Contenidos Mecanica Industrial 2018

ASIGNATURA MATEMATICA APLICADA A LA MECANICA SIGLA MAM-100
CARRERA MECANICA INDUSTRIAL HORAS 80
1. ÁLGEBRA
1.1. Operaciones con números reales
1.2. Operaciones fundamentales
1.3. Factorización.
1.4. Fracciones algebraicas
1.5. Exponentes negativos
1.6. Ecuaciones de primer grado
1.7. Problemas determinados de primer grado.
1.8. Potencias y raíces de los polinomios
1.9. Cálculo de las cantidades radicales y exponentes fraccionarios.
1.10. Ecuaciones de segundo grado
1.11. Resolución de problemas aplicados a la mecánica.
2. LOGARITMOS Y PROGRESIONES
2.1. Propiedades de las potencias y raíces de los números
2.2. Logaritmos
2.3. Progresiones
3. TRIGONOMETRÍA
3.1. Conceptos e introducción
3.2. Clasificación de los triángulos: Por sus ángulos y lados.
3.3. Funciones trigonométricas: seno-coseno-tangente.
3.4. Resolución de triángulos
3.5. Rectángulos
3.6. Oblicuángulos
3.7. Identidades trigonométricas
4. GEOMETRÍA
4.1. Conceptos e introducción
4.2. Geometría descriptiva
4.3. Geometría plana
4.4. Elementos y axiomas geométricos: punto-línea-plano-espacio.
4.5. Cálculo de figuras y cuerpos geométricos
4.6. Resolución de problemas aplicados a la mecánica
5. NÚMEROS REALES Y DESIGUALDADES

5.1. Propiedades de los números reales
5.2. Teoremas de los números reales
5.3. Teoremas sobre desigualdades
5.4. Representación grafica
5.5. Inecuaciones
5.6. Valor absoluto
5.7. Teoremas del valor absoluto
5.8. Ecuaciones en valor absoluto
5.9. Inecuación en valor absoluto
6. FUNCIONES
6.1. Par ordenado
6.2. Definición
6.3. Sistema cartesiano rectangular de coordenadas
6.4. Graficas
6.5. Dominios reales
6.6. Condominios reales
6.7. Tipos de funciones reales
6.8. Funciones inversas
6.9. Operaciones entre funciones
6.10. Composición de funciones
6.11. Clases de funciones
7. GEOMETRÍA ANALÍTICA
7.1. El punto. Distancia entre dos puntos
7.2. La recta
7.3. El plano
7.4. La circunferencia
7.5. La elipse
7.6. Problemas de aplicación a la mecánica
8. LÍMITES
8.1. Definición
8.2. Teoremas de los limites
8.3. Límites al infinito
8.4. Continuidad
8.5. Verificaciones de limites por calculadora
8.6. Aplicaciones de los limites
9. DERIVADAS
9.1. Definición
9.2. Tabla de derivadas
9.3. Derivación de funciones
9.4. Derivadas de orden superior
9.5. Derivación implícita
9.6. Máximos y mínimos relativos
9.7. Puntos críticos
9.8. Ejercicios de aplicación a la mecánica
10. INTEGRALES
10.1. Definición
10.2. Integrales definidas
10.3. Propiedades
10.4. Tablas de integrales
10.5. Integración de funciones
10.6. Métodos de integración
10.7. Integrales indefinidas
10.8. Propiedades
10.9. Integrales definidas
10.10. Problemas de aplicación a la mecánica
11. ESTADÍSTICA APLICADA

11.1. Media, Mediana, Moda y Ajuste de curvas aplicando el método de los mínimos cuadrado
11.2. Notación de índices y notación de suma
11.3. Promedio o medida de la tendencia central
11.4. Propiedades de la media aritmética y cálculo de la media aritmética para datos agrupados
11.5. Relación empírica entre media aritmética, mediana y moda
11.6. Relación entre variables y ajustes de curvas
11.7. Ajuste de curva aplicando los métodos de los mínimos cuadrado
12. VARIABLES, GRÁFICOS Y DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIA

12.1. Población y Muestra
12.2. Estadística inductiva y descriptiva
12.3. Redondeo de datos
12.4. Notación científica
12.5. Dígitos significativos
12.6. Calculo, funciones, coordenadas rectangulares y gráficos
12.7. Logaritmos y propiedades
12.8. Filas de datos, ordenaciones y distribuciones
12.9. Histograma y polígono de frecuencia
12.10. Curvas de frecuencias y tipos de curvas de frecuencia
ASIGNATURA DIBUJO TECNICO ASISTIDO POR COMPUTADORA SIGLA DTC-100

1. INTRODUCCIÓN
1.1. Definición
1.2. Importancia del dibujo técnico
1.3. Aplicaciones del dibujo técnico como lenguaje
2. INSTRUMENTOS, MATERIALES Y ELEMENTOS DE DIBUJO

2.1. Definición
2.2. Clases de instrumentos
2.3. Principales de materiales para el dibujo
2.4. Normas de uso de instrumentos
2.5. Elementos para el dibujo normalizado
2.5.1. Líneas normalizadas
2.5.2. Letras y números normalizados
3. CONSTRUCCIONES GEOMÉTRICAS
3.1. Líneas convencionales
3.2. Trazado de diferentes tipos de líneas
3.3. Trazado de diferentes ángulos su clasificación
3.4. Trazado y combinaciones de áreas y círculos
3.5. Trazado y construcción de superficies de figuras geométricas, circunferencias inscrita y
circunscritas, tangentes, elipses, parábolas, hipérbolas, cicloide e hipocicloide.
3.6. Trazado y construcción de cuerpos geométricos.
3.7. Prácticas de dibujo aplicados a la mecánica.
4. PROYECCIONES
4.1. Proyección cónica (perspectiva)
4.2. Proyección caballera (oblicua)
4.3. Proyección isométrica
4.4. Proyección ortogonal
4.5. Representación del cuerpo en sus tres vistas
4.6. Vistas auxiliares
4.7. Croquis y bosquejos de cuerpos y figuras geométricas
5. NORMAS: FORMATOS, ESCALAS Y ACOTADO

5.1. Formatos
5.2. Definición
5.3. Clases de formatos de hoja
5.4. Normas de formatos para pliegos para dibujo y escalas
5.5. Formato de carimbos para rotulación y lista de piezas
5.6. Formato de líneas, vistas
5.7. Escalas.
5.8. Tipos de escalas
5.9. Representación numérica y gráfica
5.10. El escalímetro: clases y usos; escalas más usuales
5.11. Ejercicios de aplicación: ampliación y reducción de planos
5.12. Acotado
5.13. Concepto del acotamiento; descripción del tamaño
5.14. Líneas de acotamiento, formas y técnicas
5.15. Acotado de diferentes superficies y cuerpos
5.16. Símbolos, signos de acotado y tolerancias
6. SECCIONES Y CORTES
6.1. Conceptos de secciones o cortes.
6.2. Tipos de cortes: total, medio y parcial
6.3. Cortes longitudinales, transversales y especiales
7. INTERSECCIÓN DE PLANOS Y CUERPOS

7.1. Intersección de superficies planas
7.2. Intersección de cuerpos con superficies planas
7.3. Intersección de cuerpos entre sí
7.4. Ejercicios prácticos de aplicación a la mecánica
8. BOSQUEJOS Y CROQUIS.
8.1. Trazado a mano alzada de cuerpos geométricos
8.2. Toma de datos dimensionales
8.3. Trazado de elementos mecánicos
8.4. Bosquejo de máquinas
ASIGNATURA METROLOGIA SIGLA MET-100

1. LA METROLOGÍA COMO CIENCIA

1.1. Concepto de metrología como ciencia
1.2. Magnitudes:
1.2.1. Lineales
1.2.2. Superficiales
1.2.3. Angulares
1.2.4. Volumétricas
1.3. Instrumentos de medición
1.4. Instrumentos de verificación
1.5. Importancia de la metrología en la industria
2. MEDICIÓN Y UNIDADES DE MEDIDA

2.1. Medición: Definición
2.2. Clases de medición: Unidades de medida – definición:
2.2.1. Medición directa Longitud, superficie, volumen, masas, peso, temperatura, tiempo.
2.2.2. Equivalencias y conversiones de unidades
2.2.3. Medición indirecta Sistema métrico y sistema inglés
2.2.4. Equivalencias y conversiones de unidades.
2.3. Unidades de medida: definición
2.4. Unidad de medida de longitud
2.4.1. El metro
2.4.2. Múltiplos y submúltiplos del metro
2.4.3. Equivalencias y conversiones
3. SISTEMAS DE MEDIDAS
3.1. Definición: sistema de medidas
3.2. Sistema de medida internacional
3.3. Sistema de medida inglés
3.4. Unidades fundamentales del SI
3.5. Unidades derivadas principales del SI
3.6. Unidades de peso y volumen (métrico – inglés)
3.7. Unidades de longitud (métrico – inglés)
3.8. Unidades de superficie ( métrico – inglés)
3.9. Equivalencia entre ambos sistemas;
3.10. Conversiones entre sistemas y ejercicios de aplicación
4. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
4.1. Reglas
4.2. Clases de reglas
4.3. Lectura en milímetros hasta 0.5 mm.
4.4. Lectura en pulgadas fraccionarias hasta 1/64”
4.5. Lectura en pulgadas decimales hasta 0.025”
4.6. Compases calibres: exterior e interior
4.7. Técnicas de medición
4.8. Normas de seguridad y cuidados
5. CALIBRADOR VERNIER
5.1. Definición
5.2. Descripción. Nomenclatura. Clasificación
5.3. Interpretación y lectura hasta 1/128” , 0.001”
5.4. Interpretación y lectura hasta 0.1 mm, 0,05 mm, 0,02 mm
6. INSTRUMENTOS DE VERIFICACIÓN
6.1. Generalidades
6.2. Clases de instrumentos de verificación
6.2.1. Galgas
6.2.2. Plantillas
6.2.3. Reglas de control y verificación
6.3. Control y verificación
6.4. Técnicas de verificación y uso
7. MEDICIÓN ANGULAR
7.1. Concepto de medida angular
7.2. Unidades de medida angular: Sexagesimales, centesimales y radianes
7.2.1. Grados–minutos–segundos
7.3. Equivalencias y conversiones: Ejercicios de aplicación
7.4. Herramientas e instrumentos de medición angular
7.4.1. Escuadras. Descripción. Clasificación y usos
7.4.2. Transportadores. Descripción. Clasificación y usos
7.4.3. Goniómetros. Descripción. Clasificación y usos
7.6. Normas de seguridad y mantenimiento
ASIGNATURA TECNOLOGIA Y TALLER I SIGLA TET-100
1. EL BANCO DE TRABAJO Y AJUSTAJE

1.1. Generalidades
1.2. Tornillos de banco y prensas
1.3. Operaciones de trabajo
1.4. Descripción; características; clasificación y usos
1.5. Tipos de ajuste
2. HERRAMIENTAS MANUALES
2.1. Limas
2.2. Martillos
2.3. Destornilladores
2.4. Alicates
2.5. Cinceles y cortafríos
2.6. Llaves
2.7. Sierras
2.8. Rasquetas
2.9. Escariadores
3. INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS DE TRAZADO

