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Menores deformaciones
FRÍO Mayores esfuerzos→ Hay acritud → Aumento de dureza y resistencia →
endurecimiento por deformación
Buen acabado superficial y precisión dimensional (Tolerancias + pequeñas)
S/Tª TRABAJO
Prensa de forjado
GRADUAL Compresión a poca velocidad pero constante
Aumento de la presión con la deformación del material
FORJA Presión máxima antes de la descarga
(Compresión Zona deformada más profunda
directa)
FORJA LIBRE Se reduce la altura y se incrementa el diámetro de la pieza
(RECALCADO)
O EN DADO
ABIERTO Generalmente se realiza en caliente, pero puede hacerse en frío
DEFORMACIÓN
El metal fluye sin restricciones en dirección lateral
NO ESTÁ
LIMITADA
S/GEOMETRÍA FORJA POR
PROCESO ESTAMPACIÓN O Se emplean matrices (dados) con una forma deseada para el
(Restricción del DADO material, el metal es forzado a fluir a través de una abertura
DEFORMACIÓN
flujo de IMPRESOR para darle forma a la sección transversal
SI ESTÁ
material) Al comprimir el material se crean rebabas en los bordes que se
LIMITADA
eliminarán en un proceso posterior
- Se somete la pieza a esfuerzos violentos de compresión,
repetidos o continuos
FORJA
CERRADA O
El material queda contenido completamente dentro de la
SIN REBABA
matriz, sin rebaba → Ocupa todo el volumen de la cavidad de
los troqueles cerrados
Permite el control volumétrico de la pieza
Forjado de precisión → ACUÑADO (fabricación de monedas)
Proceso que modifica la forma de los metales mediante deformación plástica producida por
presión gradual o impacto tras calentarlos a alta temperatura.
FUNDAMENTO - Se realiza mediante esfuerzos de compresión, de forma continua o discontinua.
- Se puede desarrollar en frío o en caliente.
- Se puede realizar mediante esfuerzos de compresión, de forma continua o discontinua
- Las máquinas empleadas son los martinetes y las prensas de forjado
CICLO TÉRMICO
DE LA FORJA 2. Trabajos de forja
1. Grietas y plegado
4. Abarrilamiento
ESTIRADO: Consiste en la reducción de la sección de una barra o varilla incrementando su longitud a
través de un orificio calibrado (dado)
FUNDAMENTO TREFILADO: Es el proceso de ESTIRADO realizado al alambre
- Se realiza normalmente en frio
EN EL MATERIAL ESTIRADO: Barras Ø > 10mm., perfiles con espesor de 3mm. y tubos
EMPLEADO TREFILADO: Alambre en bobina de Ø 5 a 8mm.
↑ F FRICCIÓN → ↑ F PISTÓN
EXTRUSIÓN DIRECTA - El dado está aislado del pistón
- Se pueden hacer secciones huecas (por ejemplo, tubos).
TA
- Se pueden realizar gran variedad de formas en la sección
SEGÚN transversal.
CONFIGURACIÓN
FÍSICA ↓ F FRICCIÓN → ↓ F PISTÓN
EXTRUSIÓN TIPOS EXTRUSIÓN INVERSA - El dado está montado sobre el pistón
(Compresión
- Se pueden hacer secciones huecas (por ejemplo, tubos).
indirecta)
FRIO T =T AMBIENTE
SEGÚN
TEMPERATURA - No se requiere el calentamiento previo del tocho
TRABAJO - Punzones y matrices de aceros resistentes
- Se logra mayor resistencia debida al endurecimiento por
CALIENTE deformación, tolerancias estrechas, acabados superficiales
mejorados, ausencia de capas de óxidos y altas velocidades
de producción.
- Prensas hidráulicas horizontales de hasta 1.200 Tn
CONTINUO - Aplicaciones: Carcasas, tubos flexibles
SEGÚN
EL PROCESO
DISCRETO ↑ T RECRISTALIZACIÓN
- Requiere el calentamiento previo del tocho.
- Se logran mayores reducciones de tamaño y formas..
- Reducción de la fuerza en el pistón → mayor velocidad
- MATRICES
- Reducción del grano final
HERRAMIENTAS - PUNZONES
- Prensas hidráulicas horizontales de 500 a 12000 Tn
PARA EXTRUSIÓN - DISCOS DE EMPUJE
- Aspecto Crítico: Necesita LUBRICACIÓN
- CONTENEDORES
- Aplicaciones: Perfiles carpintería y construcción
- REVENTADO CENTRAL
DEFECTOS DE LA - TUBIFICADO
EXTRUSIÓN - GRIETAS SUPERFICIALES
Es un proceso en el cual el espesor del material se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas
por rodillos opuestos que giran en sentido contrario.
FUNDAMENTO - Se puede desarrollar en frío o en caliente.
- Se obtienen productos semielaborados.
- Para el acabado se suele usar laminado en frio
- Es la materia prima de otros procesos posteriores como: TROQUELADO, DOBLADO, EMBUTICIÓN
LAMINADO
LAMINADO DE
PLANO - LLANTAS, COLLARES PARA RODAMIENTOS DE BOLAS Y RODILLOS
ANILLOS
(en frio o caliente)
OTRAS
OPERACIONES LAMINADO DE - PERNOS, TORNILLOS
DE LAMINADO ROSCAS
(en frio)
LAMINADO DE
PERFILES - PERFILES U, I, T, BARRAS, TUBOS, PLETINAS, ÁNGULOS
(en caliente)
PROCESO EN FRIO - Se realizan a T=TªAMBIENTE o < 0.3 TªFUSIÓN o T=TªAMBIENTE < Tª RECRISTALIZACIÓN
GENERALIDADES
MATERIA BASE - CARACTERÍSTICA: Relación entre área superficial y volumen muy alta
MATERIALES - Acero laminado, galvanizado, inoxidable, aluminio, latón, cobre, bronce, cinc
PROCESOS DE
DEFORMACIÓN NO
VOLUMÉTRICA - Fuselaje de aviones, carrocería de coches, carcasas de máquinas, latas de bebida,
APLICACIONES
(Procesos de cartelería y señaletica
conformación de
chapa
o lamina)
CAUSAS DE - Economía de las piezas fabricadas
INTERÉS - Uniformidad características mecánicas
INDUSTRIAL - Excelente acabado superficial
- Alta productividad
EMBUTIDO
Y Transformar una chapa plana en un cuerpo hueco, con variaciones en el
ESTIRADO espesor original
- Durante esta transformación el diámetro “D” de la chapa → se transforma
en el diámetro “d” de la pieza hueca
- Suele estar precedido de un proceso de TROQUELADO
La conformación por deformación = modificación permanente de la forma de un
FUNDAMENTO sólido aplicando tensiones superiores al límite elástico del material, a Tª < Tª FUSIÓN
FORJA
PROCESOS DE
DEFORMACIÓN
VOLUMETRICAS
LAMINACIÓN
EXTRUSIÓN
ESTIRADO Y
TREFILADO
ÍNDICE GENERAL
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
POR ARRANQUE DE
4. POR ARRANQUE VIRUTA
DE MATERIAL
POR ABRASIÓN
PROCESOS DE FABRICACIÓN 1. METROLOGÍA
POR FUSIÓN
BLANDA
PROCESOS DE 5. POR
ENSAMBLES
CONFORMACIÓN SOLDADURA
FUERTE
Permiten unir componentes para crear
nueva entidad
EN ESTADO SÓLIDO