020
𝐿 𝑠
𝑚3
 Caudal máximo normal = 0.020 𝑠

𝑚3
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 0.020
𝑠
 Caudal medio :
3
0.020 𝑚 ⁄𝑠 − −−→ 100%
3
𝑥 𝑚 ⁄𝑠 − −−→ 5%
3
𝑥 = 0.0010 𝑚 ⁄𝑠
𝑚3
𝑄𝑚𝑒𝑑 = 0.0010
𝑠
  Caudal mínimo

3
0.020 𝑚 ⁄𝑠 − −−→ 100%
3
𝑥 𝑚 ⁄𝑠 − −−→ 4%
3
𝑥 = 0.008 𝑚 ⁄𝑠
𝑚3
𝑄𝑚𝑖𝑛 = 0.008
𝑠

𝑚3
Consideramos como caudal de emergencia = 0.001 𝑠

Hallamos el promedio para cada caudal

𝑄
𝑄𝑝 =
3

3
0.020𝑚 ⁄𝑠 𝑚3
 Qnormalprom. = = 0.007
3 𝑠
3
0.001𝑚 ⁄𝑠 𝑚3
 Qmedioprom. = = 0.0003
3 𝑠

0.008 𝑚3 ⁄𝑠 𝑚3
 Qminimoprom. = = 0.003
3 𝑠

1. Para la sección de control seleccionada se requiere velocidad

constante, una cámaradesarenador de sección parabólica

Una parábola

T
2𝑇𝐻
𝐴=
H 3

Donde:
 A= área de la sección

H = altura de la sección

T = ancho de la superficie de la sección

Para el diseño final la sección parabólica se aproxima a una sección de tramos rectos

fácil de construir.

2.- Para:

𝑚3
Qmaximo = 0.007 𝑠

Ancho del canal (T) = 0.5m……..T1

Velocidad = 0.5m/s

La profundidad del flujo en el canal desarenador será;

2𝑇𝐻𝑣
𝑄 = 𝑉𝐴 =
3

3𝑄
𝐻=
2𝑇𝑣

(3)(0.007)
𝐻= = 0.035𝑚
2(0.6)(0.5)

Se determina la altura de velocidad y la profundidad para la sección de control (dc)

según Bernoulli

𝑉2 𝑉𝑐 2 𝑉𝑐 2
𝐻+ = 𝑑𝑐 + + 0.1
2𝑔 2𝑔 2𝑔

Para canales rectangulares, la profundidad critica (dc) esta dada por:

𝑉𝑐 2 𝑉𝑐 2
𝑑𝑐 = =2
2𝑔 2𝑔

Por tanto tendremos:

 𝑉2 𝑉𝑐 2 𝑉𝑐 2 𝑉𝑐 2 𝑉𝑐 2
𝐻+ =2 + + 0.1 = 3.1
2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔

La altura de velocidad en la sección de control será:

𝑉𝑐 2 1 𝑉2 1 0.52
= (𝐻 + )= (0.035 + )
2𝑔 3.1 2𝑔 3.1 2(9.8)

𝑉𝑐 2
= 0.015𝑚
2𝑔

La profundidad en la sección de control (dc) será:

𝑉𝑐 2
𝑑𝑐 = 2 = 2(0.015) = 0.031𝑚
2𝑔

Velocidad en la sección de control será :

𝑉𝑐 = √2𝑔 ∗ 0.031

𝑉𝑐 = 0.78𝑚/𝑠

El área de la sección de control (A) será:

𝑄 0.007
𝐴= = = 0.009𝑚2
𝑉𝑐 0.78

El ancho de la sección de control (w) será :

𝐴 0.009
𝑤= = = 0.29𝑚
𝑑𝑐 0.031

3.- Para:

𝑚3
Qmedio= 0.0003
𝑠

Para canales rectangulares, el caudal por unidad de ancho (w) será :

 𝑄
𝑞=
𝑤

La profundidad critica en el canal:

𝑞2 3 𝑄 2
3
𝑌𝑐 = √ = √ 2
𝑔 𝑤 𝑔

3 𝑄2 𝑤
𝑌𝑐𝑤 = √ =𝐴
𝑔

El área de flujo (A) en la reacción de control:

