Desgaste

DESGASTE
Tecnología Mecánica
F.C.E.F. y N. ‐ Universidad Nacional de Córdoba
DESGASTE
DESGASTE
problema fundamental en
p
proceso de maquinado
DESGASTE
DESGASTE
p
LIMITA
CONDICIONES INFLUYE
DE TRABAJO
DESGASTE
DESGASTE
p
LIMITA
CONDICIONES INFLUYE
DE TRABAJO
ACABADO
PRODUCCIÓN PRECISIÓN SUPERFICIAL
DE VIRUTA
DESGASTE
LA EVALUACION DEL
MISMO DETERMINA
AFILADO REEMPLAZO
LA VIDA O DURACIÓN DE LA HERRAMIENTA ESTÁ ENTONCES

CONDICIONADA A SU GRADO DE DESGASTE.
PUEDE DECIRSE QUE EL TIEMPO DE MAQUINADO DE UNA

DETERMINADA PIEZA Y EL COSTO DEL MISMO ESTÁN
ÍNTIMAMENTE LIGADOS AL COMPORTAMIENTO Y RESISTENCIA
AL DESGASTE DE LA HERRAMIENTA
DESGASTE
ROZAMIENTO Y TEMPERATURA
ELEVADOS VALORES DE
ESFUERZOS INVOLUCRADOS
EN EL PROCESO DE CORTE
VALORES ELEVADOS
EN LA FUERZA DE ROZAMIENTO
INCREMENTO CONSIDERABLE
DE LA TEMPERATURA DE LA HERRAMIENTA
Y DE LA PIEZA
disminución de
dureza variaciones dimensionales
por dilataciones
dil t i térmicas.
té i
disminución de
g
resistencia al desgaste
DESGASTE
PIEZA
SUS DIMENSIONES
MAYORES PERMITEN EVACUAR POR:
CONDUCCIÓN HACIA EL INTERIOR
CONVECCIÓN HACIA EL EXTERIOR
SÓLO UNA PEQUEÑA PARTE

DE LA SUPERFICIE
MECANIZADA
SE VE AFECTADA
EN CADA INSTANTE
DESGASTE
HERRAMIENTA
NO DISPONE DE LAS MISMAS
POSIBILIDADES DE EVACUACIÓN DEL CALOR
E INCREMENTA SU TEMPERATURA
SUFRE CONTINUAMENTE
EL EFECTO DEL ROZAMIENTO
DESGASTE
SUFRE CONTINUAMENTE
VIRUTA
EL EFECTO DEL ROZAMIENTO
POR SUS REDUCIDAS DIMENSIONES

GRAN INCREMENTO DE TEMPERATURA
DESGASTE
ZONA II
ZONA I
ZONA III
DESGASTE
ZONA I
ENGLOBA EL PLANO O LA ZONA
DE DESLIZAMIENTO, QUE ES
AQUÉLLA EN LA QUE SE
PRODUCE UN ROZAMIENTO
INTERNO DEL MATERIAL DE LA
PIEZA QUE ESTÁ SIENDO
DEFORMADO
AFECTA FUNDAMENTALMENTE A
LA PIEZA Y EN MENOR MEDIDA A
LA VIRUTA
DESGASTE
ROZAMIENTO Y TEMPERATURA MAS CRITICA
ZONA II
SE LOCALIZA EN LA CARA DE
DESPRENDIMIENTO DE LA
HERRAMIENTA Y APARECE COMO
CONSECUENCIA DEL ROZAMIENTO
ENTRE ÉSTA Y LA VIRUTA. EN ESTA
ZONA SE DETECTA EL PUNTO DE
MÁXIMA TEMPERATURA
COINCIDIENDO CON EL PUNTO
FINAL DE CONTACTO VIRUTA-
HERRAMIENTA.
AFECTA FUNDAMENTALMENTE A LA
HERRAMIENTA ACUMULANDOSE EN
ESTA Y EN MENOR MEDIDA A LA VIRUTA
DESGASTE
ZONA III
SE LOCALIZA EN LAS
INMEDIACIONES DE LA CARA DE
INCIDENCIA DE LA HERRAMIENTA
DEBIDA AL ROZAMIENTO
APARECIDO ENTRE ÉSTA Y LA
SUPERFICIE YA MECANIZADA DE
LA PIEZA.
PIEZA
AFECTA FUNDAMENTALMENTE A
LA PIEZA
DESGASTE
viruta
Herramienta
pieza
i
DESGASTE
superficiie º F
mperaturra de la s
Tem
Distancia punta de herramienta viruta
DESGASTE
nterfase
enta- virruta
a de la in
herramie
peratura
Temp
Fracción de contacto herramienta-viruta

