水泥原料矿山智能化均化开采

与矿区生态修复技术
武青山，张　翔，荚小平，徐春超
（合肥水泥研究设计院，合肥 230051）

中图分类号：TQ172.41　　　文献标识码：B　　　文章编号：1671-8321（2013）04-0093-03

我国水泥熟料生产能力已超过20亿t以上，年消耗
石灰石矿石约30亿t，是我国继煤炭之后矿山资源开采量
最多的行业。矿山的生产多为分台阶开采、中深孔微差
爆破、挖掘机铲装、汽车运输的矿石生产系统，而对采
矿场的矿石质量尚无一套完整可靠的矿石质量控制系
统。就目前来说，我们水泥原料矿山的生产还是比较
粗放型，特别是对矿石的品位控制，由此产生大量的
矿产资源浪费。
1　水泥原料资源的利用现状
水泥原料矿石大部分是石灰石，也有少量的页岩砂
岩等配料矿石，而石灰石占水泥原料来源的85%。水泥
原料矿石的石灰石具有典型的沉积岩矿床特征，其石灰
岩矿床的夹层通常是呈层状分布。该矿床的夹层和顶地
板岩性通常为页岩、砂岩、白云岩和第四纪黏土层为伴
生矿体，而上述的几种矿石原料通常是我们水泥生料配
料的主要来源。水泥生产工艺通常是多种或将上述三种
以上的原料按水泥的率值配料后，经研磨后在水泥分解
炉内煅烧而成为水泥熟料。
我国石灰石探明储量约500亿t，其中：CaO>48%和
MgO<3%的高品位矿石约占75%。CaO为45%~48%和MgO
为3%~3.5%的低品位矿石约占25%，这部分矿石不能单
独使用。按照我们现在设计的大中型矿山生产统计，矿
山的平均剥采比为0.265∶1t/t，每年矿山剥离的矿床的夹
层和顶地板岩的页岩、砂岩、白云岩和第四纪黏土层约
132亿t，这是一个庞大的数据。我们现在采用的主要方法
是在矿山周边建立排土场进行堆排，这样不仅占用了大部
分土地，同时也给矿区周边带来了不安全因素。
对于石灰石矿山剥离物主要为围岩，少量为黏土。
废石排放量剥离物仍可以作为生产普通水泥用配料原
料，对于顶底板中部分低品位石灰石的CaO含量不符合
普通水泥用矿石原料要求的，经过合理搭配后再用，作
为普通硅酸盐水泥原料矿石。
对于剥离的废土，同样必须做好资源的综合利用，
能满足水泥生产配料要求的剥离黏土，也应尽量加以利
用。目前，在水泥生产线采用石灰石、黏土、剥离土、
铁粉矿四组分配料，可以满足熟料率值的要求，对于调
整配料方案也是十分有利的。另一方面采用矿山境界内

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 矿山与机械版 Mining Industry
的黏土矿作为铝质校正原料，用来弥补顶底板作为普通
硅酸盐水泥原料中铝铁含量较低的不足。
对于不能够满足配料要求的黏土则用于复土造林，
改善矿区环境。
2　水泥原料矿山智能化开采与矿区生态修复
技术的总体设想
针对我国水泥原料矿山的开采现状和矿床赋存特
点，合肥水泥研究设计院矿山设计和研究人员，经过对
石灰石原料矿山的深入研究，从矿山的地质勘探到水泥
原料矿石破碎后进厂，使得高品位矿石与矿山低品位矿
石、矿石夹层、矿山第四纪黏土等搭配使用的石灰石矿
山全面采用了均化开采技术，把赋存在矿床中的低品位
矿石、夹层和顶地板、第四纪黏土层等得到充分利用，
延长了矿山服务年限，同时大大减少废石场占地面积，
避免了矿山废石场对生态环境的影响。
2.1　水泥原料矿山智能化开采技术
（1）建立数字矿山。
矿山均化开采设计是建立在数字模型矿山，将矿山设