3 𝑄 2 𝑤 3 (0.0003)2 (0.29)
𝐴= √ =√ = 0.001𝑚2
𝑔 9.8

La profundidad del flujo en la sección de control (dc):

𝐴 0.001
𝑑𝑐 = = = 0.005𝑚
𝑤 0.29

Profundidad de la cámara desarenadora (H):

𝑉2 𝑉𝑐 2
𝐻+ = 3.1
2𝑔 2𝑔

3.1𝑑𝑐 𝑉𝑐 2
𝐻= −
2 2𝑔

3.1(0.005) 0.52
𝐻= − = 0.005𝑚
2 2(9.8)

Ancho de la lamina de agua en el canal (T) :

3𝑄 3.1(0.0003)
𝑇= = = 0.18𝑚
2𝐻𝑣 2(0.005)(0.5)

4.- Para :
 𝑚3
Qminimo= 0.003 𝑠

El area de flujo(A) :

3 𝑄2 𝑤 3 (0.003)2 (0.29)
𝐴=√ =√ = 0.006𝑚2
𝑔 9.8

La profundidad de flujo en la sección de control(dc):

𝐴 0.006
𝑑𝑐 = = = 0.11𝑚
𝑤 0.29

La profundidad de una cámara desarenadora (H):

3.1𝑑𝑐 𝑉𝑐 2
𝐻= −
2 2𝑔

3.1(0.11) 0.52
𝐻= − = 0.16𝑚
2 2(9.8)

El ancho de la lamina de la lamina de agua en el canal (T):

3𝑄 3(0.003)
𝑇= = = 0.06𝑚
2𝐻𝑣 2(0.16)(0.5)

5.- Para caudal máximo de emergencia

𝑚3
Qmax. emerg= 0.001 𝑠

El area de flujo(A) :

3 𝑄2 𝑤 3 (0.001)2 (0.29)
𝐴=√ =√ = 0.003𝑚2
𝑔 9.8

La profundidad de flujo en la sección de control(dc):

 𝐴 0.003
𝑑𝑐 = = = 0.01𝑚
𝑤 0.29

La profundidad de una cámara desarenadora (H):

3.1𝑑𝑐 𝑉𝑐 2
𝐻= −
2 2𝑔

3.1(0.01) 0.52
𝐻= − = 0.002𝑚
2 2(9.8)

El ancho de la lamina de la lamina de agua en el canal (T):

3𝑄 3(0.001)
𝑇= = = 1.5𝑚
2𝐻𝑣 2(0.002)(0.5)

7.- Según la guía en la pagina 295 (tratamiento de aguas residuales –

Desarenadores)

𝑚
Tenemos:𝑉𝑠 = 1.15 𝑚𝑖𝑛

Part. = 0.21mm de diámetro (Tamiz 65)

𝐻𝑣 (0.65)(0.5)(60)
𝐿= = = 16.96𝑚
𝑉𝑠 1.15

Longitud minima adicional recomendada es:

𝐿𝑚𝑖𝑛.𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 2𝐻𝑚𝑎𝑥 = 2(0.002) = 0.004𝑚

La longitud máxima adicional es el 50% de las longitud teórica:

𝐿𝑚𝑎𝑥.𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 50%(1.713) = 0.8565𝑚

Se puede adoptar una longitud total L para cada canal desarenadorde : L=1.33m
Tiempo de retención (Ǿ) para caudal máximo normal será :

𝐿 1.33
Ǿ= = = 0.044𝑚𝑖𝑛
𝑉 0.5(60)

El tiempo de sedimentación (Ǿ𝑠 ) para caudal máximo normal será :

𝐻𝑚𝑎𝑥.𝑛𝑜𝑟. 0.65
Ǿ𝑠 = = = 0.5652𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑠 1.15

III DISEÑO DEL HOMOGENIZADOR DEL CAUDAL

 Trabajando con el flujo promedio de 0.020m3/s y con DBO=630mg/l se

tendría un flujo acumulado de:

𝑚3 3600𝑠
0.020 ∗ = 72.00 <> 72𝑚3
𝑠 1ℎ
 Para el diseño agragandole el 20% del volumen:

72 + (72 ∗ 0.2) = 86.40𝑚3 (𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜)

 Con una carga de DBO (kg/h) igual a:

𝑚3 630𝑚𝑔 3600𝑠 1𝑘𝑔 1𝑙 𝑘𝑔

0.020 ∗ ∗ ∗ ∗ 3
= 45.36 ⁄ℎ
𝑠 𝑙 1ℎ 1000000𝑚𝑔 0.001𝑚

IV DISEÑO DE DESENGRASADOR
Se instalan únicamente cuando se eliminan grasas en gran cantidad, como es el caso de

hoteles restaurantes, cuarteles en zonas rurales. Se colocan antes de los tanques

sépticos, deberán diseñarse con una tapa liviana para hacer limpieza, la misma que

debe ser frecuente; en lo posible se ubicarán en zonas sombreadas para mantener

bajas temperaturas en su interior.

1.1.1 CALCULOS PARA EL DISEÑO DESENGRASADOR

Diseño de un reactor de separador de aceites:

Datos:

Q = 20 l/s ≈ 0.020 m3/s

µ(agua a 15º) = 1.15x10-3N.s/m2

ρ(agua a 15ºc) = 999.1 kg/m3

ρ(aceite a 15ºc) = 962.133 kg/m3

a) Hallando la velocidad del globo de aceite: según la ley de etokes el

diámetro del globo de aceite es:

D = 0.015cm ≈1.5x10-4 m

g = 9.81 m/s2
𝑔∗(𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 −𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 )𝐷 2
𝑉𝑡 = 18∗𝜇

𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑔 2
9.81 ∗(999.1 3 −962.133 3 )∗(1.5𝑥10−4 𝑚)
𝑠 𝑚 𝑚
𝑉𝑡 = 𝑠
18∗1.15𝑥10−3 𝑁. 2
𝑚

𝑉𝑡 = 3.942𝑥10−4 𝑚/𝑠

b) Hallando la velocidad horizontal máxima permisible:

𝑚
𝑉𝐻 ≤ 0.015
𝑠

𝑚
𝑉𝐻 ≤ 15 ∗ 𝑉𝑡 ≤ (15 ∗ 3.942𝑥10−4 ) ≤ 5.913𝑥10−3 𝑠
 𝑚
 Por tanto se opta: 5.913𝑥10−3 𝑠

c) Hallando el factor de corrección por la turbulencia: de tabla (15.7)

𝑉𝐻 5.913𝑥10−3
𝑉𝑡
= 3.942𝑥10−4
= 15

→ F2 = 1.37

d) Calculando el valor d F:

F = 1.2 * F2

F = 1.64

e) Hallando el área de la sección transversal mínima del tanque separador:

𝑄 0.020 𝑚3 /𝑠
𝐴𝑐 = 𝑉𝐻
= 5.913𝑥10−3 𝑚/𝑠
= 3.38𝑚2

f) Hallando el area horizontal del tanque separador:

𝑚3
𝐹∗𝑄 (1.64 ∗ 0.020 )
𝐴𝐻 = = 𝑠
= 83.21 𝑚2
𝑉𝑡 3.942𝑥10−4 𝑚/𝑠

 Por seguridad y para facilidad de operación y mantenimiento se

adoptan dos tanques separadores API de sección horizontal igual a

32.8m2, cada uno, para proveer una carga superficial igual a :

𝑚3
0.020 (86400)
𝐶𝑆 =
𝑄 ∗ (86400)
= 𝑠 ∗ = 26.34
𝑚
2 ∗ (𝑆ℎ) 2
2 ∗ (32.8 𝑚 ) 𝑑

g) Hallando la longitud del tanque separador; suponiendo H = 1.0 m

𝐹 ∗ 𝑉𝐻 ∗ 𝑑 (1.64 ∗ 5.913𝑥10−3 1.5 ∗ 10−4 )

𝐿= = = 24.6 𝑚
𝑉𝑡 3.942𝑥10−4
h) Hallando el ancho del tanque de separador:
𝐴𝑐 3.38 𝑚2
𝐵= = = 3.38 𝑚
𝑑 1.0𝑚
 Por lo tanto adoptamos un ancho de 4 m; para obtener una relación

d/B.
𝑑 1
=
𝐵 4

 Se coloca una pantalla difusora de 4m de ancho por 1m de altura,

con orificios de diámetro igual a 5 cm, separados 15 cm entre

centros. La pantalla se extiende desde por encima del nivel de

operación del separador hasta una distancia de 0.4 m por encima del

fondo del tanque en total la pantalla tendrá 5 filas de 13 orificios en

cada una:

i) Hallando el área de orificios:

