REACTORES INDUSTRIALES

TIPOS DE REACTORES QUÍMICOS EN LA INDUSTRIA

1.- REACTOR BATCH: El reactor tipo Bach es un reactor donde no existe flujo de entrada ni de salida,
es simplemente un reactor con un agitador que homogeneiza la mezcla. Es esencialmente un tanque en
el que se ha permitido que ocurra una reacción.

CARACTERÍSTICAS:
 Sistema cerrado
 Estado no estacionario
 Se cargan los reactivos al inicio, se retiran los productos al final

VENTAJAS:
 Operación sencilla
 Bajo costo inicial

DESVENTAJAS

 Tiene la desventaja de un elevado costo en su funcionamiento y de mano de obra debido a la

gran cantidad de tiempo que se pasa parado debido a la carga, descarga y limpieza.
 Además no siempre es posible implementar un sistema de control adecuado.

CONCLUSION:
En general para volúmenes pequeños, se utilizan en farmacia, bebidas, fermentaciones, alimentos.
A pesar de que estos reactores son muy usados en procesos industriales y aplicaciones de control
de contaminación, para el tratamiento de aguas residuales son poco prácticos pues se necesita
tener entrada y salida de agua para que se puedan tratar volúmenes de agua residual
considerables.
Un solo recipiente puede realizar una secuencia de diversas operaciones sin la necesidad de
romper la contención. Esto es particularmente útil cuando se procesan tóxicos o componentes
altamente potentes.

REACTOR PFR O TUBULAR

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CARACTERÍSTICAS:
 Sistema cerrado
 Estado no estacionario
 Se cargan los reactivos al inicio, se retiran los productos al final
DESVENTAJAS:
 Bajos tiempos de residencia
 Para cada flujo hay un tiempo de residencia diferente

USOS:
 Gases y vapores
 Alta producción
 Intercambio de calor
 Reactores heterogéneos catalíticos

CONCLUSION:
Los reactores en flujo en pistón y mezcla completa son más utilizados para grandes volúmenes.
En las reacciones donde hay presente gases y productos orgánicos, se utilizan casi exclusivamente los
reactores de flujo en pistón y la mezcla completa cuando se usan líquidos (no exclusivamente) y
cuando se necesitan altas conversiones

REACTOR “CSTR” O TANQUE AGITADO CONTINUO: Estos reactores trabajan en estado

estacionario. Es decir, las propiedades en un punto determinado del reactor son constantes con el tiempo.
Este modelo supone un flujo ideal de pistón, y la conversión es función de la posición.

CARACTERÍSTICAS:
 Sistema abierto
 Estado estacionario
 Reactivos y productos entran y salen constantemente.

VENTAJAS:
 Bajo costo de operación
 Continuos
 Fácil control
 Temperatura constante

DESVENTAJAS:
 No permite altos tiempos de residencia
 Poco eficiente frente a una PFR

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CONCLUSION:
Alguna de sus aplicaciones de este tipo de reactores es, en la producción de biopolímeros, empleando
desechos industriales (plásticos).
Debido a su bajo costo de operación y fácil control, son reactores muy usados en este tipo de procesos.

REACTOR SEMI BATCH O SEMICONTINUO

CARACTERÍSTICAS:
 Sistema cerrado
 Estado no estacionario
VENTAJAS:
 Semi continuo
 Buen control de temperatura
 Puede mantener baja la concentración de un reactivo
DESVENTAJAS:
 Baja producción
 Altos costos de operación

REACTOR DE LECHO EMPACADO

CARACTERÍSTICAS:
 La regeneración del catalizador requiere del uso de gases; Es común usar un sistema de re-circulación
a fin de aumentar la eficiencia de re-activación.
 Es en estado estacionario.

DESVENTAJAS:
 Este sistema presenta dificultades en el control de temperatura debido a la formación de zonas
calientes y frías en el interior del lecho.
 No se puede usar un tamaño de catalizador pequeño debido a la formación de tapones y caídas de
presión.

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CONCLUCION:
Entre algunos usos de este tipo de reactor en la industria, es para la producción de Biodiesel. La
producción de Biodiesel en un proceso fuertemente limitado por la transferencia de masa sobre todo
si se busca altas conversiones.
La construcción del reactor de lecho empacado es de menor complejidad y de bajo costo. Y los
resultados que se obtienen en comparación con otros micro-reactores, son mucho más satisfactorios.

REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO

CARACTERÍSTICAS:
 El flujo es complejo, no es bien conocido, solo se puede estimar de forma aproximada los mecanismos
de transferencia de masa, desde el punto de vista de transferencia el contacto no es muy eficiente
debido a la diferencia de varias barreras físicas, esto obliga a usar una mayor cantidad de catalizador.

VENTAJAS:
 El control de temperatura se realiza de forma más fácil, comparado con el reactor de lecho empacado.
 La reactivación del catalizador en caso de ser necesaria es más fácil y eficiente debido a la fluidización
presente debido a que es posible bombear y transportar el catalizador.
 Este tipo de flujo es adecuado para partículas de tamaño pequeño, ideal para reacciones rápidas en
donde se necesita un área de contacto grande.

CONCLUCION:
Este tipo de reactores no son muy conocidos y su aplicación en la industria normalmente es para el
secado y producción de granulados. Gracias al distribuidor de placa porosa del reactor de lecho
fluidizado, se suministra una corriente de aire uniforme.
El aire de salida pasa por un filtro para limpiarse, para así garantizar un proceso de alta calidad.

REACTOR ISOTÉRMICOS

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CARACTERÍSTICAS:
 Mezcla uniforme (X, Conc, T Uniforme)
 Operación no estacionaria (las condiciones cambian con el tiempo).
 Sistema cerrado.
 Existe intercambio de calor entre el sistema reaccionante y su entorno

VENTAJAS:
 Es sencillo e ideal para estudios a escala experimental.

CONCLUCION:
Este tipo de reactores poseen una temperatura que presenta variaciones ya que comparte calor con
los al rededores. También posee una velocidad de reacción constante a lo largo del volumen del
reactor.

REACTOR HETEROGÉNEOS

CARACTERÍSTICAS:

 Su naturaleza obedece leyes cinéticas diferentes.

 La diferencia radica en el número de fases físicas involucradas, los mecanismos de transferencia
tanto de calor como de energía son más complejos debido a que está presente más de un
mecanismo,

DESVENTAJA:

 Por su complejidad los balances de materia y energía son más complejos, pudiendo ser de
naturaleza conectiva o conductiva.

CONCLUCION:

Este tipo de reactores debido a su naturaleza obedece leyes cinéticas diferentes, además de que por su
complejidad los balances de materia y energía son más complejos, debido al número de fases
involucradas, los mecanismos de transferencia de calor y energía son más complejos debido a que
pueden ser de naturaleza conectiva o conductiva.

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