I.

DAÑOS EN CONEXIONES

Daños en estructuras de acero como consecuencias de sismos intensos

 Conexiones viga-columna

Revisaremos, a continuación algunos de los daños observados en

conexiones por efecto de la acción de sismos severos.
Los daños observados en conexiones de momento viga-columna
incluyen:
En las vigas: pandeo local del alma (V6) y las alas (V1), pandeo lateral
del ala inferior (V2 y V8), fractura de las alas (V3 y V4), fractura del
alma (V7).
En las columnas: pandeo local de las alas (C6), fractura de las alas en
la vecindad de la conexión con la viga (C1, C2, C3 y C4), delaminación
del ala (C5) fractura de la sección transversal (C7).

En la zona de panel (intersección de viga y columna): fractura de la

sección transversal (T7, T9), pandeo (T3, T8), desgarramiento local
(T5, T6), pandeo del atiesador (T7)
En los elementos de conexión: fractura del área neta de la placa de
cortante (PC4), fractura de la soldadura de la placa de cortante a la
columna (PC6), fractura de los pernos en cortante (PC5), fractura de la
soldadura de la placa de cortante al alma de la viga (PC2), fractura de
la soldadura del ala de la viga a la columna (S2, S3, S4 y S5).
 Fractura en el patín de la viga y el patín de la columna en la zona
próxima a la soldadura

En el caso particular de las fallas en o cerca de la soldadura del ala de

la viga a la columna, se observaron los siguientes casos:
Fracturas en las regiones afectadas por la temperatura de la soldadura
en vigas y columnas: el calor generado por la soldadura genera zonas
menos dúctiles en el área inmediatamente adyacente a ellas.
 Fractura en la soldadura y fractura vertical en el patín de la columna.
Fractura de la soldadura y fractura del material base del ala de la
columna, debidos a esfuerzos de tracción mayores que los esperados
en el ala inferior de la viga.
DAÑOS EN CONTRAVENTEOS

En el caso de contraventeos, se ha observado la falla de las placas de

conexión por pandeo local, lo que induce la deformación de la
diagonalde contraventeo fuera del plano.

También se ha observado la falla de la diagonal por pandeo local

seguido de fractura de la pared de esta. La fractura se produce después
de pocos ciclos de pandeo local en compresión, el que induce
deformaciones inelásticas grandes, y estiramiento en tracción.
DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO
Por último, se han observado fracturas en placas base de columnas.
Estas fracturas se originan en el borde de la soldadura, en el material
base afectado por el calor, y se extienden hacia el borde de la placa.
II. CONEXIONES ATORNILLADAS
Las conexiones atornilladas presentan ciertas características que las
hacen más o menos apropiadas dependiendo de la aplicación. Las
principales ventajas de las conexiones atornilladas están en la rapidez
de ejecución, el bajo nivel de calificación requerido para construirlas, la
facilidad de inspección y reemplazo de partes dañadas y la mayor
calidad que se obtiene al hacerlas en obra comparadas con conexiones
soldadas.
 DESVENTAJAS
 El mayor trabajo requerido en taller, lo que puede significar un
costo más alto
 El mayor cuidado requerido en la elaboración de los detalles de
conexión para evitar errores en la fabricación y montaje
 La mayor precisión requerida en la geometría, para evitar
interferencias entre conectores en distintos planos.
 El peso mayor de la estructura, debido a los elementos de
conexión y los conectores.
 Y el menor amortiguamiento.

 VENTAJAS
 Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución de una
obra
 No se requiere mano de obra especializada
 Inspección visual sencilla y económica
 Facilidad para sustituir piezas dañadas
 Mayor calidad en la obra
Comportamiento general de una junta atornillada
El comportamiento de una junta hecha con tornillos de alta resistencia
se puede visualizar mediante la observación de los resultados de una
prueba carga-deformación en un espécimen típico. De la curva
resultante se pueden distinguir 4 zonas:
Zona I. Comportamiento lineal. El tornillo soporta carga y se deforma,
exhibiendo un comportamiento lineal. La zona termina cuando se
produce un deslizamiento en los tornillos para un nivel de carga
constante.
Zona II. Fin del comportamiento elástico lineal. Inicia en el instante
en que se produce un deslizamiento de los tornillos con carga
prácticamente constante y que está controlado por el diámetro del
agujero, al hacer contacto con los bordes.
Zona III. Comportamiento lineal. El tornillo soporta nuevamente carga
y se reinicia otra vez el comportamiento elástico lineal.
Zona IV. Comportamiento inelástico. El tornillo soporta carga
exhibiendo un comportamiento inelástico, que termina con la falla de
la junta atornillada.

De acuerdo con el comportamiento descrito en la gráfica anterior, se

tienen dos tipos de juntas:
Juntas por aplastamiento (bearing type joints). Son aquellas que se
diseñan para que la transmisión de fuerza cortante entre las partes
unidas se haga por contacto directo entre los tornillos y las partes
conectadas. Al someterse a carga creciente, atraviesan por las cuatro
zonas definidas anteriormente.
Juntas de fricción o de deslizamiento crítico (slip-critical joints). Son
aquellas en las que los esfuerzos se transmiten por fricción, sin que
haya deslizamientos relativos entre las partes conectadas. En teoría,
se mantienen dentro de las zonas 1 y 2.
Las formas típicas de falla son:
 Cortante
 Aplastamiento
 Desgarramiento
 Sección insuficiente
La falla del tornillo por cortante se origina cuando se excede la
capacidad de los tornillos. En la mayor parte de los casos esto se
manifiesta con la fractura de los conectores (tornillos o remaches).

La falla de la placa por cortante se caracteriza por el desgarramiento

del material enfrente del tornillo y se debe a una distancia insuficiente
entre el agujero y el borde de la placa.

En el caso de la falla por aplastamiento (compresión de la placa en el

interior del agujero), la capacidad de los tornillos es mucho mayor que
la de las placas, por lo que normalmente el aplastamiento ocurre en la
placa y no en el tornillo. El esfuerzo de aplastamiento es igual a la carga
transmitida por el tornillo dividida entre el área proyectada del
agujero. El área proyectada es igual al diámetro del tornillo por el
grueso de la placa.
La falla por sección insuficiente (sección crítica) se presenta
exclusivamente en miembros en tensión. El diámetro de los tornillos y
la separación de los agujeros influyen de manera importante, debido a
que se reduce el área neta, lo que ocasiona que la resistencia disminuya
y ocurra la ruptura de la placa en dos partes. Esta falla se puede evitar
proporcionando una distancia suficiente entre centros de agujeros para
tornillos y una distancia mínima al borde de la placa. El esfuerzo de
tensión a través de la sección neta es igual a la carga que actúa en la
conexión dividida por el área neta (área total menos la que ocupan los
tornillos para los agujeros).

La falla del tornillo por flexión puede ocurrir cuando se unen elementos
de espesor muy grande, de modo que el tornillo puede desarrollar
esfuerzos de flexión entre los planos conectados. Por ser de sección
circular, los tornillos tienen una resistencia a la flexión limitada y
pueden fallar prematuramente si este es el estado de esfuerzos que
predomina.
La falla del tornillo por tracción se caracteriza por la deformación o
ruptura del vástago del tornillo en el interior de la junta atornillada
cuando la carga de tensión es elevada.