Medida en la dirección del flujo de viruta
DESGASTE
FLUIDOS DE CORTE
Los fluidos de corte son líquidos que se utilizan durante el mecanizado,

aplicándose en la zona de formación de viruta, para mejorar las
condiciones de corte en comparación con un corte en seco.
Misión
Enfriar la herramienta
herramienta, la pie
pieza
a y la viruta
ir ta
Lubricar y reducir la fricción
Evacuar la viruta de la zona de corte
Proteger la pieza de la corrosión
DESGASTE
FLUIDOS DE CORTE TIPOS
Los hay de tres tipos
Enfriadores y lubricantes, sobre una base de petróleo mineral
•Aceite
Aceite y ag
agua,
a enfrían por tener gran capacidad de transferir calor
•Aceites puros, lubrican solamente, para mecanizados de baja velocidad
DESGASTE
FLUIDOS DE CORTE
Ventajas de los enfriadores
1 Aumentan
1- A t lla vida
id ded la
l herramienta
h i t bajando
b j d la
l temperatura
t t
en la región del filo principal
2 - Facilitan el manejo de la pieza terminada
3- Disminuyen la distorsión térmica causada por los gradientes

de temperatura producidos durante el mecanizado
4- Realizan una labor de limpieza por arrastre, al ayudar a remover

las virutas de la región de corte.
Las ventajas 2 y 3 se manifiestan más claramente al

realizar operaciones con muelas abrasivas.
DESGASTE
FLUIDOS DE CORTE
Ventajas de los lubricantes
1 Disminuyen
1- Dismin en la resistencia por fricción al mo
movimiento,
imiento
aminorando el consumo de potencia, alargando la vida de la
herramienta y mejorando la calidad superficial del acabado
2- Tienen un ingrediente reactivo que forma un compuesto de baja
resistencia al corte, el cual actúa como un lubricante en los bordes
durante el mecanizado
3- Son suficientemente estables como para mantener sus propiedades

bajo las condiciones de temperatura y presión existentes en la
interfase viruta
viruta-herramienta
herramienta
Sin embargo, la efectividad de todos los lubricantes para corte

disminuye a medida que aumenta la velocidad de corte.
DESGASTE
FLUIDOS DE CORTE
Aplicación
La misma tiene una influencia considerable en la vida de la

herramienta, así como en la operación de mecanizado en general.
A pesar de que existen equipos muy complejos y efectivos para
d ifi
dosificar los
l fluidos
fl id en la
l zona del
d l corte,
t estos
t no son, por sii mismos,
i
necesarios para lograr buenos resultados si no es distribuido
correctamente en la zona del corte.
La idea es que el fluido forme una película sobre las superficies en

ro amiento de la pie
rozamiento piezaa y la herramienta
Es preferible que el fluido llegue en forma continua a la pieza antes de

que llegue de manera intermitente,
intermitente pues de esta última manera pueden
producirse ciclos de temperatura letales para la microestructura tanto
de la pieza como de la herramienta.
DESGASTE
FLUIDOS DE CORTE
Aplicación
DESGASTE
FLUIDOS DE CORTE
Aplicación
Una buena aplicación de fluido de corte permite además una adecuada

remoción de viruta, lo cual ayuda a alargar la vida de la herramienta.
Manual: produce una aplicación intermitente, baja remoción de viruta

limitado acceso a la zona de corte.
Automática de chorro continuo (o por goteo)

goteo), Se trata de una boquilla
apuntada a la herramienta que chorrea constantemente a
baja presión el fluido. Logra una buena penetración a nivel
de herramienta y pieza
pieza, buena remoción de viruta
Niebla (pulverizado): Se aplica un rocío constante con aire comprimido