3.1. Concepto de trazado;
3.2. Clases de trazado: plano y trazado al aire
3.3. Instrumentos de trazado: reglas, escuadras, gramiles, niveles
3.4. Herramientas de trazado: mármol, paralelas, prismas, rayadores, granetes
3.5. Colorantes para el trazado
3.6. Operaciones del trazado
3.7. Normas de seguridad
4. EL TALADRADO
4.1. Definición
4.2. Clases de máquinas de taladrar
4.3. Clases de perforaciones
4.4. La broca y su clasificación
4.5. Refrigerantes
4.6. Procesos del taladrados
4.7. Normas de seguridad y de trabajo
5. ELEMENTOS DE UNIÓN
5.1. Generalidades
5.2. Tornillos
5.3. Pernos y tuercas
5.4. Roblonado y remachado
5.5. Herramientas para roblonar y remachar
5.6. Operaciones de trabajo
5.7. Normas de seguridad y trabajo
6. ROSCADO MANUAL
6.1. Generalidades
6.2. Normalizaciones
6.3. Machos y Tarrajas
6.4. Tablas de roscar
6.5. Técnicas de roscado
6.6. Mantenimiento y conservación de las herramientas
7. LÁMINAS METÁLICAS Y PRINCIPIOS DE CALDERERÍA

7.1. Definiciones sobre láminas metálicas y calderería
7.2. Organización del taller de laminas metálicas
7.3. Láminas metálicas, clasificación y descripción de las láminas, chapas o planchas;
propiedades y usos
7.4. Trazado de los desarrollos de cilindros, conos y pirámides truncadas, prismas, codos
angulares, tolvas
7.5. Normas de seguridad de trabajo en el taller
8. HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS MANUALES DE CORTE

8.1. Tijeras clasificación, técnicas de trabajo y uso
8.2. Cizallas manuales, clasificación, cortes rectas y curvas; técnicas de trabajo
8.3. Cizallas mecánicas: de aire comprimidos, de guillotina, para perfiles, para, barras y
lingotes, usos
8.4. Sacabocados, técnicas de trabajo, normas de seguridad y mantenimiento
9. HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS DOBLADORAS Y PLEGADORAS

9.1. Generalidades y su importancia
9.2. Clasificación, uso de las herramientas y máquinas
9.3. Dobladora de tubos, descripción y uso
9.4. Plegadora de planchas, descripción de sus partes y uso
9.5. Técnicas de trabajo, normas de seguridad y mantenimiento
10. HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS CONFORMADORAS Y CILINDRADORAS

10.1. Definición, clasificación de conformadores
10.2. Técnicas de trabajo, Máquinas conformadoras: descripción de sus partes, operaciones de
trabajo, accesorios, normas de seguridad y mantenimiento
10.3. Definición y clasificación de máquinas cilindradoras
10.4. Técnicas de trabajo, Máquinas conformadoras: descripción de sus partes, operaciones de
trabajo, accesorios, normas de seguridad y mantenimiento
11. SOLDADURA BLANDA

11.1. Concepto de soldadura
11.2. Equipos y herramientas manuales y eléctricas, fundamentales.
11.3. Materiales de trabajo, desoxidantes
11.4. Materiales de aportación, estaño y plomo.
11.5. Técnicas de trabajo
11.6. Normas de seguridad y mantenimiento.
12. MÁQUINAS ESMERILES

12.1. Generalidades
12.2. El esmeril y la amoladora
12.3. Clasificación
12.4. Elementos abrasivos
12.5. Seguridad y prevención de accidentes
13. MÁQUINA LIMADORA Y CEPILLADORA

13.1. Generalidades
13.2. Elementos principales que la constituyen
13.3. Accionamiento y funcionamiento
13.4. Técnicas de operaciones
13.5. Normas de seguridad industrial
14. SIERRA ALTERNATIVA, DE CINTA Y CIRCULAR

14.1. Generalidades
14.2. Principio de funcionamiento
14.3. Partes y elementos de sujeción
14.4. Técnicas de operación de trozado de piezas
14.5. Normas de seguridad en el trabajo
15. ORGANIZACIÓN DE BANCO DE TRABAJO

15.1. Identificación práctica del banco de trabajo y sus componentes
15.2. Montaje y desmontaje de los tornillos de banco y prensas
15.3. Orden y limpieza del banco de trabajo según normas SySO
16. TRAZADO DE PIEZAS

16.1. Identifica objetivamente los instrumentos y herramientas de trazado
16.2. Trazado plano de piezas
16.3. Trazado al aire de piezas
16.4. Aplicación de normas y técnicas en el trazado
17. APLICACIÓN DE TRABAJOS CON HERRAMIENTAS MANUALES.

17.1. Limado de piezas de diferentes formas y técnicas
17.2. Aserrado de piezas
17.3. Cincelado de piezas
17.4. Trabajos con corta fríos
17.5. Uso correcto de martillos y combos
17.6. Aplicación y manejo correcto de herramientas de sujeción
17.7. Aplicación y manejo correcto de llaves
17.8. Trabajos con escariadores
17.9. Trabajos con rasqueteado
18. OPERACIONES DE TALADRADO

18.1. Identificación de taladros y brocas
18.2. Taladrado pasante de piezas
18.3. Taladrado ciego de piezas
18.4. Taladrado cónico
18.5. Avellanado de perforaciones de diferentes formas
18.6. Selección de velocidad para diferentes diámetro de broca
18.7. Afilado de brocas
19. PRÁCTICA DE ROSCADO MANUAL

19.1. Operaciones de roscado manual exterior
19.2. Operaciones de roscado manual interior
19.3. Técnicas prácticas de verificación de las roscas
19.4. Aplicación práctica de tablas de roscar.
20. AFILADO DE HERRAMIENTAS EN MÁQUINAS ESMERILES.

20.1. Uso correcto de elementos de protección
20.2. Técnicas en el esmerilado de piezas
20.3. Afilado de brocas y cuchillas
20.4. Selección y montaje de piedras de esmeril según el material
21. AJUSTE DE PIEZAS CON MÁQUINAS AMOLADORAS

21.1. Uso correcto de elementos de protección
21.2. Técnicas de amolado
21.3. Corte de piezas con amoladora
21.4. Ajuste de piezas con amoladora
21.5. Selección y montaje de
22. MÁQUINA LIMADORA

22.1. Identificación práctica de partes y accesorios de la limadora
22.2. Descripción práctica del accionamiento y cinemática
22.3. Técnicas de montaje de accesorios de sujeción y piezas
22.4. Mecanizado de piezas con diferentes tipos de operaciones
22.5. Selección y regulación de velocidades de trabajo
23. TRABAJOS EN LÁMINAS METÁLICAS Y CALDERERÍA

23.1. Trazado para el desarrollo de cuerpos geométricos
23.2. Técnicas prácticas en el uso de tijeras y cizallas
23.3. Técnicas prácticas en el uso de herramientas y máquinas de conformado
23.4. Técnicas prácticas en el uso de herramientas y máquinas plegadoras y dobladoras
23.5. Aplicación práctica de la soldadura blanda
23.6. Construcción de trabajos en laminas metálicas y/o calderería
24. CORTE DE PIEZAS CON SIERRA ALTERNATIVA

24.1. Identificación práctica de partes y elementos
24.2. Descripción práctica del funcionamiento, accionamiento y cinemática
24.3. Técnicas de montaje de elementos de sujeción y piezas
24.4. Mecanizado de corte de piezas
24.5. Aplicación práctica de mantenimiento y normas de seguridad.
ASIGNATURA TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES SIGLA TEM-100

1. ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

1.1. Generalidades
1.2. Estructura cristalina
1.3. Estructura granular
1.4. Enfriamiento
2. PROPIEDAD DE LOS METALES

2.1. Generalidades
2.2. Propiedades físicas
2.3. Propiedades químicas
2.4. Propiedades tecnológicas
2.5. Propiedades mecánicas
2.6. Pruebas de ensayo
3. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

3.1 Materiales cerámicos
3.2 Materiales polímeros
3.3 Materiales compuestos
3.4 Materiales de construcción
3.5 Materiales férricos
3.6 Materiales no férricos
3.7 Procesos de conformado
4. EL ALTO HORNO
4.1. Generalidades e importancia

4.2. Constitución
4.3. Principales tipos de alto horno
4.4. Procesos de trabajo en el alto horno
4.5. Obtención del arrabio en el alto horno
4.6. Obtención del acero en el alto horno
4.7. Obtención del hierro fundido en el alto horno
5. DIAGRAMA HIERRO–CARBONO
5.1. Cambios de fase
5.2. Procesos alotrópicos
5.3. Temperatura de fase y procesos
5.4. Interpretación del diagrama hierro–carbono
5.5. Diagrama de fase
6. ALEACIONES
6.1. Generalidades
6.2. Constituyentes
6.3. Variación de propiedades
6.4. Curvas de enfriamiento
6.5. Diagramas de equilibrio
6.6. Pruebas de ensayos en laboratorio
7. EL ACERO Y EL HIERRO
7.1. Generalidades
7.2. Estructura del hierro
7.3. Aleaciones de hierro y carbono
7.4. El acero: características y propiedades
7.5. Clasificación del acero
7.5.1. Según sus constituyentes: martensíticos, austeníticos, ferriticos, otros
7.5.2. Según el porcentaje de contendido de carbono.
7.5.3. Según el proceso de obtención del acero.
7.5.4. Según las principales aleaciones: especiales, inoxidables, rápidos, otros
7.7. Especificaciones según normas: SAE–ASTM–AISI–DIN
7.8. Interpretación de catálogos de fabricantes de aceros según normas.
ASIGNATURA SALUD, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE SIGLA SMA-100

1. FUNDAMENTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL

1.1. Introducción, definiciones, conceptos, objetivos
1.2. Trabajo y riesgo ocupacional
1.3. Enfermedad profesional
1.4. Accidente de trabajo
2. ACCIDENTES DE TRABAJO Y SU PREVENCIÓN

2.1. Definición técnica y legal
2.2. Teoría de los accidentes: repetición, sujeto–objeto y del dominó
2.3. Causas y efectos: Humanas, sociales, económicas y legales
2.4. Condiciones para la seguridad: ambiental, sociales y técnicas
2.5. Condiciones personales del trabajador: físicas y psicológicas
2.6. Prevenciones
3. ENFERMEDAD PROFESIONAL, ERGONOMIA Y SU PREVENCIÓN

3.1. Definición técnica y legal
3.2. Clasificación de enfermedades profesionales
3.3. Principios básicos de la medicina del trabajo
3.4. Causas y efectos legales
3.5. Prevenciones
3.6. Programas preventivos: estatales y privados
3.7. Importancia de los programas preventivos
3.8. Ergonomía y el centro de trabajo
3.8.1. Estudio de métodos
3.8.2. Selección registro análisis y desarrollo
3.8.3. Medición del trabajo
3.8.4. Centros de trabajo
3.8.5. El hombre y sus dimensiones
3.8.6. En el lugar de trabajo
3.8.7. El hombre y la máquina
3.8.8. El hombre y el medio de trabajo
4. PREVENCIÓN DE INCENDIOS
4.1. Generalidades
4.2. Los tres elementos para el incendio
4.3. Clases de incendios
4.4. Equipos contra incendios: extintores y otros
4.5. Programas de prevención
5. INVESTIGACIÓN TÉCNICA DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

5.1. Conceptos y objetivos
5.2. Fases de la investigación. Aviso interno, registro, procesos de
5.2.1.1. Investigación
5.3. Tipos de accidentes a investigar
5.4. Formas de investigar. Agentes, parte de la gente, condiciones peligrosas, acto inseguro
5.5. Determinación de los tipos de accidentes
5.6. Factor personal de inseguridad
5.7. Informe técnico
6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SEGURIDAD

6.1. Generalidades
6.2. Importancia del uso correcto y pertinente
6.3. Clases de equipos de protección personal
6.4. Clases de equipos de seguridad industrial
6.5. Causas y efectos legales
6.6. Cuidados y mantenimiento
7. LOCALIZACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE LOS LUGARES DE TRABAJO

