BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES.

USOS DE BASES DE DATOS

PRESENTADO A:

JANET BIBIANA GARCIA

DIRECTORA DE CURSO

PRESENTADO POR:

EDWIN ACEVEDO PEREZ CODIGO 74186026

MARÍA EFIGENIA ESPÍNDOLA NAUSA CODIGO 46.374.820
PEDRO WILLIGNTON AMAYA CASTRO CODIGO 74082777
ANGELA AIDE ALARCON
CLAUDIA CAROLINA CARO

GRUPO 358081_8

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS AGRICOLAS Y DEL MEDIO AMBIENTE-ECAPMA
INGENIERIA AMBIENTAL
COLOMBIA
2015.
Descripción del diagrama del proceso

Secado spy drying El principio de este sistema es la obtención de un producto en polvo a partir
de un material líquido concentrado que se pulveriza finamente formando una niebla que entra en
contacto con una corriente de aire caliente que actúa como medio calefactor y fluido de transporte.
(UNAL 2004). Generalmente entre 100 y 300 °C. Este proceso tiene una eficiencia del 100%.En
el secado solo se evapora agua (por la corriente de salida de agua no sale ni aceite, ni
maleza).Mediante la cual el aceite contenido en la maleza es extraído, la entrada al reactor opera
con un flujo másico de 800kg/hora con una eficiencia del 90%; para pasar a la etapa posterior

Secreción directa de aceite: consiste en la extracción de aceite a través de un proceso

mecánico con una eficiencia del 93% y no tiene masas adicionales ni compuestos químicos al
proceso.

Purificación de aceite a través de destilación común: Se usa para la separación de líquidos

con punto de ebullición inferiores a 150º a presión atmosférica de impurezas no volátiles o de
otros líquidos miscibles que presenten un punto de ebullición al menos 25º superior al primero de
ellos.(quiored@ugr.es 2002). Con una eficiencia del 100%, no presenta entradas adicionales al
proceso.

Transformación de aceite por transterificacion metanol-base: En la reacción de

transesterificación de un aceite o grasa animal, los triglicéridos reaccionan con un alcohol,
generalmente metanol o etanol, produciendo ésteres (biodiesel) y glicerina, (Vicente Pardal
2012). Es un proceso con una eficiencia del 80% con una entrada adicional de 40 Kg/h.

Purificación del biodiesel por tricanter: en este proceso se realiza la separación por diferencias
de densidades en las cuales tendremos tres salidas como metanol-base sin reaccionar, aceite
sin reaccionar y biodiesel purificado. Este proceso tiene una eficiencia del 100% con una salida
de 4,7616 Kg/h de biodiesel, no presenta entradas ni masas adicionales.

Diagrama de proceso en Edraw Max.

3. Tabla de resultados de balance de materia del proceso

Tabla de resultados de balance de materia del grupo N°8

1. Tecnologías seleccionadas
Nombre integrante seleccionado: Edwin Acevedo Pérez
Numero de documento del integrante seleccionado:
Etapa 0. Etapa 1. Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.
Materia prima secado Extracción de Purificación de Transformación de Purificación
aceite aceite aceite Biodiesel
Maleza PTAR 1.8 Secado 2.6 Secreción 3.4 Destilación 4.2 Transterificacion 5.6 Tricanter
“Spray directa de aceite Común metanol-base
Drying”
Últimos 5 dígitos
del documento 8 6 0 2 6
2. Balance de materia por etapa

Etapa Nombre de la Componente Flujo másico del Flujo total de la

corriente de la corriente componente % del Total corriente
(Kg/hora) (Kg/hora)
Entrada al Agua 720 90.00 800
secador Maleza 80 10.00
1. secado
Salida uno Agua 720 100.00 720
secador evaporada
Salida dos Maleza seca 80 100.00 80
secador
Entrada1. Maleza seca 80 100.00 80
extractor
Salida 1 Aceite 5.952 100.00 5.952
2. Extracción de extractor extraído
aceite Salida 2. Maleza 73,6 99,39
extractor desgrasada 74,048
Aceite no 0,448 0,6050
extraído
Entrada 1. Aceite 5,952 100.00 5,952
3.Purificación de destilador extraído
aceite Entrada 2. Aceite 5,952 100.00 5,952
destilador purificado

Entrada 1. Aceite 5,952 100,00 5,952

Reactor purificado
Entrada 2 Metanol base 40 100.00 40
4.Transformacion reactor
de aceite Salida 1 Aceite sin 1,1904 3,13
reactor reaccionar
Metanol-base 32 84,31 37,952
sin reaccionar
Biodiesel 4,7616 12,54
Aceite sin 1,1904 3,13
Entrada 1 reaccionar
Metanol-base 32 84,31 37,952
sin reaccionar
5. Purificación Biodiesel 4,7616 12,54
Biodiesel Salida 1. Metanol-base 32 96,41
Tricanter sin reaccionar 33,1904
Aceite sin 1,1904 3,58
reaccionar
Salida 2. Biodiesel 4,7616 100 4,7616
Tricanter purificado
 CONCLUSIONES

 En un balance de masa todo lo que entra es igual a lo que sale.

 Del primer proceso se concluye que en este entra la maleza húmeda y sale 90% agua y
el flujo lo sigue la maleza seca.

 Del segundo proceso se extrae el aceite de la maleza por medio con una eficiencia del
92%. Luego sigue el proceso el aceite y sale la maleza desgrasada, es decir ya no hay
presencia de maleza en los procesos siguientes.

 En la transformación se evidencia la incorporación de un adicional que transforme el aceite

en biodiesel que en este caso corresponde a metanol – base con una eficiencia del 80%,
es decir, que se consume el 80% y un 20% no reacciona

 De la purificación del aceite: se concluye que es necesario un emulsificante que absorba

el solvente y que purifique el aceite que sigue en el flujo del proceso.

 La obtención de biodiesel fue de 4,7616 kg/hora

 Para realizar un proceso se pueden utilizar diferentes métodos lo que significa un cambio
en el balance de masa utilizada. Y estos resultados dependen de la entrada de masa
inicial variando considerablemente los datos según los procesos.

BIBLIOGRAFIA

Jiménez, O. (2013). Balance Másico y Energético en Problemáticas Ambientales. Módulo

didáctico. Bogotá: Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Secado por aspersión lección 7.7. Universidad Nacional de Colombia 2014. Recuperado 29
marzo 2015 de
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4070035/lecciones/cap7/leccion7_7.htm.

Software para la realización de diagramas de flujo. Recuperado 15 Marzo 2015 de

http://www.edrawsoft.com/.

Recursos Educativos de Química Orgánica. Tipos de destilación. Junio 2002. Recuperado de 30

Marzo 2015 de http://www.ugr.es/~quiored/lab/oper_bas/dest.htm

Vicente Cabral Ana C (2012). Obtención de biodiesel por transesterificación de aceites vegetales:
nuevos métodos de síntesis. Tesis doctoral. Badajoz España. Universidad de Extremadura.
Recuperado 31 Marzo 2015
dehttp://dehesa.unex.es:8080/xmlui/bitstream/handle/10662/326/TDUEX_2012_Pardal.pdf?seq
uence=1

Cálculos parte 1. Consultado 15 marzo 2015 de https://www.youtube.com/watch?v=KPgiKBq4Ap4

Cálculos parte 2 Consultado 17 de Marzo 2015 de:https://www.youtube.com/watch?v=7U0Z4s2hwJ4