1-i

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Y GAS NATURAL

DISEÑO DE SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA PARA TUBERÍAS

ENTERRADAS AL TRAMO EL ROSAL – TARABUQUILLO DENTRO EL
POLIDUCTO CAMIRI SUCRE (PCS)

Por:

MARY CASAS ARRATIA

Trabajo de Investigación Tecnológica presentado a consideración de la

“UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO”, como requisito
para la aprobación de la materia de Actividad Profesionalización II

Octubre de 2017
VILLA MONTES – TARIJA
BOLIVIA
 i

VOBO

Ing. Fernando Rocabado Fuertes

DIRECTOR DEL DEPARTAMENTO

DE HIDROCARBUROS

APROBADO POR:

COMISIÓN EVALUADORA:

Ing. Edward Frans Tellez Avendaño

COMISIÓN EVALUADORA

Ing. Luis Casso

COMISIÓN EVALUADORA

Ing. Amilcar Condori

COMISIÓN EVALUADOR
 i

DEDICATORIA

A Dios, por haberme guiado a lo largo de mi

vida, por ser mi apoyo, mi luz y mi camino, por darme
fortaleza en momentos de debilidad.

A mis padres, Bernardina y Edgar, por haberme

apoyado en el transcurso de mi vida y siempre estando
presente en los momentos difíciles.

A mis abuelos por confiar y creer en mí, gracias

por llevarme en sus oraciones porque siempre estoy
segura que siempre lo hacen.

A mis hermanos Wilder y Gabriela por confiar

y creer en mí, por estar en los buenos y malos
momentos.

A mi tío Gonzalo Casas, por sus consejos y por

su apoyo incondicional en mi vida, como un segundo
padre.
 ii

AGRADECIMIENTOS

A Dios por haberme acompañado y guiado a lo

largo de mi carrera, por ser mi fortaleza en los
momentos de debilidad y por brindarme una vida
llena de aprendizajes, experiencias y sobre todo
felicidad.

A mis padres, hermanos por haberme apoyado

en el transcurso de mi vida y siempre estando presente
en los momentos difíciles.

A mis abuelos por darme el apoyo necesario

durante toda mi vida y la oportunidad de culminar
esta etapa.

A la Universidad Juan Misael Saracho, por

haberme forjado dentro de sus aulas, la oportunidad
de formarnos como ingenieros de Petróleo y Gas en
tan prestigiosa universidad.

A mi tutor Ing. Rómulo mmmmmmm, por su

ayuda y colaboración a la realización de este trabajo.

Para todas aquellas personas que me apoyaron

de una u otra forma a cumplir con este objetivo de mi
vida.
 iii

PENSAMIENTO

“Cada hombre es arquitecto de su propio

destino. Dios nos hizo perfectos y no escoge a los
capacitados, sino que capacita a los escogidos. Hacer
o no hacer algo, solo depende de nuestra voluntad y
perseverancia”.

Albert Einstein
 iv

RESUMEN

La presente investigación ha sido realizado al Tramo El Rosal – Tarabuquillo dentro

PCS se realizó con la finalidad de proponer el diseño de sistema de protección catódica
a los tramos enterrados, debido a la exposición a diferentes ambientes con la finalidad
de procurar disminuir la corrosión en ese tramo, para aumentar la vida útil de la tubería.
Para el Diseño, se toma en cuenta por el tiempo que se encuentra en funcionamiento,
esto permitió hacer el diseño del PC por corriente impresa. Mediante el sistema de
Protección Catódica por corriente Impresa se pudo realizar el diseño para ese tramo,
debido a su año de construcción y mantenimientos realizados en el tramo (cambios de
tubería por corrosión interna) y otros, tomando como referencia durante la obra de
“Ingeniería, Procura y Construcción de variantes en el Poliducto Camiri Sucre (PCS),
para la liberación del derecho de vía en el tramo Padilla – el Salto por la empresa
SETECPETROL S.R.L. se pudo observar durante la recuperación de tuberías,
especialmente en tramos enterrados existe el desgaste de recubrimiento de las tuberías,
estudio realizado sobre los suelos que se presentan en los variantes y en algunos casos
por Presiones de Operación para así trabajar con la mayor información posible, y de
esa manera obtener un resultado satisfactorio, que puede ser alargada la vida útil de las
tuberías, tomando en cuenta el medio ambiente donde vida humana pueda satisfacerse
y vivir plenamente.
 v

INDICE

¡Error! Marcador no definido.

INTRODUCCIÓN

ANTECEDENTES ........................................................................................................ 1

OBJETIVOS ................................................................................................................. 4

OBJETIVO GENERAL ................................................................................................ 4

OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................ 4

JUSTIFICACION ......................................................................................................... 5

CAPÍTULO I

1 MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 7

1.1 CORROSION ................................................................................................. 7

1.1.1 Tipos de Corrosión .................................................................................. 7

1.1.2 Corrosión de tuberías enterradas ............................................................. 8

1.1.3 Electroquímica de la corrosión................................................................ 8

1.1.4 Reacciones de corrosión en contacto con el suelo .................................. 9

1.1.5 Características del suelo como medio agresivo .................................... 10

1.1.6 Resistividad del suelo............................................................................ 11

1.1.7 Método para determinar la resistividad del suelo ................................. 11

1.1.8 Influencia del pH y contenidos de sales en las características del suelo

13

1.1.9 Revestimientos protectores aislantes para estructuras sumergidas o

enterradas ............................................................................................................ 13

1.1.9.1 Revestimiento para ductos ............................................................. 15

 vi

1.2 PROTECCIÓN CATÓDICA (PC) ............................................................... 18

1.2.1 Tipos de Protección Catódica ............................................................... 20

1.2.1.1 Sistemas de protección catódica por ánodos de sacrificio (galvánico)

20

1.2.1.2 Sistemas de protección catódica por corriente impresa ...................... 22

1.3 NORMAS NACE INTERNACIONAL ....................................................... 34

1.3.1 Criterios de protección catódica por corriente impresa de la NACE .... 35

1.4 PARAMETROS DE DISEÑO DE UN SISTEMA DE PROTECCION

CATODICA POR CORRIENTE IMPRESA ........................................................ 37

1.4.1 Respecto a la Estructura a Proteger ....................................................... 38

1.4.2 Respecto al Medio ................................................................................. 38

1.4.3 Factores a considerar para un Diseño de Protección Catódica ............. 39

1.5 DIMENSIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS POR CORRIENTE

IMPRESA ............................................................................................................... 41

1.5.1 Determinación de la corriente requerida ............................................... 41

1.5.1.1 Cálculo del área total (m2) ............................................................. 41

1.5.1.2 Cálculo del área de la estructura a proteger (m2) ........................... 41

1.5.1.3 Medición de la resistividad ............................................................ 41

1.5.1.4 Densidad de corriente (𝐦𝐀/𝐦𝟐) .................................................. 42

Intensidad de corriente requerida (mA) .......................................................... 42

1.5.1.5 Intensidad de corriente factor de seguridad (Iseguridad)............... 45

1.5.2 Diseño del Circuito de Protección ........................................................ 45

1.5.2.1 Cálculo de la masa anódica requerida (W) .................................... 45

1.5.2.2 Calculo de número de ánodos requeridos ...................................... 46

 vii

1.5.3 Calculo del Rectificador ........................................................................ 47

1.5.3.1 Cálculo de la resistencia del cable desde el primer ánodo al

rectificador ...................................................................................................... 48

1.5.3.2 Calculo de Resistencia del Cátodo................................................. 49

1.5.3.3 Calculo de resistencia total del circuito (𝜴) .................................. 50

1.5.3.4 Transformadores/Rectificadores .................................................... 51

CAPÍTULO II

PARTE EXPERIMENTAL

PARTE EXPERIMENTAL .................................................................................. 7

DESCRIPCIÓN DEL TRAMO EL ROSAL – TARABUQUILLO .............. 7

Características de la Ruta ........................................................................ 7

Material del cual está constituido la tubería .......................................... 54

Dimensiones .......................................................................................... 57

Capacidad .............................................................................................. 58

Presión de Diseño y Operación ............................................................. 58

Accesorios en Tramo El Rosal - Tarabuquillo ...................................... 59

Caracterización de la columna estratigráfica de Padilla a El Salto ....... 59

Profundidad del tapado de la tubería ..................................................... 61

Proteccion contra la corrosion de tuberias aereas y enterrdas............... 62

Recuperación de tuberías ...................................................................... 63

DESARROLLO DEL DISEÑO DE PROTECCION CATODICA POR

CORRIENTE IMPRESA ........................................................................................ 64

Determinación de la corriente requerida ............................................... 64

 viii

Cálculo del área total (m2) ............................................................. 64

Cálculo del área a proteger (m2) .................................................... 64

Resistencia del Suelo (Ω.cm) ......................................................... 64

Densidades de corriente (𝐦𝐀/𝐦𝟐) ............................................... 65

Intensidad de corriente requerida (mA) ......................................... 65

Intensidad de corriente factor de seguridad (A)............................. 66

Diseño del Circuito de Proteccion ........................................................ 66

Cálculo de la masa anódica requerida (Kg) ................................... 66

Cálculo del número de ánodos requeridos (N) .............................. 66

Calculo de la capacidad del Rectificador .............................................. 67

Cálculo de la resistencia del suelo (𝛀) .......................................... 67

Cálculo de la resistencia del cable desde el primer ánodo al

rectificador (𝛀/Km)......................................................................................... 68

Calculo de resistencia del cátodo (𝜴) ............................................ 69

Calculo de resistencia amperímetro ............................................... 70

Calculo de resistencia total del circuito (𝜴) .................................. 70

Calculo de la característica del rectificador (V) ............................ 70

Cálculo de la masa de Carbón Loresco (kg) ......................................... 71

Calcularemos el volumen del ánodo en (cm3)............................... 71

Calcularemos el volumen del carbón en (cm3) ............................. 71

Masa de seguridad (Kg) ................................................................. 72

Lecho de ánodos (Kg) .................................................................... 72

 ix

CAPÍTULO III

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

RESULTADOS Y DISCUSIÓN ........................................................................ 71

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA ............................................ 71

Evaluación Técnica ............................................................................... 71

EVALUACIÓN ECONÓMICA ........................................................... 75

CAPÍTULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES ...................................................................................................... 77

RECOMENDACIONES ............................................................................................. 79

BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 80
 x

INDICE DE TABLAS

CAPITULO I

Tabla I- 1 Clasificación de los suelos con respecto a su agresividad

en función a la resistividad que poseen ....................................................................... 10

Tabla I- 2 Ánodo Ferrosilicio para Corriente Impresa ................................................ 26

Tabla I- 3 Características de los ánodos empleados en protección catódica

con corriente impresa clasificados según su consumo y el medio a utilizarse............ 29

Tabla I- 4 Características en conductores de cobre a 25ªC ......................................... 31

Tabla I- 5 Protección Catódica por Corriente Impresa Backfill (Relleno) ................. 32

Tabla I- 6 Resistividades eléctricas de diferentes clases de terrenos .......................... 39

Tabla I- 7 Factor de corrección de corriente de corriente

en función de la velocidad del electrolito ................................................................... 43

Tabla I- 8 Calidad y eficiencia de los recubrimientos................................................. 44

Tabla I- 9 Resistencia Eléctricamente de Tuberías de Acero ..................................... 50

CAPITULO II

Tabla II- 1 Tubería 6.5/8´´ OD API 5LX42TH sin revestimiento, sin costura ........... 54

Tabla II- 2 Tubería 6.5/8´´ OD API 5LX42TH 0.250 con revestimiento tri-capa ...... 55

Tabla II - 3 Longitudes por Tramo según variantes Astillero - Pitty ......................... 57

Tabla II- 4 Longitud por Tramos ................................................................................ 58

Tabla II- 5 Presiones de Estaciones El Rosal – Tarabuquillo ..................................... 58

Tabla II- 6 Punto de válvulas tronqueras en el tramo PCS ......................................... 59

Tabla II- 7 Sondeo No. 1 Zona Leuquepampa, columna estratigráfica. ..................... 60

Tabla II- 8 Sondeo No. 2 Zona Fajcha, columna estratigráfica. ................................. 60

 xi

Tabla II- 9 Sondeo No. 2 Zona Fajcha, columna estratigráfica. ................................. 60

Tabla II- 10 Longitud a los ánodos para cada ánodo .................................................. 69

Tabla II- 11 Las características del rectificador y rectificador comercial recomendado

al 20%.......................................................................................................................... 71

Tabla II- 14 Evaluación Técnica de Recursos Humanos ............................................ 74

Tabla II- 15 Personal mínimo requerido para el proyecto de Protección Catódica .... 74

Tabla II- 16 Costo del Equipo ..................................................................................... 75

Tabla II- 17 Lista de materiales para la instalación del lecho anódico ....................... 76

Tabla II- 18 Costos del personal del proyecto ............................................................ 78

Tabla II- 19 Costo total del proyecto .......................................................................... 78

CAPITULO III

Tabla III- 1 Evaluación Técnica del rectificador ........................................................ 72

Tabla III- 2 Listado de Materiales de instalación del lecho de ánodos ....................... 72

INDICE DE FIGURAS

CAPÍTULO I

Figura 1- 1 Método Wenner ........................................................................................ 12

Figura 1- 2 Aplicación de polietileno en máquina de extrusión. ................................ 15

Figura 1- 3 Resina horneable (“FBE”). ....................................................................... 16

Figura 1- 4 Revestimiento tri-capa. ............................................................................. 16

Figura 1- 5 Aplicación en campo de doble cinta de polietileno en frío. ..................... 17

Figura 1- 6 Mangas termocontráctiles......................................................................... 17

 xii

Figura 1- 7 Diagrama general de Pourbaix del Hierro. ............................................... 20

Figura 1- 8 Protección Catódica con ánodos de Sacrificio ......................................... 21

Figura 1- 9 Esquema de protección catódica con corriente impresa

de una tubería enterrada .............................................................................................. 23

Figura 1- 10 Ánodos de Ferro silicio .......................................................................... 26

Figura 1- 11 Medición de Potenciales eléctricos en tuberías ...................................... 37

Figura 1- 12 Disposición de una cama anódica vertical enterrada.............................. 47

CATULO II

Figura 2- 1 Estación Nº3 El Rosal y Sector Leuquepampa ........................................ 54

Figura 2- 2 Recubrimiento Exterior Tri-capa con Polietileno (3LPE) ........................ 56

Figura 2- 3 Medición de Diámetro Externo y Espesor de pared

de recubrimiento exterior Tri-capa.............................................................................. 57

Figura 2- 4 Valvula tronquera y valvula check en sector Alcala ................................ 59

Figura 2- 5 Tubería Lastrada en cruce de carretera variante Astillero ........................ 61

Figura 2- 6 Pintado de tubería en acopio 1 y en variante de Leuquepampa ............... 62

Figura 2- 7 Tubería revestida en variante la Fajcha y Leuquepampa ......................... 62

Figura 2- 9 Características geométricas de los ánodos de corriente impresa .............. 67

INDICE DE ANEXOS

Anexo 1 Relación del PCS y la Carreta Jaime Mendoza ........................................... 81

Anexo 2 Variantes Pitty y Pucampampa .................................................................... 81

Anexo 3 Variantes Leuquepampa 1 y 2, La Fajcha 1,2 y 3 ....................................... 82

 xiii

Anexo 4 Variantes Rosal, Estación Rosal y Astillero El Rosal ................................. 82

Anexo 5 Planilla histórica de tramos reemplazados de tubería sector el Rosal -

Tarabuquillo al 2017 ................................................................................................... 83

Anexo 6 Algunos tramos enterrados en Tramo El Rosal – Tarabuquillo por la Empresa

SETECPETROL SRL, durante la liberación de vía.................................................... 91

Anexo 7 Recuperacion de tuberias condicion 2 por la empresa SETECPETROL SRL

..................................................................................................................................... 92

Anexo 8 Cetificado de tuberia con revestimiento N°30036095 ................................ 93

Anexo 9 Cetificado de tuberia sin revestimiento N°30036126.................................. 93

Anexo 10 Catalogos de materiales, Rectificador ....................................................... 94

Anexo 11 Hoja ANOTEC Stick Anodos, Hierro fundido solido de silicio, para
Proteccion Catodica por Impresa . .............................................................................. 97

Anexo 12 Hoja Kalas Wire y Cable para protección catódica ................................... 99

Anexo 13 Hoja Resin Splicing Scotchcast kit 90-B1 3M para sellar uniones de cables
................................................................................................................................... 101

Anexo 14 Hoja Coque tipo LORESCO SC-3 , Densidad:74 lb/ft^3 ....................... 102
 i

ABREVIATURAS

NACE National Association of Corrosion Engineneers (Asociación

Nacional de Ingenieros en Corrosión).

ASTM American Society for Testing and Materiales (Sociedad Americana

para pruebas y Materiales).

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)

ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.

Cu/CuSO4 Cobre/Sulfato de Cobre saturado

AWG American Wire Gauge (Calibre de Cable Americano).

HMWPE High Molecular Weight Polyethylene (Polietileno de alto peso

molecular).