7.1. Definición y su importancia
7.2. Localización de las áreas de trabajo
7.3. Colores de seguridad y su aplicación
7.4. Colores de contraste y su aplicación
7.5. Colores auxiliares y su aplicación
7.6. Señales y rótulos de seguridad
7.7. Simbología y significado
7.8. Prohibiciones, obligaciones y atención
8. INSPECCIONES Y SUPERVISIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

8.1. Generalidades y definiciones
8.2. Tipos de inspección y supervisión
8.3. Metodología y técnicas de la inspección y supervisión
8.4. Informes de inspección y supervisión
8.5. Normas y formatos
9. NORMA SYSO 18000

9.1. Definiciones de la norma
9.2. Normas ISO
9.3. La norma SySO 18000
9.4. Importancia del cumplimiento de las normas en la industria
10. NORMAS Y REGLAMENTOS AMBIENTALES

10.1. El medio ambiente y el ecosistema
10.2. La contaminación industrial y sus clases
10.3. Los residuos sólidos y sus clases
10.4. Efectos de la contaminación en el medio ambiente: agentes tóxicos
10.5. Normas y reglamentos ambiéntales
10.6. Programas de cuidado del medio ambiente: Producción Mas Limpia
ASIGNATURA INGLES TECNICO I SIGLA ING-100
1. THE MACHINIST’S VISES

1.1. Its description and functions
1.2. Verb to be
1.3. Part tense affirmative form
2. MATERIAL AND MANUFACTURE OF MACHINIST’S VISES

2.1. Its concept
2.2. Verb to be
2.3. Past tense
2.4. Interrogative and negative forms
2.5. Contractions
3. DIESTOCKS
3.1. Its descriptions and functions
3.2. There was and there were
3.3. Affirmative form
4. THREAD IEGS
4.2. There was and there were
4.3. interrogative and negative forms
4.4. Contractions
5. MEASUREMENT TOOLS
5.1. Its description
5.2. Simple present tense of common verbs
6. CLASSIFICATION OF MEASUREMENT TOOLS

6.1. Its cencept
6.2. Auxiliary verb to be: do and does forms
7. MICROMETER CALIPER
7.2. Different types of micromenter calipers
7.3. Its concept
7.4. Simple past tense of regular verbs
8. VERNIER CALIPERS
8.1. Their descriptions and functions
8.2. Auxiliary verb to be
8.3. Past tense: did
8.4. Different types of vernier calipers
8.5. Their concepts
8.6. Irregular plurals
8.7. To be with ing
9. MACHINIST’S RULES
9.1. They’re descriptions and functions
9.2. Modal verb: can
9.3. Present tense
10. DIFFERENTE TYPES OF RULES

10.1. Their concepts
10.2. Modal verb: can
10.3. Present tense
10.5. Contractions
11. SCALES
11.2. Modal verb: may, present tense, affirmative from
11.3. Dividers. their descrption and functions
11.4. Modal verb: may. present tense
11.6. Contractions
12. CALIPERS AND COMPASSES

12.2. Adjective negrees
12.3. Prepositions: next, near, tu far
12.4. Kinds and sizes of calipers. their concept demonstrative pronouns
this and that
13. LATHES
13.1. Their descriptions
13.2. Demonstrative pronouns: these and those
13.3. Different types of lathes. their concepts. adjective and noun
Predicates
14. DRILLING MACHINES

14.1. Their descriptions
14.2. Prepositions: in front of behind, from
14.3. Classifications of drilling machines. their concepts. Adverb
14.4. Drill: possessive adjectives
15. CUTTING TOOLS

15.2. There Hill be
15.4. Contractions
ASIGNATURA TRATAMIENTO TERMICO Y FUNDICION SIGLA TTF-200

1. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
1.1. Definición
1.2. Etapas
1.2.1. Calentamiento
1.2.1.1. Punto crítico inferior
1.2.1.2. Punto crítico superior
1.2.2. Permanencia
1.2.3. Enfriamiento
1.3. Tipos de tratamientos térmicos
1.4. Trabajos de aplicación práctica
2. HORNOS, INSTRUMENTOS Y ELEMENTOS DE TRABAJO PARA EL TRATAMIENTO

TÉRMICO
2.1. Hornos de tratamiento térmico
2.1.1. Clasificación de hornos de tratamiento térmico: Eléctricos, de combustión y especiales
2.1.2. Partes. Características. Técnicas de uso
2.2. Pirómetros
2.2.1. Definición. Importancia. Aplicación
2.2.2. Clasificación. Termoeléctricos. De radiación. Digitales
2.2.3. Constitución y funcionamiento
2.3. Elementos de trabajo
2.3.1. Definición e importancia
2.3.2. Tipos y características: Tenazas. Ganchos. Cucharas
2.4. Medios de enfriamiento
2.4.1. Importancia
2.4.2. Clases: Baños de agua. De aceite. De sales y plomo fundido.
2.4.3. Aire. Sustancias sólidas en polvo. Enfriamiento en horno
2.5. Velocidades de enfriamiento
2.6. Condiciones para el enfriamiento
3. EL NORMALIZADO Y RECOCIDO
3.1. Definición y objetivo
3.2. Clases de normalizado y recocidos
3.3. Aplicaciones
3.4. Etapas
3.4.1. Calentamiento. Temperaturas según % de C
3.4.2. Permanencia. Criterios de tiempo de calentamiento
3.4.3. Enfriamiento. Medios de enfriamiento
3.5. Lectura e interpretación de diagramas tiempo de fluencia
4. EL TEMPLE Y REVENIDO
4.1. Definición y objetivo.
4.2. Clases de temple y revenido
4.3. Aplicaciones
4.4. Etapas
4.4.1. Calentamiento. Temperaturas según % de C
4.4.2. Permanencia. Criterios de tiempo de calentamiento
4.5. Temple y revenido de materiales ligeros
4.6. Lectura e interpretación de diagramas tiempo de fluencia
5. CEMENTACIÓN Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

5.1. Definición y objetivo
5.2. Clases de cementación: Con sustancias sólidas. Cementación termoquímico
5.3. Aplicación
5.4. Etapas
5.4.1. Calentamiento. Temperaturas de cementado según porcentaje de carbono
5.4.2. Permanencia. Criterios de tiempo de cementado.
5.5. Tratamiento final
5.6. Técnicas de enfriamiento
5.8. Tratamientos superficiales
5.8.1. Definición y objetivos
5.8.2. Importancia
5.8.3. Tratamientos termoquímicos
5.8.4. Cianurado
5.8.5. Nitrurado
5.8.6. Carbonitrurado
6. EL HIERRO FUNDIDO
6.1. Definición e importancia
6.2. Propiedades y características
6.3. Procesos de obtención del hierro fundido
6.4. Clasificación: fundición blanca y fundición gris
6.6. Especificaciones e interpretaciones según normas: SAE–ASTM–AISI–DIN
6.7. Interpretación de catálogos de fabricantes según normas
7. METALES Y ALEACIONES NO FERROSOS

7.1. Generalidades
7.2. Características y propiedades
7.3. Obtención y aleaciones de aluminio
7.4. Obtención y aleaciones de cobre
7.5. Obtención y aleaciones de latón
7.6. Obtención y aleaciones de bronce
7.7. Obtención y aleaciones con zinc, titanio, magnesio y manganeso
7.8. Especificaciones según normas
7.9. Interpretación de catálogos de fabricantes según normas
8. MATERIALES NO METÁLICOS
8.2. Características y propiedades
8.3. Materiales de procedencia vegetal
8.4. Materiales de procedencia animal
8.5. Materiales sintéticos
8.6. Especificaciones según normas
8.7. Aplicaciones en la industria de la mecánica industrial
9. MATERIALES SINTERIZADOS Y CERÁMICOS

9.1. La sinterización
9.2. Los óxidos
9.3. Herramientas de corte y/ o pastillas
9.4. Aplicaciones en mecánica
9.5. Ventajas y desventajas.
10. CORROSIÓN, OXIDACIÓN, CAUSAS Y PROTECCIONES

10.1. Generalidades
10.2. Oxidación
10.3. Corrosión
10.4. Causas y efectos
10.5. Protección y soluciones
10.6. Protecciones metálicas
10.7. Protecciones sintéticas
ASIGNATURA TECNOLOGIA Y TALLER I SIGLA TET-200

1. EL TORNO PARALELO
1.1. El torno como máquina herramienta
1.2. Maquinado en el torno
1.3. Accionamiento y funcionamiento
1.4. Clasificación: Torno paralelo, vertical, tornos semiautomáticos, automáticos, a control
numérico
1.5. Partes del torno paralelo
1.6. Arquitectura externa e interna del torno: cinemática y transmisiones
1.7. Accionamiento automático de los carros
1.8. Mantenimiento y normas de seguridad
2. ACCESORIOS DEL TORNO
2.2. Accesorios o aditamentos: platos, bridas, lunetas, boquillas, mandriles, contra puntos,
barra tractora, porta cuchillas, porta herramientas
2.3. Manejo, uso y técnicas de montaje de los accesorios
3. HERRAMIENTAS DE CORTE
3.1. Principio de la operación de corte
3.2. Cuchillas para torno: Principio de trabajo
3.3. Clasificación de las cuchillas exteriores e interiores según su forma, según el material de
fabricación, según el tipo de trabajo, así como su descripción, uso y manejo
3.4. Geometría del filo cortante, fuerzas, sección de corte, ángulos de la cuchilla
3.5. Técnicas de afilado, plantillas, interpretación de tablas
3.6. Refrigerantes y temperaturas de trabajo: Definición, clasificación, descripción y uso
4. MONTAJE DE PIEZAS
4.1. Generalidades
4.2. Montaje al aire
4.3. Montaje de piezas en el plato independiente
4.4. Montaje entre plato y contra punto
4.5. Montaje entre puntos
4.6. Montaje con lunetas móvil y fija: torneado de piezas largas
4.7. Técnicas de centrado
5. OPERACIONES EN EL TORNO
5.1. Generalidades
5.2. Clases de torneado: cilindrado, refrentado, tronzado, ranurado, moleteado, perforado,
torneado de formas, torneado cónico, excéntrico, roscado en el torno
5.3. Técnicas y proceso de trabajo
5.4. Selección y cálculo de velocidades de corte
5.5. Factores para el cálculo de velocidad, tiempo y avance
5.6. Interpretación de tablas
5.7. Cálculo de potencia en el torno
5.8. Problemas de aplicación
6. AJUSTE EN EL TORNO
6.1. Introducción al ajuste
6.2. Instrumentos de ajuste
6.3. Clases de ajuste y tolerancia
6.4. Ajuste interior
6.5. Ajuste exterior
7. TORNEADO CÓNICO
7.1. Definición y conceptos fundamentales
7.2. Nomenclatura
7.3. Clases de torneado cónico: con desplazamiento del carro superior, con desplazamiento de
la regla guía y con desplazamiento transversal del cabezal móvil
7.4. Cálculo de conicidades para diferentes métodos de torneado cónico
7.5. Medición y verificación con calibres y conos, uso de instrumentos, normalización de cono
Morse
8. MONTAJE, NIVELACIÓN Y VERIFICACIÓN DEL TORNO

8.1. Montaje del torno
8.2. Anclajes
8.3. Nivelación de la bancada del torno: longitudinal, transversal
8.4. Verificación del torno
8.5. Técnicas de verificación: barra patrón y uso del reloj comparador
9. EL TORNO PARALELO
9.1. Reconocimiento del torno
9.2. Manejo y accionamiento del torno
9.3. Montaje y desmontaje de los elementos del torno
9.4. Verificación y nivelación práctica de los tornos del taller
9.5. Lubricación de los diferentes partes del torno
9.6. Limpieza y normas de mantenimiento
10. ACCESORIOS DEL TORNO

