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3 Proyectos agroindustriales
- Una planta de alimentos balanceados que utilizara principalmente maíz, sorgo, harina de
semilla de algodón, y melaza.
- Una planta procesadora de yuca para obtención de harina, almidón y dextrina, la cual se
vincula con el proyecto de tecnificación y fomento del cultivo de la yuca.
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/ Proyectos elaborados en los cursos nacionales realizados por CETREDE en
colaboración con Catastro v la Facultad de Ciencias Económicas de la UNAN.
Fuente: Catastro/OEA.
ii. Localización
El proceso planteado obedece a un nivel tecnológico alto; sus principales etapas son:
inicialmente se hace el control de secado del grano; el cual no debe tener más del 13% de
humedad; luego se hace el análisis químico para determinar las cantidades de proteínas,
calorías y valor energético de los insumos a utilizarse; realizado esto, los granos se
almacenan en silos y luego pasan a los molinos, donde son triturados hasta obtener
partículas con un diámetro máximo de 1/16 de pulgada.
- Sorgo: La disponibilidad para uso industrial sería superior a los 200 000 quintales
anuales en 1980 y a 500 000 en 1990; el costo aproximado sería de C$ 30.5 por quintal.
- Harina de semilla de algodón: La disponibilidad adicional de este proyecto para la
industria se puede medir a través de las exportaciones. Actualmente estas pasan de un
millón de quintales, y la tendencia es duplicar esa cifra antes de 1980.
- Otros insumos: Pueden ser de origen agrícola (salvado de arroz, de trigo y la yuca) y de
origen animal (harina de carne, de pescado, de hueso, de sangre); debido a la
disponibilidad y costo de estos productos en el país, se debe restringir su uso al mínimo
necesario.
Se propone una planta con capacidad inicial de 108 000 quintales por año, que trabajando
a tres turnos podría llegar a 300 000 quintales. Los costos de inversiones fijas alcanzan 1
170 000 córdobas con una anualidad resultante de 185 700 córdobas. Los costos de
materia prima dependen del tipo de requerimiento proteico, calórico y vitamínico que
tenga el animal al cual va dirigido el producto; para efectos de calculo se definió un
promedio de las diversas fórmulas de mezcla, y el costo por quintal de materia prima varía
de un mínimo de 34.2 córdobas a un máximo de 37.4 córdobas. Los costos de operación
para una producción de 108 000 quintales anuales alcanzan a 520 000 córdobas.
vii. Evaluación
La evaluación económica arroja una relación de precio de venta sobre costo unitario de
1.09, con un precio promedio de venta de 48 córdobas por quintal. Por otra parte, el punto
de equilibrio es apenas de 19% de la capacidad instalada. Estos indicadores denotan la
seguridad y rentabilidad del proyecto.
viii. Dificultades previsibles
ii. Localización
- Importación de los Estados Unidos de pollitos de un día (la importación se haría hasta
que se instale una planta incubadora y línea genética en Nicaragua).
La demanda total de alimentos balanceados que requerirá la planta una vez que llegue a
operar a plena capacidad será de 210 000 quintales al año.
Los pollitos de un día se traerán desde Miami, EE.UU., con el consiguiente recargo de
transporte por avión; una alternativa estudiable consiste en la instalación de una planta
incubadora en Nicaragua y la selección de una línea genética.
Al precio de venta al publico de 5.5 córdobas la libra de pollo, la demanda esta satisfecha
con una producción actual de tres millones de pollos y algunas importaciones esporádicas
desde el MCCA. Sin embargo, si se lograra una baja sustancial en el precio al publico y se
incentivara una campaña de promoción, esta demanda podría aumentar sustancialmente
dado que el consumo per cápita de carne de ave en Nicaragua es inferior a siete libras al
año, cifra muy baja según los patrones internacionales de países de similar nivel de
ingreso. La demanda podría aumentar en unos dos millones de pollos en cinco años,
suponiendo por un lado una reducción del 20% en el precio de venta y una elasticidad
precio de 2.0 y 3.0 a largo plazo, y aceptando, por otro lado, una elasticidad ingreso de
1.0 con un aumento de 6% anual de ingreso.
v. Evaluación económica
Los costos de inversión ascienden a 7 222 300 córdobas con una anualidad equivalente
de 1 259 400 córdobas. Los costos anuales totales ascienden a C$ 23 238 000, de los
cuales los costos de materia prima y otros insumos directos representan C$ 19 500 000 y
el restante se reparte entre los costos de distribución, administración y la cuota anual
equivalente de las inversiones.