PC Protección Catódica

SPC Sistema de Protección Catódica

CADWELD Marca registrada de soldadura por alumino-termia

Fe Hierro
" Pulgadas
 ii

SISTEMA DE UNIDADES

mV Milivoltio

Ohm-cm Ohmio – Centímetro

FU Factor de Utilización

Kg/A-año Kilogramo por Amperio Año

V Voltios

A Amperios

Ω Óhmios

Ω-cm Óhmios-centímetros

Ω/m Óhmios por metro

cm Centímetros
m Metros

INTRODUCCIÓN
 1

ANTECEDENTES

YPFB Logística S.A. (actualmente YPFB Transporte) es una empresa subsidiaria de

YPFB Corporación, administra y opera 6 poliductos a nivel nacional, con un total de
1449 km en redes de distribución, se convierte en la principal transportadora de
hidrocarburos líquidos terminados desde las refinerías o centros de almacenaje de
combustibles importados hacia todos los centros de consumo a nivel nacional.

Al igual que las plantas de almacenaje, los poliductos y sistemas auxiliares para el
transporte de hidrocarburos líquidos datan de hace más de 20 años, siendo el más
antiguo el PCS (Poliducto Camiri - Sucre) con una antigüedad de 68 años. Cuatro de
los principales poliductos actualmente se encuentran al 100% de su capacidad
operativa, la misma que también se ha visto mermada por las condiciones de integridad
que actualmente tienen estos ductos, que a falta de programas de inspecciones y
mantenimientos adecuados muchos tramos se encuentran con bajos espesores y malas
condiciones, logrando que la operación de estos ductos sea un riesgo constante.

UBICACIÓN DEL AREA DE ESTUDIO

El Poliducto PCS se encuentra ubicado entre los departamentos de Santa Cruz y

Chuquisaca, atravesando desde Camiri las provincias Cordillera, Hernando Siles, Luis
Calvo, Jaime Mendoza, Yamparaez y Oropeza en el departamento de Chuquisaca.

El PCS empieza en la Estación de Almacenamiento y Bombeo Chorety de la ciudad de

Camiri a Tapirani, con una tubería de 6" x 236 kilómetros y 4" x 67,8 kilómetros,
haciendo un total de 303,8 kilómetros. Concluye en la Terminal de Qhora- Qhora en la
ciudad de Sucre, fue construido entre los años 1947 y 1949, iniciando las operaciones
en 1949.

Figura 1 Trazo Poliducto PCS

 2

Fuente: Documento base de contratación (DBC) YPFBL-GING-08-002/2016.

En un 90 % el ducto PCS está en la superficie sobre soportes y el 10% restante se

encuentran enterrados en cruces de carreteras, sembradíos y zonas pobladas, siendo
necesario que se les instale algún sistema de protección.

La protección catódica se sugirió por primera vez por Sir. Humpherey Davy en la
década de 1820 como un método para controlar la corrosión en los barcos de la
armada británica, seguidamente se hizo común en la década de 1930 en la costa del
Golfo de los Estados Unidos, donde se utilizó para controlar la corrosión de los
ductos que transportan hidrocarburos de alta presión (gas natural y productos
petrolíferos).
 3

La protección catódica es aplicada en cualquier instalación metálica que esté

compuesto por metales como acero que es el más común, cobre, plomo, latón y
aluminio.

Usualmente todas las tuberías modernas están recubiertas con una capa orgánica de
protección que se complementa con los sistemas de protección catódica para evitar
la corrosión en los posibles defectos en la capa protectora.

Setecpetrol S.R.L. es una empresa dedicada a realizar las actividades de (pintado,

mantenimiento en ductos y tanques, servicios de inspección, ensayos no destructivos,
radiografía industrial, calibración de válvulas), instalaciones de gas, recientemente
desarrollo el proyecto “Ingeniería, Procura y Construcción de variantes en el Poliducto
Camiri Sucre (PCS) para la liberación del derecho de vía en el tramo Padilla El Salto”
para la empresa YPFB Logística S.A. (actualmente YPFB transporte), el proyecto
inicio en el mes de agosto de 2016 dentro el desarrollo de este proyecto y finalizó en el
mes de abril de 2017, donde sectores quedaron enterrados y uno de los mayores
problemas con el tiempo, es la presencia de la corrosión que sufrirá el hierro por efecto
principalmente de la humedad y salinidad de los suelos.
 4

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Diseñar un sistema de protección catódica para tuberías enterradas al tramo

El Rosal – Tarabuquillo dentro el Poliducto Camiri Sucre (PCS) para
disminuir la corrosión.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Evaluar las condiciones ambientales y estado de las tuberías tramo El Rosal

– Tarabuquillo.
 Identificar las normas, códigos y otros estándares aplicables a los sistemas
de protección catódica.
 Definir los parámetros a considerar en el diseño y selección del sistema de
protección catódica para las tuberías.
 Dimensionar un sistema de protección catódica para el tramo El Rosal –
Tarabuquillo.
 5

JUSTIFICACION

En el tramo El Rosal – Tarabuquillo dentro el PCS existen zonas que se encuentran

enterradas en suelos clasificados entre moderadamente corrosivo y ligeramente
corrosivo por sus altas resistividades.

Lo mencionado anteriormente, plantea la necesidad de colocar un sistema de

protección adicional al recubrimiento tri-capa de la tubería para conservar la integridad
de las tuberías y evitar el proceso de corrosión por suelos.

Uno de los métodos más utilizados para evitar la corrosión de grandes longitudes de
tuberías enterradas es el de protección catódica por corriente impresa y protección
catódica galvanizada en tramos pequeños, debido a que reduce el potencial eléctrico
de la estructura metálica, convirtiendo la superficie del mismo en un cátodo,
y eliminando la pérdida de electrones, hechos que minimizan o suprimen el proceso
de corrosión, ya que bajo estas condiciones, el metal se encontraría en su estado
elemental.

Por ello, en el presente proyecto de investigación, plantea el diseño de un sistema

de protección catódica en el cual, primeramente se evaluaran y analizaran las
condiciones actuales del sistema de tuberías, recolectando información
referente a la caracterización y por corrosión de dichas líneas, además de las
especificaciones del suelo en las que se encuentran enterradas. Así mismo, se
definirán los parámetros a considerar en el diseño y selección del sistema de
protección catódica para las tuberías y una vez definido los parámetros y analizado
las condiciones del sistema de tuberías, se seleccionará el sistema de protección
idóneo, que cumpla con los criterios establecidos en la norma NACE (National
Association of Corrosion Engineneers).
 CAPITULO I

MARCO TEORICO
 7

MARCO TEÓRICO

CORROSION

La corrosión puede definirse como la degradación de un metal por la interacción con

el medio que lo rodea. De acuerdo con el tipo de interacción la corrosión será química
o electroquímica; la primera implica la reacción del metal con un medio no iónico y se
presenta a elevadas temperaturas; la segunda involucra en forma simultánea un
transporte de electricidad a través de un electrolito, generando una disminución
espontánea en la energía de la celda o pila de corrosión, a éste grupo pertenecen la
corrosión atmosférica, la corrosión en soluciones salinas, en agua de mar, en soluciones
ácidas y la corrosión en suelos entre otras.

En cualquiera de los casos se presenta una transformación del metal a su forma nativa
como mineral. La corrosión en sentido más amplio es un fenómeno natural, por medio
del cual los sistemas químicos expresan su tendencia hacia un estado de equilibrio
estable. (PEABODY, 2001).

Cátodo: Es aquel electrodo donde se desarrolla la reacción de reducción y

prácticamente no ocurre corrosión alguna. (Clavijo, 2014).

Tipos de Corrosión

Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroído, dentro de las más comunes
están:

- Corrosión Uniforme: Donde la corrosión química o electroquímica actúa

uniformemente sobre toda la superficie del metal.
- Corrosión Galvánica: Ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto, ambos metales poseen potenciales eléctricos diferentes lo cual
favorece la aparición de un metal como ánodo y otro como cátodo, a mayor
diferencia de potencial el material más activo será el ánodo.
- Corrosión por Picaduras: Aquí se producen hoyos o agujeros por agentes
químicos.
 8

- Corrosión Intergranular: Es la que se encuentra localizada en los límites de

grano, esto origina pérdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los
granos.
- Corrosión por Esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas en una
deformación en frío.

Corrosión de tuberías enterradas

Uno de los medios donde se puede producir la corrosión es en el suelo, el cual

es un electrolito que puede contener agua y sales al mismo tiempo, con resistencia
específica que varía según el contenido de los mismos, aumentando o disminuyendo
el grado de agresividad del terreno.

Hoy en día, existe una gran cantidad de estructuras metálicas, que por
requerimientos de instalación deben estar enterradas y están en contacto con este tipo
de electrolito, entre ellas las tuberías de transporte de agua, gas, crudo, cables
eléctricos, entre otros.

El suelo constituye un medio muy heterogéneo con respecto a su composición

química, granulometría, humedad, pH, nivel de aireación, resistividad eléctrica etc.
Todos estos factores pueden aumentar o disminuir la agresividad del suelo y ser más
o menos corrosivos.

Cuando una tubería se encuentra enterrada, se pueden presentar las siguientes

reacciones químicas debido a los mecanismos de corrosión electroquímica, siempre
y cuando exista un mínimo de humedad que permita la existencia de una película
condensada sobre la superficie de la tubería expuesta al medio (Rosas, 2012).

Electroquímica de la corrosión

Debido a la corrosión metálica es casi siempre un proceso electroquímico, es de vital

importancia comprender la naturaleza básica de las reacciones electroquímicas.

Una reacción electroquímica se define como una reacción química en la cual existe una
transferencia de electrones en donde, los electrones son liberados por una reacción
 9

anódica (oxidación) y simultáneamente son absorbidos por una reacción catódica

(reducción).

Reacciones de corrosión en contacto con el suelo

Cuando las tuberías se encuentran enterradas se pueden dar reacciones anódicas y

catódicas, esto puede visualizarse como el paso del metal a un ión metálico o como la
pérdida de uno o más electrones del átomo metálico, lo que eléctricamente puede
escribirse como:

𝑀𝑒 → 𝑀𝑒 𝑛+ + 𝑛𝑒 −

Donde:

𝑀𝑒 = Metal

𝑀𝑒 𝑛+ = Catión (ion metálico)

𝑛𝑒 − = Electrones

como etapa posterior a ésta reacción el ión metálico pasa al estado mineral de menor
potencial, generalmente a óxidos o protones.

En el cátodo el metal no reacciona pero sobre su superficie se presentan reacciones de

reducción, que dependiendo del electrolito serán:

 Reducción del oxígeno si éste está presente en medios neutros o alcalinos:

𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 + 4𝑒 − → 4𝑂𝐻 −

 Desprendimiento de hidrógeno en medios acuosos:

2𝐻 + + 2𝑒 − → 𝐻2

Dónde:

𝐻 + = Hidrógeno

𝑒– = Electrones

𝐻2 = Hidrógeno molecular

𝑂2 = Oxígeno molecular
 10

𝐻2 𝑂 = Agua

𝑂𝐻 − = Monóxido de hidrógeno

Características del suelo como medio agresivo

Los suelos están conformados por una gran cantidad de microporos rellenos de
aire y/o humedad y pueden poseer desde partículas gruesas de arena con tamaños
entre 0,07 y 2 milímetros (mm), hasta partículas coloidales características de
suelos arcillosos con tamaños menores a 0,07 milímetros.

Los suelos arenosos se caracterizan por ser secos, aireados, con una resistividad alta
y por lo tanto, poco agresivos, en cambio, los suelos arcillosos tienen una resistividad
baja por el nivel de humedad que poseen, convirtiéndolos en suelos agresivos.

Por otro lado, es preciso señalar, que generalmente cuando se realiza una zanja para
situar allí la tubería, la zanja es rellenada con otro tipo de material orgánico y se
alteran las condiciones y características de terreno, precisamente la zona que estará
en contacto con el metal, por ende, la compactación de esta región es menor a la de
su entorno y, por tanto, la permeabilidad de los agentes agresivos es mayor, por
ejemplo O y H. Por otro lado, la humedad en esta zona suele ser mayor, facilitando
los fenómenos de condensación.

La humedad del terreno, unido al contenido de sales, está íntimamente relacionado

con su resistividad y su nivel de agresividad. Los suelos húmedos y conductores son
más agresivos que los suelos secos y resistivos. De acuerdo a esto, es común clasificar
a los suelos en cuanto a su agresividad en función de la resistividad de los mismos,
tal como se observa en la tabla I-1.

Tabla I- 1 Clasificación de los suelos con respecto a su agresividad

en función a la resistividad que poseen

Resistividad (ohm-cm) Características corrosivas del Suelo

 11

<900 Muy corrosivo

900-2.300 Bastante corrosivo

2.300-5.000 Moderadamente corrosivo

5.000-10.000 Ligeramente corrosivo

>10.000 Muy ligeramente corrosivos

Fuente: Selección y Diseño de sistema de protección catódica para Tuberías enterradas

en el centro operacional Bare (Rosas, 2012).

Tomando en cuenta este factor, es importante conocer algún procedimiento que permita
medir la resistividad del terreno. Uno de los métodos más utilizados para este fin es
el método Wenner.

Resistividad del suelo

La resistividad del suelo es el parámetro más importante en una instalación de tubería

metálica enterrada, como electrolito (humedad), servirá para hacer fluir la corriente
catódica.

La cual varía con la humedad, la temperatura, la estratificación geológica, composición

química del suelo, además horizontal y verticalmente.

Método para determinar la resistividad del suelo

El método Wenner consiste en enterrar 4 puntas de prueba (electrodos)

equidistantemente y en línea recta sobre el suelo que va a ser estudiado. Estas puntas
se conectan a través de unos cables a un instrumento de medición llamado medidor
de resistencia de suelos, este introducirá corriente en el terreno a través de las barras
externas y una diferencia de potencial a través de las puntas internas. Tal como se
observa en la figura 2. Una vez cerrado el circuito, el instrumento medirá la resistencia
del suelo al paso de corriente mediante la relación.
 12

𝑉
𝑅= Ec. 1-1
𝐼

Donde:

R = Resistencia del suelo

V = Voltaje

I = Corriente.

Por otro lado, la resistividad del suelo (ρ) vendrá dada por la siguiente expresión:

ρ = 2πAR Ec. 1-2

Donde:

A = Distancia de separación entre los pines

R = Resistencia del suelo

Figura 1- 1 Método Wenner

Fuente: Selección y Diseño de sistema de protección catódica para Tuberías enterradas en el centro
operacional bare (Rosas, 2012).

El resultado de la medición de la resistividad representa la resistividad promedio

de un hemisferio de la tierra de un radio igual a la separación entre los pines.
 13

Influencia del pH y contenidos de sales en las características del suelo

Generalmente los suelos presentan pH neutro o alcalino. Sin embargo, la acidez puede
sobrevenir también, como consecuencia de la presencia de materia orgánica en
descomposición, tal como es el caso del Humus. En estas condiciones, la reacción
catódica vendría dada por la reducción de H y la velocidad de corrosión aumentaría.

Por lo que respecta al contenido de sales, la mayor parte de los suelos están
constituidos principalmente por silicatos y carbonatos de calcio y magnesio, óxidos
de aluminio e hierro insolubles y sales solubles que influyen determinantemente en
la conductividad del suelo, constituidos por cloruros y sulfatos de sodio, potasio, calcio
y magnesio.

(Rosas, 2012).

Revestimientos protectores aislantes para estructuras sumergidas o

enterradas

Los revestimientos son la primera línea de defensa de muchos programas de control de

corrosión. Desafortunadamente, los revestimientos no son perfectos y ocurre que
aceleran la corrosión cuando estos se quiebran (holidays). La PC es usada para prevenir
la corrosión del sub estrato de acero en los “holidays” del revestimiento.

El revestimiento también juega un papel importante en la ingeniería de la PC. Aunque

esto es posible para proteger tuberías desnudas, si la estructura es revestida la PC es
necesaria para proteger solamente el metal expuesto a los holidays. Esto reduce en gran
cantidad el tamaño y los costos de los sistemas de PC. La inspección de estos
revestimientos es importante porque es necesaria para poder instalar la estructura con
las mejores condiciones de revestimiento posible. Esto asegura el perfil de diseño del
sistema de PC.

Los revestimientos diseñados para tuberías enterradas que se utilizan generalmente no

tienen buena Resistencia a la luz ultravioleta. En consecuencia, se evita el
almacenamiento de tuberías revestidas, expuestas a la luz solar (Clavijo, 2014).
 14

Selección de Revestimiento

Los siguientes factores típicos deben ser considerados cuando se selecciona un

revestimiento para tubería
a. Tipo de ambiente
b. Accesibilidad a la tubería
c. Temperatura de operación de la tubería.
d. Temperatura ambiental durante el proceso de aplicación, almacenamiento,
transporte, Construcción e instalación
e. Ubicación geográfica y física.
f. Tipo de revestimiento en la tubería existente
g. Manipuleo y almacenamiento
h. Métodos de instalación
i. Costos
j. Requerimientos de preparación de la superficie.

