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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

“Año del dialogo y reconciliación nacional”

CURSO: Mejora de Métodos de Trabajo

TAREA: Mejora de métodos de trabajo

PARTICIPANTE: Wilfredo Hurtado Manallay

ID: 000954953

CENTRO DE FORMACIÓN: Dirección

Zonal Lambayeque Chiclayo

ESCUELA: Mecánica automotriz

TUTOR: Salazar Pisfil Alex Miguel

CORREO ELECTRÓNICO: 953186@senati.pe

CHICLAYO, PERU

2018
 CAPITULO I
2

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)

Panamericana norte kmt728.5 – Motupe - Lambayeque

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

Brindar al cliente la confianza y seguridad de poder contar con un taller

especializado en su vehículo, bajo la administración de un técnico
profesional y personal capacitado en su campo , Empresa de mecánica
automotriz “plantaciones del sol s.a” ofrecemos todo tipo de servicios para
automóviles en general, Nuestra misión se basa en el mejoramiento de
nuestros servicios mediante una organización competitiva y moderna
logrando así que nos reconozcan y acepten como la mejor solución para el
mantenimiento y reparación del vehículo.

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

Nuestra finalidad es cubrir con sus expectativas Y ser reconocidos como

una empresa por la calidad de nuestros servicios, respaldado por un
equipo de trabajo con años de experiencia, alto desempeño y ética
profesional.

Cuenta con un taller propio ubicado en: Panamericana norte kmt728.5 –

Motupe - Lambayeque
 CAPITULO II
3
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa

Tiempo de
Falta de prácticas La mala
trabajo mal en el personal
administrado administración
de los
materiales

Se toma como problema de mayor impacto y a tratar en esta ocasión: la mala

administración de los materiales

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora

El objetivo arreglar o solucionar tratar de resolver la mala administración de los
materiales para así no tener problemas en q falta material

2.3 Objetivos específicos (En base al objetivo general, se deben definir 3 objetivos que
permitan lograr cumplir y aplicar el proyecto de innovación y/o mejora propuesto).
 Administrar materiales
 hacer un listado de todo lo hay dentro y de los materiales q sacan que sacan
 CAPITULO III
4
ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 2 : REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

3.1 Diagrama de operaciones de proceso actual (DOP)

Cambiar faja de distribución

Desmontar ventilador

Desmontar tapa de distribusion

Poner el motor a punto

Quitar faja

Comprar faja

Montar todos sus componentes

Producto terminado

Probar funcionamiento
3.2 Diagrama de Análisis de proceso actual (DAP)
5

empresa servicio automotriz

área mecánica automotriz
sección cambiar fala de distribución
actividad Met. Actual diferencia acervado observador
operación 13 fecha
inspección 5 02/02/2018
trasporte 0
demora 0
almasenaje 0
total 16
minutos
total 182

N descripción minutos
1 desmontar ventilador 30min
2 aflojar alternador para quitar faja 15min
3 desmontar faja 7min
4 quitar polea del ventilador 10min
5 desmontar tapa de distribución 30min
quitar la tuerca utilizando dado 1"
6 5/8 10min
7 aflojar templador con dado 12mm 8min
8 desmontar faja de distribución 11min
9 verificar componentes 6min
10 revisar el punto q no se haiga corrido 8min
11 montar faja de distribución 6min
12 ajustar templador 6min
montar todos sus elementos según
13 como vallan 35min
total de tiempo 182min
 3.3 Análisis de las causas raíces
6

Métod
Herramientas
o

Cuidado de
herramienta

Capacitación Herramientas
para Incentivos inadecuadas
trabajadores para el
personal

Insumo de
materiales

Sub e el
incremento del
Deficiente insumo
administración
de insumos
No realiza el
Trabajadores correcto reciclaje
requieren más de insumos
personales

Mano de obra Medio ambiente

En este diagrama de Ishikawa podemos observar las causas y efectos en insumos

de materiales

Se pueden encontrar aspectos deficientes como la mala administración

de los materiales tanto los trabajadores o los encargados de
suministrarlos.