sobre el área de corte. Presenta un riesgo
g a la salud,
buena penetración a nivel de herramienta y pieza
nula remoción de viruta
DESGASTE
FLUIDOS DE CORTE
Aplicación
DESGASTE
FLUIDOS DE CORTE
Aplicación
En la actualidad y debido fundamentalmente a los avances en las
herramientas de corte existe una variante de la lubricación por chorro,
la misma se realiza inyectando liquido refrigerante a través del husillo
de la maquina a alta presión ( 60 bar) de forma tal que se alimenta
pasando a través de la herramienta la que a estos fines presenta canales
internos para poder así suministrar el refrigerante directamente en la
zona de corte
DESGASTE
FORMACIÓN DE LA VIRUTA
El tipo de viruta producida durante el corte de metales depende del
material que se esté mecanizando y de las condiciones de corte
utilizadas
Viruta continua
TRES TIPOS BÁSICOS viruta continua con

recrecimiento
i i t del
d l filo
fil
viruta discontinua
DESGASTE
Tipos Viruta continua
Común cuando se mecanizan la mayoría
de los materiales dúctiles: hierro forjado,
acero suave, cobre y aluminio.
El corte es un proceso estable, pues es
básicamente un cizallamiento del material
con el consecuente deslizamiento de la
viruta
i t sobre
b lal cara de
d la
l herramienta
h i t
de corte
Buen acabado superficial

superficial, existe el peligro
que se enganche el portaherramientas, la
ropa del operador o incluso con la pieza
Se soluciona usando rompevirutas.
Consumo adicional de energía.
DESGASTE
Tipos Viruta continua
Aluminio
Acero
DESGASTE
Tipos Viruta continua con recrecimiento del filo
Bajo ciertas condiciones, la fricción entre
viruta y herramienta es suficientemente
grande para que la viruta se suelde a la
cara de la herramienta
La presencia de este material soldado
aumenta aún más la fricción, y este
aumento induce el autosoldado de una
mayor cantidad de material de la viruta
Crece hasta que se desprende a causa de

su inestabilidad . Los pedazos son
entonces arrastrados por la viruta y por
la superficie generada en la pieza.
Superficie generada
rugosa
DESGASTE
Tipos Viruta continua con recrecimiento del filo
El recrecimiento del filo es uno de los

principales factores que afectan el
acabado superficial y puede tener una
influencia considerable en el desgaste
de las herramientas
A pesar de ser generalmente indeseable

una capa delgada y estable de filo
recrecido puede llegar a proteger y alargar
la vida de una herramienta
Superficie generada
rugosa
DESGASTE
Tipos Viruta discontinua
Durante la formación de la viruta el material

es sometido a grandes deformaciones y si
es frágil
frágil, se fracturará en la zona de
deformación primaria cuando la formación
de viruta es incipiente, segmentándose
Esta segmentación puede presentarse como

serrucho o definitivamente discontinua
Se producen virutas discontinuas siempre

que se mecanicen materiales tales como
hierro fundido o bronce fundido
pero también
é pueden producirse cuando se
mecanizan materiales dúctiles a muy baja
velocidad y avances grandes
DESGASTE
Debido a la naturaleza discontinua de esta
viruta, las fuerzas varían continuamente
durante el corte, debido a ello la rigidez del
portaherramienta y otros elementos debe ser
suficiente, de lo contrario la máquina
comenzará a vibrar, lo cual afecta
adversamente la terminación superficial
p y
la exactitud dimensional de la pieza.
Además pueden existir daños o acortarse
la vida útil de las herramientas.
Gran parte de lo anteriormente discutido
para metales se aplica también a materiales
no
o metálicos.
etá cos Dependiendo
epe d e do de
del tipo
t po material
ate a
y los parámetros del proceso; profundidad
de corte, geometría de la herramienta y
velocidad de corte.
DESGASTE
Fundicion
Acero endurecido
DESGASTE
Tipos
DESGASTE
VIDA DE LA HERRAMIENTA
Desgaste progresivo
de la herramienta
Final vida útil
Fallas mecánicas
que llevan a la herramienta a
un final
fi l prematuro
t
DESGASTE
VIDA DE LA HERRAMIENTA DESGASTE PROGRESIVO
DESGASTE POR FRICCION Y ABRASIÓN
Ocurre cuando materiales más duros que la herramienta toman contacto
con ella rayándola y desgastándola
DESGASTE POR ADHESIÓN
Como en la zona de corte existe una alta temperatura, el material de corte
y la herramienta se sueldan y, al separarse, parte de la herramienta se
desprende
DESGASTE POR DIFUSIÓN
Se produce a partir del aumento de temperatura de la herramienta,
con lo que se produce una difusión entre las redes cristalinas de la pieza
y la herramienta, debilitando la superficie de la herramienta
DESGASTE POR ACCIONES QUÍMICAS Y ELECTROLÍTICAS
Por la alta temperatura y en presencia de los líquidos de corte pueden
producirse reacciones químicas que desprenden partículas. También
pueden darse acciones electrolíticas del tipo corrosión galvanica al
tener distintos metales sumergidos en un electrolito
DESGASTE
Zonas De Desgaste
Dos zonas de
desgaste
Superficie de Superficie de
desprendimiento incidencia
Cráter Faja plana
Resulta del paso Causado por el