计的每个台段的矿石、各矿段的矿石、夹存和覆盖层的各
类有害、有益的成分，基本准确地分布于各台段中。矿山
设计按照已有的基本条件进行配矿，使得矿山破碎站的矿
石的化学成分基本满足水泥厂生料配料要求。
（2）开采设计与配矿系统。
根据矿山的地质数字的各平台、采区的矿石、夹层
及表土层。依次进行采区粗放的开采计划编制、初步规
划矿山的矿石质量的目标函数，使矿石的质量的基本块
度的配矿达到水泥厂对矿石原料的要求。从矿山的开拓
建设的道路，铲车分配和汽车运输的吨位分配等进行生
产计划安排，达到采场配矿要求。
（3）采场汽车调度系统。
由于矿山生产爆破，铲装矿块位置等各种不确定因
素。采场内部的矿石夹层成分与原设计的配矿的基本
条件不一致，因此按照原设计配矿要求进行采场配矿
的矿石、夹层、覆盖土等进行采场破碎系统不一定满
足矿山出矿要求，因此，设计矿山各采场、各矿块的
矿石运输的采场汽车调度系统，也就是将该矿山各采
场、各矿块不同质量的矿石，按照水泥原料质量要求
指标，分吨位、矿量等依次进入破碎站卸料口卸料，
使得进入破碎站的矿石基本达到和满足水泥厂对矿石
原料的要求。
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（4）破碎站矿石预均化系统。
为克服采场来的矿石不均匀的问题，在矿山的破碎
系统设计1条预均化配矿系统，即在矿山或厂里的破碎
系统，按照不同来料要求设计2条或3条破碎机入料口，
将矿山来料按不同的品位和级别，分别进入破碎机的卸
料口，使进入破碎机入料仓的不同化学成分品位的矿石
进行均化搭配后，再进入破碎机进行破碎。破碎后的矿
石，经破碎机出料口的在线检测系统进行在线检测，将
检测结果返回至原料中心控制室。原料中心控制室根据
矿石品位进行调整，由控制室发布调度命令，调整不同
矿段、矿区的原料入口的板喂机入料速度，调整各种品
位矿石入料量，进入破碎机进行破碎。以此保证矿山的
各种原料矿石的化学成分在控制波动范围之内，为水泥
厂提供合格的水泥矿石原料。
按照上述的设计思想，我们对合肥院已设计的广东
某矿山、浙江某矿山、陕西某矿山的全面均化开采进行了
初步的设计运用，取得了较好的效果。上述3个矿山基本
无剥离排放，达到水泥原料矿山零排放要求，既减少废石
场占地面积，避免了矿山废石场对生态环境的影响，又消
除了矿区周边的不安全因素，取得了很好的效果。
2.2　水泥原料矿山矿区生态修复技术
2011年，我国生产原煤35.5亿t，石灰石30.5亿t，铁
矿石13.25亿t，10种有色金属3 424万t。矿业的飞速发展，
保证了经济快速平稳增长，同时矿产资源浪费、安全事
故频发、矿区环境污染恶化、矿地关系紧张等问题也十
分突出。水泥原料矿山开采大部分为露天采矿，由于露
天采矿对矿区周边的环境不可避免遭到破坏，矿区环境
的生态修复就显得更为急迫。
我们采用的技术路径：一是依靠科技提升竞争力，
积极开展水泥生产工艺线生料配料方式的研究，合理使
用水泥原料低品位矿石资源、难利用矿石资源、石灰
石矿山排土场的尾矿资源的开发利用。二是积极推广应
用采矿新技术、新工艺，提高开采回采率和矿产资源综
合利用率。推广低品位复杂石灰石矿山开采技术，水泥
原料多矿山、多矿区配矿开采等绿色开采工艺的开发应
用，提高了石灰石矿石资源回收率，延长了矿山服务年
限。三是发展矿区土地复垦与矿山生态环境重建技术，
加大老排土场和废弃矿坑治理力度，使得历史遗留的矿
山地质环境问题逐步得到治理。四是建设和生产中的矿