Una buena práctica en los trabajos de control de corrosión modernos comprende el uso
de buenos revestimientos en combinación con la PC como las líneas principales de
defensa.

Estas características son importantes en cualquiera evento pero particularmente donde

la PC es usada para suplir al revestimiento. Cuando se usa con revestimiento inestable,
un sistema de PC es totalmente adecuado durante los primeros años en servicio de una
tubería, pero no puede proveer total protección en revestimientos deteriorados (como
se indica por una reducción en la eficiencia eléctrica del revestimiento), donde
requerirá corriente adicional.

Esto significa un sobre costo el cual será necesaria para las instalaciones de PC
adicionales. El sobre costo del revestimiento más el concepto por la PC son
adversamente afectado por el pobre desempeño de revestimiento (Clavijo, 2014).
 15

Revestimiento para ductos

a. Ductos enterrados.

- Polietileno extruido.

El revestimiento de polietileno extruido es uno de los más conocidos y tiene muchos

años de resultados exitosos. Los chips de polietileno (o polipropileno) se funden en una
máquina y se aplica el material fundido sobre la tubería limpia, granallada, pre-
calentada y con una capa de imprimador, para formar una capa gruesa de un material
de alta constante dieléctrica (excelente aislante).

La principal limitación de este material es que no puede almacenarse al sol porque los
rayos ultravioleta lo dañan produciendo agrietamientos en el material.

Figura 1- 2 Aplicación de polietileno en máquina de extrusión.

Fuente: Inspector de protección catódica, CETEB.

- Resina epóxica horneable.

La resina horneable es de más reciente aparición en el mercado, si bien ya lleva unos

cuantos años. La tubería limpia, granallada y pre-calentada entra a un horno donde se
rocía el polvo epóxico el cual se adhiere al metal en forma electrostática. Es un
 16

revestimiento en capa más delgada que el polietileno, muy duro y resistente. Su mayor
campo de aplicación es para tuberías calientes.
La principal limitación es su sensibilidad a la preparación de superficie.

Figura 1- 3 Resina horneable (“FBE”).

Fuente: Inspector de protección catódica, CETEB.

- Revestimiento tri-capa.

Es la última tecnología en protección de ductos enterrados. Consiste en un fondo de re-

sina epóxica horneable, una capa intermedia y una capa de acabado de polietileno
extruído. La capa intermedia actúa como capa de enlace químico entre el fondo epóxico
y el acabado polietilénico. Tiene todas las ventajas de las resinas epóxicas horneables
y del polietileno extruido sumadas: alta constante dieléctrica, resistencia a temperatura,
excelente adheren-cia, alto espesor de película seca.

Figura 1- 4 Revestimiento tri-capa.

Fuente: Propia.
 17

- Cintas de polietileno.

Es el único revestimiento que se aplica directamente sobre la zanja, antes de enterrar el

ducto. Una máquina limpia la tubería por cepillado mecánico, aplica un imprimador de
tipo asfáltico y una doble capa de cinta. La clave del éxito de este revestimiento está
en el solape entre cada vuelta de cinta y la siguiente para asegurar una buena cobertura.

Figura 1- 5 Aplicación en campo de doble cinta de polietileno en frío.

Fuente: Inspector de protección catódica, CETEB.

- Mangas termocontráctiles

Se basan en un polietileno de alta densidad irradiado. Se aplican sobre la tubería limpia,

pre-calentada y luego de instalada la manga se le aplica calor con una antorcha. El
material se encoge fuertemente adhiriéndose al metal. Su uso principal es para la
protección de las juntas soldadas. Se adhiere muy bien sobre polietileno, sobre resina
epóxica horneable y sobre cintas de polietileno. Son de costo elevado.

Figura 1- 6 Mangas termocontráctiles.

 18

Fuente: Inspector de protección catódica, CETEB.

b. Tuberías aéreas

En cuanto a las tuberías aéreas, si se cumpliera con las normas ANSI cada tubería debe-
ría llevar un color diferente que identifique el servicio que presta; esto traería como
consecuencia la necesidad de tener una variedad de colores en almacén y aumentarían
los costos. En cambio, se prefiere pintar todas las tuberías aéreas con pinturas de
aluminio difuso y con carteles o bandas de color que indiquen el servicio que presta.

La principal característica de las pinturas de aluminio difuso es que incluyen un

pigmento en forma de hojuelas finamente divididas de aluminio que, al secar la capa
de pintura, se entrelazan formando una barrera que dificulta la formación de poros. La
apariencia es muy buena y la resistencia a la lluvia, vientos y radiación solar es
excelente. Un detalle muy im-portante a tomar en cuenta: estas pinturas requieren de
un mezclado muy riguroso antes de la aplicación para evitar que sedimente el pigmento
de aluminio y debe repetirse el mezcla-do varias veces durante la aplicación o mantener
un mezclado constante.

PROTECCIÓN CATÓDICA (PC)

La protección catódica se define como, “el método de reducir o eliminar la corrosión

de un metal, haciendo que la superficie de este, funcione completamente como cátodo
 19

cuando se encuentra sumergido o enterrado en un electrolito”. Esto se logra haciendo

que el potencial eléctrico del metal a proteger se vuelva más electronegativo mediante
la aplicación de una corriente directa. (Clavijo, 2014).

Estructuras que pueden ser protegidas catódicamente

Muchas estructuras que están inmersas o embebidas en un electrolito pueden ser

protegidas catódicamente. A continuación se dan unos ejemplos de estructuras donde
la Protección Catódica es empleada:
- Acero, hierro, aluminio y tuberías cilíndricas de concreto pre tensado que se
encuentre enterradas o sumergidas.
- Tanques y tuberías enterradas.
- Fondo exterior de tanques (ambos primarios y secundarios)
- Interior de tanques de agua.
- Cascos de buques.
- Muelles.
- Cimientos de pilotes en tierra y en el agua
- Plataformas de puente y sub estructuras.
- Interior de almacenaje de agua caliente.
- Cajas de intercambiadores de calor de agua y cubiertas de tuberías.
- Superficies internas de intercambiadores de calor de petróleo.
- Acero reforzado en concreto.
- Fundas de acero o plomo en cables eléctricos y telefónicos.

De acuerdo con lo que se observa la figura 1-6 es llevar el potencial del metal desde
el punto A ubicado en la zona de corrosión hasta un punto B en la zona de
inmunidad de un diagrama de potencial – pH, comúnmente conocido como
diagrama de Pourbaix. La protección catódica es potencialmente eficiente para
contrarrestar todos los tipos de corrosión electroquímica, incluyendo corrosión
galvánica, por bacterias, corrosión-fatiga, corrosión bajo tensión, etc.
 20

Figura 1- 7 Diagrama general de Pourbaix del Hierro.

Fuente: Selección y Diseño de sistema de protección catódica para Tuberías enterradas

en el centro operacional bare (Rosas, 2012).

Tipos de Protección Catódica

Existen dos tipos de protección catódica: sistemas de protección catódica por

ánodos galvánicos, conocidos como ánodos de sacrificios y sistemas de
protección catódica por corriente impresa.

Sistemas de protección catódica por ánodos de sacrificio (galvánico)

El sistema de ánodo de sacrificio se compone de un sistema de pila galvánica en la

que el ánodo está hecho de un metal más activo que la estructura. El ánodo es
conectado a la estructura y la corriente de salida del ánodo puede ser medida. Los
ánodos de magnesio y zinc se utilizan comúnmente en instalaciones subterráneas
figura 1-4 y en agua salada, ánodos de zinc y aleaciones de aluminio (Rosas, 2012).
 21

No requieren de alimentación externa de corriente, necesitan de poco mantenimiento

e inspecciones, son fáciles de instalar y tienen poca interferencia catódica.

Los sistemas de protección por ánodos de sacrificio se utilizan generalmente en

estructuras costa afuera, en los cascos de los barcos, en las cajas de agua de los
intercambiadores de calor, entre otros (Rosas, 2012).

Consideraciones para el Diseño

Previo a ejecutar el dimensionamiento de un sistema de protección catódica por ánodos

galvánicos, es necesario presentar, como consideraciones a realizar el diseño
satisfactorio, las principales:

a) Ventajas
- No necesita suministro de corriente alterna en el lugar de la instalación.

Figura 1- 8 Protección Catódica con ánodos de Sacrificio

Fuente: Selección y Diseño de sistema de protección catódica para Tuberías enterradas

en el centro operacional bare (Rosas, 2012).

- Bajo Costo de instalación.

 22

- Protección ideal para puntos de corrosión severa.

- Bajo costo de mantenimiento.
- Mínimos daños al recubrimiento debido a sobreprotección.
- Raramente aparecerán problemas de interferencia catódica con otras estructuras
cercanas.
- Menos probabilidad de interrupción durante su funcionamiento.
- Económico para requisitos de corriente electico de 5 A.
b) Desventajas
- La cantidad de corriente de protección entregada a la estructura está limitada
por la diferencia de potencial, bastante baja, entre los ánodos y la tubería.
- Empleo de grandes cantidades de material anódico, especialmente si se trata
de tuberías de revestimiento deficiente o de grandes dimensiones.
- Reposición periódica de ánodos galvánicos.
- No adaptables a regulación automática de salida de corriente.
- En el caso de que la tubería este influenciada por corrientes de interferencia,
el método de protección catódica por ánodos galvánicos será ineficiente.
- Sólo se pueden emplear en medios de bajas resistividades hasta 5000 ohm.cm.
- Sólo es aplicable en pequeñas longitudes de tuberías (Patiño, 1990).

1.2.1.2 Sistemas de protección catódica por corriente impresa

Este sistema de protección catódica se utiliza la corriente suministrada por una fuente
continua para imprimir la corriente necesaria para la protección de una estructura

Este procedimiento consiste en unir eléctricamente la estructura que se trata de proteger

con el polo negativo de una fuente de alimentación de corriente continua (pura o
rectificada) y el positivo con un electrodo auxiliar que cierra el circuito.

Este sistema de protección catódica tiene la característica de que utiliza como ánodo
dispersor de la corriente (electrodo auxiliar) materiales metálicos que en mayor o
menor grado se consumen con el paso de la corriente. Sin embargo, el intercambio
necesario de corriente con el electrolito tiene lugar a través de reacciones
 23

electroquímicas, las cuales dependen tanto del material anódico, como del ambiente
que rodea al mismo e incluso de la densidad de corriente que éste suministra.

Los componentes de un sistema de protección catódica con corriente impresa son: a)

Ánodo dispersor, b) fuente de corriente continua y c) cable portador de la corriente. En
la figura 1-8 se presenta un esquema de la protección de una tubería enterrada en el
suelo.

Figura 1- 9 Esquema de protección catódica con corriente impresa

de una tubería enterrada

Fuente: http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_8.htm

FUENTES DE CORRIENTE

El sistema de corriente impresa requiere de una fuente de corriente continua, no

importa de dónde provenga, a condición de que se mantenga pese al paso del tiempo.
 24

Un sistema de corriente impresa debe de poder funcionar de forma permanente al

menos Durante diez años.

- Rectificadores

Los aparatos que permiten el paso de la corriente en un solo sentido se conocen con el
nombre de rectificadores.

Estos aparatos se alimentan con corriente alterna. Si se trata de un rectificador

monofásico, estará constituido por un transformador monofásico, alimentado en el
primario a 110 o 220 V (tensión de la red de distribución). La tensión de salida puede
ajustarse según las necesidades.

Un voltímetro permite controlar la tensión de salida y un amperímetro la intensidad

total.

Cuando se necesitan intensidades altas de corriente es más económico utilizar

rectificadores alimentados con corriente trifásica de 380 V.

ÁNODOS AUXILIARES

Todos estos ánodos van consumiéndose a mayor o menor velocidad con el paso de la
corriente. A continuación se describen brevemente cada uno de estos electrodos.

- Chatarra de hierro

Por ser lo más económico, la chatarra de hierro es utilizada con frecuencia como ánodo
auxiliar. Dentro de los perfiles es el carril viejo el más utilizado y, dentro de las
fundiciones, la tubería.

Puede ser aconsejable la utilización de este tipo de ánodos en terrenos de resistividad

elevada, y es recomendable también que se le rodee de un relleno artificial constituido
por carbón de coque (con un diámetro medio de partícula de 10 mm).
 25

El consumo medio de los lechos constituidos por perfiles de acero viene a ser de 5
kg/A-año y de 8-10 kg/A-año para la tubería de fundición (Miño, 2011).

- Ferrosilicio

El ánodo de ferrosilicio es recomendable en terrenos de media y baja resistividad. Se

coloca hincado o tumbado, en el suelo, y normalmente rodeado de un relleno de carbón
de coque.

A intensidades bajas de corrientes (1 A), su vida es prácticamente ilimitada, y su

capacidad máxima de salida de corriente es de unos 12 a 15 A por ánodo. Su consumo
oscila, a intensidades de corriente altas, entre 0.1y de 0.3 kg/A-año.

Sus dimensiones más normales corresponden a 1 500 mm de longitud, 75 mm de

diámetro, y su peso aproximado es de 60 kg.

El ferrosilicio es muy frágil en virtud de su estructura cristalina, por lo que se ha de

tener un extremo cuidado en su embalaje y transporte (Miño, 2011).
 26

Tabla I- 2 Ánodo Ferrosilicio para Corriente Impresa

Peso Área Información de tonelaje

Tipo de Dimensiones Nominales
Nominal Nominal
Ánodo pulgadas (mm) Ánodos Peso Bruto
lb (kg) pie (m2)
por crear Lbs Kgs

SHA 43 (20 kg) 2.6 (0.24) 50 2280 1034

EHA 44 (20 kg) 2.6 (0,24) 50 2355 1068

EHM 60 (27 kg) 2.7 (0.25) 45 2830 1284

EHK 26 (12 kg) 2.0 (0.19) 70 1950 885

EHR 110 (50 kg) 2.0 (0.37) 24 2770 1256

Fuente: Protección Catódica mediante Ánodos de Sacrificio y Corriente Impresa para estructuras en
suelos y ambientes marinos.

Figura 1- 10 Ánodos de Ferro silicio

 27

Fuente: Protección Catódica mediante Ánodo de Sacrificio y Corriente Impresa para estructuras en
suelos y ambientes marinos.

- Grafito

El grafito puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media, con un

relleno de grafito o de carbón de coque.

Este ánodo es frágil, por lo que su transporte y embalaje debe ser cuidadoso. Sus
dimensiones varían: su longitud oscila entre 1 000 y 2 000 mm y su diámetro entre 60
y 100mm. Son más ligeros de peso que los de ferrosilicio.

La salida máxima de corriente que tienen estos ánodos es de 3 a 4 A por ánodo y su

desgaste varía entre 0.5 y 1 kg/A-año (Miño, 2011).

- Titanio platinado

El de titanio platinado es un ánodo especialmente indicado para instalaciones en agua

de mar, aunque también es perfectamente utilizable en aguas dulces o incluso en
suelos. Su característica más relevante es que con pequeños voltajes (12 V) se pueden
sacar intensidades elevadas de corriente, y además, su desgaste es apenas perceptible.
En el agua de mar tiene, sin embargo, algunas limitaciones con respecto a la tensión a
la que se puede aplicar, la cual nunca puede pasar de 12 V, ya que las tensiones más
elevadas podrían ocasionar que se despegara la capa de óxido de titanio y que, por
tanto, se deteriorara el ánodo. En aguas dulces que no tengan cloruros estos ánodos
pueden actuar a tensiones de 40-50 V. La salida máxima de corriente puede ser de 3
000 A/m2, y su desgaste en las condiciones más adversas es de 0.01 g/A-año.

Su forma es diversa: pueden estar hechos en forma de una barra maciza, de tubo, chapa,
alambre, etc. El platinado puede ser continuo o a intervalos, según las necesidades, y
los espesores de platino pueden ser de 2.5 y 5 micras. La vida de los ánodos con 2.5
micras de espesor de platino se estima en 10 años aproximadamente y los de 5 micras
duran entre 20 y 25 años.
 28

Su resistencia mecánica es pequeña, y por simple abrasión, como en los casos de

buques que naveguen por zonas que tengan arena, puede suceder que el platino
desaparezca y quede el ánodo pasivado instantáneamente, y resulte, por tanto,
inservible. Es éste un caso extremo, que no suele suceder, pero al menos se tiene que
saber que esto puede pasar (Miño, 2011).

- Tántalo platinado

El ánodo de tántalo platinado es semejante al anterior, aunque tiene sobre aquél la

ventaja de que en agua de mar puede trabajar a tensiones altas (50-60 V); sin embargo,
su adquisición es menos fácil y su precio es más elevado. Dado que en agua de mar y
a voltajes bajos se emplean grandes intensidades de corriente, el uso de este ánodo, en
general, no se justifica del todo (Miño, 2011).

- Plomo-plata

Se utiliza más frecuentemente en agua de mar, en donde la corriente máxima de salida

no pueda ser superior a 270 A/m2. Se desgasta entre 50 y 200 g/A-año.

Estos ánodos deben presentar una superficie plana, con lo cual se evitan en lo posible
las aristas, pues en estas zonas la capa de peróxido de plomo se forma mal o no se
forma, por lo que en estos puntos se puede presentar una corrosión fuerte (Miño, 2011).

