Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”

Vicerrectorado- Puerto Ordaz
Lab. Ingeniería de los materiales

Dureza de Brinell
para probetas de
acero y aluminio
 INTRODUCCIÓN
En esta práctica se realizará la medición de la dureza de una probeta de acero y
una probeta de aluminio. La dureza es la oposición que ofrecen los materiasles a
alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las
deformaciones permanentes, entre otras. Esta medición se realiza mediante el uso
de un durómetro que es un aparato que mide la dureza de los materiales
existiendo varios procesos para efectuar esta medición. Los más utilizados son los
de Rockwell, Brinell, Vickers y Microwickers. En ellos se aplica una fuerza
normalizada sobre un elemento que produce una huella sobre el material; en
función del grado de profundidad o tamaño de la huella se obtiene la dureza. A
dicho instrumento se le colocó un identador de 1/16 “ de punta de diamante, el
cual sirvió para realizar la perforación del material. Para la probeta de aluminio se
emplea una carga de 30kg y para la probeta de acero una carga de 100kg.
Es importante, si se va a realizar este ensayo varias veces, posterior a hacer la
perforación del material, el siguiente orificio se debe ubicar por lo menos a una
distancia de dos a tres veces la distancia del diámetro del orificio que hace el
identador.
Todo este proceso se realiza con la finalidad de hallar la dureza de Brinell del
acero y del aluminio, y realizar una comparación entre el valor teórico de la dureza
de dichos materiales con los resultados experimentales.
 TABLAS DE RESULTADOS

1
 Tabla #1. Con un identador de 𝑝𝑢𝑙𝑔, se aplicó una carga de 30kg a una
16
probeta de aluminio. La dureza se obtuvo en unidades de rockwell
superficial.
Experiencia Dureza (HRS)
1 21
2 24
3 22
4 23
5 23
Promedio 22

El promedio de la dureza superficial Rockwell fue de 22 HRS. De la tabla de

durezas, se hizo equivalencia entre dureza de Rockweel con una carga de 30kg y
dureza de Brinell con una carga de 500kg.

22 𝐻𝑅𝑆 ≡ 57 𝐻𝐵

 Calculando el error absoluto.

HB = 58 (Teórico)
HB = 57 (Experimental)
58 − 57
𝐸𝑎 = 𝑥 100 = 1.7 %
58

El error absoluto fue de 1.7%.

 1
 Tabla #2. Con un identador de 16 𝑝𝑢𝑙𝑔, se aplicó una carga de 100kg a una
probeta de acero. La dureza se obtuvo en unidades de rockwell B.
Experiencia Dureza (HRB)
1 91
2 91
3 89
4 90
5 91
Promedio 91

El promedio de la dureza de Rockwell fue de 91 HRB. De la tabla de dureza, se

hizo equivalencia entre dureza de Rockwell B con una carga de 100kg y dureza de
Brinell con una carga de 3000kg.

91 𝐻𝑅𝐵 ≡ 190 𝐻𝐵

 Calculando el error absoluto.

HB = 192 (Teórico)
HB = 190 (Experimental)

192 − 190
𝐸𝑎 = 𝑥 100 = 1.04 %
192

El error absoluto fue de 1.04%.

 CONCLUSIONES
 Se logró determinar la dureza de Brinell para el acero que fue de 190 HB y
la dureza del aluminio que fue de 57 HB.
 Se pudo determinar el error absoluto para los valores obtenidos en los
ensayos para el acero y el aluminio los cuales fueron 1.04% y 1.7%
respectivamente, lo que son valores pequeños y aceptables, por lo que se
puede afirmar que la práctica se realizo con éxito.