de viruta caliente al fluir roce entre la pieza y
a lo largo de la cara la herramienta
DESGASTE
Zonas De Desgaste
CARA DE
DESPRENDIMIENTO
CARA DE
INCIDENCIA
DESGASTE
Zonas De Desgaste
Superficie de Incidencia
Fractura inicial
el filo agudo se astilla
rápidamente
1 periodo
Superficie de
incidencia 2 periodo
Desgaste
g progresivo
p g
uniforme
3 periodo
Fractura rápida
el desgaste progresa a
una tasa creciente
DESGASTE
Zonas De Desgaste
Superficie de Incidencia
DESGASTE
Tipo De Defectos
Nº Falla Causa
1a Desgaste de la superficie de Debido al efecto de rozamiento de granos duros
5 incidencia.(normal) contenido dentro del material de trabajo.
6 Astillamiento del filo. Causadas por alta presión de corte y vibración, etc.
Debido al impacto mecánico cuando una fuerza
7 Destrucción total de la punta.
excesiva se aplica al filo.
Desgaste en superficie de ataque Debido a una combinación de rozamiento y
8
(cráter). (normal) soldadura entre la viruta y el filo de la herramienta.
DESGASTE
Tipo De Defectos
Nº Falla Causa
El borde cortante se deformada debido a un
9 Deformación plástica del filo.
ablandamiento por elevada temperatura
Debido a ciclos de calentamiento y enfriamiento
10 Fi
Fisura por fatiga
f ti térmica.
té i
durante el corte interrumpido.
La deposición y adherencia del material de trabajo
11 Filo recrecido
endurecido en el borde cortante.
DESGASTE
Tipo De Defectos
DESGASTE
Tipo De Defectos
DESGASTE
Tipo De Defectos
DESGASTE
Tipo De Defectos
DESGASTE
CRITERIOS DE DURACIÓN DE UNA HERRAMIENTA
El criterio de duración de una herramienta permite obtener un valor

mínimo
í i de
d tiempo
ti de
d vida
id para la
l herramienta
h i t antes
t de
d que se desgaste
d t
Como en las operaciones de mecanizado el desgaste del cráter y del

flanco no son uniformes a lo largo del filo principal,
principal se debe especificar
la locación y el grado de desgaste permisible para cada caso
La profundidad del cráter (KT) es medida desde el punto más profundo
de éste
También puede apreciarse que el desgaste del flanco es mayor en los
extremos del filo principal
Como el desgaste no es uniforme en las zonas C, B y N, se considera

un ancho p
promedio para
p la zona central, cuyo
y valor se estima igual
g al
ancho que existe en la parte más uniforme del desgaste y se denomina
VB
DESGASTE
DESGASTE
Los criterios recomendados por la ISO son:
Por rotura
Herramientas de
VB promedio = 0,3 mm
Acero Rápido o Cerámica
VB á = 0
VBmáx 0,6
6 mm
Herramientas de
Metal Duro
KT = 0,06 + 0,3 x f
donde f es el avance
DESGASTE
Duración de la herramienta
La duración de la herramienta se define como el tiempo de corte

requerido
id para alcanzar
l un criterio
it i ded duración
d ió de
d lal herramienta
h i t
Velocidad más significativo