10.1. Reconocimiento de los accesorios del torno
10.2. Montaje de los accesorios del torno
10.3. Aplicación práctica de los accesorios en el torno
11. HERRAMIENTAS DE CORTE

11.1. Reconocimiento de las diferentes tipos de cuchillas
11.2. Afilado de cuchillas de distintas formas
11.3. Afilado de brocas
11.4. Reconocimiento de herramientas de sujeción de porta–cuchillas
11.5. Construcción de porta–cuchillas interiores
11.6. Construcción de porta–cuchillas exteriores
12. OPERACIONES DE TORNEADO

12.1. Selección y cálculo de velocidades en el torno según diámetro, material y herramienta a
trabajar
12.2. Aplicación de técnicas de montaje y centrado de piezas y herramientas en el torno
12.3. Cilindrado en el torno de piezas de piezas cortas
12.4. Refrentado en el torno de piezas
12.5. Cilindrado y refrentado con avance automático
12.6. Cilindrado de piezas: plato y contrapunto
12.7. Cilindrado de pieza entre puntos
12.8. Cilindrado de piezas largas con luneta móvil y fija
12.9. Cilindrado interior de piezas
12.10. Refrentado interior de piezas
12.11. Tronzado y ranurado de piezas en el torno.
12.12. Moleteado de piezas en el torno
12.13. Construcción de piezas con torneado de forma.
13. CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS CON TORNEADO CÓNICO

13.1. Torneado cónico con desplazamiento del carro superior
13.1.1. Cálculo de conicidad, inclinación, diámetros y longitud de cono
13.1.2. Ajuste del ángulo de inclinación de la cuchilla para el cono
13.1.3. Construcción de poleas aplicando el torneado cónico y afilado de cuchilla
13.1.4. Técnicas y cuidados en el torneado cónico
13.2. Torneado cónico con desplazamiento de la regla guía.
13.2.1. Cálculo de conicidad, inclinación, desplazamiento lineal y angular de la regla guía,
diámetros y longitud del cono
13.2.2. Ajuste del ángulo de inclinación de la regla guía
13.3. Torneado cónico con desalineado de la contrapunta
13.3.1. Cálculo de conicidad, inclinación, desplazamiento transversal de la contrapunta,
diámetros y longitud del cono
13.3.2. Ajuste del desplazamiento transversal de la contrapunta.
14. AJUSTADO EN EL TORNO

14.1. Ajuste exterior
14.2. Ajuste interior
14.3. Uso correcto de instrumentos de precisión
14.4. Normas de uso y de conservación
14.5. Normas de producción más limpia
ASIGNATURA FISICA APLICADA SIGLA FIA-200

1. MEDICIONES Y UNIDADES
1.1. Mediciones
1.2. Cantidades fundamentales y sistema de unidades
1.3. Sistemas: CGS, Sistema Técnico, SI e Inglés
1.4. Prefijos y sufijos del sistema internacional.
1.5. Precisión y exactitud
1.6. Teoría de errores
1.7. Conversiones de sistema de unidades
2. VECTORES
2.1. Introducción
2.2. Concepto de dirección
2.3. Escalares y vectores
2.4. Operaciones con vectores
2.5. Producto escalar
2.6. Producto vectorial
3. ESTÁTICA
3.1. Equilibrio de un cuerpo
3.2. Equilibrio de translación
3.3. Torque
3.4. Equilibrio de rotación
3.5. Equilibrio total
3.6. Centro de gravedad y centro e masa
4. CINEMÁTICA
4.1. Posición y desplazamiento
4.2. Movimiento uniforme
4.3. Movimiento uniformemente acelerado
4.4. Caída libre
4.5. Movimiento con velocidades relativas
4.6. Movimiento parabólico
4.7. Lanzamiento de proyectiles
4.8. Movimiento circular uniforme
5. DINÁMICA DE UNA PARTÍCULA

5.1. Primera ley de Newton
5.2. Segunda ley de Newton
5.3. Tercera ley de Newton
5.4. Fuerzas de fricción
6. DINÁMICA DE ROTACIÓN DEL CUERPO RÍGIDO

6.1. Principio de inercia para las rotaciones
6.2. Momento dinámico de rotación
6.3. Momento de inercia
6.4. Momento de inercia de principales sólidos
7. TRABAJO, POTENCIA Y ENERGÍA
7.1. Concepto de trabajo
7.2. Potencia
7.3. Energía cinética
7.4. Energía potencial
7.5. Energía mecánica
7.6. Ley de la conservación de la energía
8. MECÁNICA DE LOS FLUIDOS

8.1. Propiedades de los fluidos
8.2. Hidrostática
8.3. Presión hidrostática
8.4. Presión atmosférica
8.5. Principio de Pascal
8.6. Principio de Arquímedes
8.7. Hidrodinámica
8.8. Teorema de Bernoulli
8.9. Experimentos sobre estática de fluidos
8.10. Experimentos sobre dinámica de fluidos
9. CALOR Y TRABAJO
9.1. Temperatura
9.2. Calorimetría
9.3. Trabajo
9.4. Relación calor, trabajo y energía
9.5. Ejercicios de aplicación
10. GASES
10.1. Propiedades de los gases
10.2. Ecuación de estado del gas ideal
10.3. Constante de los gases ideales
10.4. Ley de Charlles–Marioti
10.5. Ley de Gay–Lussac
10.6. Experimentos sobres gases
11. TERMODINÁMICA
11.1. Sistema termodinámico
11.2. Equilibrio termodinámico
11.3. Procesos termodinámicos
11.4. Ciclos termodinámicos
11.5. Primera ley de la termodinámica
11.6. Segunda ley de la termodinámica
ASIGNATURA DIBUJO MECANICO EN CAD SIGLA DMC-200

1. INTRODUCCIÓN AL CAD
1.1. Introducción al programa Auto–Cad
1.2. Instalación del programa Autocad mechanical
1.3. El entorno de Autocad Mechanical
1.4. Manejo del programa Auto–Cad
1.5. Herramientas y comandos básicos del Auto Cad mecánico
1.6. Aplicaciones básicas del Autocad mechanical
2. SECCIONES Y CORTES
2.1. Definición de secciones y cortes
2.2. Clases de secciones: simétricas, asimétricas, dimétricas
2.3. Secciones parciales y simplificadas
2.4. Secciones de vistas con cotas
2.5. Secciones de dos piezas unidas, en cortes estrechos
2.6. Secciones de vistas alineados
2.7. Secciones de giros de cota, dentro y fuera de la vista principal
2.8. Roturas en vistas (corte transversales)
3. VISTAS AUXILIARES
3.1. Definición e importancia
3.2. Representación de un objeto o pieza con superficies oblicuas
3.3. Líneas de proyección para representar vistas auxiliares simples y compuestas
3.4. Giros o abatimiento del cuerpo para proyectar la vista auxiliar completa o parcial
3.5. Acotamiento en vistas: posición y dirección de cotas, líneas auxiliares de colas
3.6. Representación de elementos de unión
3.7. Tornillos
3.8. Pernos, arandelas y tuercas
3.9. Roblones y remaches
3.10. Uniones con pernos y tuercas
3.11. Uniones con remaches y roblones
3.12. Representación en detalle, simplificada
4. REPRESENTACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS

4.1. Poleas y correas
4.2. Rodamientos
4.3. Chavetas
4.4. Resortes y muelles
5. DIBUJO DE ENGRANAJES
5.1. Engranajes rectos
5.2. Engranajes inclinados
5.3. Engranajes helicoidales
5.4. Engranajes cónicos
5.5. Tornillo sin fin y corona
6. SIGNOS Y SÍMBOLOS
6.1. Conceptos de signos y símbolos
6.2. Signos: cuadrado, diámetro, radio, cruz de diagonales, conos, pirámides, ranuras,
agujeros, biseles
6.3. Simbología de soldadura
6.4. Simbología de superficies mecanizadas
6.5. Simbología de rugosidades
6.6. Simbología de chapas
7. PLANOS EN DETALLE, DESPIECE Y CONJUNTO

7.1. Definiciones e importancia
7.2. Dibujo mecánico en detalle
7.3. Dibujo mecánico de máquinas en despiece
7.4. Dibujo mecánico de máquinas en conjunto
ASIGNATURA INFORMATICA APLICADA SIGLA INA-200

INTRODUCCION ALA INFORMATICA
PROCEDADORES DE TEXTO
HOJAS ELECTRONICAS
DISEÑADORES DE DIAPOSITIVAS
DISEÑADORES DE FORMULARIOS
PRODUCIR TABLAS Y DATOS
GESTOR DE DATOS
INTERNET Y APLICACIONES
RADACTAR INFORMES
ASIGNATURA ELECTROTECNIA SIGLA ELE-300

1. ELECTRICIDAD
1.1. Ley de Coulomb
1.2. El campo eléctrico
1.3. Ley de gauss
1.4. Potencial eléctrico
1.5. Condensadores y dieléctricos
1.6. Ley de Ohm , corriente eléctrica y resistencia
1.7. Fuerza electromotriz y circuitos
1.8. Experimentos: campo eléctrico, potencial y trabajo eléctrico, corriente eléctrica y
resistencia
2. ENERGÍA Y ELECTRICIDAD
2.1. Definición de la electricidad y energía
2.2. Formas de generar electricidad
2.3. Transporte de la electricidad
2.4. Distribución de la electricidad
3. UNIDADES DE MEDIDAS ELÉCTRICAS

3.1. Corriente eléctrica. Alterna y continua
3.2. Resistencia eléctrica
3.3. Tensión eléctrica
3.4. Potencia eléctrica
3.5. Trabajo eléctrico
3.6. Electromagnetismo
3.7. Inductancia
3.8. Impedancia
3.9. Conductancia
3.10. Ley de joule
3.11. Leyes de kirchoff
4. INSTRUMENTOS Y MEDICIÓN ELÉCTRICA
4.1. El amperímetro
4.2. El Voltímetro
4.3. El Vatímetro
4.4. El Óhmetro
4.5. Instrumentos de inducción
4.6. El téster
5. RESISTORES
5.1. Análisis de tipos de resistores
5.2. Código de colores
5.3. Conexiones de resistores: serie, paralelo, mixto, triángulo y estrella
5.4. Potenciómetros
5.5. Características del medidor de resistencia eléctrica
5.6. Medición de la resistencia eléctrica
6. FUENTES DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA

6.1. Características e una fuente de alimentación
6.2. Clases de fuente de alimentación eléctrica
6.3. Estudio de las fuentes de alimentación asimétrica y simétrica
6.4. Medición de tensión de las fuentes simétricas y asimétricas
7. EL CIRCUITO ELÉCTRICO, ESTRUCTURA Y COMPONENTES

7.1. Circuitos en serie
7.2. Circuitos en paralelo
7.3. Circuitos mixtos
7.4. Aplicaciones prácticas
1. MEDIDORES ELÉCTRICOS
1.1. El osciloscopio
1.1.1. Características
1.1.2. Operación
1.1.3. Aplicación
1.2. El generador de señales
1.2.1. Características
1.2.2. Operación
1.2.3. Aplicación
2. ANÁLISIS DE MALLA DE DC.