También se ve que se utiliza un método de trabajo no eficiente.

Y por último necesitamos más concientización de parte de los

trabajadores.
 3.4 Diagrama de Pareto
7

causas cantidad de insumos químicos

aceite en el piso 30
gasolina en diferentes lugares 40
desorden en el área de trabajo 60
inadecuado reciclaje de químicos 35
otros 120
total 285

causas cantidad de insumos químicos %acumulado fre. Acumulado 80-20

aceite en el piso 30 11% 30 80%
gasolina en diferentes lugares 40 25% 70 80%
desorden en el área de trabajo 60 46% 130 80%
inadecuado reciclaje de químicos 35 58% 165 80%
otros 120 100% 285 80%

Chart Title
300

250

200

150

100

50

0
aceite en el piso gasolina en desorden en el inadecuado otros
diferentes lugares area de trabajo reciclaje de
quimicos

cantidad de insumos quimicos %acumulado fre. Acumulaso 80-20

 CAPITULO IV
8
EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual (completa la tabla con las
preguntas que se encuentran formulando)

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE

¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
podría hacerse? hacerse?
PROPÓSITO Una gata Para el taller Una fuente de
reciclaje Ambas cosas

¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace?
allí? podría hacerse? hacerse?

LUGAR Panamericana
En una área amplia
norte kmt728.5
Por q es el lugar de
trabajo En el taller

¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

en ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN En la fecha
planeada Para evitar Un poco antes de
retrasos la fecha indicada En la fecha
establecida

¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona

¿Quién lo hace? esa persona? ¿Quién debería
podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
- El técnico Los ayudantes q El técnico de
de Porque es
tenga un poco de mecánica
mecánica especialista y tiene experiencia
conocimientos
La
¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
inspecció de ese modo?
podría hacerse? hacerse?
n
continúa
Llevando un Para evitar Planificando lo que Utilizando un
MEDIOS de los
proceso adecuado contratiempos proceso
se va a ser
materiale establecido
s en el
almacén.

- Orientar a
los
trabajador
es el uso
correcto y
 Alternativas de mejoras
9
 La inspección continúa de los materiales en el almacén.

 Orientar a los trabajadores el uso correcto y ahorrativo de los materiales.

 Hacer un listado de todo lo necesario para un trabajo.

 Mejores ingresos

 Cumplir las normas

 Administrando los horarios adecuados
 CAPITULO V
10
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO

5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Cambiar caja de distribución

Desmontar ventilador

Desmontar tapa de distribución

Poner el motor a punto

Revisar componentes

Comprar faja

Montar todos sus componentes

Producto terminado

Probar funcionamiento
5.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).
11

empresa servicio automotriz

área mecánica automotriz
sección cambiar fala de distribución
actividad Met. Actual diferencia acervado observador
operación 13 fecha
inspección 5 02/02/2018
trasporte 0
demora 0
almacenaje 0
total 16
minutos
total 132

N descripción minutos
1 desmontar ventilador 15min
2 aflojar alternador para quitar faja 10min
3 desmontar faja 7min
4 quitar polea del ventilador 10min
5 desmontar tapa de distribución 15min
quitar la tuerca utilizando dado 1"
6 5/8 5min
7 aflojar templador con dado 12mm 8min
8 desmontar faja de distribución 11min
9 verificar componentes 6min
10 revisar el punto q no se haiga corrido 8min
11 montar faja de distribución 6min
12 ajustar templador 6min
montar todos sus elementos según
13 como vallan 25min
total de tiempo 132min

5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado

El método mejorado consistió en hacer los siguientes cambios:

Reducir el tiempo en el desmontado del ventilador

Utilizar al máximo y de una manera más consiente los repuestos o
materiales, para así reducir el costo de la producción.

