Qu’est-ce que le séchage ?

Le séchage consiste à chauffer un produit afin de faire

évaporer l’eau qu’il contient. On distingue le séchage par :
• Ébullition, quand le produit atteint la température d’ébullition de l’eau,
• Entraînement, le produit a sécher est mis en contact avec un courant d’air
plus ou moins chaud. L’air chaud transmet une part de sa chaleur au produit qui
développe une pression partielle en eau à sa surface supérieure à la pression
partielle de l’eau dans l’air utilisé pour le séchage. Cette différence de pression
entraîne un transfert de matière de la surface du solide vers « l ’agent séchant ».

Toutes les partie d’un même produit n’ont pas le même

comportement vis à vis de l’eau.
Le dernier gramme d’eau évaporé coûte beaucoup plus
d’énergie que le premier.

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 Les différents mode de séchage :
 Séchage conductif : le produit est mis en contact avec des surfaces chaudes (pâte à papier),

 Séchage convectif : on envoie sur le produit à sécher un courant gazeux chaud qui fournit la
chaleur nécessaire à l’évaporation du liquide et entraîne la vapeur formée (de fruits, plantes
aromatiques, céramiques),

 Séchage par infrarouges : un rayonnement infrarouges est appliqué sur le produit

(peintures, bois, pellicules photos, textiles, les fruits…),

 Séchage par micro-ondes (produits pharmaceutiques, l’adhésifs,

peintures…),

 Séchage solaire : l’énergie solaire est utilisé pour sécher le produit (cacao, café, dattes…),

 Séchage par atomisation: un liquide ou une suspension est dispersée sous forme de fines
gouttelettes dans un courant d’air chaud (lait en poudre, engrais…).

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Les principaux facteurs qui peuvent influencer un
séchage:

 La température de l’air, qui assure le transport de l’eau,

 L’humidité relative de l’air,

 La vitesse de l’air,

 L’épaisseur des pièces

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 But du séchage

Évacuation de l’eau de façonnage

Obtenir un produit contenant au plus 2% d’humidité

Produit Sec
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 Organigramme

Carrières:

Argile
Kaolin Broyage Séchage Conditionnement Expédition
Sable
Feldspath

Usine : Façonnage:
+ eau Coulage
Argile
Kaolin Dosage Calibrage Séchage Cuisson
Sable malaxage Pressage
Feldspath
filage

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Avant le séchage, (après façonnage), les matériaux contiennent 5 à 35%
d’humidité.

La quantité de vapeur d’eau absorbée par l’air au cours du séchage est

fonction de :

* la température;
* % d’humidité de cet air

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 Différents façons d’éliminer l’eau :

* Séchage mécanique : par des forces purement mécaniques,

* Séchage thermique :

1- Apport de chaleur  Transformation de l’eau en vapeur;

2- Évacuation de la vapeur.

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 Le transport de chaleur
(dans le cas du séchage thermique):

 par convection : l’air sert d’agent de transport à la chaleur;

 par contact : le produit est mis en contact avec la source chaude ;

 par rayonnement : le transmission de chaleur par rayonnement ;

 séchage électrique : grâce à un conducteur électrique.

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L’air de séchage va absorber la vapeur

Plus son taux d’humidité sera faible, plus il pourra

éliminer de l’eau.

Dès que l’air est saturé en vapeur, il faut l’éliminer, par

ventilateur.

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Les matières de base de l’industrie céramique sont les argiles

Les argiles en présence d’eau,

Gonflement des particules “colloïdales”,

Formation d’une pâte :

 malléable,
 déformable, capable de garder une
forme donnée,
 plastique.

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 Quand on retire l’eau d’une argile humide

Il se produit une diminution de volume

Donc, de dimension

-H2O
Un produit plastique Un produit rigide
+H2O
Rigide
Malléable
solide
Déformable

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Un cycle de séchage comporte 4 phases
distinctes:

 Phase 1: ventilation à température ambiante,

 Phase 2: montée en température,
 Phase 3: palier à haute température,
 Phase 4: refroidissement.

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LA COURBE DE SECHAGE

Temps
1 2 3 4

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• Étapes 1 et 2 (Les plus critiques)
–Variations dimensionnelles (retrait)
•Taux d’humidité pas trop faible,
Si non
•Air de brassage pas trop rapide, Fentes après séchage
•Séchage pas trop rapide.

• Étape 3
–Extraire l’humidité à température constante.

• Étape 4
–Refroidissement.

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 Séchage mixte
(Chaudière / air de refroidissement)

Optimisation des cycles de séchage :

-Cycles GG,
-Cycles GF.
Comparaison des deux cycles :
Anciens cycles Nouveaux cycles
GF 8 heures 5 heures
GG 20 heures 7 heures
(Temps de la phase 2)

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Afin de conserver une certaine humidité dans le séchoir, la montée
en température durant la phase 2 ne peut se faire qu’avec la
chaudière.

Pendant la phase 3, la qualité de l’air est sans importance, donc l’air

de refroidissement du four tunnel (air sec) peut prendre le relais sur
la chaudière.
2 5 6 6
Chaudière
Aire de
refroidissement

Temps (h)
2 8 6 3
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Cycle de séchage GG
Chaudière
Aire de
refroidissement
3 7 17 9

Temps ( h)
3 20 10 10

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Comparaison des temps d’utilisation de la chaudière pour une
production journalière, avant et après modification des
cycles.

Cycles GB Cycles GG
Temps Temps Temps
Nombre de Nombre de
d’utilisation d’utilisation d’utilisation
cycles cycles
de la de la de la
journalier journalier
chaudière chaudière chaudière

Avant
3 42 heures 2 60 heures 102 heures
modification

Après
4 20 heures 1 7 heures 27 heures
modification

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 Façonnage Produit humide

Séchage

Produit cuit Cuisson Produit sec

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 Pourquoi le séchage avant cuisson ?

 Les produits doivent êtres rigides (manipulables),

• Éviter les contraintes dues à un brutal départ d’eau lors

de l’introduction dans le four.

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 Il faut noter que :

 Le séchage est une réaction réversible,

 Un corps sèche est capable de reprendre de

l’eau,

 Un corps peut redevenir plastique.

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Le séchage a pour bût d’éliminer l’eau de
façonnage, en faisant perdre aussi la
plasticité aux produits.

On distingues deux sortes d’eau :

•Eau libre (la plus mobile),

•Eau liée (eau d’interposition).

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Donc le séchage s’effectuera en deux temps:

 Seule l’eau libre est éliminée, car c’est la plus mobile  un

rapprochement des particules jusqu’à ce qu’elles soient en
contactes  un entassement des particules : c’est le
phénomène de retrait.

• En continuant à sécher notre masse  élimination d’eau liée, et

cette fois le séchage sera complet. A noter qu’il n’y a pas eu de
retrait mais une perte de poids.

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 (1) (2)

EAU LIEE
EAU LIBRE
EVOLUTION DU SECHAGE

(1) Le retrait (départ de l’eau libre)

(2) La perte de poids (départ de l’eau liée)

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 (1) (2)

Eau Liée
Eau Libre

Évolution du séchage

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 Produit humide

Séchage hétérogène

Séchage homogène

Séchage rapide

déformé fissuré
Retrait homogène

Partie humide

Incomplètement sec

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 Sortie séchoir (GG)
H = 0.17 %

Après Engobage + Émaillage

H = 3.21 %

Sortie séchoir Circuit

H = 0.67 %

Sortie Tunnel Sortie séchoir (11 et 12)

H = 0.48 % H = 0.28 %

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