2.1. Teorema de Maxwell
2.2. Teorema de Thevenin
2.3. Transformación de corriente en fuente de tensión
2.4. Transformación de corriente en fuente de tensión en fuente de corriente
2.5. Máxima transferencia de potencia.
2.6. Aplicaciones prácticas en proto–board
4. SEMICONDUCTORES
4.1. Características de los semiconductores
4.2. Diodos de unión
4.3. Polarización de un diodo de unión
4.4. Diodos zener; aplicaciones de un diodo zener
4.5. Diodos emisores de luz –LED; aplicaciones de un LED
4.6. Circuitos rectificadores de ½ onda, onda completa
4.7. Fuente de tensión DC; filtrado con capacitor
4.8. Regulación y estabilización con integrados
4.9. Laboratorio de fuente de tensión DC.
5. TRANSISTOR BIPOLAR DE UNIÓN

5.1. Características generales y estructura física
5.2. Configuración de transistores: emisor–común; base–común; colector–común
5.3. Polarización de transistores en la configuración emisor–común.
5.4. Análisis y cálculo de un amplificador de pequeñas señales
5.5. Uso del transistor como llave
5.6. La configuración Darlingtón: aplicaciones
5.7. Laboratorio de amplificadores de señales y transistores como llaves
5.8. Aplicaciones en los circuitos electrónicos
ASIGNATURA MODELADO EN CAD SIGLA CAD-300

1. ORDENES BÁSICAS
1.1. Hojas de dibujo
1.2. Textos
1.3. Propiedades
1.4. Tipos de líneas normalizados
1.5. Trabajos de aplicación
2. ORDENES AUXILIARES
2.1. Límites
2.2. Unidades
2.3. Escenario de dibujo
2.4. Power snap
2.5. Pan time real
2.6. Zoom en tiempo real
2.7. Zoom Windows
2.8. Zoom extens
3. ORDENES DE DIBUJO
3.1. Introducción
3.2. Sistema de coordenadas
3.3. Comandos: Línea, línea de centro, línea de corte, rectángulo, círculo, elipses, polilínea,
achurado
4. ORDENES DE EDICIÓN
4.1. Introducción
4.2. Modos de selección
4.3. Comandos: Borrar, mover, copiar, recortar, rotar, juntar, escala, fileteado, chaflanado
5. ORDENES DE ACOTADO
5.1. Dimensionado
5.2. Dimensionado automático
5.3. Dimensionado angular
5.4. Mapa de agujeros
5.5. Alinear, unir y recortar dimensiones
6. ESPACIO MODELO Y ESPACIO PAPEL

6.1. Puertas de visualización
6.2. Zona de escala
6.3. Monitor de escala
6.4. Actualizar un Viewport
6.5. Viewport automático
7. SÍMBOLOS Y ANOTACIONES MECÁNICAS

7.1. Rugosidad
7.2. Tolerancia
7.3. Símbolos de soldadura
7.4. Elementos de referencia
7.5. Insertar lista de partes
8. LIBRERÍAS ESTÁNDAR POWER PACK

8.1. Introducción
8.2. Conexiones atornilladas
8.3. Perforaciones
8.4. Ejes y resortes
8.5. Partes y elementos estándar
9. PROYECTO DE TRABAJO.
9.1. Elaboración de un plano de elemento mecánico
9.2. Elaboración de un plano de máquina manual
9.3. Elaboración de un plano de máquina herramienta
9.4. Planos en despiece, detalle y conjunto según normas
10. MODELADO EN 3D
10.1.1. Instalación del programa de modelado en 3D
10.1.2. El entorno del programa en 3D
10.1.3. Herramientas y comandos del programa
10.1.4. Modelado de elementos mecánicos
10.1.5. Automatización de proyecciones ortogonales
10.1.6. Diseño de piezas mecánicas
10.1.7. Diseño de máquinas manuales
10.1.8. Ensamble de máquinas en 3D
10.1.9. Automatización de proyecciones y cortes.
10.1.10. Impresiones
ASIGNATURA ELEMENTOS MECANISMOS Y RESISTENCIA SIGLA EMR-300

1. INTRODUCCIÓN A LA RESISTENCIA DE MATERIALES

1.1. Definición, objetivo e importancia
1.2. Materiales, propiedades mecánicas, físicas y tecnológicas
1.3. Clasificación de los materiales
1.4. Efectos internos de las fuerzas
2. TRACCIÓN Y COMPRESIÓN
2.1. Concepto de esfuerzo
2.2. Barra con carga axial
2.3. Esfuerzo normal
2.4. Deformación normal
2.5. Curva Tensión–deformación
2.6. Ley de Hooke y modulo de elasticidad
2.7. Deformaciones de elementos sometidos a carga axial
2.8. Deformaciones y tensiones sometidos a cambios de temperatura
3. ESFUERZO DE CONTACTO
3.1. Superficie de resistencia al contacto
3.2. Esfuerzo admisible de contacto
4. TENSIONES CORTANTES
4.1. Definición de esfuerzo cortante
4.2. Definición de tensión cortante
4.3. Tensión cortante y normal
4.4. Deformaciones debidas a tensiones cortantes
4.5. Módulo de elasticidad en cortante
4.6. Tensión de corte admisible
5. ESFUERZOS EN RECIPIENTES DE PARED DELGADA A BAJA PRESIÓN

5.1. Naturaleza de las tensiones
5.2. Hipótesis
5.3. Limitaciones
5.4. Definición y clasificación de los recipientes de membrana.
5.5. Esfuerzos longitudinales y circunferenciales
5.6. Tensiones en recipientes por cambio de temperatura
6. TORSIÓN
6.1. Definición de torsión
6.2. Efectos de la torsión
6.3. Momento torsor
6.4. Momento polar de inercia
6.5. Tensión cortante de torsión
6.6. Módulo de elasticidad en cortante
6.7. Deformaciones en un eje circular
6.8. Angulo de torsión
6.9. Problemas y diseño de ejes de transmisión
7. FLEXIÓN Y TENSIONES EN VIGAS

7.1. Definición de viga
7.2. Tipos de vigas
7.3. Tipos de cargas en vigas
7.4. Fuerzas y momentos internos en vigas
7.5. Momento resistente
7.6. Cortante resistente
7.7. Momento flector. Criterios de signo
7.8. Diagramas de fuerza cortante y momento flexible.
7.9. Propiedades geométricas de superficies planas
7.10. Áreas compuestas
7.11. Tipos de cargas que actúan en una viga
7.12. Tipos de flexión
7.13. Deformaciones en vigas
7.14. Diseño de vigas por flexión
8. PANDEO
8.1. Definición de pandeo
8.2. Esfuerzos y deformaciones en pandeo
8.3. La ecuación de Euler
8.4. Arcos y pórticos sencillos
9. TORNILLOS Y UNIONES POR MEDIO DE LOS MISMOS

9.1. Conceptos fundamentales
9.2. Forma y materiales de los tornillos
9.3. Descarga de las uniones por tornillo
9.4. Retención de tornillos
9.5. Calculo de las uniones por tornillo
10. CHAVETAS, PASADORES, SEGUROS Y UNIONES

10.1. Generalidades
10.2. Chavetas de caras paralelas o lengüetas
10.3. Calculo de chavetas de caras paralelas
10.4. Chavetas woodroof
10.5. Chavetas tangenciales
10.6. Calculo de chavetas tangenciales
10.7. Pasadores y seguros
10.8. Chavetas tensoras y de corrección
11. MUELLES Y UNIONES ELÁSTICAS

11.1. Conceptos generales
11.2. Tipos de muelle y cálculo de los mismos
11.3. Muelles de tracción y compresión
11.4. Muelles de plato
11.5. Muelles de flexion
11.6. Muelles de torsión
11.6.1. Barras rectas ( barras de torsión)
11.6.2. Muelles espirales
12. ARBOLES Y EJES.

12.1. Árboles.
12.1.1. Conceptos fundamentales
12.1.2. Configuración de los árboles
12.1.3. Clases de árboles según su forma
12.1.4. Acción de las oscilaciones propias
12.1.5. Distancia entre soportes de ejes de transmisión
12.1.6. Árboles estriados
12.2. Ejes
13. ACOPLAMIENTOS
13.1. Acoplamientos fijos o rígidos
13.2. Acoplamientos móviles
13.2.1. Acoplamientos móviles en dirección longitudinal
13.2.2. Acoplamientos con movimiento transversal
13.2.3. Acoplamientos articulados
13.3. Acoplamientos para conexión y desconexión mecánica
13.3.1. Acoplamientos de garras, dientes y pasadores
13.3.2. Acoplamientos por rozamiento
13.3.3. Acoplamientos automáticos
13.3.4. Acoplamientos de seguridad
13.3.5. Acoplamientos unidireccionales
13.4. Acoplamientos y transmisiones hidráulicas o de turbina
14. COJINETES
14.1. Consideraciones generales
14.2. Cojinetes de fricción
14.2.1. Materiales para cojinetes de fricción
14.2.2. Tipos de cojinetes de fricción
14.2.3. Directrices para el dimensionamiento de cojinetes de fricción
14.3. Rodamientos. (cojinetes de rodadura)
14.3.1. Conceptos generales.
14.3.2. Indicaciones técnicas sobre los diferentes tipos de rodamientos
14.3.3. Holgura y jaulas de los rodamientos
14.3.4. Material de los rodamientos
14.3.5. Ejemplos para la fijación de las dimensiones de los rodamientos
14.3.6. Montaje y obturación de los rodamientos
14.3.7. La lubricación de los rodamientos
14.3.8. Rodamientos de agujas
14.3.9. Rodamientos de construcción partida
14.4. Manejo e interpretación de catálogos y tablas
15. TRANSMISIÓN POR CORREA PLANA, TRAPECIAL Y CABLE

15.1. Fundamentos de las transmisiones por correa y cable
15.1.1. Generalidades
15.1.2. Material de las correas
15.2. Transmisión por correa plana
15.2.1. Coeficiente de rozamiento
15.2.2. Disposición de las transmisiones por correa plana
15.3. Poleas para correas planas
15.4. Mecanismos de cambio para correas
15.5. Transmisiones por cables y correas trapeciales
15.5.1. Transmisión por cables metálicos
15.5.2. Transmisión por correas trapeciales
15.5.2.1. Generalidades
15.5.2.2. Coeficiente de rozamiento de la cuña
15.5.2.3. Correas trapeciales delgadas
15.5.2.4. Calculo de longitud de correa
15.5.2.5. Poleas para correas trapeciales
16. MECANISMO DE BIELA MANIVELA

16.1. Generalidades
16.2. Relación de velocidad
16.3. Elementos del mecanismo de biela manivela
16.4. Trayectoria del movimiento
16.5. Manivelas
16.6. Bielas
16.7. Crucetas
ASIGNATURA SOLDADURA I OAW-PAC- OPC SIGLA EMR-300

1. LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA
1.1. Generalidades
1.2. Definición
1.3. Soldabilidad y coeficiente de soldabilidad
1.4. Reglas básicas de seguridad
1.5. Equipos de protección personal
2. GASES E INSTALACIONES
2.1. El oxigeno y el acetileno
2.2. Propiedades y características
2.3. Obtención de oxigeno industrial
2.4. Obtención del acetileno industrial
2.5. Instalaciones de soldadura
2.5.1. Instalaciones fijas
2.5.2. Instalaciones móviles
3. EQUIPOS Y ACCESORIOS
3.1. Botellones de oxígeno y acetileno
3.2. Generadores de acetileno: clasificación
3.3. Elementos que constituyen un generador de acetileno
3.4. Conductores de gases
3.5. Manorreductores: Función y clasificación
3.6. Válvulas de seguridad y alivio
4. EL SOPLETE OXIACETILÉNICO Y ENCENDIDO DE LA LLAMA

4.1. Principio de trabajo
4.2. Clasificación:
4.2.1. Soplete de alta presión
4.2.2. Soplete de baja presión
4.2.3. Otros tipos de soplete
4.2.4. Elección del soplete
4.2.5. Juegos de boquillas
4.3. Encendido de la llama
4.3.1. Fases
4.3.2. La llama oxiacetilénica
4.3.3. Características térmicas y químicas de la llama
4.3.4. Reglaje de la llama
4.3.5. Regulación y control de la llama
4.4. Cuidado y conservación del soplete
5. TÉCNICAS DE LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA EN CHAPAS Y PLANCHAS DE