Capacitar al personal en una cultura de ahorro con los insumos y hacer

ver que es de muto convenio.
 CAPITULO VI
12
DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO
ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO

6.1 Fórmulas que se deben aplicar

Fórmulas que se deben aplicar:

Calcular tiempo promedio: Calcular tiempo Básico:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ. T básico = T prom x valoración / 100

Calcular los suplementos Calcular tiempo Tipo:

Suplemento= T básico * % suplemento T tipo = T básico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

IMPORTANTE

En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo promedio debe mantenerse también en decimales
hasta determinar el tiempo ciclo
La Valoración se obtiene en base a la escala británica
13

0-100 (norma Británica) Descripción del desempeño

0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde
tiempo adrede mientras lo observan
100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado
125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del operario
calificado medio
150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de “virtuoso”
sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes

6.2 Hallando los suplementos del método actual

% de Suplemento __12__ %

Nº Descripción del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4%
1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) _5__%
Suplementos variables _0__%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) –
2 Menos del 5% __3_%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño _0__%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo __0_%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS _12__%
 14
6.3 Medición actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

(EN MINUTOS) PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO
N° Elementos SUPLEMENTOS TIEMPO TIPO
(%) BÁSICO
T1 T2 T3 T4 ….. …. Tan
Armar una gata hidráulica de
15 17 13 15 15.00 50 7.50 97.50 105.00
1 lagarto
2 Armar estructura 30 35 25 30 30.00 100 30.00 390.00 420.00
3 Verificar resistencia de la gata 25 23 15 25 22.00 70 15.40 200.20 215.00
Ubicar en un lugar donde no
20 25 15 20 20.00 125 25.00 325.00 350.00
4 estorbe
5 Probar funcionamiento 30 35 25 30 30.00 150 45.00 585.00 630.00
TIEMPO CICLO
1720.00
(minutos)
El tiempo ciclo total en minutos es: _____1720.00_____
 15

6.4. Medición mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

(EN MINUTOS) PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO
N° Elementos SUPLEMENTOS TIEMPO TIPO
(%) BÁSICO
T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn
Armar una gata hidráulica de
lagarto 10 12 8 10 10.00 50 5.00 65.00 70.00
1
Armar estructura
50 40 40 45 43.75 100 43.75 568.75 612.50
2
Verificar resistencia de la gata
20 25 20 15 20.00 70 14.00 182.00 196.00
3
Ubicar en un lugar donde no
estorbe 20 23 15 15 15.75 125 19.69 255.94 275.63
4
Probar funcionamiento
10 9 9 12 10.00 150 15.00 195.00 210.00
5
TIEMPO CICLO
1363.63
(minutos)

El tiempo ciclo total en minutos es: ______1363.63____

 16
6.4 Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0= 1363.63

TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 1720.00

VARIACION PORCENTUAL VP -43%

El tiempo de ciclo del método mejorado disminuyo en -43% y la

productividad se incrementó en el mismo valor -43% con el nuevo método
mejorado
 CAPITULO VII
17
ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

7.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a
seguir)

Primero: Se debe evaluar el plan a poner en práctica, hacer consultas con los
superiores de la empresa para ver la opinión y permiso de lo que se piensa
hacer.
Segundo: Una vez analizado y haber consultado con los superiores de la
empresa y haber recibido la autorización para implementar la mejora en la
empresa, reunir a todo el personal y exponer la mejora a hacerse.
Tercero: Hacer charlas de concientización para poner en práctica el ahorro de
insumos.
Cuarto: Poner en práctica la mejora y evaluar el proceso, corregir si hubiera fallas
o dudas por parte del personal.
7.2 Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la
aprobación y el tiempo estimado para su ejecución)

Los responsables para dar visto bueno al nuevo método por implementarse
seria el área administrativa de la empresa.
Los responsables de que la mejora se lleve a cabo seria primero el área
administrativa y logística de la empresa.
El tiempo estimado para desarrollarse el nuevo método es de un mes para poder
observar los resultados según lo calculado.