El precio que haría posible una reducción de 20% en el precio de venta al publico sería de
C$ 3.40 la libra, con un margen de utilidad que puede llegar al 8.5%. En estas condiciones
la relación precio de venta sobre costo unitario es de 1.09.
Dado que cerca del 84% del costo total corresponde a los insumos directos y sólo el 5.5%
a los costos de inversión, este proyecto es el que acusa mas alto índice de generación de
empleo por unidad de inversión.
vi. Relación con otros proyectos
Este proyecto esta correlacionado con el de la planta de alimentos balanceados y con los
de fomento de la producción de granos básicos, incluyendo en ellos los productos para la
implementación del riego.
El proyecto consiste en la matanza y procesamiento del cerdo para obtener cortes frescos
o congelados de carnes para su distribución y venta, tanto en el mercado interno como en
el externo. En la actualidad, la casi totalidad de la producción porcina de Nicaragua se
exporta en pie al área centroamericana, principalmente hacia Costa Rica.
ii. Localización
Por su cercanía al proyecto piloto de granja porcina fue estudiado como proyecto piloto
con ubicación en la Meseta de Carazo, en la Zona de Acciones Reguladoras (ZAR). Sin
embargo es de destacar que también se propone su ejecución en la Zona de Equilibrio
Regional (ZER); en la Zona de Acciones Reguladoras (ZAR) y en la Zona Auxiliar de
Equilibrio Regional (ZAER) siempre y cuando las condiciones de costos y mercado así lo
permitan.
a. Recepción y pesaje
b. Sacrificio
De los corrales, los cerdos pasan por una manga al corral donde se les da un choque
eléctrico para proceder luego al degüello. Una vez degollado el cerdo pasa al lugar de
limpieza donde se separan las vísceras rojas de las verdes para su inspección conjunta
con las medias reses.
d. Enfriado y almacenamiento
e. Depostado y congelación
a. Disponibilidad de insumos
Los Estados Unidos presentan restricciones para la importación de carne fresca, enfriada
o congelada, pero no hay ninguna restricción a la carne procesada, enlatada y
esterilizada.
El precio promedio de venta de la libra de carne de cerdo se puede estimar en 4.55 a 4.60
córdobas, precio a partir del cual pueden encontrarse buenos mercados.
El matadero propuesto tiene una capacidad de matanza de 2 500 cerdos por mes. El
proyecto representa inversiones por valor de 7.25 millones de córdobas; genera 42
empleos, significando así una inversión de 172 600 córdobas por trabajador, la mas alta
de los proyectos agroindustriales. Producirá 5 millones de libras de carne en canal y 1.25
millones de libras de subproductos, con un costo total anual de producción de 21 930 000
córdobas, esto es incluyendo la compra de cerdos en pie, costos de inversión y costos de
operación.
Esta producción a precio de venta por libra de C$ 4.6 para la carne en canal y C$ 1.3 para
los subproductos generará ingresos de C$ 24 822 000; de esta producción se destinará
un 35% para Nicaragua, un 45% para Centroamérica y un 20% para el resto del mundo.
Una relación de ingresos anuales sobre costos anuales de 1.13 y un punto de equilibrio
de apenas 27% de la capacidad instalada lo convierten en un proyecto suficientemente
atractivo para justificar estudios adicionales.
El proyecto tiene como objetivo superar las precarias condiciones higiénicas que
caracterizan el consumo de carne de res en la ZAR mediante la determinación de la
prefactibilidad de la construcción y operación de un matadero, conjuntamente con un
sistema de transporte y el equipamiento y remodelación adecuada de los locales de
expendio.
El matadero está diseñado con una capacidad para el destace de 200 reses diarias; se
prevé que para 1978 (primer año de producción), procesara 116 reses, hasta llegar a 192
reses diarias en 1995.
