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Ingeniería de Métodos II
Objetivo de la Sesión
• Conocer las técnicas de Balance de Líneas
de Ensamble
• Aplicar las técnicas de Balance de Líneas de
Ensamble.
Generalidades
1. Proceso en donde la MANO DE OBRA Gobierna la
Producción.
Método Analítico
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Ingeniería de Métodos II - Ing. Joel D. Vargas Sagástegui Fecha: 13 de abril de 2012
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
Método Analítico
Trata a la Línea de ensamblaje como si fuese un proceso de
producción simple
PROCEDIMIENTO:
1. Determinar el ciclo deseado para una producción deseada
2. Determinar el número de operarios total de la línea de producción,
para el ciclo deseado y el nivel de eficiencia deseado, aplicando la
fórmula:
Ejemplo
La empresa “DTODO”, ensambla en su planta de juguetería una
diversidad de juguetes. Uno de los juguetes, es el preferido por los
niños, siendo de gran demanda. Obtener el juguete involucra 10
operaciones desarrollado en una línea de producción, tal como se
indica:
Operación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo (min) 2.46 1.34 3.25 1.23 2.18 1.57 1.78 2.65 2.04 1.85
Ejemplo:
Determinar:
1. La producción actual y sus respectivos indicadores, si se
supone que en cada estación de trabajo labora un operario.
2. El número de operarios necesarios para atender un pedido
del mercado de 600 unidades/día, con una eficiencia de la
línea del 95%
3. El número de operarios por estación de trabajo, para
atender el pedido del mercado de la pregunta b. Además
calcular el tiempo muerto de cada estación de trabajo.
Solución
• Eficiencia:
8 2.65 0.883
9 2.04 0.680
10 1.85 0.925
Ingeniería de Métodos II - Ing. Joel D. Vargas Sagástegui Fecha: 13 de abril de 2012
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
Estac.de Nuevo
Solución Trabajo
ti n (# de Operarios)
ti
Como se observa en la 1 2.46 0.615
tabla el nuevo ciclo sería
0.925, mayor a 0.80. 2 1.34 0.670
Según esto no se lograría 3 3.25 0.650
la producción deseada,
por lo tanto, se debe 4 1.23 0.615
programar horas extras 5 2.18 0.727
en las estaciones donde
el ciclo sea superior a 6 1.57 0.785
0.80 o aumentar el
7 1.78 0.593
número de operarios en
uno más. 8 2.65 0.663
9 2.04 0.68
10 1.85 0.617
Ingeniería de Métodos II - Ing. Joel D. Vargas Sagástegui Fecha: 13 de abril de 2012
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
Solución
En este análisis, sería 31 el número total de operarios necesarios.
Método del
Peso Posicional
Solución
Solución
• Ordenar las actividades del proceso productivo en forma
descendente, respecto al peso posicional. Luego agrupar las
actividades, de acuerdo al ciclo que permitirá cumplir con la
producción deseada (c ≤ 0.40 minutos/unidad)
1 1.11 8 0.10
2 1.08 2 0.09 0.10+0.09+0.13 0.32
3 1.06 5 0.13
4 1.04 1 0.15
0.15+0.20 0.35
5 1.01 9 0.20
6 0.99 3 0.25 0.25 0.25
7 0.93 6 0.21
8 0.81 10 0.09 0.21+0.09.+0.08 0.38
9 0.74 4 0.08
10 0.72 7 0.06
11 0.66 11 0.16 0.06+0.16+0.10 0.32
12 0.50 12 0.10
13 0.40 13 0.09
14 0.31 14 0.15 0.09+0.15+0.16 0.40
15 0.16 15 0.16
Solución
• Así tendríamos:
Solución
Método Heurístico
Solución
• Determinar el ciclo para cumplir con la producción de 800
unidades/día
Solución
Solución
• La saturación del operario en cada estación de trabajo