7.3 Plan de capacitación del nuevo método ( indicar el área que debe capacitarse,
responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación)

 El área donde se llevara a cabo la capacitación será en la sala de reunión

de personal.

 El responsable de la capacitación será el ingeniero encargado de proyectos El

tiempo estimado será de media hora
 CAPITULO VIII
18

ETAPA 7: MANTENER EL NUEVO MÉTODO

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
8.1 Costos de implementación de la mejora

Cantidad precio unitario Subtotal

Materiales Directos S/.704
Tubos 10 50 500
Herramientas nuevas 5 30 150
aceite 1 7 7
tuercas 5 6 30
metales 2 2.4 30
ruedas 4 12 12

Subtotal
cantidad Precio unitario -
Materiales Indirectos S/.105
esmeril 1 50 50
cierra 1 10 10
broca 5 1 5
tornillo de banco 1 40 40

precio
Cantidad unitario Subtotal
S/.950
Mano de Obra directa -
Sueldo del maestro mecánico 1 400 400
19
Sueldo del ayudante 3 150 450

subtotal
Precio
Mano de Obra Indirecta cantidad unitario S/.500
Sueldo gerente del taller 1 500 500

precio
Cantidad unitario Subtotal
Costos Generales -
Alquiler del local 1 500 500
Energía eléctrica 1 200 200
agua 1 60 60
herramientas 1 40 40
trasporte 1 30 120
teléfono 4 10 40

TOTAL COSTOS S/.3219

Análisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo método)
20

VOLUMEN DE LA COSTO POR COSTO COSTO TOTAL

COSTO TIEMPO MINUTOS COSTO DE
PRODUCTO PRODUCCION PRODUCTO O MINUTAJE MINUTAJE DE
TOTAL CICLO (*) PRODUCIDOS PRODUCCION
MENSUAL SERVICIO PRODUCCION PRODUCCION

Elaboración de una gata hidráulica S/.3219 1363.63 20 1363.63 S/136.36 0.05 S/1363.36 S/1363.36

S/.3219

Elaboración de una gata hidráulica 1720 20 1720 S/136.63 0.07 S/.1720 S/.3190.18

AHORRO S/29.18
 21
CAPITULO IX
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

9.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

 Capacitación del personal.

 Ahorro en insumos y/o
materiales.

 Disminuir el proceso de
producción.

 Más ganancias para la

empresa.
 Mejor forma de trabajo (limpio y ordenado).

9.2 Relación Beneficio / Costo

1. Beneficio:

Se da con el ahorro de tiempo y el de insumos y/o materiales, aumento de la

producción y capacitación del personal de la empresa concientizándolos en un
ahorro de insumos para generar más ganancias.

2. Costos:

Se puede observar que el ahorro es relativamente bueno para incrementar

Ganancias para la empresa.
 CAPITULO X
22
CONCLUSIONES

10.1 Conclusiones y Recomendaciones

Podemos ver que con el nuevo método mejorado se obtiene una disminución de tiempo,
incremento de productividad y un ahorro en el costo de producción. A pesar de que estos
valores aun son pequeños, este nuevo método nos puede servir para más adelante seguir
mejorando el método y obtener mejores valores de productividad y ahorro en costos.

Se recomienda analizar la mejora que se quiera hacer en una empresa, tomando datos y
estudiando muy bien los aspectos administrativos, logística y producción, también analizar
muy bien el área de la empresa donde se quiera hacer alguna mejora.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS (aplicar las normas APA en las referencias)

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Costos_y_gastos.ppt
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps
http://aulavirtual.senati.edu.pe/moodle/course/view.php?id=262

https://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY

http://aulavirtual.senati.edu.pe/contenido/ELEARNING/MMTR/Manual_mmtr_02.pdf

http://aulavirtual.senati.edu.pe/moodle/course/view.php?id=262
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