El matadero operará 8 horas diarias durante 249 días anuales. Estará ubicado en el
municipio de Nindirí, exactamente en el km 24 1/2 de la carretera Managua-Masaya,
(ZAR); ocupará una extensión de unas 3 hectáreas.
iii. El mercado
El área de estudio del mercado comprende los departamentos de Masaya, Granada y
Carazo; la investigación llevada a cabo en dicha área revela que el destace y la
distribución se realizan en condiciones completamente antihigiénicas. Los canales de
comercialización más frecuentes son los que implica la venta directa al consumidor, que
llega a un 33%, y la que se vende á los intermediarios que alcanza a un 20%.
En el año 1976 el consumo ascendía a 7.5 millones de libras, y se estima que en 1990 el
consumo será de 11.3 millones de libras.
a) Tratamiento inicial de la materia prima. Consiste en autorizar los animales que deberán
ser sacrificados.
c) Refrigeración y corte del subproducto. Las medias reses son enfriadas en cámaras
frigoríficas hasta alcanzar el cero grado. Luego del enfriamiento se llevan a la sala de
desposte donde se realizan los cortes anatómicos mas convenientes para su
comercialización.
v. Inversiones
Los valores están determinados a precios corrientes del año 1976. Los ingresos por venta
irán de C$ 33 millones en el año 1978 hasta C$ 47 millones en 1990.
Los costos de producción irán de C$21.3 millones en 1978, primer año de producción,
hasta C$ 29.5 millones en 1990. Los gastos de operación son de C$ 0.9 millones para
1978 y de C$ 1.1 millones en 1990.
vii. Evaluación
La tasa interna de retorno social es del 91%, lo que indica la alta rentabilidad del proyecto
para la sociedad, comparándola con la tasa social de descuento, que es del 15%.
viii. Conclusiones
ix. Recomendaciones
- Investigar a fondo el aspecto de mercado, pues es allí donde existieron serias limitantes.
El objetivo del proyecto es procesar la nuez del marañón para obtener la almendra y el
líquido de la cascara de la nuez,
ii. Localización
El proyecto fue ubicado en las proximidades de Jinotepe y Diriamba, cerca del área de
cultivo del marañón, en la Zona de Acciones Reguladoras (ZAR). Es interesante destacar
que en esta zona se dispone de manó de obra, red vial, energía y agua, además de otras
facilidades adecuadas para la instalación de la planta.
v. Aspectos técnicos
vi. Inversiones
Para este proyecto se requiere una inversión total de C$ 20 708 700, que está distribuida
de la siguiente manera: C$ 5 637 800 (27%) para la inversión fija; C$ 2 028 100 (9%) para
la inversión diferida, y C$ 13 042 800 (64%) de capital de trabajo.
Los ingresos totales esperados para el décimo año suman C$ 35 059 500, de los cuales
C$ 33 925 500 representan ventas de la nuez del marañón en sus diferentes ciases, y C$
1 134 000 de ventas provenientes del líquido de cascara.
Los costos totales para el décimo año cuando la empresa estará operando a plena
capacidad están estimados en C$ 28 119 500, de los cuales los costos fijos suman C$ 1
419 500 y los variables suman C$ 26 700 000.
Los costos totales para los primeros años son relativamente mayores por el rendimiento
de la mano de obra y el bajo aprovechamiento de la capacidad de la planta.
A medida que aumenta la capacidad de producción disminuyen los gastos, lo mismo que
decrecen los gastos financieros. De tal manera que para el décimo año, cuando se trabaje
al máximo de capacidad, se alcanzará el punto de equilibrio de 17% a un volumen de
ventas de C$ 5 914 500.
El empleo generado por el proyecto asciende a 239 personas el primer año, de las cuales
199 pertenecen a la mano de obra empleada en el proceso de producción y 40 al personal
administrativo. A partir del décimo año, el empleo necesario será de 1 337 personas, de
las cuales 40 corresponderán al personal administrativo y 1 297 al personal empleado en
el proceso de producción.
ix. Evaluación
El proyecto, tanto desde el punto de vista social como económico, presenta las siguientes
tasas internas de retorno: para el proyecto 26%; para el empresario 39%; para el producto
nacional bruto 65%; y para el superávit 33%.