13∗5 ∗𝜋∗(0.05)2
𝐴𝑜 = 4
= 0.13 𝑚2

 La relación entre el área de orificios y el área de la sección

transversal del flujo es :

𝐴𝑜 0.13𝑚2 ∗100
𝐴𝑐
= 4 𝑚2 ∗1.0
= 3.25 % <> 3.3 %

j) Hallando la velocidad de la pantalla de paso:+

𝑚3
𝑄 (0.020 𝑠 )
𝑉𝑝 = = = 0.077𝑚/𝑠
2 ∗ 𝐴𝑜 2 ∗ (0.13𝑚2 )
  Se provee a la salida una pantalla retenedora de aceites, desde por

encima del nivel de operación del separador hasta una distancia de 0.4

m por encima del fondo del tanque, para una sumergencia de 0.6 d.

k) Hallando la altura de la lamina del agua sobre el vertedero rectangular

de salida.

2/3 2/3
𝑄 0.020𝑚3 /𝑠
𝐻 = (1.84∗𝐿) = ((1.84)∗(25𝑚)) = 0.0057 ≅ 0.01 𝑚

 Se provee un desnatador de diámetro igual a 12”, tanto a la entrada

como a la salida del tanque separador, contra las pantallas de

retención de aceite, para evacuar el aceite removido.

 Se provee un tanque colector de aceite para almacenar el aceite

removido y bombearlo al tanque de reciclaje de aceite.

 Finalmente, se resumen las condiciones de diseño.

- Ancho del tanque (B) = 4 m

- Longitud del tanque (L) = 25 m

- Profundidad del agua (H) = 1.0 m

- Profundidad total (Ht) = 1.3 m

l) La carga superficial:

𝑄∗(86400) (0.020∗86400) 𝑚
𝐶𝑆 = 2∗𝐿∗𝐵
= (2∗25∗4)
= 8.64 𝑑

m) La velocidad horizontal:

𝑄 0.020
( ) 𝑚 𝑐𝑚
2 2
𝑉𝐻 = (𝐵∗𝐻)
= (4∗1.0)
= 0.0025 𝑠
≅ 0.25 𝑠

𝐿 25
= = 6.25
𝐵 4

𝑑 1.0
= = 0.25 ≅ 0.3
𝐵 4
 n) Hallando el tiempo de retención (𝜃):

(2∗𝐿∗𝐻∗𝐵) (2∗25∗1.0∗4)
𝜃= (𝑄∗60)
= (0.020∗60)
= 166.67 𝑚𝑖𝑛

V DISEÑO DE UN SEDIMENTADOR PRIMARIO

Consiste en utilizar las fuerzas de gravedad para separar una partícula de densidad

superior con densidad superior a la del líquido hasta una superficie o zona de

almacenamiento. Para que pueda haber una separación efectiva se precisa, además, que

la fuerza de gravedad tenga un valor suficientemente elevada con relación a sus

efectos antagonistas: efectos de turbulencia, rozamiento, repulsión electrostática,

corrientes de convección, etc... Para facilitar la comprensión de los fenómenos que

intervienen deben distinguirse los efectos relacionados con el movimiento de la

partícula y los relacionados con el movimiento del líquido.

1.1.2 SEDIMENTADOR DE VARIOS PISOS

"Un decantador seta tanto eficaz cuando su superficie horizontal sea más grande,

dada una superficie de terreno ocupada y un determinado volumen de obre. Un

decantador será tanto más eficaz cuanto su superficie horizontal sea más grande.

