UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

INGENIERÍA MECATRÓNICA

Tema: Ensayo a la Tracción

ESTUDIANTES:
JOSE AGURTO, MARCO ALULEMA, ARMAS EDUARDO, FRANCISCO BASTIDAS, CRISTIAN CASAMIN,
CARLOS COLLAGUAZO, BRANDON CORRALES, ALAN FARINANGO, BRYAN MARTINEZ, ANDRES
MORENO, ANA NARVAEZ, CRISTIAN OCAMPO, JUAN POZO, ROCIO QUISHPE, ROMULO RAMIREZ,
XIMENA SIGCHA

1. Título
Ensayo a la tracción de una probeta de Acero A-37 con maquina universal.

2. Objetivo general

Realizar un ensayo de una probeta de acero 7050 para ensayo de tracción y aplicar los
conocimientos teóricos aprendidos en clase, en la práctica.

3. Datos y cálculos
Datos geométricos de la probeta

Material Diámetro [mm] Lo [mm] Lf [mm]

Acero A-37 12.66 50 57.58
Tabla 1.- Tabla de datos

Cálculos:
Probeta Cilíndrica Acero A-37
 Transformación de unidades de la resistencia a la tracción
σ = 97.2 KPSi
lbf 4,448 N (1 plg)2 N
97200 . | | . | | = 668,5
plg 2 flb (25,4 mm)2 mm2
 Área de la probeta
π
A = (12.53)2 = 123.30 mm2
4
 Calculo de la Fuerza
F N
σ= ; F = 668,5 x 123.30 mm2 = 82426,05 N.
A mm2

En función de las medidas:

δ Lf − Lo 57.58 − 50
ε máx = = = = 0,1516mm
Lo Lo 50

a. Datos esfuerzo-deformación Promedio

Fuerza (N) Defor. (Mpa) Δ Long. (mm) %gl tiempo (s) lo (mm)
49999,7973 400,993451 10,8239823 4,73100265 56 50
 b. Datos esfuerzo-deformación
Fuerza (N) Deformacion (Mpa) Var Longitud (mm) %gl tiempo (s) lo (mm)
0 0,000 0 0 0 50
3470,6 27,834 0,0105 4,7755 1 50
10868 87,160 0,7836 4,7754 8 50
49948 400,578 4,6038 4,7731 25 50
50381 404,051 4,8086 4,7738 26 50
60620 486,166 13,816 4,7729 71 50
60625 486,207 14,095 4,7727 72 50
60618 486,150 14,207 4,7729 73 50
49062 393,472 21,176 4,7719 107 50
44247 354,857 21,918 4,7715 111 50
3534 28,342 22,22 4,7753 112 50
Tabla 2.- Tabla de datos

Esfuerzo Deformación
600.000

500.000

400.000

300.000

200.000

100.000

0.000
15.671

22.22
0.3711
0.7836
1.5578
2.461
3.602
4.4406
5.2182
6.0383
6.8617
7.6658
8.4456
9.2522
9.9883
10.871
11.674
12.502
13.255
14.095
14.871

16.472
17.227
18.084
18.9
19.698
20.534
21.354
0

Gráfico 1.- Gráfica esfuerzo-deformación

4. Conclusiones
 Durante el proceso de esfuerzo-deformación se puede observar que cuando el material sale
del límite elástico se percibe una disminución en el diámetro de la probeta llegando a si a su
límite de rotura.
 Los datos obtenidos en el ensayo dan a conocer la caracterización del material ya que
gracias a los datos reflejados en este se da a conocer las propiedades mecánicas del mismo
y los esfuerzos a los cuales puede ser sometido y esta es parte fundamental en el diseño.
 La fractura producida en el material después del ensayo es una fractura ductil de conon y
embudo que comenzó con la formación de un cuello y la formación de cavidades dentro de

2
 la zona de estrangulamiento, para apreciarla mejor durante el ensayo se calibró la velocidad
a 0.1 mm/s ya que si la velocidad era muy rápida el tipo de fractura sería diferente tendríamos
como resultado una fractura frágil.
 Durante el ensayo ocurre un desfase en la curva esfuerzo vs deformación, esto es debido a
que las mordazas de la maquina universal de ensayos no se acoplan a la probeta al instante
en el que se empieza el ensayo, este desfase se eliminó para realizar la curva.
 Dentro de este proyecto se expone de manera resumida los resultados obtenidos del análisis
realizado, tomando en cuenta las diferentes formas de resolución mediante los resultados
obtenidos en la máquina de ensayo.
5. Recomendaciones
 Realizar el respectivo análisis teórico, ya que en la mayoría de los casos en los datos
obtenidos no pueden ser los correctos.
 Es importante señalar que los errores que puede dar la máquina de ensayo se deba a que
el ensayo no fue correctamente desarrollado o la rotura del material no es donde debía ser
y tocara repetir nuevamente.

6. Bibliografía
 RussellC. Hibbeler. (2011). Mecánica de Materiales.8va edición. México: PEARSON
EDUCACION.
 Beer, F., Johnston, E., DeWolf, J., Mazurek, D., (2013). Mecánica de Materiales (6th
ed.). México: MvGraw-Hill.

7. Anexos

Gráfico 2.- Estudiantes de Ing. Mecatrónica

Gráfico 3.- Estado Grafico 4.- Probeta