Como puede observarse, los rendimientos del proyecto para cada uno de los rubros
analizados son superiores al 13.5% de interés comercial que se paga actualmente.
x. Análisis de sensibilidad
Se practicó el análisis de sensibilidad para aquellos rubros que más pueden influir y variar
el rendimiento del proyecto; las variaciones que podrían resultar más perjudiciales
corresponden a las disminuciones del precio de venta y del recargo cambiarlo.
Con una disminución de 15% del precio de venta, la tasa interna para el proyecto es de
7.7%; con una disminución del 20% en el recargo cambiarlo, la tasa es de 2%.
El proyecto presenta tasas internas de retorno que pueden considerarse buenas. Sin
embargo, se recomienda llevar a cabo una revisión de los estudios de mercado y otros
aspectos de carácter técnico; esto es, procedimiento industrial, dimensionamiento de la
maquinaria y equipos, y otras cotizaciones correspondientes.
Esta planta tiene como objetivo el procesamiento de la yuca a fin de obtener, a través de
una serie de operaciones manuales, mecánicas y químicas, productos finales que
incluyen, principalmente, harina, almidón, dextrina, glucosa y subproductos.
En el país no existe este tipo de plantas para fines industriales, a excepción de una
pequeña fabrica que se dedica a la elaboración de hojuelas de yuca deshidratadas
denominadas "chips", con destino a la exportación.
ii. Localización
La planta estudiada como planta piloto fue localizada en la Zona de Equilibrio Regional
(ZER), donde se ubica un proyecto de tecnificación y fomento del cultivo de yuca. Sin
embargo, se propone también su ejecución en la ZAC y la ZAR si las condiciones de
costos y mercado así lo permiten.
Después de cortadas, las raíces deben ser transportadas a la planta lo mas pronto
posible, ya que su calidad puede ser afectada si no se procesan de inmediato. Las
siguientes fases consisten en la recepción y almacenamiento de materia prima y en el
lavado y pelado; después de este proceso, las raíces se cortan en pedazos pequeños
para simplificar la fase siguiente de desintegración y extracción del almidón.
Posteriormente se inicia el proceso de refinación del almidón líquido; una vez refinado el
producto, se procede a la extracción de agua y al secado. La fase final consiste en la
mezcla y ensacado del producto.
c. Elaboración de dextrina
Este producto es una substancia con propiedades muy semejantes a la goma. Se obtiene
industrialmente por la hidrólisis del almidón por medio de ácidos, según el proceso
siguiente: la dextrina se forma por calentamiento del almidón húmedo, en presencia de
una pequeña cantidad de NO3H o HCL diluidos. Una vez humedecida con dichos ácidos y
antes de someter el almidón a temperaturas elevadas, se seca a bajas temperaturas para
evitar la formación de engrudo y azúcar. Seguidamente se humedece en contacto íntimo
con aire caliente, saturado de humedad, con lo que, debido a la diferencia de temperatura
entre la dextrina y el aire se establece un equilibrio en la humedad de ambos; finalmente
se pulveriza y tamiza.
El principal insumo lo constituyen las raíces de yuca; de acuerdo con la expansión del
cultivo en la ZER, el volumen disponible para la industria sería de 85 800 toneladas
métricas en 1980, y de 258 500 toneladas métricas en el año 1990.
La inversión de la planta alcanza un monto de C$ 3117 670 con una anualidad resultante
de 446 700 córdobas, y genera empleo para 24 personas. Esto da una relación inversión-
empleo de 129 900 córdobas. Los costos totales anuales de producción (costos de
materia prima, anualidad por inversiones y costos de operación) serán de P 790 300
córdobas.
El proyecto se vincula con los proyectos de riego y de tecnificación y fomento del cultivo
de la yuca.
- Actualmente sólo existen dos empresas que procesan frutas y vegetales a escala
industrial.
iv. Observaciones
El uso del recurso suelo deberá pasar del algodón al cultivo de frutas y hortalizas, lo cual
no debería representar mucho problema ya que la rentabilidad por hectárea es mucho
mayor.