COMITÉ CONSULTATIF BIOGAZ

09 Mai 2016

Biométhane porté vers

un point d’injection:
conception d’un projet : technologies,
coûts, contraintes et atouts

Jacky BONNIN
09/05/2016 1
 Contexte
• Cas de figure: le producteur ne dispose pas d’un réseau de gaz naturel
de capacité suffisante à proximité de son installation
• Le transport du biométhane (ou biométhane porté) consiste donc à le
produire sur un site, à le transporter par route et à l’injecter sur un
autre site.
• Le producteur est aussi « l’injecteur »; il dispose donc de 2 sites ICPE
• Illustration: le projet agricole collectif METHABRAYE

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 Le projet METHABRAYE
Porteurs du projet: 17 exploitations agricoles associées
Gisement: 100% agricole (effluents d’élevage et sous produits végétaux)
Tonnage traité: 29 500 T/an Technologie retenue: infiniment mélangé
Production attendue: 140 Nm3/h de biométhane

Etat d’avancement: Projet développé – Début de travaux prévu été 2016

2 possibilités d’injection étudiées sur la zone d’implantation

• Réseau GRT: NON débit d’injection insuffisant
• Réseau GrDF local: NON débit < 75 Nm3/h pendant 5 mois

SEULE POSSIBILITE: Réseau GrDF de Vendôme mais à 16 km de la zone

d’implantation et dans une zone urbanisée
+ quelques périodes d’effacement du réseau 0,1 à 2% selon les années
Plutôt transporter le bio-méthane que les effluents et digestats

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 Schéma général
du biométhane porté
BIOGAZ

Epuration
Epuration
par cryogénie
en bio-méthane gazeux
puis liquéfaction
Odorisation
Compression Liquéfaction
250 bar X bar
Stockage Tampon Stockage Tampon
Site de production

Transport navette de navette de

transport transport

Site de valorisation Stockage Tampon Stockage Tampon

Détente Compression
Ou détente
Vaporisation
CAG Torchère
Torchère
Injection Injection
GRDF GRDF

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 Technologies du biométhane
compressé
Fabricants de compresseurs de bio-méthane 250 à 350
Compression bar :
• 250 à 300 bars  Cirrus
• 0,3 kWh/Nm3  Bauer Compresseurs
 Atlas Copco
• Odorisation Source : Atlas Copco

Stockage tampon (optionnel) Fournisseurs de bouteilles en rack:

 Cirrus
• Pour assurer la continuité  Bauer Compresseurs
du process pendant les phases
de dé-raccordement ou
de transport Source : Cirrus

Source : Luxfer/Dynetek

Transport
• En container ADR
• 20 à 40 pieds
• 5000 à 10000 Nm3

Principaux fabricants :
Cirrus , Bauer, LuxferGasCylinders

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 L’injection du biométhane
compressé
Le site d’injection comprend :
 Une réserve haute pression (Pour assurer la continuité du process pendant les phases
de dé-raccordement ou de transport)
 un dispositif de détente
 un raccordement au poste d’injection
 une tuyauterie de retour du gaz non conforme ou du gaz en période de vérification
et son détendeur
 une torchère adaptée au bio-méthane
 un automate pour gérer l’ensemble des opérations.

Gestion du bio-méthane non conforme: détruit en torchère

Gestion du bio-méthane « de la période d’observation »:

Difficilement recyclable dans le stock:
supposerait une re compression et
un deuxième rack

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 Technologies de la
liquefaction du biométhane
Une contrainte: le taux de CO2

Taotao SHEN, Wensheng LIN 2011

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 Technologies de la
liquefaction du biométhane

Liquéfaction « Stirling Cascade de liquéfaction EREIE

Cryogenics »

principe de compression et détente de l’hélium en

cycle fermé (cycle de Stirling inversé) en 4 étapes :
Chauffage ; Détente ; Refroidissement ; Système frigorifique de type cascade intégrée qui assure
Compression. la liquéfaction et le stockage cryogénique du biométhane

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 Le transport et le stockage
du biométhane liquéfié

Cuves cryogéniques:
• 8 à 120 m3 (5000 à 70 000Nm3)
• Horizontales ou verticales
• « Boil off » à recycler

Source : Cryolor

Transport:
• Citerne complète (transporteur): suppose de très grande capacité de stockage en
amont et en aval

• Navettes ADR (2,5 à 41 m3)