ACERO DULCE
5.1. Factores que condicionan la correcta ejecución
5.1.1. Calidad del metal a soldar
5.1.2. Calentamiento y fusión de piezas y del metal de aporte
5.2. Preparación de bordes
5.2.1. En bisel V, doble bisel V, tipo cóncavo
5.2.2. Otros tipos de bordes
5.3. Fijación de las piezas por medios mecánicos
6. MÉTODOS DE UNIONES DE CHAPAS Y PIEZAS DE ACERO DULCE

6.1. Soldadura horizontal plana: a la izquierda y derecha
6.2. Soldadura en ángulo
6.3. Soldadura ascendente: simple y con doble cordón
6.4. Soldadura en cornisa
6.5. Soldadura en techo o sobre cabeza
6.6. Soldadura a solape
6.7. Soldadura de piezas redondas macizas
6.8. Soldadura de tubos
7. OXICORTE
7.1. Definición
7.2. Proceso de oxicorte
7.3. Selección de la boquilla y soplete de corte
7.4. El soplete de oxicorte
7.5. Encendido y regulación de la llama
7.6. Altura de la llama y calentamiento adecuado
7.7. Defectos del oxicorte
7.8. Características técnicas y económicas
8. MATERIALES ESPECIALES EN SOLDADURA OXIACETILÉNICA

8.1. Soldadura de bronce
8.2. Soldadura de aluminio
8.3. Soldadura de cobre
8.4. Técnicas y métodos de unión
8.5. Emanación de gases tóxicos
9. DEFORMACIONES
9.1. Definición
9.2. Dilatación de los metales
9.3. Cómo evitar las deformaciones en soldadura
9.4. Normas y cuidados
ASIGNATURA TECNOLOGIA Y TALLER III SIGLA TET-300

1. SISTEMAS DE ROSCAS
1.2. Nomenclatura
1.3. Clases de sistemas de roscas.
1.4. Clasificación general de roscas
1.5. Cálculo de las especificaciones de las roscas.
1.6. Lectura e interpretación de tablas normalizadas de roscas
2. ROSCADO EN EL TORNO
2.1. Generación de la hélice de las roscas en el torno
2.2. Trasmisiones para el roscado
2.3. Tren de engranajes
2.4. Cálculo de trenes de engranajes
2.4.1. Roscado sistema métrico
2.4.2. Roscado sistema whitworth
2.5. Técnicas y métodos de roscado exterior e interior en el torno
3. AFILADO DE CUCHILLAS PARA EL ROSCADO EN EL TORNO

3.1. Geometría de la cuchilla para roscas
3.2. Angulo de afilado de cuchillas para roscas métricas
3.3. Angulo de afilado de cuchillas de roscas whitworth
3.4. Angulo de afilado de cuchillas para roscas especiales
3.4.1. Roscas trapeciales métrica y acmé
3.4.2. Rosca cuadrada, diente de sierra, redonda.
3.4.3. Roscas múltiples
3.5. Afilado de cuchillas para roscado interior
3.6. Instrumentos de verificación: Plantillas y cuenta hilos
4. CÁLCULO Y CONSTRUCCIÓN DE ROSCAS ESPECIALES

4.1. Generalidades
4.2. Cálculo y construcción de roscas cuadradas. Paso en milímetros y pulgadas
4.3. Cálculo y construcción de roscas acmé
4.4. Cálculo y construcción de roscas trapeciales. Paso en milímetros y pulgadas
4.5. Cálculo y construcción de roscas diente de sierra. Paso en milímetros y pulgadas
4.6. Cálculo y construcción de roscas múltiples. Paso en milímetros y pulgadas
4.7. Técnicas y métodos de construcción
5. CÁLCULO Y CONSTRUCCIÓN DE RESORTES EN EL TORNO

5.1. Definición, generalidades y clasificación
5.2. Partes constitutivas. Nomenclatura
5.3. Materiales para la construcción de resortes
5.4. Cálculo de las especificaciones de resortes
5.5. Cálculo del tren de transmisión
5.6. Proceso y técnicas para la construcción de resortes
6. POTENCIA Y TIEMPO PRINCIPAL EN EL TORNEADO
6.1. Esfuerzos de trabajo en la herramienta
6.2. Potencia en el torno
6.3. Cálculo de la potencia
6.4. Rendimiento del torno
6.5. Velocidad de corte
6.6. Interpretación de tablas y gráficos
6.7. Cálculo de velocidad de corte
6.8. Tiempo principal
6.9. Cálculo del tiempo principal
6.10. Tiempo total de trabajo en el torno
7. RECTIFICADO EN EL TORNO
7.2. Accesorios y equipos de rectificado
7.3. Selección de la piedra esmeril
7.4. Montaje del equipo rectificador
7.5. Técnicas y método de rectificado en el torno
7.6. Normas de seguridad industrial
8. TORNEADO EXCÉNTRICO
8.2. Nomenclatura de las piezas excéntricas
8.3. Técnicas de torneado de piezas excéntricas
8.4. Cálculo de la excentricidad
9. AFILADO DE CUCHILLAS PARA DIFERENTES PERFILES DE ROSCAS

9.1. Afilado de cuchillas para rosca triangular métrica
9.2. Afilado de cuchillas para rosca triangular whitwoorth
9.3. Afilado de cuchillas para rosca cuadrada
9.4. Afilado de cuchillas para rosca trapecial
9.5. Afilado de cuchillas para rosca diente de sierra
9.6. Afilado de cuchillas para rosca redonda
10. MONTAJE Y DESMONTAJE DE LA TRANSMISIÓN DEL TORNO PARA EL ROSCADO

10.1. Identificación de los elementos de la cinemática del torno
10.2. Desmontaje de los elementos del cabezal fijo
10.3. Desmontaje de la caja Nortón
10.4. Desmontaje del carro principal
10.5. Cálculo y relación de transmisión
10.5.1. Determinación del avance del carro principal y carro superior
10.5.2. Determinación del avance del carro transversal
10.6. Lectura e interpretación de la tabla de pasos de la caja Norton
10.7. Prácticas de normas de seguridad
11. CONSTRUCCIÓN DE DIFERENTES PERFILES DE ROSCAS EXTERIORES EN EL

TORNO.
11.1. Cálculo y proceso de construcción en hojas de operaciones
11.2. Torneado de rosca triangular métrica y whitworth ordinaria
11.3. Torneado de rosca triangular métrica y whitworth fina
11.4. Torneado de rosca cuadrada milimétrica y pulgadas
11.5. Torneado de rosca trapecial métrica y whitworth
11.6. Torneado de roscas de sentido izquierdo
11.7. Torneado de husillo de rosca cuadrada
12. CONSTRUCCIÓN DE DIFERENTES PERFILES DE ROSCAS INTERIORES EN EL

TORNO
12.2. Torneado de rosca triangular interior métrica y whitworth ordinaria
12.3. Torneado de rosca triangular interior métrica y whitworth fina
12.4. Torneado de rosca triangular métrica y whitworth izquierda
12.5. Torneado de rosca cuadrada interior métrica y whitworth
13. CONSTRUCCIÓN DE ROSCAS MÚLTIPLES EXTERIORES E INTERIORES EN EL

TORNO
13.2. Torneado de rosca exterior e interior de dos entradas
13.3. Torneado de rosca exterior de tres entradas
13.4. Torneado de rosca exterior múltiple
13.5. Torneado de roscas cónicas exteriores
14. CONSTRUCCIÓN DE RESORTES EN EL TORNO

14.2. Construcción de resortes de tracción en el torno
14.3. Construcción de resortes de compresión en el torno
15. TORNEADO DE PIEZAS EXCÉNTRICAS

15.1. Cálculo de la excentricidad según longitud de carrera
15.2. Trazado y taladrado del excéntrico
15.3. Construcción de ejes excéntricos entre puntos
15.4. Construcción de ejes excéntricos entre plato independiente y punto
15.5. Construcción de superficies excéntricas en el plato universal
ASIGNATURA TECNOLOGIA Y TALLER DE MECANICA V SIGLA TTM-500

1. CÁLCULO PARA EL TALLADO DE HÉLICES

1.1. La línea helicoidal
1.2. Movimientos sincronizados para la línea helicoidal
1.3. Cálculo para el tallado de roscas de pasos modulares
1.4. Tren de transmisión
1.5. Cálculo de la relación de transmisión
1.6. El tren de engranajes
1.7. Métodos y técnicas de tallado de hélices
2. ENGRANAJES DE DIENTES INCLINADOS Y HELICOIDALES

2.1. Introducción
2.2. Generación de la hélice.
2.3. Paso oblicuo y paso normal
2.4. Cálculos para el dimensionamiento de engranajes helicoidales
2.4.1. Para ejes paralelos
2.4.2. Para ejes perpendiculares
2.4.3. Para ejes cruzados o complementarios
2.5. Calculo de división en el aparato divisor
2.6. Relación de transmisión del para el paso de la hélice
2.7. Cálculo de tren de engranajes
2.8. Sentido de giro para hélice derecha o izquierda
2.9. Elección del número de freza
2.10. Montaje y operaciones de tallado
2.11. Normas SySO
2.12. Resolución de problemas
3. MECANISMOS DE TRANSMISIÓN DE TORNILLO SIN FIN Y RUEDA CORONA

3.1. Nomenclatura y definiciones
3.2. Fórmulas relativas al tornillo sin fin
3.3. Tornillo sin fin de filete múltiple
3.4. Tipos de rueda corona
3.5. Cálculo de las dimensiones de las ruedas coronas
3.6. Cálculo de las ruedas de recambio para tornillo sin fin
3.7. Montaje y operaciones de tallado de tornillo sin fin
3.8. Montaje y operaciones de tallado de ruedas corona
3.9. Normas SySO
4. CÁLCULO PARA EL TALLADO DE CREMALLERAS DE DIENTES INCLINADOS

4.1. Generalidades
4.2. Transmisión rueda dentada y cremallera de dientes inclinados
4.3. Paso en las cremalleras de dientes inclinados
4.4. División lineal transversal de la mesa para el paso de la cremallera
4.5. Montaje del accesorio para talla de cremalleras de dientes inclinados
4.6. Descripción y procesos de tallado
5. CÁLCULO PARA EL TALLADO DE LEVAS

5.1. Generalidades
5.2. Aplicación de las levas
5.3. Trazado del perfil de las levas
5.4. Paso de las levas de perfil helicoidal
5.5. Paso de las levas de perfil espiroidal
5.6. Formas de tallado de las levas
6. TOLERANCIA Y MEDICIÓN DE ENGRANAJES

6.1. Generalidades
6.2. Tolerancia al diámetro exterior
6.3. Tolerancia a la distancia entre centros
6.4. Tolerancia de excentricidad del dentado
6.5. Medición del espesor del diente con calibre
6.6. Medición con micrómetro de platillos
6.7. Resolución de problemas de tolerancia y medición
7. EL RECTIFICADO
7.1. Accionamiento y funcionamiento de una rectificadora
7.2. Accesorios o equipos para rectificado
7.3. Las piedras esmeriles
7.4. Nomenclatura y codificación de las piedras abrasivas
7.5. Montaje de piezas y el abrasivo
7.6. Problemas de cálculo y aplicaciones
8. FABRICACIÓN CON PRODUCCIÓN EN SERIE