- Titanio-óxido de titanio y óxido de rutenio

Su máxima capacidad de corriente (1100 A/m2) lo coloca a la altura de los ánodos de

titanio platinado, y su costo es, aproximadamente, 20% menor (Miño, 2011).

ÁNODOS AUXILIARES: PROPIEDADES

Como se ha visto, los diversos tipos de materiales que se utilizan como ánodos para
los sistemas de protección catódica con corriente impresa se escogen básicamente en
función de sus prestaciones necesarias y del medio en que serán colocados.
 29

En general, un buen ánodo debe poseer las propiedades siguientes:

a) Bajo consumo,
b) Densidad de corriente erogada elevada,
c) Pequeñas dimensiones,
d) Baja resistividad,
e) Buena resistencia mecánica

f) Elevado potencial de ruptura.

En la tabla I-3 se resumen las propiedades principales de los ánodos utilizados en la

corriente impresa, clasificados según su consumo. En el mismo se incluye el medio en
el cual pueden utilizarse (Miño, 2011).

Tabla I- 3 Características de los ánodos empleados en protección catódica

con corriente impresa clasificados según su consumo y el medio a utilizarse

Densidad de corriente
Peso
Consumo (A/m²)
Tipo específico Utilización (medio)
(Kg/A-año)
(g/cm3)
máxima practica

7.8 ~9
Acero Chatarra 5 1 todos
7.0 4.5-1

terreno, agua de mar;

excluido el fondo
Grafito 1.6 0.1-1 10-100 2.5-40
marino y el agua
dulce

Ferro-silicio,
0,95%C, 16%Si, ~7 0.25-1 30-40 agua dulce, terreno
0,75% Mn
10-100
Fe-Cr-Si, terreno, agua de mar;
0,95%C 16%Si, 7 0.25-0 270 excluido el fondo
0,75% Mn marino

Pb-Ag
11.3 ~ 0.2 300 30-65
(2% Ag)
 30

solo agua de mar:

Pb-Ag-Sb
11 ~ 0.5 300 50-200 excluido el fondo,
(1%Ag, 6%Sb)
marino

Titanio
4.5 500-1000
Platinado terreno no salino con
400 por
8.10−6
backfill, agua de
cada micra
Niobio platinado 8.4 500-700 mar; excluido el
de platino
fondo marino y el
de espesor
Tántalo agua dulce
16.6 500-1100
platinado

Titanio-oxido de 5.10−7
4.5 1100 700-1100 todos
rutenio (DSA)

Fuente: Diseño del Sistema de Protección Catódica por Corriente Impresa en líneas de Pipetrack
en la Refinería de la Libertad (RLL) contra la corrosión. Quito Ecuador.

CABLES

En los sistemas de protección catódica por corriente impresa, las características

que normalmente definen el tipo de cables a utilizar son:
- Capacidad de corriente
- Aislamientos
Los cables de los ánodos tienen generalmente 5 a 10 metros de longitud y para
poder llevarlos hasta la caja de distribución se debe conectar a cada uno de ellos
un cable de prolongación; por ello se utiliza un tipo particular de unión
denominada “soldadura tipo Cadweld (Patiño, 1990).

El código eléctrico de los estados unidos (NFPA-70) American Wire Gage

(AWG), estima conductores aislados de cobres permisibles y con una capacidad
en amperaje basados en los aumentos de temperatura y caídas de voltajes
aceptables en el sistema de energía.
La siguiente tabla indica los amperajes máximos recomendados para los cables de
corriente directa, basada en la carga nominal de 2000 minipulgadas circulares de
cobre por amperio (Pachón, 2013).
 31

Tabla I- 4 Características en conductores de cobre a 25ªC

Cable Conductor Resistencia por Máxima Capacidad

(AWG) longitud (Ohm/m) de Corriente (A)
4/0 1.670 × 10^-4 230
3/0 2.106 × 10^-4 200
2/0 2.661 × 10^-4 175
1/0 3.346 × 10^-4 150
1 4.232 × 10^-4 115
2 5.315 × 10^-4 100
4 8.487 × 10^-4 85
6 13.451 × 10^-4 65

Fuente: Diseño del Sistema de Protección Catódica de Pilotes Metálicos

Tipo Frodingham en Muelles Portuarios, 2007.

HMWPE (High Melecular Weigth Polyethylene) (Aislamiento de alto Peso

Molecular)

- Enterramiento Directo.
- Mayor espesor que el aislamiento standard de polietileno.
- No sirve ambientes con alto contenido de cloruros, ácido clorhídrico o
hidrocarburos.
- Es práctica común que sea cable 8 o un tamaño mayor de AWG (Clavijo,
2014).

Halar/Polietileno aislamiento doble

- Chaqueta doble, externa de HMWPE protección mecánica a los alambres y

resistencia química, y la chaqueta interna de Halar que es fluoro-copolimero
termoplástico, Resistencia química a ácido clorhídrico, ácido sulfúrico,
hidrocarburos, álcalis y ácidos oxidantes fuertes, el rango de temperatura para
este aislamiento es de 62° - 121°C.
 32

Kynar/Poliolefina Modificada

Kynar (Fluoruro de polivinillideno) poliolefina modificada es una chaquete doble

similar al halar/Polietileno aislamiento doble. La chaquete exterior de brinda
protección mecánica, química y aislamiento eléctrico y la chaqueta interior resistencia
química a ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, hidrocarburos de petróleo, álcalis y ácidos
oxidantes fuertes.

BACKFILL (RELLENO)

Sirve principalmente para dos propósitos:

- Incrementar el tamaño efectivo del ánodo para obtener una resistencia a tierra
menor.
- Disminuir la tasa de consumo del ánodo ya que la corriente descargada se
transmite através del backfill y no directamente a través del ánodo.

Tabla I- 5 Protección Catódica por Corriente Impresa Backfill (Relleno)

Coque Coque Petróleo

Producto
Metalúrgico Calcinado

Carbono 82-88 % > 99 %

Ceniza 8-14,5 % < 0,41 %

Humedad 6-10 % < 0,05 %

Sulfuros 0,65% 0%

Metal Volátil 3% 0%

Densidad (lb/ft3) 46 - 50 60-74

Tamaño Partícula (mm) 1.0 - 4.0 0.1 - 2.0

Resistividad (ohm-cm) 40 - 50 < 10

 33

Fuente: Protección Catódica mediante Ánodos de Sacrificio y Corriente Impresa

para estructuras en suelos y ambientes marinos.

Tipos de Camas

Se tienen:

- Camas superficiales horizontales y verticales de lecho continuo (Ánodos

enterrados a menos de 5 m de la superficie).
- Camas semi profundas, horizontales o verticales de lecho continuo (Ánodos
enterrados entre 5 – 12 m de superficie).
- Camas profundas (Ánodos enterrados a más de 12 m de la superficie).

Consideraciones para el diseño

Es necesario antes de la ejecución del dimensionamiento de un sistema de protección

catódica por corriente impresa, presentar como consideraciones para realizar un diseño
satisfactorio:

a) Ventajas
- Pueden ser diseñados con una reserva de voltaje y de corriente con el fin de
proveer una adecuada protección ante incrementos en los requerimientos de
corriente debido a la deterioración del revestimiento de la estructura metálica.
- Pueden ser diseñados para pequeños o grandes requerimientos de corriente.
- Una extensa área de superficie metálica puede ser protegida mediante una sola
instalación.
- El voltaje aplicado y la corriente de salida pueden ser variados sobre un amplio
rango, con el fin de satisfacer las condiciones de cambio en los requerimientos
de corriente.
- La corriente drenada puede ser leída fácilmente en el rectificador.
- Las instalaciones pueden ser diseñadas para una vida útil sobre los 20 años.
- Requiere de menor número de ánodos.
- Económico para requisitos de corriente eléctrico mayor a 5 A.
b) Desventajas
 34

- Pueden ser cuidadosamente diseñado con el fin de evitar la interferencia

catódica sobre otras estructuras.
- Tales sistemas están expuestas a interrupciones en su funcionamiento debido a
fallas en los equipos o por falta de energía eléctrica.
- Requieren de inspecciones y mantenimiento eléctrico periódico.
- Poseen un costo de operación por suministro de energía eléctrica.

NORMAS NACE INTERNACIONAL

NACE International es la autoridad mundial en prevención y control de la corrosión y

se dedica a proteger a las personas, activos y el medio ambiente de los efectos de la
corrosión. Proporciona a múltiples industrias los recursos para reconocer, calificar y
cuantificar la corrosión en una variedad de temas orientados a la aplicación y
específicos de la industria a través de capacitación técnica y certificación, conferencias,
normas, informes y publicaciones. Fundada en 1943, hoy NACE tiene más de 32.000
miembros en más de 110 países.

- NACE SP0169-2007 (Control de Corrosión Externa en Subterráneos o

Sistemas de tuberías metálicas sumergidas)

Esta norma representa los requisitos mínimos y no debe interpretarse en modo alguno
como una restricción al uso de mejores procedimientos o materiales. Tampoco se
pretende que esta norma se aplique en todos los casos relacionados con el tema.
Impredecibles circunstancias pueden negar la utilidad de esta norma en casos
específicos.

Los usuarios de esta Norma NACE Internacional son responsables de revisar las
normas de salud, esta práctica estándar presenta procedimientos y prácticas para lograr
un control de la corrosión externa en sistemas de tuberías metálicas enterradas o
sumergidas.

Está diseñado para ser usado por el personal de control de corrosión relacionado con la
corrosión de sistemas de tuberías enterrados o sumergidos, incluyendo petróleo, gas,
 35

agua y estructuras similares. Esta norma describe el uso de revestimientos aislantes,

aislamiento eléctrico y protección catódica (CP) como control externo de corrosión
métodos (NACE, 2007)

- Norma ANSI / NACE RP0502-2002 ( Evaluación Directa de Corrosión

Externa de Oleoductos Metodología)

Esta norma representa los requisitos mínimos y no debería Interpretarse como una
restricción al uso de mejores procedimientos o materiales.

Los usuarios de esta norma NACE son responsables de revisar la Salud, Seguridad,
Ambientales y reglamentarios y para determinar su aplicabilidad en relación con este
estándar antes de su uso.

La evaluación directa de la corrosión externa (ECDA) es un proceso estructurado de

seguridad al evaluar y reducir el impacto de la corrosión externa en la integridad de la
tubería. Por identificar y abordar la actividad de la corrosión y reparar los defectos de
corrosión y Causa, ECDA proactivamente busca evitar que los defectos de corrosión
externos crezcan a un tamaño que sea suficientemente grande para afectar la integridad
estructural (NACE, 2002)

- Designación: G 57 - 95a (Método de prueba estándar para Medición de

campo de la resistividad del suelo usando el Wenner Cuatro electrodos
Método 1)
 Este método cubre los equipos y procedimientos para la medición de campo
de la resistividad del suelo, tanto in situ como para muestras retiradas del
suelo, para su uso en el control de corrosión de estructuras enterradas.
 Esta norma no pretende considerar todos de la preocupaciones de seguridad,
si las hay, relacionadas con su uso (ASTM, 2001).

Criterios de protección catódica por corriente impresa de la NACE

La Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión (Estados Unidos) señala que una

estructura se encuentra protegida catódicamente en los siguientes casos.
 36

- Al obtenerse un voltaje negativo de al menos 850mV medidos entre la

superficie de la estructura y el electrodo de referencia de Cobre/Sulfato de
Cobre que estará en contacto con el medio electrolítico.
- Al obtenerse una elevación negativa mínima del potencial natural de la
estructura de 300mV, producida por la aplicación de la corriente de protección.
Este valor se obtiene de la diferencia entre la medición del potencial de la
estructura antes y después del arranque del SPC.
- Al obtenerse una caída voltaje negativo de polarización de 100mV medido entre
la superficie y el electrodo de referencia. Esta caída del voltaje es determinada
al interrumpir la aplicación del SPC y medir inmediatamente el decaimiento del
voltaje que ocurre.
Cualquiera de estos criterios puede ser utilizado para la verificación de la
efectividad del SPC. Sin embargo, el más comúnmente usado es el primero debido a lo
cómodo de la medición en la cual no hay que interrumpir el suministro de la corriente
de protección.

Medida de Potenciales

La determinación para saber si una estructura se encuentra adecuadamente protegida,

se basa generalmente en medir la FEM (voltaje) entre la estructura y un electrodo de
referencia. Para la realización de esto, se deben hacer conexiones tanto a la estructura
como al electrolito, la conexión a la estructura por proteger se puede hacer mediante
una barra de acero la cual se pone en contacto con esta, mientras que la conexión al
electrolito se puede hacer con una variedad de medios, pero como el potencial se
desarrollará en este punto y formará parte del valor final, se deberá hacer con bastante
exactitud y facilidad de reproducción, las lecturas medidas del potencial estructura /
electrolito siempre especificarán el tipo de electrodo de referencia usado (Clavijo,
2014).

En la medida del potencial, existen numerosos factores como la difusión del potencial,
la variación de éste debido a la temperatura y la concentración del líquido que pueden
ser causa de error, además existen errores inherentes en el aspecto eléctrico de la
 37

medida, es probable que en trabajos de campo se obtenga una exactitud no mayor de

±20 mV (Clavijo, 2014).

Figura 1- 11 Medición de Potenciales eléctricos en tuberías

Fuente: Evaluación de la Distribución de Corriente y Potenciales Eléctricos en un Sistema de

Protección Catódica en Tuberías (Ecuador, 2011).

PARAMETROS DE DISEÑO DE UN SISTEMA DE PROTECCION

CATODICA POR CORRIENTE IMPRESA

Diseñar procedimientos para sistemas de protección catódica varían entre las

organizaciones.

Factores que se busca evitar con el sistema de protección catódica con la corriente
impresa son:

- Perdida de producto (fuga de gas).

- Aumento de riesgo de incendio y explosión (consecuencia de fuga).
- Aumento del riesgo de contaminación ambiental.
- Paros de servicio.
- Contaminación del producto.
- Elevados costes de reparación.
 38

- Desgaste prematura de la estructura por un ataque agravado de corrosión.

Las siguientes pautas generales son seguidas para proteger tuberías enterradas y
requieren de la investigación de características respecto a la estructura a proteger y al
medio.

Respecto a la Estructura a Proteger

- Material de la estructura.
- Especificaciones y propiedades del revestimiento protector en caso de que
exista.
- Características de construcción.
- Localización y características de otras estructuras metálicas enterradas o
sumergidas en las proximidades.
- Información referente a los sistemas de protección catódica y/o sistemas de
operación aplicada a estructuras protegidas aledañas (si las hay).
- Análisis de condiciones de operación de líneas de transmisión eléctrica de
alta tensión, que estén paralelas o perpendiculares a las líneas de flujo y puedan
causar inducción de corriente.
- Información sobre todas las fuentes de corriente alterna de baja y media
tensión, que podrían alimentar a los rectificadores de corriente o condiciones
mínimas para la utilización de fuentes alternas de energía.

Respecto al Medio

Una vez obtenida la información anterior, el diseño será factible si se dispone

además de las mediciones de las características de campo, tales como:

- Mediciones del potencial tubería-electrolito, para evaluar las condiciones de

corrosividad en la estructura y detectar además, los problemas de corrosión
electrolítica.
- Determinación de los lugares para la instalación de los ánodos bajo los
siguientes principios:
 Distribución de la corriente.
 39

 Accesibilidad a los sitios para montaje e inspecciones futuras.

 Determinación de la corriente necesaria para proteger toda la tubería
o conjunto de tuberías.

Factores a considerar para un Diseño de Protección Catódica

Se deben considerar los siguientes factores en el momento de la selección de un sistema

de protección catódica.

- Resistividad del suelo

Se trata de uno de los factores más importantes a considerar en el proceso de la

selección de la ubicación del emplazamiento de la cama de ánodos. Entre más pequeña
sea la resistividad, menos ánodos deben ser colocados y más pequeña será la corriente
de salida del rectificador (Avila, 2005).

a) Composición química del terreno

La resistividad eléctrica del terreno varía considerablemente según su
naturaleza química. Es así, como los varios materiales que conforman las capas
de los terrenos que poseen resistividades que varían desde algunas centenas de
ohm-cm hasta varias centenas de mil ohm-cm. Mediciones efectuadas bajo la
responsabilidad de la “National Bureau of Standards” (Oficina de
normalización de los Estados Unidos), definió en el Boletín N-° 108, los valores
de resistividad para diferentes clases de terreno, los cuales han sido transcritos
en la tabla I-6.

Tabla I- 6 Resistividades eléctricas de diferentes clases de terrenos

Resistividad en Ohm-cm
Clases de terreno
Mínima Máxima Promedio

Rellenos contenidos de
cenizas, escorias y desechos 590 7000 2370
salinos
 40

Arcillas, pizarra, adobe,

340 16300 4060
pantano, tierra negra

Arcillas, pizarra, adobe,

pantano, tierra negra 1020 135000 15800
mezclados con arena

Arena, piedras o cascajo

59000 458000 94000
mezclado con arcilla

Fuente: “Estudio para la aplicación de protección catódica en tuberías metálicas

de acueductos o poliductos (Patiño, 1990).