g
de corte
Material de
Factor que afectan trabajo
la duración de una herramienta
Material de la
herramienta
Forma de la
herramienta
DESGASTE
La relación entre el tiempo de vida y la velocidad de corte de una
herramienta está dada por la siguiente ecuación
ecuación, llamada
llamada, en honor a su
creador, ecuación de Taylor
V = velocidad de corte
V ×t = C n t = duración de la herramienta a
velocidad de corte V
Relacionando dos n = constante que depende del
condiciones de corte material de la herramienta
C = constante que representa la
V ⎡ tr ⎤ n velocidad de corte para t = 1 minuto
=⎢ ⎥ Vr= velocidad de corte de referencia
Vr ⎣ t ⎦ tr = duración de referencia de la
herramienta a velocidad de corte Vr
DESGASTE
Podemos ver que a medida que aumentamos la velocidad disminuye la
vida de la herramienta, y viceversa. Esto debe tomarse en cuenta a la
hora de la selección de la velocidad de corte, ya que con una mayor
velocidad aumentaríamos la productividad, pero al mismo tiempo
consumiríamos más herramientas,, incrementando los costos.
V ×t = C n
Material de la herramienta Valor de n

HSS ( acero rápido ) 0,08 - 0,2
Carburo cementado 0,2 - 0,49
Cerámica 0,48 - 0,7
DESGASTE
En el gráfico se muestran los valores de Vr, para el uso de la ecuación de
Taylor. Con estos datos se puede ver un pequeño rango de valores para
Vr, teniendo
t i d en cuenta t que en este
t caso tr es de
d 60 segundos
d (1 minuto)
i t )
Vr
t=n
V
DESGASTE
Duración de la herramienta ejemplo
Material a trabajar:
Acero Laminado en frío
R= 600 N/mm2
Material de la herramienta:
Acero rápido
p
Vc= 80 m/min
Según tabla Vr= 2m/seg= 120
m/min
La duración de la herramienta
será:
120
t= .15 = 14.9 min
80

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LA VIDA O DURACIÓN DE LA HERRAMIENTA ESTÁ ENTONCES

PUEDE DECIRSE QUE EL TIEMPO DE MAQUINADO DE UNA

SÓLO UNA PEQUEÑA PARTE

POR SUS REDUCIDAS DIMENSIONES

Distancia punta de herramienta viruta

Fracción de contacto herramienta-viruta

Los fluidos de corte son líquidos que se utilizan durante el mecanizado,

Lubricar y reducir la fricción

Evacuar la viruta de la zona de corte

Proteger la pieza de la corrosión

Los hay de tres tipos

Enfriadores y lubricantes, sobre una base de petróleo mineral

•Aceites puros, lubrican solamente, para mecanizados de baja velocidad

2 - Facilitan el manejo de la pieza terminada

3- Disminuyen la distorsión térmica causada por los gradientes

4- Realizan una labor de limpieza por arrastre, al ayudar a remover

Las ventajas 2 y 3 se manifiestan más claramente al

3- Son suficientemente estables como para mantener sus propiedades

Sin embargo, la efectividad de todos los lubricantes para corte

La misma tiene una influencia considerable en la vida de la

La idea es que el fluido forme una película sobre las superficies en

Es preferible que el fluido llegue en forma continua a la pieza antes de

Una buena aplicación de fluido de corte permite además una adecuada

Manual: produce una aplicación intermitente, baja remoción de viruta

Automática de chorro continuo (o por goteo)

Niebla (pulverizado): Se aplica un rocío constante con aire comprimido

TRES TIPOS BÁSICOS viruta continua con

Buen acabado superficial

Crece hasta que se desprende a causa de

El recrecimiento del filo es uno de los

A pesar de ser generalmente indeseable

Durante la formación de la viruta el material

Esta segmentación puede presentarse como

Se producen virutas discontinuas siempre

Final vida útil

Cráter Faja plana

Resulta del paso Causado por el

El criterio de duración de una herramienta permite obtener un valor

Como en las operaciones de mecanizado el desgaste del cráter y del

Como el desgaste no es uniforme en las zonas C, B y N, se considera

La duración de la herramienta se define como el tiempo de corte

Velocidad más significativo

=⎢ ⎥ Vr= velocidad de corte de referencia

Material de la herramienta Valor de n

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