Pour une gestion du transport autonome

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 L’injection du biométhane
liquéfié
Le site d’injection comprend :
 un stockage fixe cryogénique
 une pompe de transfert (selon pression)
 un vaporisateur
 un raccordement au poste d’injection
 une tuyauterie de retour du gaz non conforme ou du gaz en
période de vérification et son détendeur
 une torchère adaptée au bio-méthane
 un automate pour gérer l’ensemble des opérations.

vaporisateur

Le recyclage du gaz conforme dans le stockage cryogénique semble possible à

deux conditions :
 mettre en œuvre un filtre au charbon actif pour éliminer le THT (incorporé
dans le poste d’injection, et qui créera des problèmes techniques s’il cristallise
dans le stockage)
 recycler le gaz désodorisé dans l’atmosphère de la cuve cryogénique (à
condition que l’aspersion de gaz liquéfié soit adaptée au débit recyclé).

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 Règlementation du transport
du biométhane
Sécurité et normes
Transport ADR
Classe 2 : gaz
Classe 3: liquide inflammable

Document de transport: déclaration de matières dangereuses

Consignes écrites
Certificat de formation du conducteur
Récépissé de déclaration de transport de MD

Formation ADR du conducteur (+ tous les 5 ans)  3 à 5 jours

Formation du personnel expéditeur et/ou destinataire
Conseiller à la sécurité

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 Illustration: le projet
METHABRAYE
Biométhane gazeux
Biométhane forme gazeuse

Biogaz
Cuve
Navette au tampon Détente
déchargement 2000L
Epuration 5000 Nm3 ; 3H
400 Nm3
Biométhane gaz 250 bar
2
Odorisation

Compression Torchère
250 bar 1 Injection
Navette au
chargement GRDF
5000 Nm3 ;
250 bar
RESEAU

Avantages :
• Investissement moins élevé
• Pas de passage à l’état liquéfié
Consommation électrique plus faible
• Temps de rotation : 1h30 en moyenne
Inconvénients :
• Travail à flux tendu
• Autonomie : 30 h 300 trajets par an
Moins de souplesse pour gérer les rotations

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 Illustration: le projet
METHABRAYE
Biométhane liquéfié
Biogaz Biométhane forme liquéfiée
Biométhane forme gazeuse

Epuration
Contrainte à 18 bar : Stockage Vaporisation
Biométhane gaz
CO2 < 2,2%vol vertical Détente
Cuve transfert + pompe
Compression
Epuration 3 m3 ; 18 bar 50 m3 ; 18 bar
18 bar
Cryogénique
+ Liquéfaction
Torchère
2 Modules Injection
liquéfaction Navette GRDF
18 bar cryogénique
stockage >6H
45 m3 ; 18 bar
RESEAU

Avantages :
• Forme liquéfiée
Plus de souplesse pour gérer les rotations Inconvénients :
• Frais de main d’œuvre, carburant, entretien • Investissement plus élevé
diminués • Consommation électrique plus importante
• Autonomie 4 jours : 90 trajets par an • Temps de rotation : selon débit de dépotage
Autonomie plus facilement modulable
Plus importante avec une navette plus volumineuse

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 Illustration: le projet
METHABRAYE
Economie Surcoût ramené au
coût de l’épuration

Compressé Liquéfié
• Conditionnement du biométhane
• Transport du biométhane
+66% +86%
• Equipements du site d’injection
• Coûts de fonctionnement
• Electricité
• Entretien
5,80€/MWh 7,10€/MWh
• Main d’œuvre PCS injecté PCS injecté
• Transport
• Contrôles réglementaires
12,00€/MWh 15,00€/MWh
 Conditionnement du biométhane PCS injecté PCS injecté

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 Conclusions
• Techniquement, le portage du biométhane est une solution faisable en 3 versions
• Epuration « classique » + compression
• Epuration « classique » + liquéfaction
• Epuration cryogénique + liquéfaction
• Les critères les plus discriminants:
• Consommations d’électricité
• Nombre de rotation
• Qualité du biométhane
• C’est ce dernier point qui a permis de retenir la solution liquéfaction pour
METHABRAYE
• Pas de contrainte horaire pour les transports
• Meilleure capacité à gérer les périodes d’effacement
• Continuité de service plus facile à mettre en œuvre
• Disposer des informations du poste en temps réel est indispensable
• C’est une opération coûteuse: du même ordre de grandeur que l’épuration elle-
même, en Capex et Opex
• Ceci contribue à relever très significativement les minima de faisabilité
économique d’un projet de biométhane porté (de l’ordre de 80 à 120 Nm3/h)
• Le biométhane porté est bien un atout supplémentaire pour le développement de
la filière injection, mais non accessible aux petits projets.

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 Merci de votre attention

Jacky BONNIN

www.astrade.fr

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