En otros casos, las variaciones de la resistividad del suelo se deben al fenómeno de

estratificación en el cual, unas capas de terreno se han superpuesto a otras,
especialmente en regiones en donde ha existido la presencia de glaciares. De esta
manera, es muy posible encontrar en dichas zonas casi cualquier tipo imaginable de
combinación de estratos, tales como el caso de capas superficiales de baja resistividad
depositadas sobre rocas de alta resistividad.
b) Humedad
Otro factor a considerar con respecto a la selección del área de colocación de la
cama de ánodos, está relacionado con el nivel de humedad en la profundidad de
instalación considerada La mayor parte del tiempo, las resistividades decrecen
a medida que aumenta la humedad. En la medida de lo posible, los ánodos
deberían instalarse bajo el nivel de agua (asumiendo que la resistividad del agua
no es demasiado elevada), o en los sitios con fuerte nivel de humedad, tales
como pantanos, zanjas, cama de caletas, etc.
c) Disponibilidad de una fuente de corriente
La selección del lugar de ubicación de la cama de ánodos puede estar influida
por la disponibilidad de una fuente de energía económica para suministrar la
corriente requerida de protección catódica.
d) Accesibilidad de conservación y ensayos
 41

El área de ubicación seleccionada debe ser accesible para asegurar la

construcción, instalación y reparación de la cama de ánodos.

DIMENSIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS POR CORRIENTE

IMPRESA

Determinación de la corriente requerida

Cálculo del área total (m2)

El área a proteger depende del tipo de estructura, que está en contacto con el electrolito.

A=π∗ D∗L Ec. 1-3

Donde:

L: longitud de la estructura a proteger (m).

D: diámetro de la estructura a proteger (m).

Cálculo del área de la estructura a proteger (m2)

El área de la estructura a proteger se obtiene a partir de la forma geométrica de la

estructura en, considerando únicamente la estructura en contacto directo con el medio
corrosivo, en este caso el suelo, se calcula con la siguiente ecuación:

𝐴𝑃 = π ∗ D ∗ L Ec. 1-4

Medición de la resistividad

La resistividad del medio se obtiene por mediciones de campo a diferentes

profundidades, usualmente a 1 y 6 m, empleándose un valor promedio de la resistividad
a una misma profundidad en ohm-cm. Se debe disponer para cada tramo o variante en
que se divida la misma (ASTM G57-95a-2001).
 42

Cabe destacar que la eficiencia del sistema de diseño se ve afectada en forma directa al
grado de desviación de los valores de resistividad respecto a los valores promedio
empleado para los cálculos de diseño.

Densidad de corriente (𝐦𝐀/𝐦𝟐 )

Es la corriente por unidad de área necesaria para proteger la estructura, se la calcula en

función de la resistividad del suelo ( ρ) o del electrolito refiriéndose a la estructura sin
revestimiento.

El valor de la densidad de corriente se la puede obtener de referencias bibliográficas;

este es el parámetro más importante en el diseño de protección catódica.

Para el cálculo de la densidad de corriente requerida se usa la siguiente ecuación:

𝐷𝑐 = 73,73 − 13,35 ∗ log ( ρ) Ec. 1-5

Donde:

ρ: Resistividad del suelo (Ω.cm)

La ecuación del cálculo de la densidad de corriente, es válida únicamente para valores

de la resistividad eléctrica del suelo en el rango de 1000 Ω.cm y 300000 Ω.cm.

Su criterio de selección de la densidad de corriente es muy discutido, siendo en muchas

ocasiones obtenidos en base a la experiencia del proyectista. Es en base a esta
experiencia y a pruebas realizadas en el mismo campo de trabajo, que se ha establecido
valores típicos de requerimientos de corriente para estructura de acero (Patiño, 1990).

Intensidad de corriente requerida (mA)

.Se calcula para el aumento del potencial eléctrico de la tubería y que el sistema cumpla
con los criterios de protección. Se utiliza la siguiente ecuación:

I = Ap ∗ Dc ∗ F ∗ (1 − E) Ec. 1-6
 43

Donde:

Ap: Área de la estructura a ser protegida (m2)

Dc: Densidad de corriente eléctrica (mA/ m2)

F: Factor de corrección de velocidad

E: Eficiencia del revestimiento (expresado en decimales)

Los parámetros involucrados en la ecuación (1-6), deben ser calculados o estimados

teniendo en consideración el siguiente:

a) Factor de corrección de velocidad (F), es un coeficiente utilizado cuando existe

un movimiento relativo entre la estructura y el electrolito y su valor puede ser
obtenido mediante la tabla I-8.

Tabla I- 7 Factor de corrección de corriente de corriente

en función de la velocidad del electrolito

Velocidad (m/seg) F
1 1
2 1,11
3 1,17
4 1,22
5 1,24
6 1,25
mayor de 7 1,27

Fuente: Estudio para la aplicación de PC en tuberías metálicas de acueductos

o poliductos, Guayaquil - Ecuador1990.

La importancia de considerar el factor de corrección de velocidad F, en la

determinación de la corriente de protección, radica en el que al existir un movimiento
 44

del electrolito, su acción mecánica y la mayor aireación existente, causara una

despolarización catódica sobre la estructura y por ende un mayor requerimiento de
corriente de protección (Patiño, 1990).

b) Para el caso de la eficiencia del revestimiento (E), esta depende del tipo y
calidad del revestimiento utilizado, para tuberías enterradas. La tabla I-8
muestra los valores de eficiencia de los revestimientos más utilizados en
proyectos de Protección Catódica.

Tabla I- 8 Calidad y eficiencia de los recubrimientos

Estructura Calidad del Eficiencia (E)

revestimiento
Inicial Final

Tuberías Excelente 95% 90%

Enterrados
Bueno 90% 80%

Regular 80% 50%

Malo 50% 0%

Fuente: Diseño de un Sistema de Protección Catódica en líneas enterradas

en un tramo del Oleoducto Secundario Sacha-Lago Agrio, 2009.

En la estimación de la eficiencia del revestimiento, es donde se establece el mayor o

menor coeficiente de seguridad que se adoptara en el dimensionamiento de un sistema
de Protección Catódica. El coeficiente de seguridad, en términos de corriente, siempre
beneficiosa al inicio de la operación del Sistema, puesto que permite el ajuste de la
corriente de protección a medida que envejece el revestimiento; así como también
establece la posibilidad de pequeñas ampliaciones de la estructura sin necesidad de
dimensionar un sistema. Es en este particular donde la experiencia del proyectista o
diseñador se contribuye en un factor fundamental para el perfecto dimensionamiento
del sistema de protección catódica (Patiño, 1990).
 45

Intensidad de corriente factor de seguridad (Iseguridad)

Por criterio de diseño se prioriza la distribución de corriente y minimizar eventuales

corrientes de interferencia, esto significa en términos de corriente de protección contar
con energía que pueda soportar cambios de requerimientos, por estos se considera un
factor de corrección del 25 % con respecto a los valores calculados. Estos porcentajes
pueden ser establecidos de acuerdo al criterio que establezca la persona encargada del
diseño.

𝐼𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐼𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 ∗ 1,2 Ec. 1-7

Donde:

Iseguridad: Requerimiento de corriente (A).

Diseño del Circuito de Protección

Basados en características técnicas obtenidas de proveedores del mercado y la

experiencia en el área, se realiza una selección preliminar de los ánodos.

Cálculo de la masa anódica requerida (W)

Se puede calcular la masa o peso del material anódico indispensable para el efecto. Este
cálculo se realiza con la ecuación.
𝐼𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝐶𝐴 ∗ 𝑉𝑑
𝑊= Ec. 1-8
𝐹

Donde:

W: Peso total de masa anódica requerida, (kg).

Iseguridad: Corriente requerida, (A).

𝐶𝐴 : Consumo del ánodo, en (kg / A*año).

Vd: Vida útil de diseño del sistema, (años).

F: Factor de utilización del ánodo

 46

Especificaciones a ser tomadas:

- Consumo del ánodo, es como se especificó anteriormente

- Vida útil de diseño del sistema, es según fabricante de ánodos, estos tienen una
vida de 15 a 20 años.
- El factor de utilización, es el 85 %, ya que cuando un ánodo se ha consumido
en ese porcentaje, debe sustituirse porque el material restante es insuficiente
para mantener un porcentaje razonable de la intensidad de corriente que
inicialmente era capaz de suministrar (Patiño, 1990).

Luego de determinar la cantidad de ánodos a usar, se seleccionara la disposición de los

ánodos de la cama de ánodos diseñada para calcular su resistencia.

Calculo de número de ánodos requeridos

El número de ánodos requeridos se lo determina aplicando la siguiente ecuación

𝑊𝐴
𝑁= Ec. 1-9
𝑃

Donde:

N: Número de ánodos requeridos.

WA : Peso total de la masa anódica requerida, (kg).

P: Peso del ánodo a utilizar, Fe-Si en Kg

El número de ánodos así obtenido, es el mínimo para garantizar la vida del sistema
durante el “V” proyectado.
 47

Calculo del Rectificador

Para el diseño de un lecho anódico en posición vertical alimentado con un rectificador,

para esta etapa es necesario mantener actualiza la información técnica de materiales
disponibles en el mercado. Para los cálculos se considera las características propias de
cada tipo de ánodo, las cuales se encuentran en la Tabla I-3.

La resistencia de la cama es la siguiente

0,00521 𝜌𝐿𝐸𝐶𝐻𝑂 8∗ 𝐿𝐴 2𝐿𝐴

𝑅𝑆𝑈𝐸𝐿𝑂 = (2,3 log ( )−1+ (2,3 log(0,656 𝑁)) Ec. 1-10
𝑁∗ 𝐿𝐴 𝐷𝐴 𝑆

Donde:

ρlecho: Resistividad del suelo donde se va a enterrar la cama anódica (Ω.cm).

N: Número de ánodos.

LA : Longitud del ánodo (ft).

DA : Diámetro del ánodo (ft).

Figura 1- 12 Disposición de una cama anódica vertical enterrada

 48

Fuente: “Diseño, construcción y montaje de un sistema de protección catódica por corriente impresa,
para evaluación de rellenos de coque metalúrgico, utilizados en camas anódicas”, 2006.

El lugar en el cual se va a enterrar la cama anódica debe tener una baja resistividad,
para que la transferencia de iones sea la más óptima.

Es de gran importancia mantener la separación entre los lechos a instalar y las

estructuras a proteger para brindar la protección deseada (Medina, 2009).

Cálculo de la resistencia del cable desde el primer ánodo al rectificador

Los cables a utilizar deben serlos especificados por el diseño, capaces de soportar la
carga requerida. Para el cálculo de la resistencia total del circuito se deberá tomar en
cuenta la resistencia de los cables de los cables negativos y positivos (Medina, 2009).

La resistencia del cable desde el primer ánodo al rectificador, para determinar la

resistencia que existe entre el primer ánodo al rectificador se utiliza la siguiente
ecuación (Rocha, 2006):

R ar = Lc ∗ Rc Ec. 1-11
 49

Donde

Lc: longitud del cable (km)

Rc: Resistencia del cable (esto depende del número de cable)

En esta ecuación se toma en consideración el 10 % como factor de seguridad.

Calculo de Resistencia del Cátodo

La resistencia del cátodo se calcula teniendo en cuenta la resistencia del material de la

tubería, este valor se encuentra tabulado en tabla I-9 y está en función del diámetro y
el espesor de la pared del tubo. La resistencia del cátodo se calcula mediante:

R cátodo= (R tubería)*(L) Ec. 1-14

Donde:

R tubería = Resistencia de la tubería y

L= Longitud del tubo.

Resistividad de las tuberías

La resistividad eléctrica del acero y del hierro del que están constituidos las tuberías,
varían, dependiendo de sus composiciones químicas.

La importancia de la determinación del valor de la resistividad de una tubería se basa,

en que a partir de esta, es posible determinar la resistencia longitudinal de dicha tubería,
la cual constituye un parámetro de mucha importancia cuando se requiere calcular la
resistencia total del circuito en un proyecto de protección catódica.

Dicha tabla ha sido elaborada considerando la resistividad para acero, cuando se

requiera determinar con cierto grado de confiabilidad.
 50

Tabla I- 9 Resistencia Eléctricamente de Tuberías de Acero

Diámetro Tubería ESPESOR PARED RESISTENCIA

Pulgadas (Pulgadas) (microhmios)
2 0,154 260.00
4 0,237 87.90
6 0,28 49.90
8 0,322 33.10
10 0,365 23.10
12 0,375 19,1
14 0,375 17,4
16 0,375 15,1
18 0,375 13,4
20 0,375 12,1
22 0,375 11
24 0,375 10
26 0,375 9,25
28 0,375 8,6
30 0,375 8
32 0,375 7,48
34 0,375 7,05
36 0,375 6,66
Fuente: “Estudio para la aplicación de protección catódica en tuberías metálicas
de acueductos o poliductos (Patiño, 1990).

Calculo de resistencia total del circuito (𝜴)

La resistencia total del equipo es la resistencia que presenta el todo el sistema,

corresponde a la suma de los cables que conectan la estructura metálica (tubos) con el
rectificador y la longitud del cableado que conecta la cama anódica y el rectificador.

𝑅 = 𝑅𝑎 + 𝑅𝑐𝑎 + 𝑅𝑡 + 𝑅𝑎𝑚 Ec. 1-15

Donde:

Ra: Resistencia de la cama de ánodo (𝛺)

Rca: Resistencia de los cables (𝛺)

 51

Rt: Resistencia de contacto entre la tubería y el suelo que la rodea (𝛺)

Ram: Resistencia de amperímetro (para monitorear la corriente total del circuito) (𝛺)

Conductores eléctricos - Los calibres y tipos de forro de los conductores eléctricos que
intervienen en un sistema de protección catódica, deben seleccionarse de acuerdo a la
resistencia y capacidad de conducción de corriente, que requieran.

El tipo de aislamiento de los cables anódico y catódico deben ser de doble forro de
polietileno negro de alto peso molecular tipo HMWPE con aislamiento mínimo de
6000 V y una cubierta de PVC negra.

La resistencia del cátodo se calcula teniendo en cuenta la resistencia del material de la

tubería, este valor se encuentra tabulado en tablas y está en función del diámetro y el
espesor de la pared del tubo. La resistencia del cátodo se calcula mediante:

Transformadores/Rectificadores

El dimensionamiento del rectificador a usar se realiza mediante la aplicación de la ley

de Ohm, donde los datos a conocer es la corriente requerida y la resistencia del sistema.

El voltaje de diseño del rectificador se lo calcula con ayuda de la ley de ohm, donde
voltaje es igual a Intensidad por resistencia.

𝑉 = 𝐼𝑇 ∗ 𝑅𝐸 Ec. 1-16

Donde:
V: Voltaje de salida del rectificador (V)
𝐼𝑇 : Corriente total requerida (A), con el Iseg en (A)
𝑅𝐸 : Resistencia equivalente del circuito (𝛺)
 52

Con la intensidad y el voltaje se escoge un rectificador que cumpla con dichas

características.

SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL RECTIFICADOR COMERCIAL

El tamaño del rectificador dependerá principalmente del requerimiento de corriente y

del voltaje de salida requerido para forzar la corriente a través de la tubería a la
resistencia del circuito de tierra. Las pruebas de requerimientos de corriente, u otros
procedimientos de diseño, determinan el amperaje. La resistencia del circuito está
determinada por el diseño del lecho de tierra.

El voltaje de salida debe clasificarse del 15 al 25% sobre el valor calculado para
permitir cualquier cambio en la resistencia del lecho de tierra. Esto permite mantener
la potencia nominal total cuando la resistencia del lecho de tierra aumenta a medida
que los ánodos se deterioran con la edad. Las clasificaciones finales de salida para
corriente y tensión pueden coordinarse con las clasificaciones de salida estándar
definidas en la placa de identificación del rectificador o en los datos del catálogo del
fabricante.
 CAPÍTULO II
PARTE EXPERIMENTAL

PARTE EXPERIMENTAL

DESCRIPCIÓN DEL TRAMO EL ROSAL – TARABUQUILLO

Características de la Ruta

Desde la Estación Nº 3 El Rosal toma dirección noroeste siguiendo la ruta de la carretera

nacional, en una pendiente de ascenso continuo, pasando por los centros poblados El Rosal
(km 134.0) y Leuquepampa (km 143.5). En este tramo el poliducto alcanza la mayor altitud
al pasar por el Abra de Leuquepampa (km 140.8, 2624 msnm), después del cual pasa cerca
 54

del poblado Achoralla (km 150.8), de donde se va separando de la carretera nacional por un
tramo muy grande, aproximadamente 73 kilómetros.