山企业应该与新农村建设紧密结合，创建社会和谐，重
视绿色发展及和谐发展的理念，绝不把环境污染、生态
破坏带到下一代。从事水泥矿山开采设计的科技工作者
要把低碳、循环经济等绿色矿山的理念带到新的矿区，
同时，建议企业要坚持创新矿业用地方式。我们矿山采
矿用地不同于一般的建设用地，大部分采矿后复垦的土
地将还地于民。这将会有利于地方经济发展，有利于农
民生活水平提高，有利于矿山企业利益的前提下，应采
用新的矿用土地审批、利用方式。
3　本项的成果应用能取得的经济效益和社会
效益
3.1　经济效益
该项技术已在广东、浙江、陕西等4个水泥原料矿
山得到初步应用，为企业创造了良好的经济效益，主要
体现在几个方面：
（1）从资源利用情况来看，上述4个矿山年产量
860万t，平均矿山服务年限23年，原设计平均剥采比
0.264∶1。以2011年实际统计，将比较集中的裂隙土剥
离闲置采场逐步搭配利用，矿山现剥离量为23.6万t，
平均剥采比0.027∶1，与原矿山年剥离量为227万t相
比，矿山利用剥离物203万t，按每吨剥离成本6元计算，
1年节约了1 218万元。矿山年产量860万t，相当于每吨
矿石降低1.41元生产成本，可见经济效益也是非常显著
的。
（2）几个矿山原设计服务年限23年，采用均化开
采和控制技术后，年搭配利用废石量203万t，低品位矿
石及剥离物利用率达到89.42%。矿山共利用剥离量共计
4 669万t，就这几个矿山而言，每个矿山延长服务年限
约5.43年，基本实现了无排放生产。
（3）矿山搭配利用4 669万t低品位矿石，减少废
石场占地面积约1 365亩，节约废石场征地费用2 730万
元，相当于每年节约征地费用约118万元，而且有利于
环境保护。
（4）由于进厂后的石灰石原料比较均匀，给水泥
生产创造了有利条件，稳定了窑的热工制度，提高了熟
料质量，降低了热耗和水泥生产成本。
3.2　社会效益
该项技术成果的应用，将具有广泛的社会效益：
（1）该项技术同计算机控制技术结合起来，将有
力地推动水泥矿山的技术水平和管理水平的大幅度提
高，促进水泥矿山的技术进步。
（2）我国水泥生产能力已超过20亿t以上，年消耗
石灰石约30亿t，每年矿山剥离的矿床的夹层和顶地板岩
的页岩、砂岩、白云岩和第四纪黏土层约132亿t，这部
分剥离的废石和夹层不能单独使用，必须与高品位矿山
搭配后才能使用。如果全面采用均化开采技术，使低品
位矿石得到充分利用，这样矿山服务年限明显延长。同
时大大减少废石场占地面积，避免了矿山废石场对生态
环境的影响。
4　结　语
为了该项技术在水泥原料矿山的应用，凡是合肥院设
计的水泥原料矿山，只要基本条件满足均化开采的要求，
都是按照水泥原料矿山智能化开采与矿区生态修复技术进
行设计。我们已在中国联合水泥集团公司新建设的两个
水泥原料矿山，进行水泥原料矿
山智能化均化开采与矿区生态修
复技术系统化的研究和设计，为我
国的水泥原料矿山的高品位矿石与
矿山低品位矿石、矿山第四纪黏土
等剥离物进行优化利用提供一条可
靠的实用技术途径。为使水泥原料
矿山低品位矿石和矿床的夹层和顶
地板、第四纪黏土层得到充分利
用，应延长矿山服务年限，减少
废石场占地面积，避免矿山废石
场对环境的影响，使矿区得到明
显地修复，还给矿山青山绿水、
优美和谐的生态环境。
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