8.1. Generalidades
8.2. Máquinas herramientas para la producción en serie
8.2.1. Tornos revolver
8.2.2. Tornos automáticos
8.2.3. Tornos y fresas copiadores
8.3. Herramientas y dispositivos
8.4. Principio de funcionamiento
8.5. Normas de uso y Mantenimiento
9. CALCULO, MONTAJE Y TALLA DE HELICES

9.1. Cálculo para el tallado de hélices
9.2. Movimientos sincronizados para la línea helicoidal
9.3. Cálculo de la relación de transmisión
9.4. Montaje del Tren de transmisión
9.5. Métodos y técnicas de tallado de hélices
9.6. Selección de la herramienta adecuada para el mecanizado
10. CALCULO MONTAJE Y TALLA DE ENGRANES DE DIENTES HELICOIDALES

10.1. Dimensionamiento de engranajes
10.2. Preparación de la pieza en el torno
10.3. Calculo de división indirecta en el aparato divisor universal
10.4. Elección del número de fresa
10.5. Centrado y montaje de la herramienta y la pieza
10.6. Inclinación de la mesa de trabajo
10.7. Montaje del tren de engranajes entre el tornillo patrón y divisor
10.8. Tallado de los dientes
11. CALCULO MONTAJE Y TALLA DE ENGRANAJES DE DIENTES HELICOIDALES

MAYORES A 45º DE INCLINACIÓN HÉLICE DERECHA
11.1. Dimensionamiento de engranajes
11.5. Montaje del accesorio cabezal universal
11.6. Centrado y montaje de la herramienta respecto a la pieza
12. CALCULO MONTAJE Y TALLA DE TORNILLO SIN FIN

12.1. Dimensionamiento del tornillo sin fin
12.3. Calculo de división en el aparato divisor para 2 o más entradas
12.4. Montaje del accesorio cabezal universal
12.7. Tallado del tornillo sin fin
13. CALCULO MONTAJE Y TALLA DE RUEDA CORONA PARA TORNILLO SIN FIN
13.1. Dimensionamiento de la rueda corona
13.5. Montaje de la pieza
13.7. Inclinación de la mesa de trabajo
14. CALCULO MONTAJE Y TALLA DE LEVAS

14.1. Generación de la leva.
14.2. Cálculos de dimensionamiento Nominal
14.3. Calculo de inclinación del aparato Divisor
14.4. Cálculo de tren de engranajes.
14.5. Montaje y talla
14.6. Limitaciones del mecanizado
15. CALCULO MONTAJE Y PRACTICA CON RECTIFICADORES

15.1. Rectificadoras existentes en el taller
15.2. Aparatos rectificadores en el taller
15.3. Montaje y manejo del dispositivo rectificador
15.4. Ruedas para rectificación (muelas)
15.5. Manipuleo y montaje
15.6. Relación de Velocidades
16. MONTAJE Y TRABAJOS EN MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN EN SERIE

16.1. Trabajos en tornos revolver
16.2. Trabajos en tornos copiadores
16.3. Trabajos en tornos automáticos
16.4. Mecanizado en fresas copiadoras
ASIGNATURA DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS SIGLA DEM-500

1. FUNDAMENTOS DE DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

1.1. Introducción al diseño de máquinas
1.2. Proceso de diseño de máquinas
1.3. Proceso general de diseño y cálculo de elementos de máquinas
1.4. Factores que inciden en el diseño y cálculo de elementos de máquinas
1.5. Flujograma para el diseño de elementos y de máquinas
2. ESFUERZOS Y CARGAS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS

2.1. Que es una carga
2.2. Que es un esfuerzo
2.3. Tipos de esfuerzos
2.4. Momentos flectores y su diagrama
2.5. Momentos torsores y su diagrama
2.6. Esfuerzos máximos flectores
2.7. Esfuerzo máximos cortantes
3. MATERIALES Y SUS PROPIEDADES PARA EL DISEÑO.

3.1. Introducción
3.2. Características generales de los materiales empleados en la construcción de máquinas
3.3. Tipos de materiales empleados en la construcción de elementos de máquinas
3.4. Tratamientos de los materiales empleados en la construcción de elementos de máquinas
3.5. Ensayos de los materiales empleados en la construcción de elementos de máquinas
3.5.2. Ensayos de tracción y compresión
3.5.3. Ensayos de fatiga
4. TRANSMISIÓN DE POTENCIA CON ÁRBOLES

4.1. Conceptos fundamentales
4.2. Diseño de árboles de materiales dúctiles
4.3. Diseño de árboles por rigidez torsional
4.4. Diseño de árboles y ejes por rigidez lateral
4.5. Los momentos de torsión y de flexión
4.6. Resolución de problemas prácticos
5. TORNILLO DE POTENCIA
5.1. Conceptos fundamentales.
5.2. Roscas para la trasmisión de potencia
5.3. Momento de giro y la carga axial
5.4. La eficiencia de un mecanismo de tornillo
5.5. Los esfuerzos en la rosca
5.6. La presión de contacto
5.7. Los esfuerzos en el núcleo
5.8. Resolución de problemas y cálculos de diseño.
6. DISEÑO Y SELECCIÓN DE RODAMIENTOS

6.1. Conceptos generales
6.2. Principios para la selección y aplicación de los rodamientos
6.3. Tipos de rodamientos
6.4. Selección del tipo de rodamientos
6.5. Selección del tamaño del rodamiento
6.6. Límites de velocidad
6.7. Datos generales de los rodamientos
6.8. Aplicación de los rodamientos
6.9. Lubricación y mantenimiento
6.10. Montaje y desmontaje
6.11. Tablas de rodamiento: Catálogo SKF
7. FUERZAS Y ESFUERZOS EN LOS ENGRANAJES

7.1. Las fuerzas componentes
7.2. Las mínimas perdidas por rozamiento
7.3. Las fuerzas en un engranaje recto
7.4. Las fuerzas en un engranaje helicoidal
7.5. Las fuerzas en un engranaje cónico de dientes rectos
7.6. Las fuerzas en engranaje con tornillo sin fin
7.7. Trenes de engranajes planetarios
8. ENGRANAJES CILÍNDRICOS CON DIENTES RECTOS

8.1. Consideraciones generales
8.2. Terminología del diente de un engranaje
8.3. Ley fundamental del engranaje
8.4. Proporciones de los dientes de engranajes normalizados
8.5. Objetivos del diseño de engranajes
8.6. Resistencia de los dientes de un engranaje
8.7. Esfuerzos permisibles en el diente
8.8. Cargas dinámicas en el diente
8.9. Cargas de desgaste en el diente
9. ENGRANAJES CON DIENTES HELICOIDALES.

9.1. Los engranajes helicoidales
9.2. El ángulo de presión
9.3. El número virtual o ficticio
9.4. Diseño basado en la resistencia
9.5. carga límite de fatiga en flexión
9.6. Carga límite de desgaste
9.7. Carga dinámica
10. ENGRANAJE CÓNICO CON DIENTES RECTOS

10.1. Generalidades
10.2. Terminología de engranajes cónicos con dientes rectos
10.3. El diseño por resistencia
10.4. Esfuerzos permisibles
10.5. Carga límite de desgaste
10.6. Carga límite de fatiga
10.7. Normas de engranajes para su diseño
11. ENGRANAJES CON TORNILLO SIN FIN

11.1. Fundamentos generales
11.2. El engranaje con tronillo sin fin
11.3. El diseño por resistencia
11.4. Ecuación para la carga de dinámica
11.5. Ecuación para la carga de fatiga
11.6. Ecuación para la carga de desgaste
11.7. Ecuaciones para la potencia
12. PROYECTO DE DISEÑO DE MÁQUINAS
12.1. Necesidades a satisfacer
12.2. Criterios de selección de materiales
12.3. Mecanismos y cinemática de la máquina
12.4. Diseño de elementos
12.5. Secuencia de montaje
12.6. Control y mantenimiento de la máquina
ASIGNATURA CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO I SIGLA CNC-500

1. MECANIZADO CON CONTROL NUMÉRICO

1.1. Introducción al control numérico
1.2. Historia y evolución de una máquina CNC
1.3. Clasificación de máquinas a CN
1.4. Mecatrónica
1.5. Robótica
1.6. Sistema Flexible de Manufactura FMS
2. MÁQUINAS A CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

2.1. Introducción
2.2. Arquitectura externa de las máquinas CNC
2.3. Arquitectura interna de las máquinas CNC
2.4. Definición del control numérico computarizado
2.5. Funcionamiento y relación máquina y ordenador
2.6. Entrada, almacenamiento y salida de datos del CNC
2.7. Ventajas y desventajas de la máquina CNC
3. INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN EN MÁQUINAS CNC

3.1. Sistemas numéricos: decimal y binario
3.2. Definición de un programa para una máquina CNC
3.3. Lenguajes de programación: APT, EIA/ISO, Interactiva
3.4. Formas de elaboración de programas
3.5. Conocimiento tecnológicos para elaborar un programa
3.6. Sistema de coordenadas en dos ejes
3.7. Coordenadas absolutas e incrementales en dos ejes
3.8. Sistema de coordenadas en tres ejes
3.9. Coordenadas absolutas e incrementales en tres ejes.
3.10. Planos y ejes de programación
3.11. Punto origen máquina
3.12. Punto cero pieza
3.13. Punto de referencia
3.14. Punto cambio de la herramienta
4. COMANDOS PARA PROGRAMACIÓN EN TORNO CNC

4.1. Coordenadas e interpolaciones
4.2. Interpolación lineal y circular
4.3. Funciones preparatorias
4.4. Definición de los comandos de las funcione preparatorias
4.5. Funciones auxiliares
4.6. Definición de las funciones auxiliares
4.7. Definición de las funciones especiales
4.8. Block de un programa
4.9. Programas en base a comandos básicos
5. PROGRAMACIÓN PARA TORNOS CNC

5.1. Estructura básica de un programa
5.2. Proceso para la creación de un programa
5.3. Funciones modales y no modales
5.4. Rutina de inicialización
5.5. Retorno al punto de cambio de la herramienta
5.6. Rutinas de cambio de herramientas
5.7. Rutina de finalización del programa
5.8. Elaboración de programas para torno CNC
5.9. Prueba de escritorio de los programas
5.10. Códigos EIA/ISO para tornos
6. COMPENSACIÓN DEL RADIO DE LA HERRAMIENTA

6.1. Radio de la herramienta
6.2. Definición de la compensación del radio de la herramienta.
6.3. Influencia del radio de la herramienta
6.4. Compensación a la derecha e izquierda
6.5. Compensación al perfil externo e interno de la pieza
6.6. Comandos para la compensación del radio de la herramienta
6.7. Aplicación en programas.
7. SIMULADORES DEL TORNO A CNC

7.1. Definición
7.2. Uso de comandos
7.3. Determinación de las herramientas
7.4. Elaboración de programas
7.5. Correr programas
7.6. Prácticas en laboratorio en simuladores
7.7. Mecanizado de piezas en el torno CNC
8. MECANIZADO EN LA MÁQUINA CNC

8.1. La máquina y sus características
8.2. El tablero de control
8.3. Configuración de la máquina
8.4. Introducción del programa
8.5. Montaje la pieza
8.6. Montaje de la herramientas
8.7. Accionamiento
8.8. Prueba de trabajo en vació
8.9. Verificación de datos y seguridad
8.10. Mecanizado de piezas
9. EL CAD –CAM PARA EL TORNO A CNC

9.1. Instalación del software
9.2. El entorno del programa
9.3. Modelado en 3D
9.4. Comandos del CAD –CAM
9.5. Programa automatizado para el torno a CNC
ASIGNATURA SOLDADURAS ESPECIALES SIGLA SOE-500

1. INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE SOLDADURAS ESPECIALES

1.1. Generalidades
1.2. Aplicación e importancia
1.3. Soldadura semi–automática
1.4. Soldadura automática
1.5. Reglas básicas de seguridad
1.6. Equipos de protección personal
2. SOLDADURA MIG–MAG
2.1. Definición
2.2. Descripción del proceso
2.3. El equipo
2.4. Gas de protección
2.5. Materiales de aporte
2.6. Electrodos según AWS
2.7. Técnicas del proceso de soldadura MIG–MAG
3. SOLDADURA TIG
3.1. Definición
3.2. Descripción del proceso
3.3. El equipo
3.4. Gas de protección
3.5. Electrodos de tungsteno
3.6. Protección de los gases contaminantes
3.7. Material de aporte según norma AWS
4. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

4.1. Generalidades
4.2. Principio de trabajo y operación
4.3. Ventajas y métodos de aplicación
4.4. Equipo de soldar
4.5. Material de aporte y/o electrodos según AWS
4.6. Variantes y aplicaciones especiales
4.7. Cuidado y conservación del equipo y accesorios
4.8. Aplicaciones prácticas de soldadura
5. SOLDADURA POR RESISTENCIA

5.1. Introducción
5.2. Principio de operación
5.3. El equipo de soldadura por resistencia por puntos
5.4. Técnica para la soldadura por puntos
5.5. Soldadura de costura por resistencia
5.6. Equipos para la soldadura de costura
5.7. Técnicas y métodos
5.8. Soldadura por resistencia de alta frecuencia
6. SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES

6.1. Generalidades
6.3. El equipo de soldadura
6.4. Técnicas y métodos de soldadura por haz de electrones
6.5. Aplicaciones características
6.6. Cortes por haz de electrones
7. SOLDADURA CON RAYOS LÁSER

7.1. Generalidades
7.2. Tipos de rayos láser
7.3. Soldadura por rayos láser
7.4. El equipo y accesorios
7.5. Ventajas
7.6. Técnicas y métodos de soldadura por rayos láser
8. SOLDADURA POR ELECTRO–ESCORIA

8.1. Generalidades
8.3. El equipo para operar
8.4. Técnicas y métodos por soldadura con electroescoria
8.5. Ventajas y aplicaciones
8.6. Materiales que se utilizan
9. SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA

9.1. Definición y fundamentos
9.2. Principios de operación
9.3. El equipo y accesorios para operar
9.4. Materiales de aporte
9.5. Técnicas y métodos para soldadura por arco de plasma
9.6. Características
9.7. Ventajas y aplicaciones industriales
9.8. Normas y cuidados de trabajo
ASIGNATURA ELECTRONEUMÁTICA Y ELECTROHIDRÁULICA SIGLA EYE-500

1. INTRODUCCIÓN
1.1. Términos básicos de ingeniería de control
1.2. Sistemas de control electroneumáticos y electrohidráulicos
1.3. Ventajas de los controles electroneumáticos y electrohidráulicos
2. COMPONENTES Y CONJUNTOS DE LA SECCIÓN DE CONTROL DE SEÑALES

ELÉCTRICAS
2.1. Fuente de alimentación
2.2. Pulsadores y selectores
2.3. Sensores para la medición del desplazamiento y la presión
2.4. Relés y contactores
2.5. Controles lógicos programables
2.6. Estructura global de la parte de procesamiento de señales
3. VÁLVULAS DISTRIBUIDORAS NEUMÁTICAS Y HIDRÁULICAS ACCIONADAS

ELÉCTRICAMENTE
3.1. Funciones
3.2. Construcción y modo de funcionamiento
3.3. Tipos de electroválvulas y datos de rendimiento
3.4. Datos característicos de las bobinas
3.5. Conexión eléctrica de bobinas de solenoide
4. SÍMBOLOS ELÉCTRICOS APLICADOS A LA ELECTRONEUMÁTICA Y

ELECTROHIDRÁULICA
4.1. Símbolos eléctricos
4.2. Símbolos electroneumáticos
4.3. Símbolos electrohidráulicos
4.4. Aplicación de la simbología en circuitos.
5. SISTEMAS DE CONTROL ELECTRONEUMÁTICOS Y ELECTROHIDRÁULICOS POR

RELÉS
5.1. Aplicaciones de sistemas de control por relés
5.2. Control directo e indirecto
5.3. Operaciones lógicas
5.4. Memorización de señales
5.5. Temporización
5.6. Control secuencial con memorización de señal por válvulas de doble
solenoide
5.7. Circuito para evaluación de elementos de control
6. SISTEMAS DE CONTROL ELECTRONEUMÁTICOS Y HIDRÁULICOS POR PLC

6.1. Fundamentos
6.2. Operaciones Booleanas
6.3. Diseño y modo de funcionamiento de un PLC
6.4. Programación de un PLC
6.5. Elementos comunes de los lenguajes
6.6. Diagrama de escalera y lista de instrucciones
6.7. Sistemas de control lógico
6.8. Programación de Temporizadores
6.9. Programación de Contadores
6.10. Sistemas de control secuencial
7. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS ELECTRONEUMÁTICOS INDUSTRIALES

7.1. Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de sistemas electroneumáticos
7.2. Detección y corrección de fallas en sistemas electroneumáticos
8. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS ELECTROHIDRÁULICOS INDUSTRIALES

8.1. Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de sistemas electrohidráulicos
8.2. Detección y corrección de fallas en sistemas electrohidráulicos
ASIGNATURA MÁQUINAS TÉRMICAS CALDERAS SIGLA MTC-500

1. GENERADORES DE VAPOR
1.1. Principio termodinámico
1.2. Funcionamiento
1.3. Transferencia de calor
1.4. Circulación del agua
1.5. Clasificación o tipos de caleras
2. ARQUITECTURA EXTERNA E INTERNA DE CALDERAS

2.1. Arquitectura externa
2.1.1. El ventilador
2.1.2. El depósito de combustible
2.1.3. Tipos de combustible
2.1.4. Ductos de alimentación de combustible
2.1.5. El quemador
2.1.6. Control de nivel de agua
2.1.7. Control de presión de vapor
2.1.8. La bomba de agua
2.1.9. Los ductos de alimentación de agua
2.1.10. Válvulas de alivio y/o seguridad
2.1.11. La chimenea
2.1.12. Los acumuladores
3. ARQUITECTURA INTERNA DE LAS CALDERAS

3.1. La cámara de combustión
3.2. La cámara de agua
3.3. La cámara de vapor
3.4. Los tubos de humo o de agua
3.5. El economizador
4. INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS
4.1. El tablero de control
4.2. El programador PLC
4.3. El inyector
4.4. El atomizador
4.5. Los relés y contactores
4.6. El presostato
4.7. El termostato
4.8. Electroválvulas
4.9. Accionamiento del motor del quemador
4.10. Accionamiento de la motobomba del agua
5. INSTALACIÓN DE DUCTOS DE VAPOR

5.1. Tablas de vapor de agua
5.2. Diagramas T–S, i–S, P–S
5.3. Diagramas de Conexiones
5.4. Cañerías
5.5. Trampas de vapor
5.6. Válvulas
5.7. Revestimiento de los ductos
5.8. Altura de inyección del vapor en tanques de agua
6. OPERACIÓN CALDERAS
6.1. Alimentación a la cámara de agua
6.2. Alimentación de combustible al inyector o atomizador
6.3. Verificación de los pilotos
6.4. Encendido según el programador (PLC).
7. MANTENIMIENTO DE CALDERAS
7.1. Tipos de trabajos de mantenimiento en calderas
7.2. Reparación de los domos
7.3. Reparación de los ductos de vapor
7.4. Mantenimiento del ventilador
7.5. Mantenimiento de los tubos de humo o agua
7.6. Mantenimiento o reparación del soplete o quemador y atomizador.
7.7. Mantenimiento de las instalaciones electromecánicas
7.8. Aplicaciones en la industria

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ASIGNATURA MATEMATICA APLICADA A LA MECANICA SIGLA MAM-100

CARRERA MECANICA INDUSTRIAL HORAS 80

5. NÚMEROS REALES Y DESIGUALDADES

11. ESTADÍSTICA APLICADA

12. VARIABLES, GRÁFICOS Y DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIA

ASIGNATURA DIBUJO TECNICO ASISTIDO POR COMPUTADORA SIGLA DTC-100

2. INSTRUMENTOS, MATERIALES Y ELEMENTOS DE DIBUJO

5. NORMAS: FORMATOS, ESCALAS Y ACOTADO

7. INTERSECCIÓN DE PLANOS Y CUERPOS

ASIGNATURA METROLOGIA SIGLA MET-100

1. LA METROLOGÍA COMO CIENCIA

2. MEDICIÓN Y UNIDADES DE MEDIDA

1. EL BANCO DE TRABAJO Y AJUSTAJE

3. INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS DE TRAZADO

7. LÁMINAS METÁLICAS Y PRINCIPIOS DE CALDERERÍA

8. HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS MANUALES DE CORTE

9. HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS DOBLADORAS Y PLEGADORAS

10. HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS CONFORMADORAS Y CILINDRADORAS

11. SOLDADURA BLANDA

12. MÁQUINAS ESMERILES

13. MÁQUINA LIMADORA Y CEPILLADORA

14. SIERRA ALTERNATIVA, DE CINTA Y CIRCULAR

15. ORGANIZACIÓN DE BANCO DE TRABAJO

16. TRAZADO DE PIEZAS

17. APLICACIÓN DE TRABAJOS CON HERRAMIENTAS MANUALES.

18. OPERACIONES DE TALADRADO

19. PRÁCTICA DE ROSCADO MANUAL

20. AFILADO DE HERRAMIENTAS EN MÁQUINAS ESMERILES.

21. AJUSTE DE PIEZAS CON MÁQUINAS AMOLADORAS

22. MÁQUINA LIMADORA

23. TRABAJOS EN LÁMINAS METÁLICAS Y CALDERERÍA

24. CORTE DE PIEZAS CON SIERRA ALTERNATIVA

ASIGNATURA TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES SIGLA TEM-100

1. ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

2. PROPIEDAD DE LOS METALES

3. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

4.1. Generalidades e importancia

ASIGNATURA SALUD, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE SIGLA SMA-100

1. FUNDAMENTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL

2. ACCIDENTES DE TRABAJO Y SU PREVENCIÓN

3. ENFERMEDAD PROFESIONAL, ERGONOMIA Y SU PREVENCIÓN

5. INVESTIGACIÓN TÉCNICA DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SEGURIDAD

7. LOCALIZACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE LOS LUGARES DE TRABAJO

8. INSPECCIONES Y SUPERVISIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

9. NORMA SYSO 18000

10. NORMAS Y REGLAMENTOS AMBIENTALES

1. THE MACHINIST’S VISES

2. MATERIAL AND MANUFACTURE OF MACHINIST’S VISES

6. CLASSIFICATION OF MEASUREMENT TOOLS

10. DIFFERENTE TYPES OF RULES

12. CALIPERS AND COMPASSES

14. DRILLING MACHINES

15. CUTTING TOOLS

ASIGNATURA TRATAMIENTO TERMICO Y FUNDICION SIGLA TTF-200

2. HORNOS, INSTRUMENTOS Y ELEMENTOS DE TRABAJO PARA EL TRATAMIENTO

5. CEMENTACIÓN Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

7. METALES Y ALEACIONES NO FERROSOS

9. MATERIALES SINTERIZADOS Y CERÁMICOS

10. CORROSIÓN, OXIDACIÓN, CAUSAS Y PROTECCIONES

ASIGNATURA TECNOLOGIA Y TALLER I SIGLA TET-200

8. MONTAJE, NIVELACIÓN Y VERIFICACIÓN DEL TORNO

10. ACCESORIOS DEL TORNO