Figura 2- 1 Estación Nº3 El Rosal y Sector Leuquepampa

Fuente: Propia

La ruta seguidamente pasa por otras comunidades como El Tablón (km 154.2), San Julián
Bajo (km 157.2), Mojotorillo (km 161.2), y Villa Alcalá (km 169.1). En este sector el terreno
tiene algunas elevaciones como la Abras de Tablón (km 158.0, 1995 msnm), San Julián (km
159.0, 2042 msnm), Mojotorillo (km 160.7, 1982 msnm), Garzas (km157.7, 2145 msnm),
Alcalá (km 160.8, 2165 msnm) y Pampas Punata (km 163.5, 2099 msnm). Cruza en forma
aérea el Río Campo Redondo por el kilómetro 161.7).

El tramo en general es menos accidentado que los anteriores, con variaciones de pendiente
menores, terreno eriazo, por lo general con vegetación menos tupida.

Finalmente llega a la Estación Nº 4 Tarabuquillo por el sureste, ubicada en el kilómetro 182.0

del ducto, a una elevación de 2228 msnm, colindante con la población del mismo nombre
(PCS, 2001).

Material del cual está constituido la tubería

La totalidad de la tubería del tramo esta soldada y el tipo de tubería empleada en la

construcción es la siguiente:

Tabla II- 1 Tubería 6.5/8´´ OD API 5LX42TH sin revestimiento, sin costura
 55

TUBERÍA SIN REVESTIMIENTO 6”

Cantidad 9489 metros

Norma de fabricación, API 5L, PSL1

nivel especificación:

Tipo de Tubería SEAMLESS (SMLS)

Normas de Referencia API 5L.- Especificación para tuberías.

ISO 3183.- Tuberías de acero para la industria
del petróleo y Gas Natural
ASME B31.4.- Sistemas de Transporte de
Hidrocarburos Líquidos y otros Líquidos por
Ductos de Tubería.

Grado X42

Dimensiones: Diámetro
Externo y Espesor de 6 ½” (165.1 mm) ; 0.2500” (6.35 mm)
pared

Longitud y Tipo de
Random doble, piezas de 12 m (40 pies)
Longitud

Extremos de Tubería BFW (Bisel para soldadura)

Fuente: Documento base de contratación (DBC) ypfbl-ging-08-002/2016, mayo 2016

Tabla II- 2 Tubería 6.5/8´´ OD API 5LX42TH 0.250 con revestimiento tri-capa

TUBERÍA CON REVESTIMIENTO TRICAPA (6”)

Cantidad 2172 metros

Norma de fabricación,
API 5L, PSL1
nivel especificación:
 56

Tipo de Tubería SEAMLESS (SMLS)

Normas de Referencia API 5L.- Especificación para tuberías.

ISO 3183.- Tuberías de acero para la industria
del petróleo y Gas Natural
ASME B31.4.- Sistemas de Transporte de
Hidrocarburos Líquidos y otros Líquidos por
Ductos de Tubería.
ISO 21809-1.- Revestimiento externo para
tuberías enterradas o sumergidas utilizadas en
los sistemas de transportes por Ductos.

Grado X42

Dimensiones: Diámetro
Externo y Espesor de 6 ½” (165.1 mm) ; 0.2500” (6.35 mm)
pared

Longitud y Tipo de
Random doble, piezas de 12 m (40 pies)
Longitud

Extremos de Tubería BFW (Bisel para soldadura)

Recubrimiento Exterior Tri-capa polietileno (3LPE), según norma ISO

21809-1, espesor 2 mm

Fuente: Documento base de contratación (DBC) ypfbl-ging-08-002/2016, mayo 2016.

Figura 2- 2 Recubrimiento Exterior Tri-capa con Polietileno (3LPE)

Fuente: Propia

Tri-capa con Polietileno (3LPE), Proporciona una excelente resistencia mecánica, con
diversas condiciones químicas abrasivas de los suelos, así como el manejo del ducto.
 57

Figura 2- 3 Medición de Diámetro Externo y Espesor de pared

de recubrimiento exterior Tri-capa

Fuente: Propia

Dimensiones

El tramo El Rosal – Tarabuquillo se encuentra en las secciones 3 y 4 dentro del PCS, tiene
un diámetro de tubería de 6” y una longitud de 50 km, a una altura de 1953 – 2228 msnm;
donde el 5 % se encuentran enterradas y el 5 % aéreos (PCS, 2001).

Tabla II - 3 Longitudes por Tramo según variantes Astillero - Pitty

LONGITUDES POR TRAMO

CONSTRUCCION
Ítem
VARIANTE
TOTAL REVESTIDO PINTADO

1 EST. ROSAL - ASTILLERO 3812,83 434,56 3378,27

2 EL ROSAL 2078,23 490,64 1587,59

3 LA FAJCHA 1 1122,32 238,84 883,48

4 LA FAJCHA 2 865,12 69,86 795,26

5 LA FAJCHA 3 472,26 205,98 266,28

6 LEUQUEPAMPA 2676,34 351,54 2324,80

7 PUCAPAMPA 234,03 227,58 6,45

8 PITTY 92,37 64,33 28,04

9 CRUCE EST. ROSAL 113,47 34,50 78,97

 58

TOTAL 11466,97 m 9349,14 m 2117,83 m

Fuente: Proyecto Ingeniería, procura y construcción de variantes PCS

liberación de vía tramo Padilla – El Salto, 2017.

Tabla II- 4 Longitud por Tramos

Longitud por tramo

Aéreo Enterrado %
Nro. Tramo Total
(Pintado) (Revestido)
km m km m km m
El Rosal –
1 50 50000 47,5 475000 2,5 2500 5
Tarabuquillo
Según Variantes
2 11, 467 11467 9,349 9349 2,12 2117 18,49
(Astillero-Pitty)

Fuente: Elaboración propia

Capacidad

La capacidad original de construcción fue de 8000 BPD. En la actualidad trabaja transporta

3100 BPD de productos refinados de petróleo, lo cual transporta los siguientes productos:

- Gas licuado de Petróleo (GLP)

- Gasolina especial
- Diésel Oíl
- Kerosene (separador entre diésel y gasolina Especial), (Ayala, 2014).

Presión de Diseño y Operación

Tabla II- 5 Presiones de Estaciones El Rosal – Tarabuquillo

PRES.
PRES. SUCCION
DESCARGA
(kg/cm2)
(kg/cm2)

Presión de Diseño (kg/cm2) 10 57

El Rosal: El Rosal:
Presión de Operación
GLP: 10 – 20 GLP: 50 - 86
(kg/cm2)
GE/DO: 4- 18 GE/DO: 50 – 96
 59

Tarabuquillo: Tarabuquillo:
GLP: 30 – 36 GLP: 48 – 52
GE/DO: 15 - 28 GE/DO: 50 - 62

Fuente: Manual de Operación del PCS, 2001

Accesorios en Tramo El Rosal - Tarabuquillo

Cuenta con 2 Válvulas Tronqueras y check para el bloqueo de flujo, ubicadas en lugares
estratégicos en todo el trayecto, las mismas que se indican a continuación:

Tabla II- 6 Punto de válvulas tronqueras en el tramo PCS

Nº Diam. Progresiva (KM + Mts) Referencia

1 6” 151+550 El Pitty
2 6” 162+030 Villa Alcalá
Fuente: Manual de Operación del PCS, 2001 y Planilla Histórica
de tramos reemplazados de tubería sector El Rosal-Tarabuquillo al 2017.

Figura 2- 4 Valvula tronquera y valvula check en sector Alcala

Fuente: Planilla Histórica de tramos reemplazados de tubería sector El Rosal-Tarabuquillo al 2017.

Caracterización de la columna estratigráfica de Padilla a El Salto

Debido al estudio, están formados por dos estratos.

- El estrato superficial en proceso de consolidación formado por mezclas de limos
y arenas con bolones.
- El segundo estrato consolidado formado por roca que reporto rechazo diferentes
profundidades.
 60

Hasta la profundidad que alcanzaron los sondeos no se evidenció presencia de

nivel freático (SETECPETROL S.R.L, 2016).

Tabla II- 7 Sondeo No. 1 Zona Leuquepampa, columna estratigráfica.

Tabla II- 8 Sondeo No. 2 Zona Fajcha, columna estratigráfica.

Tabla II- 9 Sondeo No. 2 Zona Fajcha, columna estratigráfica.

 61

Fuente: Estudio Geotécnico de Ingeniería, Procura de Variantes en el Poliducto

CAMIRI – Sucre (PCS), para la liberación del derecho de vía en el tramo Padilla – El Salto.

Profundidad del tapado de la tubería

Está sujeta a las siguientes condiciones, considerándose estas medidas sobre la directriz
superior del tubo.

- Áreas de agricultura mecanizada 1.50 m.

- Áreas urbanas, industriales o con probabilidades de ocupación 1.50 m.
- Áreas de terreno rocoso 0.60 m.
- Áreas con terrenos de baja consistencia 1.20 m.
- Áreas con existencia de drenajes, irrigación o pequeñas quebradas 1.50 m.
- Áreas comunes 1,00 m.

Los Cruces de carretera cielo abierto, la tubería es enterrada aproximadamente a 1.2 metros
según el criterio para el uso de cruces de vías con tubería y lastrada sin encamisado,
documento de referencia API RP 1102 “Pipelines Crossing Railroads and Highways (Ed.
2007)" "Travesía de tuberías Ferrocarriles y autopistas (Ed. 2007) " (SETECPETROL SRL,
2016).

Figura 2- 5 Tubería Lastrada en cruce de carretera variante Astillero

 62

Fuente: Propia

Proteccion contra la corrosion de tuberias aereas y enterrdas

Las tuberías de acero están protegidas del fenómeno de la corrosión externa (atmosfera),
están aisladas eléctricamente de estructuras soportes metálicos y están protegidas por:

1. Pinturas anticorrosivas.

Figura 2- 6 Pintado de tubería en acopio 1 y en variante de Leuquepampa

Fuente:
Propia

2. Revestimientos, adecuados para soportar las condiciones atmosféricas, que se

encuentran enterradas, es brindar seguridad a las poblaciones, cruces de carreteras,
sembradíos que se encuentran cerca a los poliductos.

Figura 2- 7 Tubería revestida en variante la Fajcha y Leuquepampa

 63

Fuente: Propia

Recuperación de tuberías

Figura: Recuperación de tubería condición 2 en variante Rosal 3

Fuente: Propia

Figura: Acopio de tubería condición 2 en Estación El Rosal y Tarabuquillo

Fuente: Propia
 64

DESARROLLO DEL DISEÑO DE PROTECCION CATODICA POR

CORRIENTE IMPRESA

Determinación de la corriente requerida

Cálculo del área total (m2)

A= π∗ D∗L Ec. 2-1

Donde:

L: longitud de la estructura (m).

D: diámetro de la estructura (m).

A = 3,1416 ∗ 0,168 m ∗ 50000 m

A = 26389,44 m2

Cálculo del área a proteger (m2)

Ap = π ∗ D ∗ L Ec. 2-2

Ap = 3,1416 ∗ 0,168 m ∗ 2500 m

Ap = 1319,47 m2

Resistencia del Suelo (Ω.cm)

Para la resistividad del suelo para el tramo El Rosal – Tarabuquillo se considera un promedio
en cálculos posteriores será de 7000 Ω.cm (suelo Moderadamente Corrosivo), debido al
estudio de los tipos de suelos realizados para la liberación de vía en Padilla el Salto por la
empresa SETECPEROL S.R.L. y basado en la Tabla I-6 y la Tabla I-1.
 65

Entonces la resistividad es:

ρ = 7000 Ω.cm

Densidades de corriente (𝐦𝐀/𝐦𝟐 )

𝐷𝑐 = 73,73 − 13,35 ∗ log ( ρ) Ec. 2-3

Para la resistividad de 7000 Ω.cm

𝐷𝑐 = 73,73 − 13,35 ∗ log ( 7000 𝛺. 𝑐𝑚)

Dc = 22,40 mA/m2

Intensidad de corriente requerida (mA)

𝐼 = 𝐴𝑝 ∗ 𝐷𝑐 ∗ 𝐹 ∗ (1 − 𝐸) Ec. 2-4

Donde:

Ap: Área a proteger (m2).

F: Factor de Corrección de velocidad del electrolito, usando la tabla I-7 (1 al no existir

movimiento relativo de electrolito).

E: Eficiencia del revestimiento (decimales), usando la tabla I-8, (Para este caso se estimó una
eficiencia en revestimiento 80 %, bueno al final).

mA 𝑚
𝐼 = 1319,47 m2 ∗ 22,40 ∗ 1 ∗ (1 − 0,8)
𝑚2 𝑠

𝐼 = 5910,69 mA

0,001 𝐴
𝐼 = 5910,69 mA × 1 𝑚𝐴

𝐼 = 5,91 A
 66

Intensidad de corriente factor de seguridad (A)

𝐼𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐼𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 ∗ 1,2 Ec. 2-5

𝐼𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = 5,91 * 1,2

𝐼𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = 7,09 A

Diseño del Circuito de Proteccion

Cálculo de la masa anódica requerida (Kg)

Se puede calcular la masa o peso del material anódico indispensable para el efecto. Este
cálculo se realiza con la ecuación.
𝐼𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝐶𝐴 ∗ 𝑉𝑑
𝑊𝑡 = Ec. 2-6
𝐹

Donde:

𝐶𝐴 : Consumo del ánodo, en (kg / A*año)

Vd: Vida útil de diseño del sistema, (años)

F: Factor de utilización del ánodo (0,85 %) (Patiño, 1990).

Según el fabricante de los ánodos, estos tienen una vida de 15-20 años y su consumo de Ferro
Silicio es de 0,3 (kg/A-año) (tabla I-3), conde la masa de cada de ánodo de 20,00 kg (Tabla
1-2).
𝑘𝑔
7,09 𝐴 ∗ 0,3 𝐴∗𝑎ñ𝑜 ∗ 20 𝑎ñ𝑜𝑠
𝑊𝑡 =
0,85

𝑊𝑡 = 50,07 𝑘𝑔

Se tiene un peso de 50,07 kilogramos de masa de ánodos.

Cálculo del número de ánodos requeridos (N)

El número de ánodos requeridos se lo determina aplicando la siguiente ecuación

 67

𝑊𝑡
𝑁= Ec. 2-7
𝑃

Donde:

Wt : Peso total de la masa anódica requerida, (kg).

P: Peso del ánodo a utilizar (por tabla 000 para 1 Fe-Si en Kg, debido a que es lineal).

50,07 𝑘𝑔
𝑁=
20 𝑘𝑔

𝑁=3

Numero de ánodos de diseño = 3 ánodos de 20.00 kilogramos.

Calculo de la capacidad del Rectificador

Cálculo de la resistencia del suelo (𝛀)

Para el dimensionamiento la resistencia del suelo se la calcula con la siguiente ecuación:

0,00521 𝜌𝐿𝐸𝐶𝐻𝑂 8∗ 𝐿𝐴 2𝐿𝐴

𝑅𝑆𝑈𝐸𝐿𝑂 = (ln ( )−1+ (ln(0,656 𝑁)) Ec. 2-8
𝑁∗ 𝐿𝐴 𝐷𝑎 𝑆

Donde:

R: es la resistencia de una cama anódica vertical, en Ω;

LA : Longitud de la cama en [m], para Fe-Si

N: Numero de Ánodos

S: Separación entre ánodos [m], 5-10.

DA : Diámetro de la cama en [m]

ρ : Resistividad del electrolito en [Ω–cm]

Figura 2- 8 Características geométricas de los ánodos de corriente impresa

 68

Fuente: Propia

0,00521 ∗ 7000 𝛺. 𝑐𝑚 8∗ 2𝑚 2∗2𝑚

𝑅𝑆𝑈𝐸𝐿𝑂 = (ln ( )−1+ (ln(0,656 ∗ 3))
3∗ 2𝑚 0,3 𝑚 5𝑚

𝑅𝑆𝑈𝐸𝐿𝑂 = 6,53 𝛺

Cálculo de la resistencia del cable desde el primer ánodo al rectificador (𝛀/Km)

𝑅𝑐𝑎 = 𝐿𝑐 ∗ 𝑅𝑐 Ec. 2-9

Donde:

Lc: longitud del cable (Km)

Rc: Resistencia del cable (Ω/Km), (depende del número de cable)

 69

Tabla II- 10 Longitud a los ánodos para cada ánodo

Longitud del Cable

Lamina Descripción

m km
L-1 Anodo1 7 0.007
L-2 Anodo2 12 0,012
L-3 Anodo3 17 0,017
L-4 Negativo 50 0,05
L-5 Total 86 0,086
Fuente: Propia

Se empleara cable 4 AWG con aislamiento de polietileno HMWPE por su cantidad de

demanda de corriente (85 A) y por estar en el suelo. En la tabla I-4 se presentan las
resistencias por unidad de longitud y la máxima capacidad de corriente para cada tipo de
cable.

𝑅𝑐𝑎 = 0,086 𝑘𝑚 ∗ 0,85 𝛺/𝑘𝑚

𝑅𝑐𝑎 = 𝑂, 07 𝛺

Calculo de resistencia del cátodo (𝜴)

R cátodo= (R tubería)*(L) Ec. 2-10

Donde:

R tubería = Resistencia de la tubería (Tabla I-9)

L= Longitud del tubo

R cátodo= ((49,90 µ*Ω/m)*(50000 m)/1000000

 70

𝑅𝑐𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜 = 2,50 𝛺

Calculo de resistencia amperímetro

El amperímetro valora su propia resistividad.