Dada una superficie de terreno ocupado y un determinado volumen de obra, fácilmente

concluiremos que debemos utilizar decantadores de varios pisos o de superficie de

sedimentación laminar (FIGURA 5)

El factor de forma L/H, que debe elegirse lo menor posible con tal de mantener una

velocidad de derrame mínima necesaria para obtener la repartición y la estabilidad del

derrame, muestra que los diferentes pisos deben ser utilizados preferentemente en

paralelo y no en serie.
 1.1.3 Datos necesarios para el cálculo de un sedimentador primario

Q=20 L/s=200m3/d

Co=4 mg/l

Profundidad del agua=3m

Caudal de rebose =4.5L/s*m

Cálculos para el diseño del sedimentador primario:

Flujo de sólidos= C0* Q

4∗200
𝑄= Q=800Kg/d
1000

C0=4 mg/L

Factor de conversión

Carga superficial máxima=Q/A

Primero hallamos el area:

A=Q*t/H0

A=200*34/1440*0.4 t: se obtiene según curva de

sedimentación

Factor de conversión

A=11.80 m

Ahora hallamos la carga superficial:=Q/A

=200/11.80

=16.95 m/d
Carga superficial minima =6.33m/d

Calculo del area requerida para caudal promedio :

A=Q*carga superficial minima

A=(200m3/d)/(6.33m/d)=31.60m2

Calculo del area requerida para caudal pico

A=Q*carga superficial máxima

A=200*3/16.94=35.42m2

Se adopta como area de sedimentador el area de caudal pico=35.42m2

Calculo del diámetro del sedimentador

D= (4*A/π)1/2

D=(4*35.42/π)1/2

D=6.72m

Por lo tanto el radio es =3.35 m

se adopta como profundidad del sedimentador =3m

Calculo de la longitud del vertedero perimetral

L=π*D

L=3.1416*(6.72m)=21.11m

Volumen del sedimentador:

V=π*r2*h

V=3.1416*11.22*3
V=105.75m3

La parte donde va a ir los lodos será 1/3 del volumen del tanque será: 34.62m3

VI DISEÑO DE UN ESPESADOR POR FLOTACION

 Para concentrar un lodo primario con 0.3% de solidos en un lodo con

0.4% de solidos, se suponen las condiciones siguientes de diseño:

SIN RECIRCULACION:

A/S= 0.01
Temperatura =10ºC(puno)
Solubilidad del aire=18.7
Presión barométrica=483.66mmHg
Fracción de saturación=0.5
Carga superficial=120
Caudal de lodos=2660m3/d
Presión de vapor=11.2mmHg
Densidad del aire=1.257kg/m3=
SST=550mg/l

 Presión de operación requerida:

𝐴 𝑐𝑑[𝑓(𝑃𝑡 − 𝑃𝑣) − (𝑃𝑙 − 𝑃𝑣)]

=
𝑆 𝑆𝑜(760 − 𝑃𝑣)
𝐴 18.7(0.6025)[0.5(𝑃𝑡 − 11.2) − (483.11 − 11.2)]
=
𝑆 300(760 − 11.2)
11.27[(0.5𝑃𝑡 − 5.6) − (472.46)]
0.01 =
2246400
22464 = 11.27(0.5𝑃𝑡 − 5.6 − 472.46)
22464 = 11.27(0.5𝑃𝑡 − 478.06)
22464 = 5.635𝑃𝑡 − 5387.74
𝑃𝑡 = 4.943𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑎𝑏𝑠
 Presión requerida para la FAD:

𝑃𝑇𝑀 = 4.943 − 483.66

𝑃𝑇𝑀 = 4458.97𝑚𝑚𝐻𝑔
 El area superficial requerida de flotación:

𝑄
𝐴=
𝐶𝑠
2160
𝐴= = 18𝑚2
120
 La carga de solidos será.

2160 ∗ 3000 54𝐾𝑔

𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = = 2
120 ∗ 1000 𝑚 𝑑
 Para la carga de solidos:

𝐶𝑠 = 2160 ∗ 3000 = 6480𝐾𝑔/𝑑

VII DISEÑO DEL SISTEMA AIREADOR:

 Calculando concentración de saturación del nitrógeno a T y P de Puno.

𝑃 = 454𝑚𝑚𝐻𝑔

 Aire seco:79% de nitrógeno

𝑃 = 0.79𝑎𝑡𝑚

 por tabla para una Tº(1-10) ,en esta temporada de invierno teniendo
(Tpromedio=5ºC)

T=0--- H=5.29
T=5--- H=X H=5.89X10-4atm/fracción molar
T=10-- H=6.6

 se obtiene la fracción molar de equilibrio del gas disuelto:

𝑃 0.79
𝑋= = = 10.45𝑋10−4
𝜇 5.89𝑋10−4

 Los moles de agua por litro son:

 1000𝑠/𝑙
𝑛= = 55.6𝑚𝑜𝑙/𝑙
18𝑠/𝑚𝑙

 Finalmente :

𝑛𝑤 𝑥 55.6 ∗ 10.45𝑥10−4
𝑛𝑠 = = = 0.058
1−𝑥 1 − 10.45𝑥10−4

Donde :

Cs=NsPH

Cs=0.058(3.5)=0.203mgN2/l

 Igualmente se somete el mismo calculo para el oxigeno:

Por tabla:
T=3.01X10-4 atm/fracción mol

Fracción mol =
𝑃 1 ∗ 0.21
𝑋= = = 6.9𝑋10−4
𝜇 3.01𝑋10−4

1000𝑔
𝑙 55.6𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑤 = =
18𝑔 𝑙
𝑚𝑜𝑙

𝑛𝑤 𝑥 6.9𝑥10−6
𝑛𝑠 = = 55.6( = 3.8𝑥10−5 𝑚𝑜𝑙/𝑙
1−𝑥 1 − 6.9𝑥10−6

 Finalmente concentración concentración de saturación para el O2:

𝑐𝑠 = 𝑛𝑠𝑝 𝑃𝑀 = (3.8𝑋10 − 5)(32𝑋103 = 12.27𝑚𝑔𝑂2/𝐿

 Calculando la capacidad del reactor del aireador:

Q=0.020m3/s=1728.00m3/d

 Consumo de oxigeno:

𝐶 = 𝑄. 𝐷𝐵𝑂
 1728𝑚3 205𝑚𝑔 10−3 𝑙 𝑚𝑔 𝑘𝑔
𝐶= ∗ ∗ = 354.24 ⁄𝑑𝑖𝑎 = 3.5424𝑥10−4 ⁄𝑑𝑖𝑎
𝑑 𝑙 𝑚3
 Suministro de aire requerido:

T=20ºC

𝑘𝑔⁄
3.5424𝑥10−4𝑑𝑖𝑎 = 1.27𝑥10−5 𝑚3⁄
𝑐𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑑𝑖𝑎
0.10 ∗ 232 ∗ 1.2
 Consumo unitario de aire:

1.27𝑥10−5 𝑚3⁄𝑑𝑖𝑎
𝑐𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 7.36𝑥10−9
1728m3/d

 De acuerdo a:
(βCsta − Cl)
𝑁 = 𝑁 ∗ 𝜃 𝑇−22
Cs(20)

Se calcula la tasa real de transferencia.

Asumiendo dimensiones: 3.74*5.2

0.35(0.95 ∗ 9.7 − 1.0)(0.85)(1.024)

𝑁= = 0.26
9.7

Donde A=12m

𝐴
Para Pa=454(1-9.4) = 122.6 𝑚𝑚𝐻𝑔

 Potencia requerida:

7084.8 28339.2𝐾𝐽
𝑃= = = 3.28𝐾𝑊
0.25 𝑑𝑖𝑎

Capacidad de transferencia por unidad de potencia:

7084.8
𝑐𝑠𝑝 = = 72𝐾𝑔𝑂2/𝐾𝑊
(4.1)(24)

Potencia en el tanque de aireación:

3.28
𝑁𝑃 = = 20𝑤/𝑚3
(3.5)(2 ∗ 3)
 VIII NEUTRALIZADOR

DATOS:

Ph=3.5
Q=8L/s
CaO=X
Vma=100ml
Vca(oh)2=x
De la reacción:

CaO+H2O-------------------------Ca(OH)2

Hallando Ca(OH)/hr:

1x10^-4m3----------------------------------30ml
8m3--------------------------------------x
X=2400000ml Ca(OH)2=2.4m3/h Ca(OH)2

Hallando CaO/h:

Suponiendo Cao=60%pureza ;entonces:

10gCao------------100ml
10gCaO----------------1x10^-4m3
y-----------------8m3
y=800000g=8x10^6gCaO

10gCaO--------------------100mlCa(OH)2
10g--------------------100x10^-6m3Ca(OH)2
Y=--------------------------3.6m3
Y’=3.6x10^5=3.6x10^2kg=360kgCaO/h(100 % pureza)

CaO al 60% pureza:

100Kg impuro-----------------60kg puro
W-----------------360Kgpuro
W=600Kg CaO impuro
W=600 kg Cao/h