𝑅𝑎𝑚 = 0,075 𝛺 Ec. 2-11

Calculo de resistencia total del circuito (𝜴)

Se considera la resistencia total del circuito para determina el voltaje del rectificador.

𝑅 = 𝑅𝑎 + 𝑅𝑐𝑎 + 𝑅𝑡 + 𝑅𝑎𝑚 Ec. 2-12

Donde:

Ra: Resistencia de la cama de ánodo (𝛺)

Rca: Resistencia de los cables (𝛺)

Rt: Resistencia de contacto entre la tubería y el suelo que la rodea (𝛺)

𝑅 = 6,53 𝛺 + 0,07 𝛺 + 2,50 𝛺 + 0,075 𝛺

𝑅 = 9,17 𝛺

Calculo de la característica del rectificador (V)

𝑉 = 𝐼𝑇 + 𝑅𝐸 Ec. 2-13

Donde:
IT : Corriente total requerida (A), con el Iseg en (A)
R E : Resistencia equivalente del circuito (Ω)

𝑉 = 7,09 𝐴 ∗ 9,17 𝛺
 71

𝑉 = 65,03 𝑉

Tabla II- 11 Las características del rectificador y rectificador comercial recomendado al 20%

CARACTERÍSTICAS DEL CARACTERÍSTICAS DEL

RECTIFICADOR RECTIFICADOR COMERCIAL

V (V) 65,03 80

I (A) 7,18 10

Fuente: Propia

Cálculo de la masa de Carbón Loresco (kg)

𝑚 = 𝛿 × 𝑉𝑐 Ec. 2-14

Donde:

𝛿: Densidad del backfill (relleno) (lb-ft3) (Tabla I-5, 74 lb/pie3 ≈ 0,0012 kg/cm3)

Vc: Volumen del Carbón

Calcularemos el volumen del ánodo en (cm3)

3,1416
𝑉𝑎 = × 𝐷𝑎2 × 𝐿𝑎 Ec. 2-15
4

Donde:

Da: Diámetro del ánodo (cm) (tabla I-2)

La: Longitud del ánodo (cm) (tabla I-2)

3,1416
𝑉𝑎 = × (5 𝑐𝑚)2 × 152 𝑐𝑚
4

𝑉𝑎 = 2984,52 𝑐𝑚3

Calcularemos el volumen del carbón en (cm3)

3,1416
𝑉𝑐 = ( × 𝐷𝐴2 × 𝐿𝐴 ) − 𝑉𝑎 Ec. 2-16
4

Donde:
 72

𝐷𝐴 : Diámetro de la cama (cm)

𝐿𝐴 : Longitud de la cama (cm)

Con base de la figura 2-9.

3,1416
𝑉𝑐 = ( × (30 𝑐𝑚)2 × 200 𝑐𝑚)) − 2984,52 𝑐𝑚3
4

𝑉𝑐 = 138387,48 𝑐𝑚3

Entonces reemplazando en la Ec. 2-14.

𝐾𝑔
𝑚 = 0,0012 3
× 138387,48 𝑐𝑚3
𝑐𝑚

𝑚 = 164,41 𝐾𝑔

Masa de seguridad (Kg)

Mseg/anodo = 𝑚 × 1,1 Ec. 2-15

Mseg/anodo = 164,41 𝐾𝑔 × 1,1

Mseg/anodo = 180,85 𝐾𝑔

Lecho de ánodos (Kg)

Lecho a = Mseg × Na Ec. 2-16

Donde:

Lecho a: Lecho de ánodos (kg)

Na: Numero de ánodos

Lecho a = 180,85 Kg × 3

Lecho a = 542,55 Kg

Se necesitara para el lecho de ánodos un total de 542.55 Kg de Carbón Loresco DW-1.

 53

CAPÍTULO III
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
 RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Concluida la ingeniería de ingeniería (marco práctico) se ha logrado demostrar el

cumplimiento de los objetivos planteados a través de cálculos realizadas como la parte central
del presente trabajo de grado.

Cualquier proyecto en el campo de la industria petrolera que se lleve a cabo en Bolivia sufre
de un encarecimiento de los precios del mismo, debido a la inevitable importación equipos y
materiales.

A continuación veremos la validación técnica y económica referencial del proyecto para la

implementación de este trabajo. El cual está hecho usando cotizaciones recibidas del mercado
actual.

A continuación se describen los materiales definitivos escogidos en base a los resultados de

los cálculos realizados.

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA

Se debe considerar el costo técnico y económico de los equipos y materiales y el personal

que operara para la instalación de un sistema de PC por corriente impresa para el tramo El
Rosal – Tarabuquillo de una tubería que transporta combustible. La tubería es de acero al
carbono, X42, tiene una longitud de 50 km, un diámetro exterior de 6 5/8 pulgadas y está
protegida con un revestimiento Tri-capa de espesor de 0,25 mm de espesor.

Para esto los costos a evaluar son:

Evaluación Técnica

En el presente punto se describirán las características, que deben poseer los diferentes
equipos que son requeridos para la instalación en la siguiente tabla se muestra sus respectivas
características de cada uno de ellos.

Equipos

Dentro de los equipo/s deberá contar con sus características.

 Tabla III- 1 Evaluación Técnica del rectificador

MARCA/
NORMA PARAMETROS
Ítem DESCRIPCION IMAGEN FUNCION UND. CANT.
DE OPERACIÓN
STD. FABRICA

Se utiliza la
corriente permite imprimir
suministrada por gradualmente, la
Rectificador
una fuente continua corriente eléctrica y
1 Automático ADITECH Gbl. 1
para imprimir la el parámetro
80V - 10 A - 50 HERZ
corriente necesaria obtenido en los
para la proteccion cálculos.
de una estructura

Fuente: Propia

Tabla III- 2 Listado de Materiales de instalación del lecho de ánodos

MARCA/
NORMA PARAMETROS
Ítem DESCRIPCION IMAGEN FUNCION UND. CANT.
DE OPERACIÓN
STD. FABRICA

Es un electrodo
Ánodo de Fierro Silicio positivo que recibe Se utiliza para
Dimensiones: 1,52 mts las cargas negativas terrenos de
1 ANOTEC Pza. 3
(largo) 2" diametro del cátodo (tubería) resistividad
Peso: 20,00 Kg para evitar la moderada.
corrosión.

Cable HMWPE No.8 Conductores de

Para conexiones de
para conexiones cobre conforme a
2 KALAS terminales positivo Metros 86
terminales positivos y las especificación
y negativo de R7T.
negativos de R/T ASTM B-8.

Conectores tipo perno Para empalme de Unión de cables

partido, para empalme cables de ánodos positivos para el
3 FEMCO Pza. 3
de cables de ánodos con con cable positivo sellado de
cable positivo de R/T. de R/Y. terminales.

Resin Splicing Sellado en base a

Se usa para sellar
Scotchcast kit 90-B1 recina para los
4 3M terminales de cables Paz. 3
3M para sellar uniones terminales positivos
positivos.
de cables de los cables.

Coque tipo LORESCO Se utiliza para una Proteger del medio

SC-3 buena distribución en el cual se
5 LORESCO Kg 542,55
Densidad:74 lb/ft^3 de corriente de los encuentran los
ánodos. ánodos.
 Resin Splicing Sellado en base a
Se usa para sellar
Scotchcast kit 90-B1 recina para los
4 3M terminales de cables Paz. 3
3M para sellar uniones terminales positivos
positivos.
de cables de los cables.

Coque tipo LORESCO Se utiliza para una Proteger del medio

SC-3 buena distribución en el cual se
5 LORESCO Kg 542,55
Densidad:74 lb/ft^3 de corriente de los encuentran los
ánodos. ánodos.

La soldadura
exotérmica
El revestimiento o
(cadweld), se utiliza
y/o pintura que
sobre todo en
posee la tuberia,
protección catódica
Soldadura CADWELD debe ser retirado en
para soldar cables
6 CA-32 Para soldadura ERICO un area igual a la Puntos 1
de cobre, de
de cable No6 a tubo base del molde de
diferentes
soldadura
diámetros a la
exotermica (5cm x
tubería de forma tal
5cm)
de lograr un
contacto eléctrico.

Recubrimiento
Protección del Cubrir los puntos
protector de soldadura
7 ROYSTON cable de los ánodos del cable de los Pzas 1
tipo capuchón Handy
que están soldados ánodos
Cup.

Proteger el backfill
Tapa protectora de
de los anodos de
8 Grava los lechos de Cubos 2
sacrificio
ánodos enterrados
enterrados.

Advierte que sobre

Sirve para proteger el terreno se
9 Cinta de seguridad 3M áreas de las encuentran cables Metros 36
tuberías, cables, etc. enterrados de la
protección catódica.

Fuente: Elaboración propia

Recursos humanos

En el presente proyecto de la implementación de un sistema de protección catódica para el

tramo El Rosal – Tarabuquillo, aproximadamente para el personal que se requiere:
 Tabla II- 12 Evaluación Técnica de Recursos Humanos

PERSONAL DESCRIPCIÓN CERTIFICACIÓN

Aquí que este encargado tenga

ASTM (Protección Catódica
conocimiento de la secuencia
Ingeniero galvánica para ductos enterrados).
operativa del presente trabajo,
supervisor NACE (Inspección y Operación de
puede ser Ing. Petrolero, Ing.
sistemas de protección catódica).
Mecánico.

Es encargado del manejo y

NACE (Inspección y Operación de
Técnico reparación de los equipos de
sistemas de protección catódica).
intervención.

Aquellos que están encargados

del trabajo de excavaciones para Trabajadores Civiles certificados sin
Ayudante
el enterrado de los ánodos, certificación.
cables, etc.

Fuente: Elaboración propia

Tabla II- 13 Personal mínimo requerido para el proyecto de Protección Catódica

Experiencias de trabajos en
Nro. Descripción Cantidad construcción de ductos
(años)
1 Superintendente de Obra 1 5
2 Ingeniero NACE 1 4
3 Médico 1 1
4 Ayudantes 1 1
5 Inspector de Seguridad 1 3
6 Inspector de Calidad 1 3

Fuente: Elaboración propia

 EVALUACIÓN ECONÓMICA

Para el correcto funcionamiento del sistema de protección la evaluación económica de los

diferentes equipos que son requeridos y los materiales para la instalación del sistema de
protección catódica en el Tramo El – Rosal Trabuquillo la cual protegerá 5000 m de longitud,
a continuación detallaremos la cantidad y costo de cada uno de ellos.

RECTIFICADOR

El rectificador será ubicado en la comunidad San Julián Bajo absisa 157,2 del poliducto.
Tendrá una configuración denominada “montada en poste”. La instalación será realizada
aproximadamente a 2 metros sobre nivel del suelo, con la intención de evitar manipulación
indebida y seguridad del poblado cercano pues este tipo de equipos generalmente maneja
cantidades de energía elevadas.

La Comunidad San Julián Bajo, ubicado al noreste a 107 km de la ciudad de Santa Cruz de
la Sierra, es una zona con gran potencial agropecuario por la calidad de sus suelos soja,
girasol, maíz, arroz, frijol, sésamo, donde se podrá obtener una la corriente, ya que dicho

Tabla II- 14 Costo del Equipo

Í MARCA/
NORMA PRECIO PRECIO
t
DESCRIPCIÓN IMAGEN UND. CANT. UNITARIO TOTAL
e
($) ($)
m STD.
FABRICA

Rectificador
Automático
1 ARGENTINO. Gbl. 1 2.767,00 2.767,00
80V - 10 A - 50
HERZ

Total de Suministro de equipo 2.767,00

Fuente: Elaboración propia en base catálogos

LECHO ANÓDICO
Para el lecho anódico se toma la configuración del capítulo 1. Se utilizará ánodo inerte de
Ferro Silicio, los cuales tienen una tasa de consumo muy baja (menor a 1 mg/A-año). Sus
dimensiones serán de 2 pulgada de diámetro por 60 pulgadas de longitud, unidos al cable
HMWPE No.4 AWG, para 20 años de funcionamiento.

El lecho anódico constará de 3 dispersores verticales separados 5 metros cada uno en un

lecho anódico ubicado a 50 metros de la tubería. Se utilizará Coque tipo LORESCO SC-3 o
similar Carbón coque metalúrgico LORESCO DW-1de relleno alrededor del ánodo, el cual
formará una columna de 7 pies (2 metros) de alto por 19 pulgadas (0,3 metros) de diámetro.
El cable principal “KALAS”, que une el lecho anódico con la tubería pasando por el
rectificador.

Tabla II- 15 Lista de materiales para la instalación del lecho anódico

Í MARCA/
PRECIO PRECIO
t NORMA
DESCRIPCIÓN IMAGEN UND. CANT. UNIT. TOTAL
e
($) ($)
m STD.
FABRICA

Ánodo de Fierro
Silicio
Dimensiones:
1 ANOTEC Pza. 3 520 1560
1,52 mts (largo)
2" diámetro
Peso: 20,00 Kg

Cable HMWPE
No.8 para
conexiones
2 KALAS Metros 86 7 602
terminales
positivos y
negativos de R/T
 Conectores tipo
perno partido,
para empalme de
3 FEMCO Pza. 3 2 6
cables de ánodos
con cable positivo
de R/T.

Resin Splicing
Scotchcast kit 90-
4 3M Paz. 3 95 1140
B1 3M para sellar
uniones de cables

Coque tipo
LORESCO SC-3
5 LORESCO Kg 542,55 1,2 651,12
Densidad:74
lb/ft^3

Soldadura
CADWELD CA-
6 32 Para soldadura ERICO Puntos 2 25 50
de cable No6 a
tubo

Recubrimiento
protector de
7 ROYSTON Pzas 2 2 4
soldadura tipo
capuchón Handy
Cup.

8 Grava Cubos 2 30 60

9 Cinta de seguridad 3M Metros 36 Bs. 1.50 8

Total de Suministro de materiales 4.081,12

Fuente: Elaboración propia en base catálogos

Costos del personal proyectado

En el siguiente cuadro se detalla la cantidad de personal para llevar a cabo la instalación del
sistema de protección catódica.
 Tabla II- 16 Costos del personal del proyecto

Salario Salario
Personal Cantidad OBSERVACIONES
día $us total $us
Ing. 60 días por que el realiza el
2 35 4.200
Responsable diseño y su aprobación

Técnicos 4 30 2400 Están solo para el instalado

Ayudantes 6 20 2400 Están solo para el instalado
Costo Total del Personal 9.000 $
Fuente: Elaboración propia en base a las cotizaciones de proyectos.

Tabla II- 17 Costo total del proyecto

COSTO
DESCRIPCIONES
TOTAL $us
Costo total del equipo 2.767,00
Costo total de materiales de lecho anódico 4.081,12
Costo de recursos humanos 9.000
Costos EPP 1.110
Imprevistos del 10% 1.288
Costo total de inversión 19.246,12
Fuente: Elaboración propia en base a las cotizaciones de proyectos.

Se estima un costo total del proyecto de 19.246,12 $us para la instalación de protección
catódica del tramo El Rosal – Tarabuquillo para el montaje de la línea.
 CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
 77

CONCLUSIONES

Como conclusiones tenemos los siguientes puntos:

1. El proceso de corrosión debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el
proceso natural de los metales vuelven a su condición primitiva y que ello
conlleva al deterioro del mismo.
Sin embargo es este proceso el que provoca la investigación y el planteamiento
de mejores situaciones que permitan alargar la vida útil sometidos a este
proceso.
En base a las condiciones actuales del Tramo El Rosal – Tarabuquillo con 68
años en funcionamiento, queda evidenciado que es necesaria la instalación de
un sistema adicional, para este caso se encontraron y se verificaron fallas de
recubrimientos encontradas durante los trabajos de recuperación de tuberías por
la empresa SETECPETROL S.R.L., los cuales fueron correspondientes en
cuanto a lo físico encontrado como lo muestran en las siguientes fotografías:

2. En el trabajo se confirma que la lucha y el control de la corrosión es un arte

dentro del mantenimiento y que esta área es bastante amplia, dado el sinnúmero
de condiciones a los cuales se encuentran sometidos los metales en el tramo.
3. Una forma eficiente y económica de impedir la corrosión externa es el uso de
protección catódica por corriente impresa.
 78

4. En la PC entran en juego múltiples factores los cuales hay que tomar en cuenta
al momento del diseño del sistema, esencialmente la fuente de corriente, para
liberar una corriente directa a la tubería enterrada, en la comunidad de San
Julián Bajo, ya que en esta comunidad existe ya la corriente alterna que
facilitara la instalación de un rectificador.
5. El control de corrosión en los ductos subterráneos se basa normalmente en
NACE RP0169, requisitos prácticos recomendados para la valoración directa
de corrosión externa.
6. En poliductos de hidrocarburos en Bolivia es indispensable el correcto
funcionamiento del sistema de protección catódica, ya que una falla podría
significar derrames y/o incendios (debido a rupturas del metal por corrosión)
arriesgando la seguridad del ambiente y personas.
 79

RECOMENDACIONES

Se recomienda lo siguiente:

1. Cuando se tenga mayores tramos a proteger, profundizar investigaciones con

pruebas en diferentes electrolitos empleando dos o más fuentes de poder para
el sistema por corrientes impresas.

Prestar atención en las conexiones y demás salidas radiales de las tuberías

 80

BIBLIOGRAFIA

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Procura y Construcción de variantes en el poliducto camiri - sucre (pcs), para la
liberación del derecho de vía en el tramo padilla - el salto” (llave en mano).
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estructuras en Suelos y ambientes marinos.
9. NACE SP0169-2007 (Formerly RP0169). The corrosion Society (Standard Practice
Control of External Metallic Piping Systems). NACE Internacional. Item Nro. 21173.
10. Rosas B., M.C., (2012). Selección y Diseño de sistema de protección catódica
para Tuberías enterradas en el centro operacional bare. El tigre, edo.Anzoátegui.
Sartenejas, Marzo de 2012.
11. Tamayo G., (2009). Diseño de un Sistema de Protección Catódica en líneas enterradas
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en un tramo del Oleoducto Secundario Sacha-Lago Agrio. Quino.

12. G 57 – 95ª (Reapproved 2001): Standard Test Method for Field Measurement of Soil
Resistivity Using the Wenner Four-Electrode Method.
13. G 57 – 95a (Reapproved 2001). Standard Test Method for Field Measurement of Soil
Resistivity Using the Wenner Four-Electrode Method1.
14. Rocha G., (2006). Diseño, Construcción y Montaje de un Sistema de Protección Catódica
por Corriente Impresa, para Evaluación de Rellenos de Coque Metalúrgico, utilizados en
Camas Anódicas. Bucaramanga.
15. SETECPETROL S.R.L., Procedimiento Tapado de Tuberia. Bolivia 2016
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Impresa para estructuras en suelos y ambientes marinos. Tecnología Total control
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17. Patiño J., Estudio para la apliaccion de PC en tuberías metálicas de acueductos o
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18. Medina G., (Octubre de 2009). Inspección y Rediseño de protección del poliducto de
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Impresa en líneas de Pipetrack en la Refinería de la Libertad (RLL) contra la corrosión.
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20. NACE Internacional, (SP0169-2007). The Corrosion Society, Control of External
Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems.
21. NACE Internacional The Corrosion (ANSI/NACE Standard RP0502-2002), Society,
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22. SETECPETROL SRL (2016). Cruces de Carretera Cielo Abierto, Código: P-SP-MEC-18.
23. SETECPETROL SRL (2016), Tapado de Tuberia. Código: P-SP-MEC-11
24. EMPRESA SETECPETROL S.R.L. (Agosto, 2016). Estudio Geotécnico de Ingeniería,
Procura de Variantes en el Poliducto CAMIRI – Sucre (PCS), para la liberación del
derecho de via en el tramo Padilla – El Salto. Sucre –Bolivia.
ANEXOS
 81

Anexo 1 Relación del PCS y la Carreta Jaime Mendoza

Fuente: Documento base de contratación (DBC) ypfbl-ging-08-002/2016

Anexo 2 Variantes Pitty y Pucampampa

 82

Anexo 3 Variantes Leuquepampa 1 y 2, La Fajcha 1,2 y 3

Anexo 4 Variantes Rosal, Estación Rosal y Astillero El Rosal

 83

Anexo 5 Planilla histórica de tramos reemplazados de tubería sector el Rosal -

Tarabuquillo al 2017

I
CANTIDAD
T DESCRIPCION DE LA TRAMO / KP GESTIÓN POLIDUC
KP FIN UNID. REEMP TO
E OBSERVACION SECTOR INICIO AÑO
Metros
M

Tubería Reemplazada por

1 Variantes Tramo Padilla- El Rosal 126,000 126,088 ML 87,93 2017 PCS
El Salto

Tubería Reemplazada por

El Rosal (El
2 Variantes Tramo Padilla- 127,217 128,329 ML 1112,14 2017 PCS
Rosal 1&2)
El Salto

Tubería Reemplazada por

El Rosal
3 Variantes Tramo Padilla- 128,721 129,686 ML 965,04 2017 PCS
(El Rosal 3)
El Salto

Tubería Reemplazada por La Fajcha

4 Variantes Tramo Padilla- (La Fajcha 130,300 131,433 ML 1133,22 2017 PCS
El Salto 1)

Tubería Reemplazada por La Fajcha

5 Variantes Tramo Padilla- (La Fajcha 131,725 132,590 ML 865,12 2017 PCS
El Salto 2)

Tubería Reemplazada por La Fajcha

6 Variantes Tramo Padilla- (La Fajcha 133,300 133,771 ML 470,52 2017 PCS
El Salto 3)

Tubería Reemplazada por

Leuquepam
7 Variantes Tramo Padilla- 135,600 138,276 ML 2676,29 2017 PCS
pa
El Salto

Tubería Reemplazada por

8 Variantes Tramo Padilla- Pucapampa 143,760 143,994 ML 234,03 2016 PCS
El Salto

Tubería Reemplazada por

9 Variantes Tramo Padilla- El Pitty 145,843 145,935 ML 92,37 2016 PCS
El Salto

Tubería reemplazada por

1
corrosión interna, retiro El Rosal 130,000 130,016 ML 16,00 2002 PCS
0
de tejos instalados
 84

Tubería reemplazada por

1
corrosión interna, retiro La Fajcha 132,670 132,702 ML 31,50 2002 PCS
1
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

1
corrosión interna, retiro La Fajcha 132,720 132,756 ML 36,00 2002 PCS
2
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

1
corrosión interna, retiro La Fajcha 132,750 132,774 ML 24,00 2002 PCS
3
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

1
corrosión interna, retiro La Fajcha 132,930 132,951 ML 21,00 2002 PCS
4
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

1 Leuquepam
corrosión interna, retiro 138,550 138,568 ML 18,00 2015 PCS
5 pa
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

1 Leuquepam
corrosión interna, retiro 138,620 138,778 ML 158,00 2006 PCS
6 pa
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

1 Leuquepam
corrosión interna, retiro 139,200 139,260 ML 60,00 2002 PCS
7 pa
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

1
corrosión interna, retiro El Barro 141,900 141,984 ML 84,00 2002 PCS
8
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

1 Subida El
corrosión interna, retiro 142,400 142,424 ML 24,00 2016 PCS
9 Barro
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

2 Subida El
corrosión interna, retiro 142,600 142,616 ML 16,00 2016 PCS
0 Barro
de tejos instalados

Tubería reemplazada por Abra de

2
corrosión interna, retiro Pucha 143,010 143,014 ML 4,00 2002 PCS
1
de tejos instalados Pampa

2 Variante por construcción

El Phity 145,500 145,802 ML 302,00 2002 PCS
2 de camino

Tubería reemplazada por

2
corrosión interna, retiro El Phity 146,050 146,053 ML 3,00 PCS
3
de tejos instalados
 85

Tubería reemplazada por

2 Quebrada
corrosión interna, retiro 146,700 146,748 ML 48,00 2003 PCS
4 El Phity
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

2
corrosión interna, retiro El Tablón 147,300 147,348 ML 48,00 2013 PCS
5
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

2
corrosión interna, retiro El Tablón 149,700 149,703 ML 3,00 2013 PCS
6
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

2
corrosión interna, retiro El Tablón 149,950 149,986 ML 36,00 PCS
7
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

2 San Julián
corrosión interna, retiro 150,200 150,206 ML 6,00 PCS
8 Bajo
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

2 San Julián
corrosión interna, retiro 150,500 150,540 ML 40,00 2004 PCS
9 Bajo
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

3 San Julián
corrosión interna, retiro 150,780 150,785 ML 4,50 2004 PCS
0 Bajo
de tejos instalados

Tubería reemplazada
3 San Julián
enterrada por corrosión 152,700 152,760 ML 60,00 2004 PCS
1 Bajo
interna, puente aéreo

Tubería reemplazada por

3 San Julián
corrosión interna y retiro 152,850 152,886 ML 36,00 2013 PCS
2 Bajo
de válvula de purga

Tubería reemplazada por

3 Quebrada
corrosión interna, retiro 154,200 154,260 ML 60,00 2004 PCS
3 Mojotorillo
de tejos instalados

Tubería reemplazada por Segunda

3
corrosión interna, retiro quebrada 154,380 154,392 ML 12,00 2004 PCS
4
de tejos instalados Mojotorillo

Tubería reemplazada por

3
corrosión interna, retiro Mojotorillo 154,650 154,695 ML 45,00 2004 PCS
5
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

3
corrosión interna, retiro Mojotorillo 155,750 155,768 ML 18,00 2004 PCS
6
de tejos instalados
 86

Tubería reemplazada
3
construcción de puente rio Mojotorillo 155,900 156,060 ML 160,00 2008 PCS
7
Mojotorillo

Tubería reemplazada por

3 Subida
corrosión interna, retiro 156,210 156,246 ML 36,00 2008 PCS
8 Mojotorillo
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

3 Subida
corrosión interna, retiro 156,330 156,337 ML 7,20 2004 PCS
9 Mojotorillo
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

4 Subida
corrosión interna, retiro 156,530 156,543 ML 13,00 2004 PCS
0 Mojotorillo
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

4 Subida
corrosión interna, retiro 156,770 156,776 ML 6,00 2004 PCS
1 Mojotorillo
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

4 Subida
corrosión interna, retiro 156,860 156,861 ML 1,00 2004 PCS
2 Mojotorillo
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

4 Subida
corrosión interna, retiro 157,050 157,074 ML 24,00 2004 PCS
3 Mojotorillo
de tejos instalados

Tubería reemplazada
4 Subida
corrosión interna, tramo 157,500 157,524 ML 24,00 2004 PCS
4 Mojotorillo
enterrado cruce senda

Tubería reemplazada por

4 Subida
corrosión interna, retiro 157,700 157,718 ML 18,00 2004 PCS
5 Mojotorillo
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

4
corrosión interna, retiro Garzas 158,600 158,618 ML 18,00 2004 PCS
6
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

4
corrosión interna, retiro Garzas 158,700 158,736 ML 36,00 2004 PCS
7
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

4
corrosión interna, retiro Garzas 158,800 158,818 ML 18,00 2004 PCS
8
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

4 Quebrada
corrosión interna, retiro 160,080 160,320 ML 240,00 2007 PCS
9 Perales
de tejos instalados
 87

Tubería reemplazada por

5
corrosión interna, retiro Perales 160,370 160,388 ML 18,00 PCS
0
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

5
corrosión interna, retiro Perales 160,900 160,906 ML 6,00 PCS
1
de tejos instalados

Tubería reemplazada,
5
construcción de puente y Alcalá 162,030 162,290 ML 260,00 2013 PCS
2
válvula tronquera

Tubería reemplazada por

5 corrosión interna,
Alcalá 162,550 162,568 ML 18,00 PCS
3 instalación de válvula
check

Tubería reemplazada por

5
corrosión interna, retiro Alcalá 162,600 162,636 ML 36,00 PCS
4
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

5
corrosión interna, retiro Alcalá 162,700 162,754 ML 54,00 2002 PCS
5
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

5
corrosión interna, Alcalá 163,600 163,612 ML 12,00 2002 PCS
6
población de Alcalá

Tubería reemplazada por

5
corrosión interna, retiro Alcalá 164,850 164,916 ML 66,00 2002 PCS
7
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

5
corrosión interna, retiro Alcalá 165,000 165,100 ML 100,00 2002 PCS
8
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

5
corrosión interna, retiro Alcalá 165,100 165,184 ML 84,00 2002 PCS
9
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

6
corrosión interna, retiro Alcalá 165,350 165,380 ML 30,00 2002 PCS
0
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

6
corrosión interna, retiro Manchachi 166,000 166,012 ML 12,00 2002 PCS
1
de tejos instalados
 88

Tubería reemplazada por

6
corrosión interna, retiro Manchachi 166,200 166,218 ML 18,00 2002 PCS
2
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

6
corrosión interna, Manchachi 166,550 166,580 ML 30,00 2002 PCS
3
construcción de puente

Tubería reemplazada por

6
corrosión interna, retiro Manchachi 166,650 166,698 ML 48,00 2002 PCS
4
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

6
corrosión interna, retiro Manchachi 167,150 167,162 ML 12,00 2002 PCS
5
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

6
corrosión interna, retiro Manchachi 167,200 167,218 ML 18,00 2002 PCS
6
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

6
corrosión interna, retiro Tabla Mayu 167,450 167,456 ML 6,00 PCS
7
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

6
corrosión interna, retiro Tabla Mayu 167,860 167,968 ML 108,00 PCS
8
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

6
corrosión interna, retiro Tabla Mayu 168,125 168,299 ML 174,00 PCS
9
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

7
corrosión interna, retiro Tabla Mayu 168,520 168,580 ML 60,00 2005 PCS
0
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

7 Pampas
corrosión interna, retiro 170,015 170,045 ML 30,00 2005 PCS
1 Punta
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

7 Pampas
corrosión interna, retiro 170,200 170,272 ML 72,00 2005 PCS
2 Punta
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

7 Pampas
corrosión interna, retiro 170,400 170,472 ML 72,00 2005 PCS
3 Punta
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

7 Pampas
corrosión interna, retiro 171,280 171,352 ML 72,00 2005 PCS
4 Punta
de tejos instalados
 89

Tubería reemplazada por

7 Pampas
corrosión interna, retiro 171,650 171,662 ML 12,00 2005 PCS
5 Punta
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

7 Pampas
corrosión interna, retiro 171,850 171,862 ML 12,00 2005 PCS
6 Punta
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

7 Pampas
corrosión interna, retiro 172,000 172,054 ML 54,00 2005 PCS
7 Arriba
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

7 Pampas
corrosión interna, cruce 172,300 172,336 ML 36,00 2005 PCS
8 Arriba
de quebrada

Tubería reemplazada por

7 Pampas
corrosión interna, cruce 172,700 172,850 ML 150,00 2005 PCS
9 Arriba
de rio

Tubería reemplazada por

8 Pampas
corrosión interna, cruce 173,170 173,206 ML 36,00 2005 PCS
0 Arriba
de quebrada

Tubería reemplazada por

8 Pampas
corrosión interna, retiro 173,480 173,528 ML 48,00 2005 PCS
1 Arriba
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

8 Pampas
corrosión interna, retiro 173,600 173,648 ML 48,00 2005 PCS
2 Arriba
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

8 Pampas
corrosión interna, cruce 173,950 173,998 ML 48,00 2005 PCS
3 Arriba
de quebrada

Tubería reemplazada por

8 Pampas
corrosión interna, retiro 174,300 174,432 ML 132,00 2005 PCS
4 Arriba
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

8 Pampas
corrosión interna, retiro 174,820 174,826 ML 6,00 2005 PCS
5 Arriba
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

8 Pampas
corrosión interna, cruce 174,900 174,960 ML 60,00 2005 PCS
6 Arriba
de quebrada

Tubería reemplazada por

8 Tarabuquill
corrosión interna, retiro 175,080 175,280 ML 200,00 2005 PCS
7 o
de tejos instalados
 90

Tubería reemplazada por

8 Tarabuquill
corrosión interna, retiro 175,430 175,434 ML 4,00 2005 PCS
8 o
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

8 Tarabuquill
corrosión interna, retiro 175,450 175,480 ML 30,00 2005 PCS
9 o
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

9 Tarabuquill
corrosión interna, retiro 175,550 175,580 ML 30,00 2001 PCS
0 o
de tejos instalados

Tubería reemplazada por

9 Tarabuquill
corrosión interna, paralelo 175,750 175,970 ML 220,00 2001 PCS
1 o
a la población

Fuente: Planilla Histórica Tramo El Rosal –Tarabuquillo

56: Tubería reemplazada por corrosión interna, población de Alcalá en 2002.

85. Tubería reemplazada por corrosión interna, retiro de tejos instalados

91 Tubería reemplazada por corrosión interna, paralelo a la población, Tarabuquillo 2001.

Tubería reemplazada por corrosión interna, retiro de tejos instalados Subida Mojotorillo, 2004.
 91

Anexo 6 Algunos tramos enterrados en Tramo El Rosal – Tarabuquillo por la

Empresa SETECPETROL SRL, durante la liberación de vía.

Fuente: Propia
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Anexo 7 Recuperacion de tuberias condicion 2 por la empresa SETECPETROL SRL

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Anexo 8 Cetificado de tuberia con revestimiento N°30036095

Anexo 9 Cetificado de tuberia sin revestimiento N°30036126

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Anexo 10 Catalogos de materiales, Rectificador

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Anexo 11 Hoja ANOTEC Stick Anodos, Hierro fundido solido de silicio, para
Proteccion Catodica por Impresa .
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Anexo 12 Hoja Kalas Wire y Cable para protección catódica

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Anexo 13 Hoja Resin Splicing Scotchcast kit 90-B1 3M para sellar uniones de cables
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Anexo 14 Hoja Coque tipo LORESCO SC-3 , Densidad:74 lb/ft^3

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